粉碎机械综述
粉碎机械设备知识点
粉碎机械遵循原则：1，掌握物料性质和对粉碎的要求。
2合理设计和选择粉碎流程及粉碎机械。
3，周密的系统设计。
气流粉碎机优缺点：优点：1，粉碎强度大，产品粒度微细，可达数微米甚至亚微米，颗粒规整，表面光滑。
2，颗粒在高速旋转中分级，产品力度分布窄，单一颗粒成分多。
3，产品纯度高，设备结构简单，易于清理，可获得极纯产品，还可进行无菌作业。
4，可以粉碎磨料为硬质合金等莫氏硬度大于9的坚硬物料。
5，适用于粉碎热敏性及易燃易爆物料。
6，可以在机内实现粉碎与干燥，粉碎与混合，粉碎与化学反应等联合作业。
7，能量利用率高。
缺点：1，辅助设备多，一次性投资大。
2，影响运行的因素多，操作不稳定。
3，粉碎成本较高。
4，噪声较大。
5，粉碎系统堵塞时会发生测料现象，喷出大量粉尘，恶化操作环境。
选用筛分设备遵循规则：①筛分设备所用的筛网应按照物料粒径选取②筛面要耐磨损，抗腐蚀，可靠性好，要求筛分机能够长时间安全可靠运动③单位处理能力高，维修时间短，噪声低影响混合的因素：①物料的粉体性质:粒度分布，粒子形态及表面状态，粒子密度及堆密度，含水量，流动性，黏附性，凝聚性等都会影响混合过程②设备类型：混合机的形状及尺寸，内部插入物，材质及表面情况等影响混合效果，应根据物料的性质选择适合的混合器③操作条件:物料的填充量，装料方式，混合比，混合机的转动速度及混合时间等影响混合效果膜分离技术主要存在什么问题？1.在操作中磨面会发生污染，使膜性功能降低，故有必要采取与工艺相适应的膜面清洗方法2.从目前获得的膜性能来看，其耐药性、耐热性、耐溶剂能力都是有限的，因此适用范围受限3.单独采用膜分离技术效果有限良好的膜分离设备应具有哪些条件？1.膜面切向速度快，以减少浓差极化2.单位体积中所含膜面积比较大3.容易拆洗和更换新膜4.保留体积小且无死角5.具有可靠的膜支撑装置膜分离过程有什么特点？1.膜分离过程中不发生相变化，与有关相变化的分离法的其他分离法相比，能耗要低。
秸秆粉碎机参数
秸秆粉碎机参数：一、秸秆粉碎机产品简介秸秆粉碎机主要用于作物秸秆、树枝直径5CM以下等植物秸秆的切碎加工，也可用于各种农作物秸秆及牧草的切碎加工。
该机整套设备主要用于棉秆、树皮、树枝、玉米秆、麦秆、稻草等生物质的切碎加工，加工的成品可用于发电、造纸、人造板、提炼已醇等。
秸秆粉碎机主要适用于粉碎生长期为一年内的多种植物：如可粉碎棉花、玉米秸秆、茄子、辣椒秧等，粉碎长度可根据客户要求制造。
粉碎后的农植物碎屑可用于制造有机肥、燃料、刨花板、纸张等各种生产行业的原料。
该设备将原难以销纳的大量绿色垃圾变废为宝，发挥出新的经济价值，同时也保护了环境、改良了土壤，创造出良好的社会效益。
二、秸秆粉碎机产品特点（一）、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
（二）、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型的稳定，提高了工作效率。
（三）、本产品主要部位采用了耐磨材料经过特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
（四）、适用于特别是在各种生物质原材料(玉米秸杆、小麦秸杆、棉花杆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、树枝、树叶、锯末等农做物为原料或木工厂下脚料)的压制成型。
三、秸秆粉碎机工作原理秸秆粉碎机可用电机、柴油机或30-50马力拖拉机配套，主机由喂入机构、铡切机构、抛送机构、传动机构、行走机构、防护装置和机架等部分组成。
具有结构合理、移动方便、自动喂料、安全可靠等特点。
其各部分组成如下：1）、喂入机构：主要由喂料台、上下曹锟、定刀片、定刀支承座组成。
2）、铡切抛送机构：主要由动刀、刀盘、锁紧螺钉等组成。
3）、传动机构：主要由三角带、传动轴、齿轮、万向节等组成。
4）、行走机构：主要由地脚轮组成。
5）、防护装置：由防护罩组成。
四、秸秆粉碎机使用技巧秸秆粉碎机的十大安全使用技巧(1)秸秆粉碎机应固定在地面上，可以用水泥来固定。
如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
中药粉碎机分类
中药粉碎机分类随着生活水平的提高，人们对于中药材的需求不断增加。
为了更好地提取中药材中的有效成分，并满足不同制药技术的需求，中药粉碎机的需求也日益增加。
本文将会介绍中药粉碎机的分类。
1.切向式中药粉碎机切向式中药粉碎机又称为Disk Mill，是一种传统的磨粉机械。
它的原理是通过转动的切割盘边缘和内部磨损面的摩擦磨碎物料。
同时，物料的流动性也能帮助加速细碎。
切向式中药粉碎机具有生产效率高、可控性好等优点，而且还能适用于不同硬度、颗粒度的中药材。
2.涡轮式中药粉碎机涡轮式中药粉碎机是近年来新型的磨粉机械。
与传统的磨粉机械不同，涡轮式中药粉碎机可以通过在转子内壁增加刃口实现细碎。
这种机械的主要优点是能够实现超细粉碎，并且可控性好，在中药制药流程中十分适用。
3.球磨式中药粉碎机球磨式中药粉碎机以轮胎为主要部件，固定的轮开动后，旋转式磨盘带动物料进行松散、磨粉。
该机型适用于制备大批量凝聚态粉剂，其主要缺点是粉碎难度大，设备能耗高，同时也存在一定的杂质问题。
4.超声波中药粉碎机超声波中药粉碎机是应用超声波能量进行中药材的超细粉碎的一种新型技术。
在磨粉过程中，通过超声波在物质颗粒中引起物理调理作用，进而使粉末颗粒的大小达到纳米级别。
这种粉碎技术操作简单、无污染，粉碎效果显著，原料利用率高等优点，但同时也引发了超声波在使用中频繁故障的问题。
5.液流式中药粉碎机液流式中药粉碎机又称为湿式磨粉机，采用循环水作为助磨介质，提高了磨粉的效率，提高了产能和鲜草植物中有效成分的提取率。
同时也具有能耗低、寿命长，安全可靠等优点，不过也需要注意机器内部皮带泄漏水情况的控制。
总结中药粉碎机的分类有很多，使用方法也不尽相同，根据药材的不同特性和处理工艺的要求，选择适合的机型是十分重要的。
本文介绍了切向式中药粉碎机、涡轮式中药粉碎机、球磨式中药粉碎机、超声波中药粉碎机以及液流式中药粉碎机等五种常见的中药粉碎机。
总之，在制药流程中科学合理地选择中药粉碎机的类型，能够更好的提高生产效率，保证药品质量，同时也需要注意设备的操作和保养。
粉碎设备的分类
粉碎设备的分类
按粉碎机械的结构特征可将粉碎设备分为五类。
锤片式粉碎机：该机利用高速、旋转的锤片撞击作用使物料破碎。
其结构简单、操作方便、价格便宜、适应性广，除水分较高饲料外，几乎可粉碎所有饲料。
如淀粉含量较高的谷物，含油较高的饼粕，含纤维较高的果壳、秸秆等。
目前国内、外饲料厂普遍采用该种机型。
爪式粉碎机：主要利用撞击和剪切作用，撞击部件与设备固定，撞击作用强烈，适合粉碎脆性硬质物料。
盘式粉碎机（盘磨）：利用磨擦与切削作用粉碎饲料。
盘式粉碎机的工作面有圆盘形式或圆锥形，可以一盘固定、一盘转动，或以两盘相向转动。
该机适用于粉碎干燥而不含油的饲料，可得较细的成品。
辊式粉碎机：常用两个表面带有横向斜齿的同径磨辊，因相向或不同速转动而产生的剪切、挤压作用将物料粉碎，适合粉碎谷物饲料，不适于粉碎含油或含水分大于18%的物料。
破饼机：将大块油饼破碎成小块，以后经粉碎机细碎。
破饼机有锤片式及对辊式两种。
锤片式机械结构简单，但噪声大，辊式的机械结构复杂。
按产品粒度来分：粉碎机可分为粗碎机、中碎机、微粉碎机和超微粉碎机。
在饲料生产企业，一般选用中碎的锤片式粉碎机做为主要粉碎机械。
饲料粉碎机结构和原理
饲料粉碎机结构和原理一、饲料粉碎工艺：饲料粉碎的目的是提高饲料的可消化性和饲料转化率；保证饲料后续加工工序的顺利进行。
粉碎工艺可分为先粉碎后配料工艺、先配料后粉碎工艺和循环粉碎工艺三种。
（1）先粉碎后配料工艺：大多数畜禽饲料采用。
控制系统简单、能耗低、操作方便，无需设置大量的配料仓，粉料流动性差异，造成结拱现象。
（2）先配料后粉碎工艺：部分水产和畜禽饲料采用。
可利用原料仓作为配料仓，物料粒度较一致，有利于制粒，但粉碎能耗高，建筑费用高。
（3）循环粉碎工艺：大部分水产饲料、预混料采用。
可对粉碎后的原料根据粒度分级，粗粒度物料可再粉碎，此工艺可节省电耗，提高产量，多应用于大中型饲料厂。
二、饲料粉碎设备结果和原理：饲料粉碎设备按机械机构特征可分为锤片式粉碎机、爪式粉碎机、盘式粉碎机、辊式粉碎机、压扁式粉碎机、破饼机等。
其他还有鳄式破碎机、圆锥式破碎机和反击式破碎机等多用于石料等较硬物料的破碎。
粉碎设备的选择要根据物料硬度、韧性和饲喂动物对象进行选择，对于坚而不韧的物料以冲击和挤压为主，韧性物料以剪切为主，脆性物料以冲击为宜。
（1）锤片式粉碎机：锤片式粉碎机的特点是机构简单，通用性好，适应性强，生产效率高，使用安全。
锤片式粉碎机的结构主要包括底座、进料口、粉碎室等，其工作原理是物料从进料口投入，在粉碎室经高速转动的锤片撞击被粉碎，被粉碎的物料进入加速区，在离心力的作用下与筛面接触，未达粉碎要求的继续被粉碎，而达到粉碎要求的饲料颗粒通过筛网排出。
锤片的排列方式有螺旋排列、对称排列和交错排列三种，主要作用是打击、粉碎饲料。
锤片式粉碎机的种类按进料方向可分为径向（顶部）进料式、切向进料式和轴向进料式三种；而按筛板分类又可分为筛片式、无筛式和水滴形粉碎室式三种。
市场上有SFSP系列（原商业部标准规定型号）和9F系列（原机械部设计生产型号）两类。
锤片式粉碎机是饲料粉碎加工中的主要粉碎设备，既可用于粉碎谷物（玉米、小麦、大麦等）、豆饼等精饲料，还可用于粉碎牧草、茎秆等粗饲料。
破碎机的发展现状与趋势研究
破碎机的发展现状与趋势研究1. 引言1.1 破碎机的发展历史破碎机的发展历史可以追溯到19世纪初。
最早的破碎机是由美国工程师爱利·惠特尼发明的，用于将矿石破碎成小块以便提炼金属。
随着工业技术的不断发展，破碎机逐渐成为了工业生产中不可或缺的设备之一。
19世纪末到20世纪初，随着电力技术的进步，破碎机开始实现电动化，大大提高了生产效率。
随后，液压技术的应用进一步改进了破碎机的性能，使其更加稳定和可靠。
近年来，随着信息技术的发展，破碎机的智能化、数字化程度也在不断提升。
破碎机的发展历程经历了从手动操作到电动化、液压化、智能化的演进，不断适应工业生产的需求并不断创新。
破碎机的发展历史可以说是工业化进程中的缩影，展现了人类对于生产力提升的不懈追求和技术进步的必然结果。
1.2 破碎机在工业生产中的重要性破碎机在工业生产中扮演着至关重要的角色，其作用不可忽视。
破碎机通过将原料经过破碎处理，使其达到所需的颗粒大小，从而满足不同行业生产的需要。
在矿业、建筑、化工、冶金等领域，破碎机被广泛应用，为生产提供了高效、可靠的原料处理设备。
在矿业领域，破碎机用于对矿石进行破碎，使其达到所需的细度，为后续选矿、提炼等工艺提供基础。
而在建筑领域，破碎机则承担着粗碎、中碎和细碎等任务，为建筑材料的生产提供了重要支持。
在化工和冶金领域，破碎机也起到了关键作用，将原料粉碎成所需颗粒大小，保证生产工艺的顺利进行。
破碎机在工业生产中的重要性不言而喻，其高效、精准的破碎作用，为各行业的生产提供了坚实的基础。
随着工业技术的不断发展，破碎机的应用范围将会进一步扩大，为各行业的发展带来更多可能性。
1.3 破碎机行业的发展背景破碎机行业作为工业生产中重要的设备之一，在长期发展中逐渐形成了完善的产业链和市场体系。
破碎机的发展背景主要包括以下几个方面：随着我国经济的快速发展和工业化进程的加快，破碎机在建筑、矿山、冶金、化工等领域的需求不断增加。
(完整版)粉碎机种类大全
概述：食品、化工、医药、目前已广泛应用于粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至一定尺寸的机械。
它源自古老的传统粉碎技术，化妆品、农药、染料、涂料、矿山，建材、电子及航空航天等许多领域上。
粉碎分类：准（90%的物料达到预定细度）可将粉碎机区分为破碎机（60目以下）根据所需物料细度的D90标、粉碎机（60-120目）、超细粉碎机（120-300目）、超微粉碎机（300目以上）。
在粉碎过程中施加于物料的外力有剪切、冲击（打击）、碾压，研磨四种。
剪切主要用在破碎或粉碎，适用于有韧性或者有纤维的物料和大块物料的破碎或粉碎作业物料；冲击（打击）主要用在粉碎和解聚，适用于脆性物料的粉碎；碾压主要在高细度粉碎（超微粉碎）作业中，适用于多数性质的物料进行超微粉碎作业；研磨主要在超细粉碎以及超微粉碎设备，适于中细度粉碎后的超微粉碎。
在实际的粉碎过程往往是同时作用的几种外力。
机械类型：以下产品均为环亚天元机械技术有限公司自主研发，生产设备。
HLQ辊式破碎机HLQ系列剪切辊式破碎机在许多领域中都拥有着无可比拟的优势，在应对物料复杂或高硬度状态时，更显示出辊式粉碎机的优势。
辊式粉碎机的辊型有多种变化，可以完成不同的破碎或粉碎任务。
●它可以破碎硬度极高的物料●通过齿形的变化可用于挤压、碾碎或剪切，对于强纤维性物料同样可处理●拥有极大的产量●粗碎及部分粉碎任务的最佳之选●拥有双辊和三辊设计●可以制作含齿及不含齿破碎辊●含齿辊式可以在8mm-50mm乃至更大范围内获得良好破碎效果●含齿辊式在各类垃圾处理之中发挥着重要作用●可根据客户需求进行辊齿或辊式设计●可根据现场状况配套入料出料方式●可以进行复合辊式粉碎机的设计●可以配载除尘系统●可以配载自动化系统HNJ晶体粉碎机该设备充分考虑到具有晶体结构这一类物质的粉碎需求，以取得良好粉碎度并且不破坏晶型结构为目的研发的一系列粉碎设备，采用撞击式粉碎原理，它主要针对化工原料、食品添加剂、盐糖类具有晶体结构的物料粉碎而设计，可用于纳米材料或液态粉碎后的物料解聚；可用于含蜡质、油质或一定湿度的物质；而且粉碎后不会破坏晶体结构；还良好的自冷性且可很方便的接驳冷却系统；能与多种后续或前处理设备有机结合，实现生产的无缝对接；可以方便的实现出料形式变化；并按照使用方场地及工艺进行重新设计研发；具有良好的工.作环境．（用于存放未粉碎物料）：置料座 a b ：粉碎刀组c：入料口d：排气口(排气布袋装置处)e1：方型框e2：80,100,120目滤网e3：支撑框e4：60,40,20目滤网f：出料口(出料布袋装置处)g：粉碎槽盖固定螺栓h：电控箱HNX旋风磨盘粉碎机HNX旋风磨盘系列是老式万能粉碎机升级换代产品，是在充分研究老式万能粉碎机的优缺点之后，经反复试验研发而成的一款通用型粉碎机，可作为精细粉碎机、超微粉碎机的前预粉碎工序配套设备.它的优点不仅体现在同等能耗前提下的产量提高，还体现在更宽泛的适用面上。
气流粉碎机的发展历程与详解
ß 压缩空气或过热蒸汽通过喷嘴后，产生高速气流且在喷嘴附近 形成很高的速度梯度，通过喷嘴产生的超音速高湍流作为颗粒 载体。物料经负压的引射作用进入喷管，高压气流带着颗粒在 粉碎室中作回转运动并形成强大旋转气流，物料颗粒之间不仅 要发生撞击，而且气流对物料颗粒也要产生冲击剪切作用，同 时物料还要与粉碎室发生冲击、摩擦、剪切作用。如果碰撞的 能量超过颗粒内部需要的能量，颗粒就将被粉碎。粉碎合格的 细小颗粒被气流推到旋风分离室中，较粗的颗粒则继续在粉碎 室中进行粉碎，从而达到粉碎目的。
ß 扁平式和循环管式气流磨有一共同点，即第 一次撞击是物料在气流作用下，借助于管壁 或板实现的，以后的撞击才可能是颗粒之间 的撞击。
ß 对管壁的磨损和对产品的污染
ß 不可以加工较硬的物料
靶式气流粉碎机（Target Type Fluid Energy Mill）
ß 利用高速气流挟带物料冲击在各种形状的靶板上进 行粉碎。除物料与靶板发生强烈冲击碰撞外，还发 生物料与粉碎室壁多次的反弹粉碎，因此，粉碎力 特别大，尤其适合于粉碎高分子聚合物、低熔点热 敏性物料以及纤维状物料。
12
外壳
喷嘴
文丘里喷嘴
粉碎室 内衬 扁平式气流粉碎机工作原理图
扁平式气流粉碎机
ß 粉碎过程： ß 物料经加料口由喷射式加料器的喷嘴加速，导
入粉碎室，在旋转气流带动下发生相互碰撞、 摩擦、剪切而粉碎。 ß 细粉被气流推到粉碎室中心出口管，在旋风分 离器中呈螺旋状运动缓降到贮斗中；废气由废 气排出管排出；粗粒在离心作用下被甩到粉碎 室周壁作循环粉碎。
粉碎产品较粗，动力消耗也较大，因而应用受到限制。
28
靶式气流粉碎机
ß 工作原理： ß 粉碎物料在混合管中与高压气流相混合并加速，
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４．１旋回破碎机 厂ＰＸｌ２００／１８０旋回破碎机破碎腔型进行了改造。 改造提高了工作效率，并改善了设备工作的稳定
性。 ４．２圆锥破碎机
结语
我国作为经济大国，我们将在粉碎工程领域
４．２．１瑞典Ｓａｎｄｖｉｋ的系列液压圆锥破碎机。其 基本特点是陡锥、高摆频、小偏心距、底部单缸液 压支承、主轴简支梁支承和顶部星型架结构。 ４．２．２芬兰Ｍｅｔｓｏ系列圆锥破碎机。其基本特点 是缓锥、高摆频、大偏心距、周边多缸液压锁紧、主
５０
不断创新进取、广泛汲取国际先进技术，获得更大
的发展。粉碎理论应该与现行的三大粉碎理论有 不同的表现方式，但如何能正确表现，还有待粉碎 界人士共同努力研究。希望今后的超细粉碎机和 超细分级机有更大的进步。
万方数据
第３３卷第１期
２ ０ １
黑龙江冶金
Ｖ０１．３３ Ｆｅｂｒｕａｒｙ
Ｎｏ．１ ２０１３
３年２月
Ｈｅｉｌｏｎｇｊｉａｎｇ
Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｙ
粉碎机械综述
张小刚
（宝钢集团新疆八一钢铁有限公司．乌鲁木齐８３００２２）
摘要：本文论述了近１０年来国内外粉碎工程领域的主要进展，包括理论研究、破碎、粉磨、筛分和分级、超细Biblioteka ａｎｄｅｑｕｉｐｍｅｎｔ．
ＫｅｙＷｏｒｄｓ：Ｓｍａｓｈ ｐｒｏｊｅｃｔ；ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｔｈｅｏｒｙ；ｓｐｅｃｉａｌ 粉碎是脆性物料加工中最初的必不可少的重 要阶段。随着社会经济的迅速发展，各种物料的 社会需求和生产规模日益扩大。因此，改善粉碎 操作，简化粉碎流程，改进粉碎机械，对于达到优 质、高产、低消耗具有重大的意义。
收稿日期：２０１２—１ｌ—１９ 作者简介：张小刚，毕业于新疆大学，机电一体化专业，工程师。
４９
万方数据
黑龙江冶金
第３３卷
３
物料粉碎方法及粉碎机械分类
由于物料颗粒的形状是不规则的，而且物料
轴悬臂梁支承和球面瓦支承结构。 ４．２．３惯性圆锥破碎机。惯性圆锥破碎机是一 种原理和结构都非常独特的设备，主轴转速较高， 可以产生强大的破碎力，伴以高频振动。采用充 满给料以形成料层粉碎条件，节能并具有选择性 破碎作用。改变主轴转速和偏心配重物质量可调 整破碎力。遇不可破碎物动锥可以自然退让，其 工作原理本身具有过载保护功能。 ４．２．４圆锥破碎机腔型改造，在铸造时通过一定 的工艺手段在母材为ＺＧＭｌ３的破碎壁和轧臼壁 衬板上各镶嵌３７条高铬铸铁耐磨。 ４．３颚式破碎机 ２０世纪８０年代以来，中国粉碎界对颚式破碎 机进行了大量研究，进行优化设计，增加破碎腔深 度。采用计算机优化设计的破碎腔型，尽可能利 用料层粉碎原理。 ４．３．１细碎型颚式破碎机。２０世纪８０年代，中 国经济迅速发展，矿业对颚式破碎机产生了大量 需求。在多碎少磨原则指导下，实践深腔、高摆 频、小行程和小排料口，大多为中、小规格产品。 ４．３．２负支撑颚式破碎机。并采用高摆频和计 算机优化设计的曲面腔型，具有破碎力大、产品粒 度细、结构紧凑、生产能力高的特点。双腔双动颚 型产品利用颚式破碎机的空行程，在偏心轴的两 侧对称地设置了两个破碎腔，各有一套动颚和定 颚，通过巧妙的设计，使一个偏心轴同时驱动两个
１．粉碎的定义、目的
１．１粉碎的定义 用机械方法或非机械方法克服物料内部的内 聚力而将其分裂的过程，称为粉碎。 １．２粉碎的目的 物料经粉碎后，比表面积增加，可提高化学反 应速度和物理作用效果；物料经粉碎后，有利于几 种不同固体物料的混合，在细粉状态下易达到均 匀的效果。
２粉碎理论研究
２．１多碎少磨原则 ２０世纪７０一８０年代，中国粉碎界一致认识到 破碎作业的单位能耗大大低于粉磨作业，因此为 了节约能量，尽量减小破碎产品即粉磨给料的粒 度，并简明地概括为“多碎少磨”。主要有两个途
ｇｒｉｎｄｉｎｇ
ｍｅｔｈｏｄ
径：（１）采用先进技术和设备。；（２）现有流程和设备 技术改造，改进性能，提高效率。 ２．２料层粉碎原理 主要特点是：（１）粉碎力不是作用在单颗粒 上，而是作用在颗粒群体上；（２）粉碎力是纯压力， 施力较缓慢；（３）对颗粒群的粉碎压力高达５０一 ３００ＭＰａ。在新设备研制和传统设备改进中广泛采 纳了这一新原理。 ２．３功耗法和Ｂｏｎｄ功指数 分为冲击功指数、球磨功指数和棒磨功指数。 ２．４粉碎理论研究的新方法 一百多年来，国际粉碎界提出了三个著名的 粉碎理论，即面积说、体积说和裂缝说。张志铁教 授用突变理论，阐明了物料粉碎是一个由定态到 失稳再到新定态过程的耗散结构，建立了粉碎颗 粒粒度分布模型，找到了分维数、分布指数与破碎 概率之间的关系，用颗粒表面分维数Ｄｓ将三个功 耗理论统一起来。 ２．５球磨机介质运动理论研究 ２０世纪７０年代以前，中国粉碎界对球磨机工 作原理的认识主要采纳前苏联学者的两相和三相 介质运动理论。
动颚。
４．３．３
３．１物料粉碎的方法 的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用机 械力粉碎物料按施加外力不同有如下几种方法： （１）压碎；（２）劈碎；（３）折碎；（４）冲击破碎；（５） 磨碎（研磨）。 ３．２粉碎机械的分类 ３．２．１破碎机械的类型 按构造与工作原理的不同，破碎机械有如下 类型：（１）颚式破碎机；（２）锤式破碎机；（３）圆锥 破碎机；（４）反击式破碎机；（５）辊式破碎机。 ３．２．２磨机的分类 （１）球（棒）磨机。物料在一回转的并填装有 研磨体的筒体内，致使物料粉碎。（２）无介质磨 机。物料进入磨机后，由提升板把物料提升到一 定高度，然后自由下落，产生冲击作用，物料间的 相互摩擦产生磨剥作用。（３）碾磨机又称盘磨机。 从结构上可分为圆盘固定型和圆盘转动型两大 类。物料由加料口均匀加入，由于离心力的作用， 物料在磨盘的边缘，在弹簧压力（或离心力）和磨 本身产生的重力作用下，将物料挤压和研磨，使物 料粉碎磨细。（４）振动磨。在一个振动的筒体内 装有磨介及物料，振动的筒体在一个近似椭圆的 轨迹上进行快速振动。筒体的振动使磨介及物料 呈悬浮状态，并产生小的抛射冲击作用，磨介与物 料产生研磨作用，使物料粉碎磨细。（５）气流磨。 利用蒸汽、空气或其他气体以一定压力喷入机体 内，产生高速旋转的涡流。机体内的物料颗粒随 气流高速旋转，并在旋转过程中颗粒与颗粒之间 发生碰撞、冲击和研磨，使物料粉碎磨细。
磨和超细分级、特殊粉碎方法和设备等。 关键词：粉碎工程；粉碎理论；特殊粉碎方法；粉碎设备；多碎少磨
Ｓｕｍｍａｒｙ ｏｆ ｔｈｅ ｃｒｕｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ
Ｚｋ，ｌｇ （Ｂａｏｓｔｅｅｌ
Ｇｒｏｕｐ Ｓａｙｉ Ｉｒｏｎ＆Ｓｔｅｅｌ Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｄｉｓｃｕｓｓｅｓ Ｘｉａｏｇａｎｇ
Ｃｏ．，Ｌｔｄ．Ｗｕｈｍｕｑｉ ８３００２２ Ｃｈｉｎａ）
ｍａｊｏｒ
ｐｒｏｇｒｅｓｓ ｏｆ ｔｈｅ ｄｏｍｅｓｔｉｃ ａｎｄ ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｃｍｓｈｉｎｇ ｅｑｕｉｐｍｅｍ
ｉｎ １０ ｙｅａｒｓ，ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｏｆ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ ｔｈｅｏｒｅｔｉｃａｌ ｓｔｕｄｉｅｓ，ｃｒｕｓｈｉｎｇ，ｇｒｉｎｄｉｎｇ，ｓｉｅｖｉｎｇ ａｎｄ ｇｒａｄｉｎｇ，ｆｉｎｅ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ａｎｄ ｆｉｎｅ ｇｒａｄｉｎｇ，ｓｐｅｃｉａｌ ｇｒｉｎｄｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ
４
Ｋｕｅ—Ｋｅｎ型简摆颚式破碎机，美国Ｋｕｅ—
ｋｅｎ公司的简摆颚式破碎机的独特特点是：动颚高 悬挂；只用一个小规格飞轮（兼皮带轮）；飞轮与偏 心轴之间安装有机械过载保护装置；肘板系统采
用油浴润滑。
国内外粉碎工程领域的主要进展
２０００年１０月，金堆城钼业公司对百花岭选矿
４．３．４回转式破碎机特点是：运动部件为一个偏 心回转的辊子，辊子浮动于偏心轴上，可以正转、 反转或不转。辊面堆焊耐磨材料或镶耐磨衬板。 该设备具有生产能力大、破碎比大、产品粒度细等