链条标准
链条选型标准
ISO前言ISO 国际标准化组织）是一个世界性的各国国家标准化组织（ISO成员国）的联合会制定国际标准的工作通常是由ISO各技术委员会执行本国际标准附录A是标准的组成部分，附录B和附录c仅仅作为信息提供本国际标准包括了世界上大多数国家应用的链条尺寸范围并且对现有许多国家标准中的不同尺寸、强度与其他数据进行了统一，同时取消了某些认为尚非广泛应用的一些国家标准中的次要尺寸范围本标准所定的是这种链传动的所有应用领域里采用的链条.为此，链条节距范围从12. 7 m—到76。
2 mm，包括了两种系列，一种冠以字头A，是起源于西半球的美国为中心的标准；另一种冠以字头B，是起源于英国的在欧洲流行的标准.两种系列相互补充，覆盖了最为广泛的应用领域。
两种系列的链条原先均采用英制单位.附录B`所列的是原始数值标准第5部分涉及的是链轮。
本标准包括的链轮代表了统一的世界上各有关的国家标准，特别是包括了与齿形有关的完整的公差值.标准规定的尺寸保证了所给尺.｝j-的完全互换，以及提供了链条修理时单个链节的互换.短节距传动用精密滚子链和链轮范围本标准规定了短节距传动用精密滚子链和链轮的结构型式、尺寸、公差。
氏度测量、预拉载荷及最小杭拉载荷等本标准适用于机械传动和类似应用的单排和多排结构短节距精密滚子链及其配用的链轮本标准适用于自行车、摩托车和短节距传动用精密套筒链链轮,但不适用于自行车和摩托车链条它们已分别till入(iB 3579与GB/1 14212中2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用卜列标准最新版本的可能性。
GB 9785-88 链条、链轮术语GB 1800—- 79 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB 1801-79公差与配合尺寸至500 mm孔、轴公差带与配合GB 1802—79 公差与配合尺、1一人于500至3 150 mm常用孔、轴公差带。
链条标准
中国链条标准GB/T 1243-1997：短节距传动用精密滚子链和链轮GB/T 3579-1983：自行车链条GB/T 4140-1993：输送用平顶链和链轮GB/T 5269-1999：传动及输送用双节距精密滚子链和链轮GB/T 5858-1997：重载传动用弯板滚子链和链轮GB/T 6076-1985：传动用短节距精密套筒链GB/T 8350-1987：输送链、附件和链轮GB/T 10855-1989：传动用齿形链及链轮GB/T 10857-1989：Ｓ型、Ｃ型钢制滚子链、附件和链轮GB/T 14212-1993：摩托车链条GB/T 15390-1994：工程用钢制焊接弯板链和链轮JB/T 17482-1998：输送用模缎易拆链JB/T 3876-1999：加重系列传动用短节距精密滚子链JB/T 5398-1991：工程用钢制套筒链、附件及链轮JB/T 6074-1995：板式链、端接头及槽轮JB/T 6367-1992：保护拖链形式尺寸JB/T 7054-1993：瓶装啤酒灌装线滚子输送链JB/T 7350-1993：小规格链条包装JB/T 7364-1994：倍速输送链JB/T 7427-1994：滚子链和套筒链链轮滚刀JB/T 8545-1997：自动扶梯梯级链、附件和链轮JB/T 8546-1997：双铰接输送链JB/T 8820-1998：摩托车传动链条磨损性能试验规范JB/T 8883-1999：农业机械用夹持输送链JB/T 8920-1999：工程塑料内链节轻型输送链JB/T 9152-1999：滑片式无级变速链JB/T 9153-1999：双链冷拔机用直板滚子链和链轮JB/T 9154-1999：埋刮板输送机用叉型链、附件和链轮SY/T 5595-1997：油田链条和链轮国际标准学会(ISO))链条标准ISO 487-1998：S型和C型钢制滚子链、附件和链轮Type S and C Steel Roller Chains, Attachments and Chain W heelsISO 606-1994：短节距精密传动滚子链和链轮Short Pitch Transmission Precision Roller Chains and Chain W heelsISO 1275-1995：传动和输送用双节距精密滚子链和链轮Extended Pitch Precision Roller Chains and Chain Wheels for Transmission and ConveyorsISO 1395-1977：短节距传动精密套筒链和链轮（1997年修订）Short Pitch Transmission Precision Bush Chains and Chain W heels (and Amendment)ISO 1977-2000：输送链、附件和链轮(公制和英制）Conveyor Chains, Attachments and Chain Wheels (Metric and Inch Series)ISO 3512-1992：传动用重载弯板滚子链Heavy Duty Cranked Link Transmission ChainsISO 4347-1992：板式链、U型端接头和导轮Leaf Chains, Clevises and SheavesISO 4348-1983：输送用平顶链和链轮Flat Top Chains and Chain Wheels for ConveyorsISO 6971-2002：钢制焊接弯板曳引链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Drag Chains and Chain Whe elsISO 6972-2002：钢制焊接弯板工程链、附件和链轮Welded Steel Type Cranked Link Mill Chains and Chain Whee lsISO 6973-1986：模锻易拆输送链（模锻无铆链）Drop Forged Rivetless Chains for ConveyorsISO 9633-2001：自行车链Bicycle ChainsISO 10190-1992：摩托车链条Motorcycle ChainsISO 10823-1996：链传动选择指南Guidance on the Selection of Chain DrivesISO 610-1990：链式输送机和刨煤机用高强度圆环链ISO 1082-1990：采矿、链式输送机的钩接式连接器组件ISO 13772-1997：林业机械.便携式链锯.非手动链锯制动器的性能ISO 1704-1991：造船、日字环节锚链ISO 1834-1999：提升用短链节链条ISO 1835-1980：起重用短环链.吊链ISO 3056-1986：非标定的圆钢环提升用链条和链钩ISO 3075-1980：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级S(6) ISO 3076-1984：提升用短链节链条、链式吊宗等的非标定等级T(8) ISO 3077-2001：提升用短链节链条、T级小公差吊链(T型,DAT,DT) ISO 7592-1983：标定的圆钢链节提升链条ISO 10726-1992：手提式链锯美国国国家标准学会(ANSI/ASME)链条标准ANSI B 29.100-2002：短节距传动用精密滚子链、双节距传动/输送用精密滚子链、附件和链轮注：该新标准取代了原来的ANSI B 29.1M-1993“传动用精密滚子链、附件和链轮”、ASME B 29.3M-1994“传动用双节距滚子链和链轮”和ASME B 29.4M-1994“输送用双节距滚子链、附件和链轮”。
起重链条国标
起重链条国标一、引言起重链条是用于起重、悬挂和运输重物的重要工具，广泛应用于各个行业。
为了保证起重链条的质量和安全性，各个国家和地区都颁布了相关的国家标准。
本文将介绍中国国家标准对起重链条的规定和要求。
二、国家标准概述起重链条在中国的国家标准为GB/T 20947-2007《起重链条》。
这个标准由国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会联合发布，适用于非自卸车辆、起重机械和装载机等起重设备。
三、起重链条分类根据国家标准的要求，起重链条分为多股圆钢股链和钢板链两种类型。
多股圆钢股链由多股平行排列的圆钢股组成，而钢板链则由排列在一起的一系列钢板组成。
四、材质要求国家标准规定起重链条的材质应为优质碳素结构钢或合金钢。
这些材料具有高强度、耐磨性和耐腐蚀性能，可以保证起重链条在使用过程中的安全性和可靠性。
五、尺寸与公差起重链条的尺寸和公差是保证其质量和性能的重要指标。
国家标准对链条的外径、接触面圆弧半径、螺栓孔直径等尺寸进行了详细的规定，同时还规定了相应的公差范围。
六、力学性能起重链条的力学性能直接关系到其承载能力和使用寿命。
国家标准要求链条在规定的试验条件下，具有一定的抗拉强度、屈服强度、伸长率和冲击功率等性能指标。
这些要求能够保证链条在使用过程中不易断裂或变形，提高其安全性。
七、热处理为了提升起重链条的硬度和强度，国家标准要求链条在生产过程中进行适当的热处理。
热处理方法主要有淬火和回火，通过控制热处理温度和时间可以调整链条的组织结构，提高其物理性能。
八、检验与试验国家标准对起重链条的检验和试验方法进行了详细的规定。
包括外观检查、尺寸测量、力学性能测试、热处理检验等多个方面。
这些检验和试验能够确保起重链条符合国家标准的各项要求。
九、质量控制与合格证书国家标准要求起重链条的生产厂家应建立质量管理体系，并获得合格证书。
生产厂家应对每批次的起重链条进行严格的质检，并出具合格证书，以确保链条的质量和安全性。
链条更换标准
链条更换标准
链条更换标准
链条是自行车中最重要的部件之一，它承载着骑行者的重量和动力，
因此必须定期更换以确保安全和性能。
那么，什么是链条更换的标准呢？
首先，需要了解链条的磨损程度。
一般来说，链条的磨损主要表现在
链节的长度上。
当链节长度超过标准长度的1%时，就需要更换链条了。
标准长度是指链条上每个链节的长度，一般为12.7mm（1/2英寸）
或12.0mm（3/32英寸）。
其次，需要检查链条的拉伸程度。
链条的拉伸程度是指链条在使用过
程中由于磨损而变长的程度。
一般来说，当链条的拉伸程度超过标准
长度的0.75%时，就需要更换链条了。
标准长度是指链条在未拉伸状
态下的长度。
除了以上两个标准，还有一些其他的检查方法。
例如，可以检查链条
的侧向弯曲程度，如果超过了标准值，就需要更换链条。
此外，还可
以检查链条的松紧程度，如果链条过松或过紧，都会影响骑行的舒适
度和性能，需要进行调整或更换。
总之，链条更换的标准是根据链条的磨损程度和拉伸程度来确定的。
如果链条超过了标准长度或拉伸程度，就需要更换链条。
此外，还需要注意链条的侧向弯曲程度和松紧程度，确保骑行的安全和舒适。
链条间隙标准
链条间隙标准
一、链条类型
本标准适用于各种类型的链条，包括但不限于传动链条、输送链条、提升链条等。
不同类型的链条具有不同的特性，因此在选择和应用时需根据具体情况进行选择。
二、链条规格
链条规格包括节距、滚子直径、链板厚度等参数。
这些参数决定了链条的承载能力和使用寿命。
在选择链条时，应根据实际需求和使用环境选择合适的规格。
三、链条长度
链条长度应根据实际需要而定，过长的链条会增加转矩，过短的链条则可能无法满足传动需求。
在选择链条长度时，应考虑设备所需的传动距离、链轮的中心距等因素。
四、链条的紧固程度
链条的紧固程度是保证链条正常运行的重要因素。
过紧的链条会导致链条磨损加速，而过松的链条则可能导致链条松动脱落。
因此，在安装链条时，应按照使用说明书的要求进行紧固。
五、链条润滑
定期对链条进行润滑可以减少摩擦和磨损，延长链条的使用寿命。
在润滑时，应使用合适的润滑剂，并按照润滑剂的使用说明进行操作。
六、链条表面
链条表面应无明显的划痕、锈蚀、变形等质量问题。
在检查链条
表面时，应使用干净的布或棉纱进行擦拭，并观察是否有明显缺陷。
七、链条声音
正常的链条运行声音应为轻微的“哗啦啦”声，无尖锐的摩擦声或撞击声。
在听链条声音时，应站在设备的侧面或顶部进行观察和倾听。
八、链条温度
正常的链条运行温度应不超过60℃。
在检查链条温度时，应使用温度计对链条进行测量，并注意观察是否有过热或局部过热的情况。
c2080hss链条标准
c2080hss链条标准C2080HSS链条是一种常见的机械传动元件，广泛应用于各类工业设备中，具有结构简单、重量轻、使用寿命长等优点。
下面是关于C2080HSS链条的标准的相关参考内容：一、链条的定义和分类链条是由一系列相同形状的链接件构成的传动装置，主要由外链板、内链板、销轴等组成。
根据链条的用途和结构形式，可以分为传动链、输送链、重载链、轻载链、曲线链等多种类型。
C2080HSS链条属于重载链的一种。
二、链条的规格型号C2080HSS链条的规格型号为2080，HSS代表链条的结构形式为实心滚子。
根据链条的轮齿数量、配套的主动轮齿数和链条垂直长度等参数，可以确定C2080HSS链条的具体尺寸和规格。
三、链条的材质和热处理C2080HSS链条通常采用优质的合金钢材料制成，如40Cr、42CrMo等。
通过热处理工艺，链条可以获得较高的强度和硬度，提高其使用寿命和耐磨性。
四、链条的设计和选用C2080HSS链条的设计需要考虑传动功率、工作环境、工作负载等因素，确保链条的可靠性和安全性。
在选用链条时，应根据传动装置的工作条件、传动比和链条的负载等要求，选择合适的链条规格和材质。
五、链条的安装和保养在安装链条时，应保持链条的正确对齐和张紧，避免链条的过松或过紧。
同时，定期对链条进行润滑，保持链条的良好工作状态，延长链条的使用寿命。
六、链条的使用注意事项在链条的使用过程中，要注意避免链条的过载和振动，防止链条的断裂或脱链。
同时，避免链条与其他机械零部件的干涉，保证链条的正常运行。
总结：C2080HSS链条作为一种重载链，在工业领域中具有广泛的应用。
了解链条的标准规范，对于正确选用、安装和维护链条都非常重要。
以上介绍的相关参考内容，可以帮助读者更加全面地了解C2080HSS链条的基本知识和要求，为实际应用提供参考。
输送链条安装检验标准
输送链条安装检验标准
一、链条规格
1.检查链条的规格是否符合设计要求，包括链条的型号、节距、链轮齿数等。
2.链条的附件，如链条扣、链条销等，应符合设计要求，完整无损。
二、链条长度
1.检查链条的长度是否符合设计要求，链条长度应能满足输送设备在最大长
度下的正常运行。
2.链条的长度偏差应符合相关标准。
三、链条紧固
1.检查链条的紧固情况，链条应紧固在链轮上，无松动现象。
2.链条紧固后，应留有一定的余量，防止链条在运行过程中脱落。
四、链条平行度
1.检查链条的平行度，链条应与链轮平行，无扭曲、偏移等现象。
2.链条在运行过程中应平稳，无抖动、跳动等现象。
五、链条润滑
1.检查链条的润滑情况，链条应定期润滑，保持润滑良好。
2.润滑剂的选择应符合设计要求，不得使用劣质润滑剂。
六、链条表面
1.检查链条表面是否光滑、整洁，无毛刺、裂纹等现象。
2.链条表面应无油污、铁屑等杂物。
七、销轴更换
1.检查销轴的磨损情况，销轴磨损严重时应及时更换。
2.更换销轴时，应选用符合设计要求的销轴，确保更换后的销轴与链条扣相
匹配。
八、定期检修
1.输送链条应定期检修，包括清洗、润滑等保养工作。
2.检修过程中应检查链条的磨损情况，如有需要应及时更换磨损部件。
3.定期检修可以确保输送链条的安全稳定运行，提高设备的使用寿命。
起重链条标准
起重链条标准摘要：1.起重链条的概述2.起重链条的分类3.起重链条的标准4.起重链条的应用领域5.起重链条的维护与保养正文：一、起重链条的概述起重链条，顾名思义，是一种用于起重作业的链条。
它具有较高的承载能力和良好的抗拉强度，广泛应用于各种起重设备、吊装作业等领域。
在工程项目中，起重链条是不可或缺的重要组成部分。
二、起重链条的分类起重链条根据不同的分类标准，可以分为以下几类：1.按照材质分类：可分为碳钢链条、不锈钢链条等。
2.按照形状分类：可分为圆形链条、方形链条等。
3.按照用途分类：可分为通用起重链条、专业起重链条等。
三、起重链条的标准起重链条作为承重设备，其质量与性能必须符合国家相关标准。
在我国，起重链条执行的标准主要有GB/T 10781-2008《起重链条》、GB 5972-1986《起重链条检验和试验方法》等。
这些标准规定了起重链条的尺寸、材料、制造工艺、检验方法等方面的技术要求，以确保起重链条在使用过程中的安全与可靠性。
四、起重链条的应用领域起重链条广泛应用于各种起重设备和吊装作业中，如起重机、吊车、电梯、桥梁、汽车制造等。
此外，起重链条还用于一些特殊场合，如船舶、石油化工、矿山等。
在这些领域，起重链条发挥着举足轻重的作用，为工程项目的顺利进行提供有力保障。
五、起重链条的维护与保养为了确保起重链条的使用寿命和安全性能，必须定期对其进行维护与保养。
以下是一些建议：1.定期检查起重链条的磨损、裂纹、变形等情况，如有异常应立即停用并更换。
2.避免起重链条在高温、酸碱等恶劣环境下使用，以免影响其材质性能。
3.在起重链条使用过程中，应保持润滑，以减少磨损。
4.定期清洁起重链条，去除表面污渍和附着物。
总之，起重链条在工程项目中具有举足轻重的地位。
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57.9 4.1 52.8 4.1 72.6 4.6 61.7 4.6 91.9 5.4 99.9 5.4 113 6.1 116.1 6.1 141.7 6.6 150.2 6.6 152.4 7.4 184.3 7.4 182.9 7.9 184.5 7.9 206 9.1 223.5 10.2 227.2 10.2 271.3 10.5 281.6 10.5
28B 44.45 27.94 30.99 15.9 15.95 37.5 37.08 37.08 19.51 19.51
32A 50.8 28.58 31.55 14.29 14.31 48.7 48.26 41.66 21.03 24.33
32B 50.8 29.21 30.99 17.81 17.86 42.7 42.29 42.29 22.2 22.2
）3.71. 4.32
） 3.71
06B 9.525 6.35
5.72 3.28 3.33 8.52 8.26 8.26 5.28 4.32
08A 12.7 7.92
7.85 3.98
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08B 12.7 8.51
7.75 4.45 4.5 12.1 11.81 10.92 5.36 6.12
16B 25.4 15.88 17.02 8.28 8.33 21.3 21.08 21.08 11.15 11.15
20A 31.75 19.05
18.9 9.54 9.56 30.5 30.18 26.04 13.16 15.24
20B 31.75 19.05 19.56 10.19 10.24 26.7 26.42 26.42 13.89 13.89
1110 2220 3340 160
1510 3020 4540 169
1510 3020 4540 200
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3110 6230 9340 355
4450 8900 13340 500.4
125
15.6
125
6.7
10A 13.84 13.89 10B 13.28 13.41 12A 17.75 17.81 12B 15.62 15.75 16A 22.61 22.66 16B 25.45 25.58 20A 27.46 27.51 20B 29.01 29.14 24A 35.46 35.51 24B 37.92 38.05 28A 37.19 37.24 28B 46.58 46.71 32A 45.21 45.26 32B 45.57 45.7 36A 50.85 50.98 40A 54.89 54.94 40B 55.75 55.88 48A 67.82 67.87 48B 70.56 70.69 56B 91.33 81.46 64B 92.02 92.15 72B 103.81 103.94 注：1. 链号是 用英制 单位表 示的节 距，它 是用 lin/16 为1个单 位，而 米制节 距p=链 号数 X25.4mm /16。
12A 19.05 11.91 12.57 5.96 5.98 18.3 18.08 15.62 7.9 9.14
12B 19.05 12.07 11.68 5.72 5.77 16.4 16.13 16.13 9.33 8.33
16A 25.4 15.88 15.75 7.94 7.96 24.4 24.13 20.83 10.54 12.19
ISO链号 05B
节距p 8
辊子直
销轴
径 内链节内 直径
d1(max 宽b1(min) d2(ma
)
x)
5
3 2.31
套筒孔 径
d3(min )
2.36
链条 通道 高度 h1(m in)
7.37
外或
内链板 中链 过渡链接尺寸
高度 板高 l1 l2
(max) 度 （min （min
7.11
h3(ma 7.11
销轴全宽 双排 三排 b5min b6min
止锁 件附 加宽
05B
4.77 4.9
8.6 14.3 19.9 3.1
06B
8.53 8.66
13.5 23.8
34 3.3
08A 11.18 11.23
17.8 32.3 46.7 3.9
08B
11.3 11.43
17 31 44.9 3.9
081
5.8 5.93
4450 8900 13340 560
6090 12190
850
7960 15920
1120
10100 20190
1400
2.链号 中A、B 表示两 个系 列：A系 列源于 美国， 流行于 全世 界；B系 列源于 英国， 主要流 行于欧 洲。两 系列互 为补 充，我 国均生 产、使 用。 3.对繁 重的工 况不推 荐使用 过渡链 节 4.表中 b7的四 级尺寸 取决于 止锁件 的型 式，但 不得超 过表中 说给尺 寸，详 细资料 应从链 条制造 厂得到 。
21.8 39.9 19.6 36.2 26.9 49.8 22.7 42.2 33.5 62.7 86.1 68 41.1 77 43.2 79.7 50.8 96.3 53.4 101.8 54.9 103.6 65.1 124.7 65.5 124.2 67.4 126 73.9 140 80.3 151.9 82.6 154.9 95.5 183.4 99.1 190.4 114.6 221.2 130.9 250.8 147.4 283.7
48A 76.2 47.63 47.35 23.81 23.84 73.1 72.39 62.48 31.45 36.4
48B 76.2 48.26 45.72 29.24 29.29 64.5 63.88 63.88 33.45 33.45
56B 88.9 53.98 53.34 34.32 34.37 78.6 77.85 77.85 40.61 40.61
24A 38.1 22.23 25.22 11.11 11.14 36.6 36.2 31.24 15.8 18.26
24B 38.1 25.4
25.4 14.63 14.68 33.7 33.4 33.4 17.55 17.55
28A 44.45 25.4 25.22 12.71 12.74 42.7 42.24 36.46 18.42 21.31
11.7 13
14.3
200 390 590 21.8
200 390 590 22.2
280 560 840 31.1
280 560 840 28.9
500 1000 1490 55.6
500 1000 1490 60
780 1560 2340 86.7
780 1560 2340 95
1110 2220 3340 124.6
085 12.7 7.75
6.25 3.58 3.63 10.2 9.91 9.91 5.28 6.1
10A 15.875 10.16
9.4 5.09 5.12 15.4 15.09 13.03 6.6 7.62
10B 15.875 10.16
9.65 5.08 5.13 15 14.73 13.72 7.11 7.62
过渡链接尺寸 c
排距p1
0.08 5.64
0.08 10.24 0.08 14.38 0.08 13.92 0.08 0.08 0.08 0.08 0.1 18.11 0.1 16.59 0.1 22.78 0.1 19.46 0.13 29.29 0.13 31.88 0.15 35.76 0.15 36.45 0.18 45.44 0.18 48.36 0.2 48.87 0.2 59.56 0.2 58.55 0.2 58.55 0.2 65.84 0.2 71.55 0.2 72.29 0.2 87.83 0.2 91.21 0.2 106.6 0.2 119.89 0.2 136.27
5.链条 最小抗 拉载荷 应超过 标准中 规定的 试验方 法所施 加到试 样上发 生破坏 的抗拉 载荷的 数字。 最小抗 拉在和 并不是 链条的 工作载 荷，知 识不同 结构链 条之间 的比较 数据。 关于链 条应用 方面的 资料 6.081、 083、 084、 085链条 仅有单 排式， 固标记 中的排 数可省 略。 7.标记 方法： 链号-排 数-整链 链节数 标准号 。
081 12.7 7.75
3.3 3.66 3.71 10.2 9.91 9.91 5.36 5.36
083 12.7 7.75
4.88 4.09 4.14 10.6 10.3 10.3 5.77 5.36
084 12.7 7.75
4.88 4.09 4.14 11.4 11.15 11.15 5.28 5.77
36A 57.15 35.71 35.48 17.46 17.49 54.9 54.31 46.86 23.65 27.36
40A 63.5 39.68 37.85 19.85 19.87 60.9 60.33 52.07 26.24 30.35
40B 63.5 39.37
38.1 22.89 22.94 53.5 52.96 52.96 27.76 27.76
10.2
1.5
083
7.9 8.03
12.9
1.5
084
8.8 8.93
14.8
1.5
085
9.07 9.2
14
2
测量力
抗拉载荷Q/KN