城南水厂加氯间自控系统改造

水厂自动加氯工艺优化_

2.3 优化前自动加氯运行情况
前加氯为三台次氯酸钠计量泵（350 L/h），；后加氯为,三台次氯酸钠计量泵（150 L/h）；后加氨
为新改装（20 L/h）硫酸铵计量泵，三台；运行方式都为二用一备。前加氯由折点加氯所生成游离氯（HClO）[3]作为主要消毒剂；滤后加氨补氯，出厂水为一氯胺（NH2Cl）[4]消毒。如表 2 所示。
3.优化工艺介绍
折点加氯可以流量投加比与游离氯反馈自动加氯，但对于氯胺消毒，现有自动加氯会存在问题：不清楚如何按出厂余氯目标值来合理控制氯氨投加比。2）按总氯反馈，而不考虑游离氨限值，没有预防二氯胺和确保饮用水生物稳定性的安全措施，使余氯稳定性低，不安全，自动加氯控制难以在自来水厂得到真正应用，而自动加氯工艺优化，较好解决了长期困扰和制约国内自动加氯的瓶颈。
4.2.1 在线游离氨仪
检测原理如同便携式仪器，但其操作是自动的；可同时显示一氯胺和游离氨，也可按游离氨和一氯胺所消耗的氨（0.2×一氯胺浓度）总和来显示总氨氮[3]。余氯仪是测总氯，其值偏高于一氯胺浓度，不能测一氯胺。在线 CA71A 氨氮仪测总氨氮，不能测游离氨。相比较在线游离氨仪价格低于在线氨氮仪，性价比又高，虽然日常运行药剂费用相对较高，但对自动加氯控制尤其重要。
3.2.2 控制参数界面
该界面仅供水质管理员进行后台参数的设置与修改，所有参数均可被控制程序直接调用。 1. 前加氯界面：设加氯流量投加比 K1 及游离氯控制目标值。 2. 后加氯界面：设后加氯投加比 K2 及出厂一氯胺控制目标值。 3. 后加氨界面：设后加氨投加比 K3 及出厂游离氨控制目标值。
4.实施及成果
3.1.4 后加氯
按出厂余氯（一氯胺）目标值与滤池游离氯差值，计算出加氯量。出厂水一氯胺目标值为 1.3 mg/L（新国标为≥0.5 mg/L），CT 值为 86（国标 CT 值≥60）。

水厂加氯的自动控制doc

水厂加氯的自动控制连庆聪林文鹏(泉州市自来水有限公司362000)An automatic chlorine-dosing control system in water works[提要]本文介绍在水处理过程中，应用控制器控制加氯的一种自动控制系统，并详述了其系统构成、控制原理、参数整定及应注意的问题。

[关键词] 比例控制；复合控制； PID控制；参数整定Abstract: This paper introduces an automatic chlorine dosing control system in a water treatment process by using controller. The system construction, theory of control and parameters adjustment are introduced in detail. Several important points were presented as well.Keywords: Proportional control；Compound control；PID control；Parameter adjustment1 前言在水处理过程中，加氯消毒是水厂水质控制的重要环节。

消毒时在水中的加氯量，可以分为两部分，即需氯量和余氯。

对于生活饮用水工艺而言，原水加氯后经过一定时间接触，用于灭活水中微生物、氧化有机物和还原性物质等所消耗的氯量称为需氯量。

为了抑制水中残余微生物的再度繁殖，管网中尚需维持少量的余氯。

我国生活饮用水卫生标准规定出厂水游离余氯在接触30min后不低于0.3mg/L，管网未稍不低于0.05mg/L。

后者的余氯量虽然仍具有消毒能力，但对再次污染的消毒尚嫌不足，而可作为预示再次污染的信号。

此点对于管网较长枝状管网有死水端的情况，尤为重要。

氯化消毒时，投氯量一般应满足杀灭细菌以达到指定的消毒指标和氧化有机物等所消耗的需氯量及抑制水中残存致病菌的再度繁殖所需的余氯量。

水厂氯气投加自动控制系统的研究

水厂氯气投加自动控制系统的研究水厂氯气投加自动控制系统的研究随着人口的不断增长和经济的不断发展，对水资源的需求不断增加。

同时，环境污染和用水量加大也导致水质的下降。

因此，水处理技术越来越受到重视。

而在水处理过程中，加氯是一种常见的消毒方法。

由于氯气具有毒性且易燃，水厂对于氯气的控制十分重要。

为了保证水质的安全和减少工人的劳动强度，水厂需要建立氯气投加自动控制系统。

一般来说，氯气投加自动控制系统是由生产控制系统和现场仪表两个部分组成。

生产控制系统是由PLC控制器、智能终端、计算机、通讯模块等基础设施构成，主要用于创建工艺流程、编写程序、实现控制和数据处理。

现场仪表则包括流量计、电磁阀、气体浓度监测仪等设备，负责实时监测氯气的输送、浓度和操作参数。

两个部分在使用时需要实现联动，由生产控制系统发出控制指令，现场仪表跟据指令进行实际操作，同时返回参数给系统。

水厂氯气投加自动控制系统能提高工作效率、减少人工干预、降低事故风险等方面。

通过监测系统，可满足水质要求，规避由于人为因素导致的水质不合格。

此外，自动控制系统还可以提高生产效率和产品质量，减少废品率，显著降低劳动力成本和设备维护成本。

而且，自动控制中的防爆技术大大提高了安全性。

对于自动控制系统，其稳定性和安全性是至关重要的。

系统容易受到电磁干扰、电源变化、潮湿和热量等环境因素的影响，容易出现故障和泄漏等安全问题。

因此，在选择厂商和器材供应商时，需要严格审查其技术和质量，并将防爆等安全措施放在首位。

总之，水厂氯气投加自动控制系统是一种可持续发展的技术，可以最大化提高生产效率和产品质量，保障人员安全和水质安全。

虽然需要进行较高的投入和无数次的改进，但其潜力和优势仍是不容置疑的。

随着科技的不断发展和社会需求的不断增长，氯气投加自动控制系统将成为水厂投资的重点领域之一。

运用PLC对水厂加氯系统升级改造

运用PLC对水厂加氯系统升级改造冯祖康【摘要】自来水品质与人民生活甚至生命息息相关，水质的优良稳定是社会对供水企业的基本要求。

本文根据第一自来水厂实际情况，依照现代先进的自来水生产流程模式，通过PLC控制对自来水消毒加氯系统进行升级改造。

使加氯系统能准确地自动控制投氯量，确保水质达标，且无需人工控制。

保持了安全、可靠的运行，体现了自控系统便于管理、优质供水，既降低了生产成本，又提高了生产效率。

【期刊名称】《城镇供水》【年(卷),期】2016(000)006【总页数】6页(P86-91)【关键词】加氯;改造;PLC【作者】冯祖康【作者单位】阳江市水务集团有限公司第一自来水厂，广东阳江 529500【正文语种】中文目前，我国大部分自来水厂和消毒加氯工艺还处于人工控制阶段。

由于加氯系统具有大惯性、大滞后的特点，其过渡过程和纯滞后时间均较长，系统的干扰因素较多，使调节比较频繁，自来水加氯消毒效果并不十分理想，水质难于保证。

阳江市水务集团有限公司第一自来水厂是阳江市区供水企业，担负着阳江城区、郊区农村、阳江港区及江闸沿途乡镇50多万人口的供水任务。

第一自来水厂建成投入使用已20多年，源水取自漠阳江，目前生产规模已经超过20 万立方米/日。

以前的加氯消毒设备落后，无备件可购买和更换，对设备安全、运行正常有极大的影响。

而且投加方式落后，为人工调节控制，生产人员的劳动强度大，各投加点的投加量没有直观的显示、查看，需依靠岗位操作人员的经验进行调整，对生产流程标准化、出厂水质影响都很大。

我们根据水厂的实际情况和工艺要求，依照现代先进的自来水生产流程模式重新设计了氯气投加系统。

经升级改造后的加氯系统，保持了安全、可靠的运行，体现了自控系统便于管理、优质供水、节约成本、提高设备的使用寿命等特点，为管理人员提供了可靠的数据依据，提高了劳动生产率。

同时，也提高了社会效益和经济效益。

水厂使用氯气主要是用于原水的初步预氧化和滤后水的消毒，因此在这次改造设计中设置了混凝前加氯、滤后加氯和出厂水补氯三段投加方式，确保水质稳定达标。

县城水厂氯消毒系统改造

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采用以上方法设ｉ制造的超大扭矩低转速工程机械行走减速ｆ．机．以广泛应用于大型履带挖掘机、可大吨位起重机、旋挖钻机、煤矿掘进机、潜孔钻机、大型建筑工程机械等装备，其性能优越，使用
了一台ＡＵＥ３ＣＴＣ５型单探头漏氯探测仪，以便及时发现氯气泄漏；二是在室外砌筑了一座碱液中和池，并保证加氯间通往碱液中和池的抢险通道时刻保持通畅。池中调制好烧碱溶液待用（定期更
换，止失效）同时厂内存备一份固体烧碱；是在靠近加氯设备防，三
鉴于上述漂白精在使用中存在的问题，公司决定更换消毒剂
品种．对氯消毒系统进行改造。
二、方案选择
现阶段，我国水厂普遍使用氯消毒，常用的氯消毒剂主要有液
氯、二氧化氯、次氯酸钠、白精（等。漂粉）这几种消毒剂有着各自的
优缺点（具体比较见表１，）通过比较，结合五河水厂的特点，最终确定采用液氯消毒。
根据前面加氯量计算，每月液氯用量约为２６．ｇ考虑储存５３ｋ。２
［】中华人民共和国卫生部．活饮用水卫生标准（Ｂ７９２０）中华５生Ｇ５４—０６．人民共和国国家标准．０６２０．
责任编辑：丹丹李
四、安装
，
加氯系统的安装质量对水厂用氯安全有着重要影响．因此在
图１加氯间平面布置图
安装过程中要做到如下两点。一是在正压部分采用钢管，螺纹连接，采用硅酮密封胶和无油麻丝密封：负压部分采用给水用ＰＣ管Ｖ

净水厂加氯加药系统工艺改造实例

职工劳动强度厂一、二期工程规慎各１８万ｍ３／ｄ，设计流量各２０ Ⅱ ；二期仍期万ｍ３／ｄ，分另Ｉ于１９８９年和１９９７年建廊ｂ。当时—期加氯阃、加药间分为１处投加。工程规模１８万ｍｄ１８万／ｄ别建设，二期工程在—期工程的基础上扩建而成，将一、二期加氯间加药３３电气改２５万ｍａ／ｄ设计流量２５万ｍ ’ ／ｄ间连成—体。由于当时出于节省投资，加氯点、加药点设置皎少，造成了混造混凝前加氯量２０ｍｇ／Ｌ２Ｏｍｇ／Ｌ合效果不好，使得药剂浪费。两期工程的加氯加药系统仍分别运行管理，（１）配电柜蜷后水加氯量３０ｍｇ／Ｌ３Ｏｍｇ／Ｌ需要四独立的匝组，管理＿卜便。匍备仪器设名涎许搬中产的更新：将原生不同程度的故障或损坏，使得加氯投药不能实现自动化，工人劳动强度二期加氯、加药系统的控制中心ＭＣＣ，全部废掉，重新设计新的ＭＣＣ较大。柜共计１０面，仍旧布置在原有的ＭＣＣ＆ＰＬＣ配电室内。（２台电机２改造方案的就地腔制箱及按钮箱。以实现就地手动一计算机遥控的两级窿制。另外２１加氯间采用将—期氯瓶、汇流排等移至二期氯瓶间，一期加氯机将实现，自动漏氯报警系统，自动加氯系统，自动加药系统，以及药液池自及新增的加氯机布置在原二期加氯机间，与二期加氯系统集中布置的方动切换系统。（３）由于新改造后的系统，布线较多，除需要部分写钱走桥架案。布置外，另外还增加了两条局部电缆沟，分别至加氯、加药系统。２２加药间采用方案一工艺改造方案，即制作操作平台，储药罐放置３４自控系统改造在台上，溶解罐落地，计量泵全敞开式布置，并预留固体药品堆放空地的（１）系统组成。现场控制站采用可编程控制器ＰＬＣ。ＰＬＣ：该现场控制方案。站用于加药加氯的自动控制。负责加药、加氯等部分的自控和数据采集，３工艺设计采集并检腿灵等。（２方式。工艺设备的控制可以通过以３．１加氯工艺改造。间采肿氯瓶、汇流排等移下两种方式：就地手动；远程ＰＬＣ自动控制。（３）力 Ⅱ 药系统自动控制说明。ａ至氯瓶间，置在原二期加氯机间，与二期加配药的自动控制功能。储药罐的自动控制：ＰＬＣ首先根据液位低水位信号氯系统集中布置方案。打开储药罐进液阀，当水位到达设定高水位时，关闭进液阀，并定时自动主要设计皴（见表１）搅拌药液。溶液池的自动控制：ＰＬＣ首先根据液位低水位信号打开溶液池（１｝萦晾。—期：混凝衲日氯：１点拗 Ⅱ ，投至配水井前进水管；过滤进液阀，当水位至！皖水位时，关闭进液阀，打开进水阀，将药和水混合，后加氯：４点投加，加氯机与加氯点——对应，投至清水池前ｊ挂水管。二期：当水位到达设定高水位时，则认为药与水的混合比冽已经达到要求，停止混凝前加氯：１点投加，投至配水井前进水管；过滤后加氯：２点拗 Ⅱ ，投至进水，开始搅拌，经过一段时间后（此时间可设定），停止搅拌待用。ｈ力口药清水池前进水管。泵的自动控制功能。加药泵根据进水流量进行自动比例投加。加氯系统的（２）主要设备。 —期：前加氯机：利用原—期柜式流量比例控制加氯机自动控制。（４）在加氯系统中，通过ＰＬＣ可以实现加氯系统的自动控制。本１台，４０ｋｇ／ｈ能力，二期的原２台柜式流量比例控制加氯机，４０ｋｇ／ｈ能力，二期形成２用１备。后加氯机：利用原—期美国ｗ厂Ｉ＇柜式自动复合环式，根据原水流量进行比例投加。滤后加氯：采用余氯的方式，根据滤后力１１控制加氯机３台（２用１备），２０ｋｇ／ｈ能力，解决两个投氯点；新增柜式自动氯后的余氯值进行控制拗 Ⅱ 。余氯控制加氯机３台（２用１备），ｌＯｋｇ／ｈ能力，解决另两个投氯点。通过采４仪表改造集４个余氯反馈点的信号进，厅狂制。配合自控系统，设置与工艺流程相适应的仪表检测系统，各仪表的标其中配有流量、液位等仪表外，还配置了＝朗：前自嚎湖．：原忙撇比莎咐空制加氯机２台（１用１备），４ｏｋｇ，Ｉｌ准电流信号送至各现场计算机，能力，其中１台备甩前咖廉湖兼作掐用；余氯等检测仪表。仪表选用带现场显示变送器的智能化仪表。主要仪表选后加氯机：原柜式自动复合环控制加氯机３台（２用１备），２０ｋｇ／ｈ能型：力，解决两个投氯点。液位十． ——选用超声波液位计新增—套１０００ｋｇ／ｈ漏氯中和装置，设在原漏氯中和装置附近，以满流量计——选用电磁流量计水质分义表——选用带自清洗装置的。足安全要求。新增—期余氯测定仪两套、水射器两套及配套的加氯管。增设４个余氯取样泵，增没取样管采集余瓤信号。５结论３２加药工艺改造５．１本改造工程利用现有条件增加投加点：—期ｆ劭嚎Ｌ由２点改为制作操作平台，储药罐放置在台上，溶解罐落地，计量泵全敞开式布４点，加药点由Ｉ点改为４点。有效地提高了加氯加药效率，节省了运行费置，并预留固体药品堆放空地的方案。用，并提高了出水水质的证率。（１）主耍寸参数及设备。一、＝期工程规漠各１８万ｍ；一、二期设５２本改造工程一、二期配电间和控制间改为集中布置，完善和形成了计流量各２５万ｍ；液态聚合铝ＰＡＣ最高投药量为５０ｍｇ／１，平均投药量完整的加氯、加药自动化控制系统，体现了现代化水厂的管理水平。５３本改造工程提高了加氯、加茵系统的安全性，完善了漏氯防范措为２５ｍ异／ｌ；一、二期液态聚合铝ＰＡＣ储药罐按平均投加量ｌ２天计，混凝剂浓度为３０％，采用ＤＮ２９００ × ６０００储药罐各２套；一、二期溶液搅拌罐施，保护了水厂和周边的环境，提高了环境效益。按凋制浓度１％计，每班调制一次（０如果采用固态硫酸铝则每班调制２次），采用￣２５００Ｘ１８００（有效水深｝抖罐各３个（２用１备）； —期利用原期的２台Ｑ＝１２００Ｌ／ｈＨ＝０．４ＭＰａ计量泵，原二期的２台Ｑ＝１２ＯＯＩＪｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ和Ｑ＝１４００Ｕｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ计量泵，并新增２台Ｑ＝１２００Ｌ／ｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ计量泵，共计６台（４用２备）。二期新增Ｑ￣２４００Ｌ／ｈ、Ｈ＝０．４ＭＰａ计量泵３台（２用１备）。

水厂自动控制加氯系统压力水的优化改造

水厂自动控制加氯系统压力水的优化改造
冯昭钧
【期刊名称】《科技信息》
【年(卷),期】2011(000)011
【摘要】本文论述了自动控制加氯系统中,系统的组成、工作原理、加氯压力水的优化改建及如何达到自控的目的.
【总页数】1页(P92)
【作者】冯昭钧
【作者单位】淄博市引黄供水有限公司,山东,淄博,255087
【正文语种】中文
【相关文献】
1.水厂自动控制加氯系统压力水的优化改造 [J], 冯昭钧
2.基于iFIX的后加氯自动控制系统在城北水厂的应用 [J], 徐海斌;尹燕妮
3.水厂加氯系统自动控制的设计与实现 [J], 赵士琦
4.净水厂水处理工艺中加矾加氯的自动控制 [J], 张百敏; 徐振
5.水厂加氯设备自动控制调试 [J], 薛淋鐘;王未;徐强
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现代化水厂自动控制和监控系统升级改造

现代化水厂自动控制和监控系统升级改造作者：范圃元来源：《名城绘》2019年第05期摘要：水厂的开发，使得对水厂的管理越来越重要，随着时代的发展，水厂的自动化管理趋势也越来越明显，为了能够对自动化管理系统有一个整体系统的研究，本文从SCADA系统特点入手，主要针对现场设备的控制与监视控制系统进行分析，最后对水厂管理的主要内容加以分析，希望对实际的水厂自动化系统的开发有引导作用。

关键词：现代化水厂自动控制；监控系统；升级改造1 现代自来水厂自控系统的主要内容在我国，我国的水厂的自动化控制系统一直处在不断的发展之中，所以对于整个技术的发展阶段可以大致分为三个方面，第一是对水厂的自动化的分散控制阶段，这一阶段之中主要采取的方式是对水厂的各个部门进行分散管理和分别控制，各个部分和系统之中不加参与，互为一支；第二个阶段就是将水厂的自动化管理进入一个综合管理的阶段，在这一阶段之中，主要是对系统的综合管理，将各个分散的系统统一起来，使得所有的系统能够进行合作，所分析的数据和信息能够共享，共同促进了水厂的高效发展，这一阶段的特征正是反映了大多数水厂的特征。

还有一个阶段是现在很多的中小型的水厂还未达到的阶段，在这一阶段之中，主要的系统特征是供水系统的全自动化的方式，这一方式对水厂的控制系统要求很高，对于技术的要求也很高，只有在对于先进的技术设备和科学仪器的掌握有很全面的情况下，才能够对水厂的系统管理有很大的改进和提高。

SCADA系统由于具有众多的优势和不同的限制因素，而SCADA系统的组织结构非常多，所影响的范围比较大，在信息的输送和信息的共享方面比较灵活便捷，这极大的方便了水厂的信息处理。

但是SCADA系统也存在着一定的技术难度，不能够对大范围的处理和控制有良好的管理作用。

所以在一定程度上，SCADA系统主要是采用的是分级的处理方式，这种处理方式主要能够针对所产生的信息进行分散处理，这大大方便了数据的管理，也能够弥补SCADA系统的不利于大规模管理的弊端。