螺旋伞齿轮加工工装研究
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究大规格高精度螺旋锥齿轮是现代机械行业中常用的一种传动装置，其加工技术的探究对于提高产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。
本文将就大规格高精度螺旋锥齿轮的加工技术进行探究，从工艺流程、加工工艺、加工设备等方面展开讨论，希望能够对该领域的研究与发展起到一定的推动作用。
一、工艺流程大规格高精度螺旋锥齿轮的加工工艺流程一般包括：锻造、粗加工、热处理、精加工和检验五个环节。
锻造环节主要是通过热锻机械设备将金属材料进行塑性加工，以获得较高的强度和韧性。
粗加工环节则是利用数控机床对锻件进行初步加工，以便后续热处理和精加工。
热处理环节是对已经粗加工的锻件进行调质处理，以提高其硬度和耐磨性。
精加工环节是对经过热处理的锻件进行精密加工，包括车削、铣削、磨削等工艺，以满足产品的几何精度和表面质量要求。
通过检验将产品进行质量检测，确保产品符合设计要求。
二、加工工艺大规格高精度螺旋锥齿轮的加工工艺主要包括：数控车削、数控铣削、磨齿、齿面磨削等。
数控车削是对锻件进行粗加工的重要工艺，通过数控车床对锻件进行外圆、端面等粗加工，以确保锻件的尺寸精度和形位精度。
数控铣削则是对锻件进行平面、凸台等形状的精密加工，以确保锻件的几何精度和表面质量。
磨齿工艺是通过专用的齿轮磨床对锻件进行齿廓的加工，以确保齿轮的几何精度和表面质量。
齿面磨削则是通过专用的齿面磨床对锻件进行齿面的加工，以确保齿轮的齿面精度和表面质量。
三、加工设备四、技术创新为了提高大规格高精度螺旋锥齿轮的加工效率和产品质量，相关技术研究人员一直在不断进行技术创新。
针对数控加工工艺，研究人员通过优化刀具轨迹、增加切削速度和提高进给速度等手段，大幅提高加工效率和加工精度。
针对磨削工艺，研究人员通过改进磨削工艺参数、优化磨削刀具结构等手段，显著提高了产品的表面质量和齿面精度。
对于加工设备，研究人员也通过引进先进的数控设备、改进设备结构和开发新型加工设备等手段，不断提升了加工技术水平和生产效率。
车用主减速器从动螺旋伞齿轮锻造成形工艺研究
（ ４ ） 拖拉机起步油 门的正确控制。 一般情况下 ， 机车没有负荷时 以 小油门起 步为好 ， 有负荷时 以中油门起步为好 。 这不仅可降低油耗 ， 还 可减少拖拉机 与农具 的挂钩和插销的磨损 。 并可防止传动箱链条和旋 耕机传 动链条 断裂 （ ５ ） 机车保养 时转动 曲轴 ， 应关闭油门。否则 ， 曲转转动时喷油器 会不断地 向气缸 内喷油 ． 不仅浪费油料 ． 还导致下一次起 动困难及积 炭增加。 （ ６ ） 遇障碍时适 当控制油 门。当机车行驶遇到凹坑 、 石块等 ， 千万 不可加大油门猛冲过去 ． 应稍松一下油门低档通过。这样不但降低油 耗、 减少 冒黑烟 ， 还可以使机车经常处于 良好技术状态。
（ 上接第 １ ４ ６页 ） 善， 我们 今后 的主要研究方 向如下。 （ １ ） 烟化炉连续进冷料 吹炼试验研究 ． 进一步提高炉床能力 。 【 参考文献 】 （ ２ ） 烟化炉富氧吹炼试 验研究 ， 进一步节能降耗 。 ［ １ ］ 《 铅锌冶金学》 编委会船 锌冶金学［ Ｍ 】 ． 北京： 科学出版社 ， ２ ０ ０ ３ （ ３ ） 烟化炉水套材质的研究 ， 进一步提高水套使用寿命 ［ ２ ］ 彭容秋． 铅冶金［ Ｍ ］ ． 长沙 ： 中南大学出版社 ， ２ ０ ０ ４ ． （ ４ ） 降低水淬渣含 ｚ ｎ 的技术攻关 ， 进 一步提高烟化 炉的经济技 术
．
指标 。
［ ３ ］ 云南冶金【 Ｍ 】 ． ２ ０ ０ ７ ， 第３ ６ 卷， 增 刊． ［ ４ ］ 张乐如 船 锌冶炼新技术［ Ｊ ］ 瑚 南科学技术出版社 ， ２ ０ ０ ６ ．
（ 上接 第 １ ４ ８页） （ ４ ） 预锻件放入型腔时 。 希 望以压人方式 填充终 其需求不断增加 ， 生产方法也不断发展 ， 铸造 、 锻造 以及各种成形相结 锻 型腔 ． 预锻型腔拔模斜度一般 与终锻型腔相 同 ． 这样 当预锻件进 入 合的各类新技术不断涌现。 锻造齿轮 已在制造企业中得到了广泛的使 终锻型腔时 ， 锻件会接触终锻模腔壁 ， 逐渐流 向模腔深处 ． 可以有效防 用。 止 因为不 良好贴合而产生的折叠和流线不顺 问题 （ ５ ） 因为终锻模膛在更大程度上保 证了锻件 的质量精度 ． 因此 。 我 【 参考文献 】 们必须保证较大的变形量在预锻时完成． 以减少 终锻模 具磨 损。在设 ［ １ ］ 舒其复． 螺旋伞齿轮的精锻工艺［ Ｊ ］ 锻 压机械， １ ９ ８ ８ ， （ ２ ） ： ２ ３ — ２ ５ ． 计 圆角过渡部位时 ． 或转 角部 位时 ． 一般先在 预锻模腔上设 置一个较 ［ ２ ］ 王向东 ， 张宝红 ， 张治民． 直齿 圆柱 齿轮精锻技术 的发展现状 与趋势『 Ｊ １ ｌ 锻 压 大的过度 ． 然后在终锻模腔上设置比较 准确 的过度 ， 这样 ． 可以改善金 设备与制造技术 。 ２ ０ ０ ６ ． （ ２ ） ： ２ １ — ２ ４ ． 属流动 ． 减少产生折叠和流线不均匀的问题 ［ ３ ］ 谢此． 实用锻压技术手册． 机械工业出版社 ， ２ ０ ０ ３ ． （ ６ ） 对于锻件上一些小的凸台、 凹槽 ， 这些 小的结 构在终锻时就可 ［ ４ ］ 邓 克． 直伞齿 轮精 锻技 术的应用 及发展叨． 安徽工 业大学 学报 ， ２ ０ ０ ５ ， ２ ２ 【 ２ ） ： 次成 型， 不需要预锻时设置过度。有时设置过度反而会增加缺陷产 １ ６ ９ — １ ７ ３ ． 生的几 率㈣。 ［ ５ ］ 石英． 齿 轮材 料性能要求及 正确选材【 Ｊ 】 ． 通用机械 ， ２ ０ ０ ４ ， （ ５ ） ： ９ ２ — ９ ３ ．
螺旋伞齿轮设计说明
螺旋伞齿轮设计说明
螺旋伞齿轮是一种常用于大功率传动的齿轮，其设计说明如下：
1. 齿轮参数确定：根据传动功率、转速等要求，确定螺旋伞齿轮的模数、齿数、齿宽等参数。
通常情况下，螺旋伞齿轮的齿数一般在20到60之间。
2. 齿轮材料选择：根据传动的工作条件（如负载、转速）和寿命要求，选择适当的齿轮材料。
常用的材料有合金钢、炭素钢等。
3. 齿轮齿形设计：设计齿轮的基本齿廓形状，包括齿顶高度、齿根高度、压力角等参数。
一般采用横切法设计齿轮齿廓。
4. 齿轮强度校核：根据齿轮所受的载荷和材料强度，进行齿轮的强度计算和校核，确保齿轮能够承受传动功率并具有足够的寿命。
5. 齿轮几何参数校核：校核齿轮的齿根强度、接触应力、疲劳强度等几何参数，保证齿轮的可靠工作。
6. 齿轮加工工艺设计：确定齿轮的加工工艺，包括齿轮刀具的选择、加工工艺路线、工装夹具的设计等。
7. 齿轮装配与润滑设计：设计齿轮的装配方式，包括啮合间隙、啮合角等参数的确定，同时选择合适的润滑剂，确保齿轮传动的平稳运行。
8. 齿轮精度校核：根据齿轮传动的精度等级要求，进行齿轮的精度检测和校核，确保齿轮传动的精度满足要求。
以上是螺旋伞齿轮的设计说明，通过以上步骤可以确保螺旋伞齿轮具有良好的传动性能和可靠的工作寿命。
浅析螺旋伞齿轮精锻成形
浅析螺旋伞齿轮精锻成形doi:10.16648/ki.1005-2917.2020.06.006浅析螺旋伞齿轮精锻成形向学院 钟浩建（重庆川仪自动化股份有限公司执行器分公司，重庆 401120）摘要：螺旋伞齿轮普遍运用于坦克、拖拉机以及汽车等机械的驱动桥上，具有极大的需求量，而如今依旧采取以前的切削工艺实施加工，产品质量不高，材料利用率低，很难满足工业飞速发展对齿轮高性能的要求。
于是，为了有效提升产品质量以及生产运行效率，需要开发一种螺旋伞齿轮精锻成形的新型工艺。
本文首先分析了螺旋伞齿轮精锻存在的相关问题，然后提出了有效的研究方法，以供参考。
关键词：螺旋伞齿轮；精锻成形；研究螺旋伞齿轮在汽车船舶、工程机械以及空间技术等领域具有普遍的运用，而且其市场需求量非常大，它的核心功能是用来传递动力以及运动[1]。
本文首先分析了螺旋伞齿轮精锻存在的相关问题，然后探究了如何优化螺旋伞齿轮的精锻工艺，以促进螺旋伞齿轮更好地适应时代发展的需求。
1. 螺旋伞齿轮精锻存在的具体问题螺旋伞齿轮的几何形状十分繁琐，以及其产品的表面质量、尺寸精度、组织性能、力学性能要求非常高。
经过若干年的深入、有效研究。
获取了部分成果，可与现实生产应用还存在一定的距离，还有大量工作要开展，重点包含以下几个方面：1.1 工艺方案分析螺旋伞齿轮的精锻工艺，存在型腔填充困难、产品质量无法保证以及成形难度大、模具寿命低等问题[2]。
于是，制定科学、有效的方案，使变形力获得降低，充分提升模具寿命以及填充性能，依旧是未来的研究关键点。
1.2 成形过程研究螺旋伞齿轮的精锻成形填充过程很繁琐，其成形过程中的材料塑性变形行为以及塑性力学行为是对齿轮精锻成形工艺进行开发的关键条件。
以前的力学研究方法对这种成形过程很难发挥作用，齿轮精锻试验由于精密加工和设备能力以及模具材料的要求较高，进一步造成工作量大以及费用很高。
在伞齿轮的相关成形过程中才开始使用有限元分析技术，如今只是单一化地模拟研究了某一工艺的成形过程，还没有系统性地分析成形过程的影响因素以及流动规律等。
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究随着现代科技的发展，机器加工技术已经发展到了一个高度，驱动着工业生产的高速发展，而螺旋锥齿轮作为机械传动中一种设计优良的齿轮，它在工业上应用极为广泛。
如何提高螺旋锥齿轮的制造精度已成为制造业发展的研究重点。
在此背景下，对大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究有着重要意义。
螺旋锥齿轮的制造精度在很大程度上影响传动系统的性能，对减小齿面误差、减少噪声和提高传动效率都具有非常重要的作用。
针对高精度螺旋锥齿轮的制造，传统机加工技术往往会受到很大的限制。
由于其结构特殊，制造工艺需要非常高的精度和一定的专业技术。
因此，我们需要探究新的制造技术加工出高精度的螺旋锥齿轮，以满足市场的需求。
在大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术方面，3D打印技术是一种值得探究的制造技术。
3D打印技术，也称为快速成型技术，是一种通过添加材料的方式制造物体的技术。
通过3D 打印技术，可以将CAD文件转化为真实的物体，制造出极高的精度和复杂度的零部件。
基于这个优势，3D打印技术可以在很大程度上提高螺旋锥齿轮的制造精度。
与常规机加工技术相比，3D打印技术有以下几个优点。
第一，工艺简便。
采用3D打印技术可以直接从数字模型中制造产品，无需复杂的预处理流程和人工操作。
第二，降低成本。
由于3D打印技术的喷头可以直接将材料喷射出来，相比常规机加工可以大大降低材料损耗和成本。
第三，可以制造复杂的结构。
由于3D打印技术的喷头可以随意移动并喷射材料，它可以制造出极为复杂的结构，相比常规机加工更加自由和灵活。
第四，制造精度更高。
由于3D打印技术不需要人工干预，可以直接实现高精度加工，从而提高了螺旋锥齿轮的制造精度。
随着3D打印技术的不断发展，越来越多的企业开始尝试使用3D打印技术制造螺旋锥齿轮。
据了解，世界上一些著名的机械制造企业已经开始采用3D打印技术来制造一些高精度螺旋锥齿轮零部件。
总的来说，3D打印技术是一种极其有前景的工业制造技术，在大规格高精度螺旋锥齿轮加工方面有着广阔的应用前景。
螺伞齿轮加工原理
螺伞齿轮加工原理螺旋伞齿轮是一种常用的传动零件，它的加工原理是通过切削工艺，将齿轮加工成螺旋状的牙齿。
这种齿轮具有较大的传动限界和较小的噪声，因此在许多机械设备上得到广泛应用。
本文将对螺旋伞齿轮加工原理进行详细介绍。
螺旋伞齿轮加工的关键是确定齿形曲线和刀具的选择。
螺旋伞齿轮的齿形曲线是一种渐开线曲线，其基本特点是齿槽深度逐渐加深，并且齿槽的截面形状呈现螺旋状。
刀具的选择要根据齿形曲线的形状和加工工艺的要求来确定，一般常用的刀具有螺旋铣刀和螺旋滚刀。
螺旋伞齿轮的加工过程包括磨齿前的准备工作、齿轮的铣削和齿轮的修整三个步骤。
首先，需要根据设计要求确定齿轮的参数，例如模数、齿数、齿宽等。
然后，根据齿形曲线的形状选择合适的刀具，并进行刀具的安装和调试工作。
其次，进行齿轮的铣削工艺。
在铣削过程中，需要将刀具与齿轮齿槽相对旋转，并进行切削作业。
刀具的切向进给和轴向进给要根据加工要求和刀具的特点来确定。
铣削过程中，要保持齿轮和刀具的相对位置稳定，确保切削力的均匀分布，避免产生振动和过载现象。
在齿轮的铣削过程中，由于螺旋伞齿轮具有较大的倾斜角度，因此还需要进行倾斜铣削。
倾斜铣削是指刀具与齿轮齿槽不垂直但呈一定角度的加工过程。
这可以通过刀具的倾斜装置来实现。
倾斜铣削可以保证齿轮的齿槽形状与设计要求一致，并提高加工效率和质量。
最后，进行齿轮的修整工艺。
修整是指对齿轮进行精加工，以提高齿轮的加工精度和表面光洁度。
修整工艺一般包括砂轮磨削和齿轮打磨两个环节。
砂轮磨削是利用砂轮的高速旋转来进行切削，将齿轮表面的毛刺和不平整部分修整平滑。
齿轮打磨是采用砂纸和打磨工具对齿轮进行细致的打磨处理，以进一步提高齿轮的表面质量。
综上所述，螺旋伞齿轮的加工原理是通过切削工艺将齿轮加工成螺旋状的牙齿。
加工过程包括准备工作、铣削和修整三个步骤。
准备工作主要包括确定齿轮参数和选择刀具。
铣削过程中需要进行倾斜铣削，以保证齿轮的齿槽形状与设计要求一致。
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究随着机械制造领域的不断发展，越来越多的机械设备需要使用到螺旋锥齿轮。
而对于大规格高精度螺旋锥齿轮的加工技术，一直以来都是机械制造行业中的一个难点问题。
螺旋锥齿轮是一种应用广泛的传动元件，其制造过程需要高精度的加工技术和专业的设备。
本文将就大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术进行探究，并探讨当前该领域的发展现状和未来趋势。
一、螺旋锥齿轮的特点和应用螺旋锥齿轮是一种特殊的齿轮传动元件，其具有一些独特的特点和优点，因此在机械传动系统中得到了广泛的应用。
螺旋锥齿轮的齿轮齿面呈螺旋状，这种设计使得其传动平稳性和噪音低。
螺旋锥齿轮的传动效率高，传动比大，适用范围广。
螺旋锥齿轮可以实现正反转传动，适用于多种不同的机械设备中。
由于这些优点，螺旋锥齿轮被广泛应用于汽车、飞机、军工、石油、化工等领域。
二、大规格高精度螺旋锥齿轮加工的难点传统的螺旋锥齿轮加工主要采用铣齿和滚刀加工，这种方法存在一些局限性。
传统加工方法无法满足大规格螺旋锥齿轮的加工需求。
大规格螺旋锥齿轮要求工件尺寸大、重量大、精度高，而传统加工方法无法满足这些要求。
传统加工方法无法满足高精度螺旋锥齿轮的加工需求。
高精度的螺旋锥齿轮要求齿轮齿形、齿距、齿向等参数的精度高，而传统加工方法由于工艺和设备的限制，无法满足这些要求。
大规格高精度螺旋锥齿轮的加工一直是一个难点问题。
近年来，随着先进机械加工技术的不断发展，大规格高精度螺旋锥齿轮的加工技术也取得了一定的进展。
在加工设备方面，机床数控化技术的不断提升，使得大规格高精度螺旋锥齿轮的加工得以实现。
在加工工艺方面，采用了新型的刀具材料、刀具设计、刀具磨制和镗削加工等技术手段，使得大规格高精度螺旋锥齿轮的加工精度得到了提高。
在加工工艺方面，采用了新型的刀具材料、刀具设计、刀具磨制和镗削加工等技术手段，使得大规格高精度螺旋锥齿轮的加工精度得到了提高。
传统的铣齿和滚刀加工方法也在不断的改进和优化中，使得大规格高精度螺旋锥齿轮的加工得以实现。
螺旋伞齿轮设计说明
目录1、概述 (1)2、螺旋伞齿轮的作用 (2)3、螺旋伞齿轮的工艺性分析和技术要求分析 (3)4、螺旋伞齿轮加工工艺规程分析和设计 (6)4.1、毛坯的选择与尺寸的确定和精度确定 (6)4.2、基准的选择和精度的确定 (6)4.3、工艺路线的拟定 (7)4.4、确定各工序切削用量和加工余量 (9)5、夹具的设计 (13)5.1、夹具的工序尺寸分析 (13)5.2、定位基准的选择和定位装置确定 (13)5.3、夹具的装配图 (15)6、心得体会 (16)7、参考文献 (17)1、概述通过在校期间对机械设计的学习，对轴类零件有了一定的认识。
轴类零件设计是机械工程类专业学生完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使学生综合运用所学过的基本理论、基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。
这对我们即将从事的相关技术工作和未来事业的开拓都具有一定意义而螺旋伞锥齿轮是组成机器零件的主要零件之，来进行运动及动力的传动，螺旋伞锥齿轮的发展历程大致可分为两类，一类是齿轮行业确定了以圆弧齿制为主的发展方向，这期间圆弧齿制的加工机床主要来自进口，同时大量引进延伸外摆线齿制的机床。
另一类是随着螺旋锥齿轮的生产效率的提高，产品质量有了很大改善。
齿轮传动作为一种传统、高效的传动形式很早以前就出现了，随着科学技术的进步，出现了一系列的齿轮传动形式，并形成了相应的齿轮啮合理论、设计、加工方法，这些工作都丰富和发展了齿轮传动理论体系。
螺旋伞齿轮作为齿轮的一种，在各种机械中都有广泛的使用。
在汽车驱动桥中，螺旋伞齿轮是纵向配置发动机的汽车所不可缺少的，螺旋伞齿轮.用于相交轴间的传动。
单级传动比可到6，最大到8或者以上，传动效率一般为0.94～0.98。
因为直齿和斜齿锥齿轮设计、制造及安装均较简单,但噪声较大,用于低速传动(<5m/s)，螺旋伞齿轮传动传递功率可到370千瓦，圆周速度5米/秒。
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还要 绕平 顶 齿轮 轴线 （ 夹具 回转 中心） 公转 。 做
１ ２ 原 理传 动 比计算 ． 平顶 齿 轮 啮 合原 理 ， 传 动 比的计 算 和 节 锥 大 其 小 的纯滚 动摩 擦轮 一 样 ， 轮 接 触 点 的圆周 速 度 应 两
该相等。
１ 螺 旋 伞 齿 轮 加 工
１１ 加 工原理 ．
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利 用 这种 夹具 加工 螺旋 伞齿 轮与 普通 的螺 旋伞
造提 供 理论 依据 。通 过 对现有 设备 进行 改 造 ， 实现 了一种 经 济 实用 的螺旋 伞齿 轮加 工 方法 。
关键 词 ： 旋伞 齿轮 ； 工 ； 螺 加 工装 ； 究 研
中 图 分 类 号 ： ５ ． ＴＧ ７ ４ ３ 文献标 志 码 ： Ａ
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｈ ｏ ｅ ｓｎｇ ｏ ｘｔ ｒ ｆ Ｂｅ ｅ ａ ｓ ａ ｃ ｎ ｔ ｅ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ ｆＦｉ ｕ ｅｏ ｖ ｌＧｅ ｒ Ｗ ＡＮＧ ｑａ ｇ， ＥＩＪｎ ｔｏ， ＡＮＧ ｎ ｙ ｕ， Ｄｅ ｉｎ Ｗ ｉｇ ａ Ｗ Ｔｉｇ ｏ ＣＡＩＸｉｏ ｉｇ ａｍ ｎ
的展成 原理 切 齿 。切齿 时 ， 盘旋 转 ， 刀 即形 成 了假 想 平 顶齿 轮 ， 当工 件 与假 想 平 顶 齿 轮 做 无侧 隙 的纯 滚
动 时 ， 可将 工 件上 的 １个齿 槽切 成 ， 后逐 次分 度 就 然
即可切成 工 件 的所 有 齿 槽 。所 以 ， 了保 证 被 切 齿 为 轮 的节锥 面 能在 平 顶 齿 轮 的节 锥 面 上 做 纯 滚 动 ， 切 齿过 程 中 ， 件一 方 面要绕 自身轴线 自转 ， 一方 面 工 另
螺旋 伞锥 齿轮 的设 计 和 加 工 制 造 很 复 杂 ， 加 其 工 属 于高 技术 的专 业性 加工 。设 备能 力 不足是 影 响 中小企 业 生产 的不 利 因素 之 一 ， 大 现 有设 备 的 工 扩 艺 范 围或对 设备 改 装 ， 往 成 为 解 决 该 问题 的 重要 往 方 法 。为 了降低 生 产 成 本 ， 分 挖 掘 现有 设 备 的潜 充 能， 在无 专 用切齿 机 的情况 下 ， 研究 了螺旋伞 齿 轮加 工 工装 。利 用立 式铣 床来 加工 小批 量 的螺旋 伞 齿轮 是一 种经 济 而实用 的方法 。
（ ａ ｕ ｔ ｆＭ ｅ ｈ ｎｃ ｌ ｎ ｅ ｔｉａ ｇ ｎ ｅｉ ｇ Ｋｕ ｍｉ ｇ Ｕｎｖ ｒ ｉ ｆＳ ｉｎ ｅａ ｄ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ Ｋｕ ｍｉ ｇ ６ ０ ９ ， ｉ ａ Ｆ ｃ ｌｙ ｏ ｃ ａ ｉａ ａ ｄ Ｅｌｃｒｃ ｌ Ｅｎ ｉ ｅ ｒｎ ， ｎ ｎ ｉ ｅｓｔ ｏ ｃｅ ｃ ｎ ｅ ｈ ｏｏ ｙ， ｎ ｎ ５ ０ ３ Ｃｈ ｎ ） ｙ Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｔｈ ａ ｅ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ａ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｉ ｔ ｒ ｙ ｔ ｍ ｆｓ ｉａ ｅ ｅ ｇ ａ ｓ ｓｒ ｃ ： ｅ ｐ ｐ ｒ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｆ ｕ ｅ ｓ ｓ ｅ ｏ ｐ ｒ ｌｂ ｖ ｌ ｅ ｒ ．Ｔｈ ｓ ｓ ｓ ｅ ｉ ｎ ｔ ｌｅ ｏ ｄ ｓｇ ｎ ｘ ｉ ｙ ｔｍ ｓ ｉ ｓａ ｌｄ ｔ ｅ ｉ ｎ ａ ｄ ｍｏ ｉｙ ｏ ｈ ａ ｅ ｆｔ ｅ ｗｏ ｋ ｅ ｃ ｆｐ ｏ ｅ ｓｎ ｅ ｔ ｅ ａ ｄ ｕ ｉｅ ｓ ｌｄ ｖｄ ｎ ｅ ｄ ｏ ｎ ｏ ｄ ｎ ｒ ｅ ｔ ａ ｌｉｇ ｍａ ｄｆ ｎ ｔ ｅ ｂ ｓ ｓ ｏ ｈ ｒ ｂ ｎ ｈ ｏ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｃ ｎ ｒ ｎ ｎ ｖ ｒ ａ ｉ ｉ ｉ ｇ ｈ ａ ｆａ ｒ ｉ ａ ｙ ｖ ｒ ｉ ｌｍｉ ｎ — ｃ ｌ
螺旋 伞齿 轮加 工工 装研 究
汪德 强 ， 魏镜 搜 ， 庭 有 ， 晓 明 王 蔡
（ 明理 工 大 学 机 电＿ 程 学 院 ， － 昆 明 ６ ０ ９ ） 昆 Ｔ － －南 Ｚ ５ ０ ３
摘 要 ： 绍 了螺旋 伞齿轮 加 工 工装 系统 ， 系统 是 在 安 装在 普 通 立 式铣 床 的 回转 中心 工 作 和 万 介 该 能 分度 头的 基础 上进 行 改装设 计 而成 ， 并确 定 了该 工装 系统 的 各 个 参数 以及校 核 ， 中 小型 企 业设 备 改 为
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