毕业论文液压缸
液压缸质量控制
液压缸质量控制液压技术作为一种高效、可靠的动力传动方式，在工业生产中得到了广泛应用。
而液压缸作为液压系统中的重要元件，其质量控制直接关系到系统的稳定性和性能表现。
本文将就液压缸的质量控制进行探讨，旨在帮助相关从业人员更好地进行产品质量管理与提升。
一、设计阶段的质量控制在液压缸的设计阶段，要重点关注以下几个方面进行质量控制：1. 材料选择：液压缸的质量受材料的选择影响较大。
应该选用高品质、符合标准的材料，提高液压缸的使用寿命和承载能力。
2. 结构设计：合理的结构设计可以提高液压缸的工作效率和安全性。
要遵循相关标准和规范，确保设计符合产品要求。
3. 尺寸精度：液压缸是一个高精度的产品，尺寸精度对产品的质量和性能有重要影响。
设计阶段要进行严格的尺寸控制，保证产品的准确度和稳定性。
二、生产制造阶段的质量控制在液压缸的生产制造阶段，关键的质量控制点主要包括以下几个方面：1. 工艺流程管控：生产过程中要严格按照工艺流程进行管控，确保每个环节都符合标准要求，杜绝质量缺陷的出现。
2. 产品检测与抽检：在生产过程中应该进行全程检测，并定期进行产品抽检，确保产品质量稳定可靠。
3. 质量记录与跟踪：建立完善的产品质量记录系统，对产品质量进行跟踪和分析，及时发现问题并采取措施进行改进。
三、出厂前的质量控制在液压缸出厂前的质量控制中，主要应注意以下几个方面：1. 成品检测：对生产完成的液压缸进行全面检测，保证产品符合技术要求和相关标准。
2. 包装与运输：合理的包装可以有效保护液压缸，避免在运输过程中受到损坏，确保产品的完好出厂。
3. 产品说明书：附上详细的产品说明书，让用户了解产品的使用方法、注意事项等，提高产品的使用效果和安全性。
四、售后服务的质量控制在产品售后服务过程中，也需要进行相应的质量控制，以提高用户满意度和产品的长期性能：1. 及时响应用户反馈：对于用户的投诉和问题要及时进行响应，找到问题的根源并提出解决方案，保证售后服务质量。
液压系统毕业论文
浅析矿山绞车液压系统常见故障及排除方法摘要：由于矿山机械大多在恶劣的环境下工作，而且液压系统是在封闭的条件下运行的，所以液压系统的故障常发生于内部。
根据液压系统的工作表现，及时的诊断出故障发生点，运用合理的方法进行快速的处理维修，对煤矿的生产以及机械的维护有着巨大的好处关键词：工作原理、系统的组成、缺点及优点、液压缸原理一、工作的原理液压传动是以液体为工作介质，通过能量转换来实行执行机构所需运动的一种传动方式。
首先，液压泵将电动机（或其它原动机）的机械能转换为液体的压力能，然后，通过液压缸（或液压马达）将以液体的压力能再转化为机械能带动负载运动。
二、液压系统的组成液压传动系统通常由以下五部分组成。
（一）动力装置部分（动力元件）。
其作用是将电动机（或其它原动机）提供的机械能转换为液体的压力能。
简单地说，就是向系统提供压力油的装置。
如各类液压泵。
（二）控制调节装置部分（控制元件）。
包括压力、流量、方向控制阀，是用以控制和调节液压系统中液流的压力、流量和流动方向，以满足工作部件所需力（或力矩）、速度（或转速）和运动方向（或运动循环）的要求。
（三）执行机构部分（执行元件）。
其作用是将液体的压力能转化为机械能以带动工作部件运动。
包括液压缸（油缸）和液压马达。
（四）自动控制部分。
主要是指电气控制装置。
（五）辅助装置部分。
除上述四大部分以外的油箱、油管、集成块、滤油器、蓄能器、压力表、加热器、冷却器、压力表、管件各种管接头(扩口式、焊接式、卡套式）、高压球阀、快换接头、软管总成、测压接头、管夹等及油箱等等。
它们对于保证液压系统工作的可靠性和稳定性是不可缺少的，具有重要的作用。
（六）工作介质。
工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它经过油泵和液动机实现能量转换。
三液压传动的优点与缺点：优点：（1）体积小、重量轻，例如同功率液压马达的重量只有电动机的10％～20%。
因此惯性力较小，当突然过载或停车时，不会发生大的冲击； （2）能在给定范围内平稳的自动调节牵引速度，并可实现无极调速，且调速范围最大可达1：2000(一般为1：100）。
液压缸工作原理
液压缸工作原理液压系统广泛应用于各个工业领域中，而液压缸作为其中重要的组成部分，其工作原理对于理解整个系统的运行机制至关重要。
本文将介绍液压缸的工作原理，并探讨其在工程中的应用。
一、液压缸的基本结构液压缸是由缸体、活塞、活塞杆、密封元件等部分组成。
其中，缸体是液压缸的主体结构，由耐压强度高的金属材料制成。
活塞则是在缸体内可以移动的部件，它连接了活塞杆和缸体，并通过密封元件与缸体形成密封空间。
二、液压缸的工作原理1. 压力传递液压缸的工作原理基于压力传递。
当液体被泵入缸体内时，液体的压力通过缸体传递给活塞，从而产生力。
液体通过密封元件的作用，使缸体与活塞之间形成了密封空间，保证了压力的传递效果。
2. 动力转换液压缸的工作原理还涉及到动力转换。
液压缸通过接受压力传递的液体力量，将液压能转变为机械能。
当液体压力作用于活塞上时，活塞会受到推动力，并沿着缸体内壁移动。
而活塞杆则通过与活塞的连接，将活塞上的力传递给外部工作负荷。
3. 控制调节液压缸的工作原理还包括控制调节。
液压缸的运动速度和力量可以通过控制液体的流量和压力来调节。
通过调整液体的流入和流出速度，可以控制液压缸的运动速度。
而通过调节液体的压力大小，可以实现对液压缸的力量调节。
三、液压缸的应用液压缸的广泛应用于各个工程领域中，包括机械制造、工程建设、冶金矿山等。
其中，液压缸主要用于以下几个方面：1. 机械加工在机械加工领域，液压缸被广泛应用于各类机床设备中。
例如，数控机床中的切削加工、弯曲成型等过程都需要借助液压缸来实现力的传递和机械运动。
2. 工程建设在工程建设领域，液压缸通常用于起重设备、挖掘机械等工程机械中。
液压缸能够提供足够的力量，使得这些机械能够顺利地完成各项工程任务。
3. 冶金矿山在冶金矿山领域，液压缸常用于滚动轧机和矿山起重设备中。
液压缸的高效力量传递和稳定性能，能够提高生产效率，并确保设备的安全可靠运行。
综上所述，液压缸作为液压系统中的重要组成部分，其工作原理基于压力传递、动力转换和控制调节。
液压机毕业论文
液压机毕业论文液压机毕业论文引言液压机作为一种重要的工业设备，在现代制造业中发挥着重要的作用。
液压机的原理是利用液体的压力传递力量，实现各种加工和成型操作。
本文将探讨液压机的工作原理、应用领域以及未来的发展趋势。
一、液压机的工作原理液压机的工作原理是基于帕斯卡定律。
帕斯卡定律表明，在一个封闭的液体容器中，施加在液体上的压力均匀地传递到容器的每个部分。
液压机利用这一原理，通过改变液体的压力来实现力量的传递。
液压机主要由液压缸、液压泵和控制阀组成。
液压泵通过驱动液体流动，产生压力。
液压缸则将液体的压力转化为机械力，实现各种加工和成型操作。
控制阀用于控制液体的流动和压力的调节。
二、液压机的应用领域液压机广泛应用于各个行业，包括冶金、机械、汽车、航空航天等。
以下是液压机在几个典型领域的应用举例：1. 冶金行业：液压机在冶金行业中用于金属的压制和成型。
例如，液压机可以用于压制金属板材，制作汽车车身零部件。
2. 机械行业：液压机在机械行业中用于各种加工操作，如冲压、剪切、弯曲等。
例如，液压机可以用于冲压金属零部件，制作机械设备。
3. 汽车行业：液压机在汽车行业中用于汽车零部件的生产和维修。
例如，液压机可以用于压制汽车发动机缸体、制动片等。
4. 航空航天行业：液压机在航空航天行业中用于航空器的制造和维修。
例如，液压机可以用于压制飞机机翼、制造航天器零部件等。
三、液压机的发展趋势随着科学技术的不断进步，液压机也在不断发展和改进。
以下是液压机未来的发展趋势：1. 自动化控制：未来的液压机将更加注重自动化控制。
通过引入先进的传感器和控制系统，液压机可以实现更高的精度和效率。
2. 节能环保：液压机的能源消耗一直是一个问题。
未来的液压机将更加注重节能环保。
通过改进液压系统和采用高效的液压元件，液压机可以实现更低的能源消耗。
3. 多功能集成：未来的液压机将更加注重多功能集成。
通过集成不同的工作功能，液压机可以实现更多样化的加工和成型操作。
毕业设计(论文)-飞机维修升降平台液压系统设计[管理资料]
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J I A N G S U U N I V E R S I T Y成教本科毕业设计（论文）飞机维修升降平台液压系统设计Hydraulic system of aircraft maintenance lifting platform学院名称：江苏大学专业班级：20XX级XX专业学生姓名：指导教师姓名：王宏宇指导教师职称：副教授函授站：2010年9月飞机维修升降平台液压系统设计专业班级：学生姓名：指导教师：职称：摘要液压系统在工业工程中具有很广泛的应用。
本次设计的内容是自行设计出飞机维修升降台液压系统，使其在稳定的工作压力下，各个执行元件能按照设计要求平稳的完成动作。
飞机维修升降台液压系统是一个顺序动作的回路。
此说明书的主要任务是据所给的技术参数设计出满足工作要求的系统，使升降台的支撑由四个支腿缸控制，升降由二个升降缸控制，水平移动由一个移动缸控制。
为了更好的完成工况要求，提高系统的可靠性，设置了一个备用泵和手摇泵。
本次设计内容主要包括缸的计算与选型，泵与电机的计算与选择，系统方案的拟定，主要液压元件及其他附件的选型，设计安装应注意的问题等等。
通过对方案进行反复的调整与验算确定了系统的主要参数，并最终确定了系统，使设计基本达到了设计的要求。
为了防止有意外的发生，系统采用自锁回路，在系统发生意外的情况下可以进行控制。
此设计的目的是使所设计的液压系统即能在工作上满足要求又能够在工艺上满足要求，使系统最终具有工作平稳可靠，结构简单紧凑的特点。
同时在结构设计阶段，根据系统的实际情况对泵站、调压阀块、控制阀块进行了设计。
最后是对一些液压附件参数的计算。
在设备使用的过程中，整个设备包括液压系统工作完全达到了用户的要求。
在连续工作6h后，液压缸下降的幅度很小。
关键词：液压系统；修正节流阀；分流集流阀；液压锁Hydraulic system of aircraft maintenance lifting platformAbstractHydraulic systems have a very wide range of applications in industrial engineering. The content of the design is to designe a hydraulic system for aircraft maintenance lifting platform, and to make all the various components of it can complete the actions in accordance with the design requirements smoothly under a stable pressure.Hydraulic system of aircraft maintenance lifting platform is a loop of sequential movements. The main task of this manual is, according to the given technical parameters, to design a system to meet the job requirements, so that the support of the platform can be controled by four outrigger cylinders, going up and down by two lifting cylinders, and the horizontal shifting by a mobile cylinder. In order to complete the requirements of the working conditions better, and improve system reliability, a back-up pump and hand pump were set up.The design mainly includes the calculation and selection of tanks, pumps and motors, the development of system solutions, selection of the main hydraulic components and other attachments, and the issues that should be paid attention to of this design and installation, etc. Through the adjustment and check to the program repeatedly, the main parameters of the system were determined, and so was the system ultimately, so that the design meets the design requirements basically. In order to prevent the occurrence of an accident, the system use a self-locking loop, so that in the case of an accident occurred in the system, it could be controlled.The purpose of this design is to make the hydraulic system designed can meet the demands at work, slso the requirements in the process, allowing the system to have characteristics of a smooth and reliable work, a simple and compact structure eventually. At the same time, in phase of the design of the structure, the pumping station, pressure regulation valve block, control valve block were designed according to the actual situation of the system. Finally, it’s to calculate the parameters of the hydraulic annex.In the process of using this equipment, the entire equipment, including the hydraulic system fully met the requirements of the user. After six hours of continuous work, the hydraulic cylinder had only a small decline.Key words: Hydraulic system; Amendment throttle valve; Flow distributing and collecting valve; Hydraulic lock目录第一章绪论 (5)第二章计算液压执行元件主要参数 (7)确定系统工作压力 (7)确定液压缸的主要尺寸 (7)支腿缸参数的计算 (8)升降缸参数的计算 (9)平台移动缸参数的计算 (10)第三章计算液压系统动力元件主要参数 (11)计算液压泵的参数 ......................................................................... 错误!未定义书签。
毕业论文液压传动的基本原理及在工业中的应用
毕业论文液压传动的基本原理及在工业中的应用液压传动是利用液体为能量传递媒介的一种传动方式。
它是将各种形式的机械能通过液体，传递到另一部件上的一种转换原理。
它与机械传动和电子传动相比有着独特的优势，具有传递能力强、高速性好、可靠性高、可控性好、音响性小等优点，广泛应用于各种机械和工业领域。
液压传动的基本原理液压传动的基本组成部分包括：液压泵、执行机构、控制元件和储能元件。
其中液压泵作为液压传动的动力来源，把电能、机械能、热能等形式的能量转换成压力能，通过液压油管传输到执行机构，完成式的力、速度和位置控制。
而执行机构是将液压能转化为机械能的装置，它们的主要作用是根据给定的信号、比例或逻辑，控制液压传动系统中的动作部件，实现不同的机械运动。
最后，控制元件是液压传动系统控制和调节组成部分，通过它们的功能调节和控制，实现对执行机构运动的控制。
液压传动在工业中的应用液压传动在工业中具有广泛的应用，特别是在重型设备和机械中。
它们被广泛地应用于减速器、起重机、矿山机械、船舶、飞机、汽车及其它机械领域。
在重工业领域，如钢铁、铁路、军工、建筑、石油天然气、电力、化工、机械制造等领域中，液压传动已成为重要的驱动方式。
在钢铁行业中，例如，在钢铁厂中液压传动广泛应用于生产线上的钢板、钢线等。
液压系统可通过液压油缸和泵来推动和控制钢板的精准和耐久的上下和偏移移动。
在电力行业中，液压传动主要应用于锅炉、汽轮机、水轮机、风机、刀闸等设备的运转和调整等。
在建筑领域，液压传动用来控制桥梁、升降机、建筑机械等重型机械的运动和操作。
总而言之，液压传动是当代机械、工业和领域中的重要组成部分。
它提供了一种高效、可靠、精准的动力控制方案，广泛应用于各种工业领域，创造了巨大的经济和社会效益。
液压缸的设计_液压与气动技术专业毕业设计
毕业设计液压缸的设计摘要将液压缸提供的液压能重新转换成机械能的装置称为执行元件。
执行元件是直接做功者，从能量转换的观点看，它与液压泵的作用是相反的。
根据能量转换的形式，执行元件可分为两类三种：液压马达、液压缸、和摆动液压马达，后者也可称摆动液压缸。
液压马达是作连续旋转运动并输出转矩的液压执行元件；而液压缸是作往复直线运动并输出力的液压执行元件。
而此说明书是针对液压缸的工作环境和工作要求来确定液压缸的工作压力和承载能力，来确定其缸筒内径、壁厚和活塞杆的直径。
再根据液压缸的零部件的工作要求确定零件的工艺，根据零件的精度要求确定零件的加工方法，并生成工艺卡片，完成零件的加工。
关键字：液压缸、机械能、转矩、执行元件目录摘要 (I)第1章绪论 (1)第2章液压传动系统的执行元件——液压缸 (2)2.1 液压缸的类型及结构形式 (2)2.2 液压缸的组成 (4)第3章液压缸的设计 (10)3.1 简介 (10)3.2 液压缸的设计 (10)3.2.1 缸筒的设计 (12)3.2.2 活塞杆的设计 (14)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)第1章绪论液压传动是研究以有压流体（液体）为传动介质来实现各种机械的传动控制的学科。
液压传动是根据流体力学的基本原理，利用流体的压力能进行能量的传递和控制各种机械零部件运动。
目前，液压技术已广泛应用于各个工业领域的技术装备上，例如机械制造、工程、建筑、矿山、冶金、船舶等机械，上至航空、航天工业，下至地矿、海洋开发工程，几乎无处不见液压技术的踪迹。
液压技术的应用领域大致上可以归纳为以下几个主要方面：（1）各种举升、搬运作业。
尤其在行走机械和较大驱动功率的场合，液压传动已经成为一种主要方式。
如起重机、起锚机等。
（2）各种需要作用力大的推、挤、挖掘等作业装置。
例如，各种液压机、塑料注射成型机等。
（3）高响应、高精度的控制。
飞机和导弹的姿态控制等装置。
（4）多种工作程序组合的自动操作与控制。
毕业设计_液压缸试验台设计
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6.4 供油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.5 补油泵出口处溢流阀的选择 ........................................28 6.6 单向阀的选择 ....................................................29 6.7 三位四通换向阀的选择 ............................................29 6.8 单向节流阀的选择 ................................................29 6.9 背压阀的选择 ....................................................29 6.10 管道的选择 .....................................................29 6.11 确定油箱容量 ...................................................30 6.12 滤油器的选择 ...................................................32 6.13 液压油的选择 ...................................................32 7.液压系统性能验算 .....................................................33 8.液压系统的安装、调试及使用与维护 .....................................34 8.1 液压系统调度前的准备工作 ........................................34 8.2 液压系统跳调度骤 ................................................34 8.2.1 调试前的检查 ..................................................34 8.2.2 启动液压泵 ....................................................34 8.2.3 系统排气 ......................................................34 8.2.4 系统耐压试验 ..................................................34 8.2.5 空载调试 ......................................................35 8.2.6 负载试车 ......................................................35 8.3 液压系统的验收 ..................................................35 8.4 液压系统的维护及检修 ............................................35 结语 ...................................................................36 致谢 ...................................................................38 参考文献................................................................39
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1 绪论1.1课题简介金属材料的产量和技术含量是一个国家国民经济实力的重要标志。
其中板材的应用最为广泛。
板材产品薄而宽的断面决定了板材产品在生产和应用上有其特有的优越条件。
从生产上讲，板材生产方法简单，便于调正，便于改换规格，同时生产效率高、重量轻。
其中，槽型板的应用也相当广泛。
槽形板是一种梁板结合的构件。
肋设于板的两侧，相当于小梁，用来承受板的荷载。
为便于搁置和提高板的刚度，在板的两端常设端肋封闭。
跨度较大的板，为提高刚度，还应在板的中部增设横肋。
由于槽型板的诸多优点，被大量应用于工业、建筑业、桥梁建设等很多方面。
近年来随着科学技术的不断发展，液压式槽型弯板机也得到广泛的使用，而且已经投入了实际生产中。
本课题通过对所要加工板料的尺寸和形状要求，设计了具体可行的液压式槽型弯板机，其结构简单，采用了液压系统控制具有性能稳定、动作平稳、速度控制方便等优点。
1.2本课题主要任务课题内容：本课题是液压式槽型弯板机的结构设计，以槽型弯板机主要加工的平板壁厚3~5mm为主参数，通过计算设计出弯板机的结构。
该课题主要要求设计的机构操作简单方便、安全可靠。
用计算机绘图软件完成整体方案及主要零部件设计，且方案合理，可行。
设计者必须复习机械设计、液压传动等有关的专业知识，收集整理设计所需的资料，并且通过对文献资料的查找和阅读，且结合实际的问题进行设计。
本课题对液压式槽型弯板机工件折弯的工艺要求进行必要的研究，并在此设计原理的基础上确定了该弯板机的工作控制程序，整理设计资料，认真编写毕业设计说明书。
同时，画出液压系统原理图，主体结构装配图和主要零件图。
2. 液压式槽型弯板机的现状及使用2.1 液压式槽型弯板机的发展现状弯板机使用简单的模具可对金属板材进行各种角度的直线弯曲。
已获得所需的金属板材制件。
操作简单，模具通用性强，运行成本低，因此获得广泛的应用。
目前，液压式弯板机已经取代了机械式弯板机。
液压式弯板机的优点在于有较大的工作行程，在行程的任一点都可以产生最大公称力；折弯行程、压力、速度可调，易于实现数控：可实现快速趋近，慢速折弯，符合工件的工艺要求；采用多缸同步系统，极大地提高了折弯精度。
并实现了弯板机的多台联动，拓宽了弯板机的工艺范围。
数控液压式板料弯板机是问世最早，应用最广泛，国内生产企业最多的金属板材加工机床。
“十五”期间，中国数控液压式弯板机已经进入国际先进水平的行列。
目前，数控液压式弯板机普遍采用BOSCH公司或HOERBIGER公司的数字式闭路液压系统和DELEM公司或CYBELEC公司的专用数控系统；采用动态压力补偿系统，侧梁变性补偿系统，温度补偿系统，板材厚度及反弹在线检测和修正系统，保证受力状态下工作台与滑块相对位置的精确性；成熟完善的工艺软件，自动编程功能及彩屏显示，可实现多种折弯工件的工艺储存与轮番生产；滑块的最大空程速度和工作速度分别达到了100毫米/秒和10毫米/秒，大大提高了弯板机的的工作效率；多轴数控保证了板料的精确送进。
不过近年来，数控板料弯板机出现了有液压驱动向机械传动回归的动向。
这种回归不是机械传动简单地代替液压驱动，而是采用伺服电机带动滚珠丝杆直接驱动折弯滑块，形成新型数控板料弯板机。
伺服电机直接驱动的优点在于，能耗，噪音，污染以及制造维修成本大为降低，同时，机床的可靠性，工作速度和效率得以提高。
该类数控弯板机滑块速度可达100毫米/秒，折弯速度10-15毫米/秒，回程速度70毫米/秒；滑块定位精度为0.035毫米，重复定位精度为0.01毫米。
至此，我国的数控液压板料弯板机在计数层面上已具备了网络化的条件，并开始出现向网络化和单元化发展的趋势。
2.2 现有液压式槽型弯板机的产品介绍2.2.1 CP系列电眼同步数控液压折弯机CP系列液压折弯机是上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门的动作来驱动左右油缸伸长与返回，这过程中带动机器活动梁的上升与下降。
活动梁的同步运作是结合了电子尺讯号反馈及伺服比例阀发出的流量，通过瑞士Cybelec数控系统完成。
数控操作器备有10寸的显示屏幕，液晶显示，可以人机对话，模拟折弯工序，不同角度工件的折弯可以一次成型。
图2.1 CP系列电眼同步数控液压折弯机外观图CP系列属于三点式无反馈悬空折弯，上刀的刀头与下模V形槽的刃口确定了工件的折弯角度。
由于电子尺的读数精度为0.005mm，活动梁下降的距离可以准确得到控制。
Y轴重复性定位精度极高。
活动梁左右油缸行程也可以单独控制，属于两轴配置，设备可完成锥形工件的折弯，例如:工件左边88度,工件右边92度。
此系列的折弯机可以按操作者的要求来完成不同角度的折弯,一次成型。
设备的角度精度在全长的折弯内可以控制在±0.5°，按客户的要求,我们也可以在设备上装备有600mm长的滚珠丝杠，通过伺服电机驱动来完成工件定位(X轴)尺寸，伺服电机的分辨为0.01mm ，工作的定位精度为±0.05mm，操作者在熟悉了数控机床的操作后可以更快完成不同角度、不同长度、多道折弯工序的工作折弯，大大提高了工作效率。
对于较大吨位的设备，机器可备上挠度补偿配置,工作挠度可控制在每米0.75mm之内。
设备适用于大吨位、超长工件的折弯及生产批量大的工序上。
设备的关键零部件国外进口，生产的规格在50至500吨，折弯工件的长度在1.6米至8米长。
2.2.2 液压弯板机机器为全钢焊接机构，液压上传动，振动消除应力，机器强度高、刚性好。
液压摆式剪板机是通过采用主油缸（固定在墙板上）做向下剪切运动、氮气缸回程，因此简化液压系统、运行更稳定。
摆式剪板机的上刀架在剪切过程中绕一固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用，支点受力小，可提高剪切刃寿命、机器寿命，整机结构紧凑，并能无极调节上刀架的行程量，大大提高工作效率。
图2.2 液压弯板机数控系统功能（荷兰 Delem）：全中文显示，便于操作。
后挡料装置为机动块调整，具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙，具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度，具有自动或手动搜索参考点功能。
具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
采用防护栅与电器箱联锁人生安全保护装置。
采用先进的集成式液压系统，可靠性好2.2.3 现有液压式弯板机存在的问题国内研制的各种弯板机，人为控制因素太多，产品质量得不到很好的控制，尤其在推速控制方面存在许多问题。
推弯有的甚至靠卷扬机和钢丝绳驱动；推速不稳定，忽快忽慢，导致弯板表面出现皱褶，弯板几何形状不规矩等问题。
国外的大中型弯板机国外既有机械式，也有液压式。
机械式结构庞大，重量重，占据空间大，成本高。
液压式都为双缸，而且液压和电气控制系统均因解决同步问题增加相应的元件和费用，重要的是引进国外弯管机设备的价格是十分昂贵的。
3 液压式槽型弯板机的液压系统设计说明书3.1 课题内容及要求课题内容：该课题是设计一个液压式槽型弯板机的结构设计，以槽形弯板机主要加工的平板壁厚3~5mm为主参数（取板厚4mm），计算出推进力。
要求该机构操作简单方便、安全可靠。
用计算机绘图软件完成整体方案及主要零部件设计。
方案合理，可行，实现课题要求的液压系统及其液压系统元件的选用。
3.2 拟订设计方案液压系统的设计是整个机器设计的一部分，它的任务是根据机器的用途、特要求，利用液压传动的基本原理，拟订出合理的液压系统图，再经过必要的计算来确定液压系统的参数，然后按照这些参数来选用液压元件的规格和进行系统的结构设计。
3.2.1 液压系统工况分析在开始设计液压系统时，首先要对机器的工作情况进行详细的分析，此处应考虑下几个方面。
（1）确定了该机器中需要液压传动的部件是伸缩式液压缸，且该伸缩缸需要根据其行程、负载来设计其结构。
（2）运动的工作顺序和执行元件的工作循环：伸缩缸的伸出、停止、缩回的工作顺序由人工来控制，执行元件的工作循环也是随工作需要而变化的。
（3）调速的范围和具体的速度值也可视当时情况而定，要求运动平稳。
（4）系统设计时必须实现液压缸的多缸同步运动。
3.2.2 液压系统的主要元件（1）动力元件（液压泵）它的作用是把液体利用原动机的机械能转换成液压力能；是液压传动中的动力部分。
（2）执行元件（液压缸、液压马达）它是将液体的液压能转换成机械能。
（3）控制元件包括调速阀，溢流阀和换向阀等。
它们的作用是根据需要无级调节液压系统的速度，并对液压系统中工作液体的压力、流量和流向进行调节控制。
（4）辅助元件除上述三部分以外的其它元件，包括过滤器、蓄能装置、管件及油箱等，它们同样十分重要。
（5）工作介质工作介质是指各类液压传动中的液压油或乳化液，它通过液压泵和液压缸等实现能量转换。
3.2.3 拟定液压系统原理图液压系统原理图时整个液压系统设计中最重要的一环，它的好坏从根本上影响整个液压系统。
一般的方法是：先根据具体的动作性能要求选择液压基本回路，然后将基本回路加上必要的连接措施有机地组合成一个完整的液压系统，拟定液压系统图时，应考虑以下几个方面的问题：1 所用液压执行元件的类型液压执行元件有提供往复直线运动的液压缸，提供往复摆动的摆动缸和提供连续回转运动的液压马达。
在设计液压系统时，可按设备所要求的运动情况来选择，在选择时还应比较、分析、以求设计的整体效果最佳。
2 液压回路的选择在确定了液压执行元件之后，要根据设备的工作特点和性能要求，首先确定对主机主要性能起决定性影响的主要回路。
3 液压回路的综合液压回路的综合是把选出来的各种液压回路放在一起，进行归并、整理、再增加一些必要的元件或辅助油路，使之成为完整的液压转动系统，进行这项工作时还必须注意以下几点：（1）尽可能省去不必要的元件，以简化系统结构。
最终综合出来的液压系统应保证其工作循环中的每个动作都安全可靠，无相互干扰。
（2）尽可能提高系统的效率，防止系统过热。
（3）尽可能使系统经济合理，便于维修检测。
（4）尽可能采用标准元件，减少自行设计的专用件。
最后把所选择的液压回路组合起来，即可组成图3.1所示的液压系统原理图。
图3.1液压系统原理图3.3 液压缸的设计3.3.1液压缸设计中应注意的问题不同的液压缸有不同的设计内容和要求。
一般在设计液压缸的结构时应注意以下几个问题：1）尽量使液压缸的活塞杆处在受拉状态下承受最大负载，或在受压状态下具有良好的纵向稳定性。
2）考虑液压缸行程终了处的制动问题和液压缸的排气问题。
缸内如无缓冲装置和排气装置，在系统中需要相应的措施。
但是并非所有的液压缸都要考虑这些问题。
3）根据主机的工作要求和结构要求，正确确定液压缸的安装、固定方式。
但液压缸只能一端定位。