车工操作规程
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车工操作规程
车工操作规程车工是机械加工中非常重要的一种技术，常常用于加工和修理金属和非金属零件。
为了确保车工操作的安全和高效性，这里介绍一些常用的车工操作规程。
一、操作前准备在进行车工操作前，需要进行如下准备工作：1.检查机床的各项设备和保护措施是否安装良好，是否稳定运转；2.检查车刀等切削工具的刀刃是否锐利、损坏或变形；3.将工件放在磨平的工作台上，并用夹具夹紧工件；4.检查夹紧螺钉、牙垫、对心销等夹具零件是否牢固可靠；5.穿戴好劳动防护装备，包括安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
二、操作过程在进行车工操作时，需要注意如下事项：1. 刀具选择根据工件的材料、形状和要求的加工精度选择合适的车刀。
常见的车刀有外圆车刀、内圆车刀、底面车刀等。
2. 切削参数根据工件材料和要求的加工精度，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，切削速度越快，表面质量越差，但加工效率越高；进给量越大，加工效率越高，但是表面粗糙度也会增加。
3. 工件加工在进行车工操作时，需要注意以下几点：1.车床必须全开保护罩，禁止手伸进保护罩内；2.车工操作时应保持清醒，注意专心听从指挥；3.开始汽车维修、检查、恢复后将车刀移至工件上，以保证磨合，避免轻微碰撞，检查车刀切削部位的皮肤是否被夹住；4.保证工件在车床上受力平均，避免过分倾斜，避免因夹紧力过大使夹具卡紧过紧造成工件粘夹；5.在汽车维修、检查、恢复时，必须用标准刀片上车刀，碰撞时自动折断，以保护主轴；6.在停车时，必须及时关闭车床总电源，停机时不要直接把车刀拧紧，礼来不要油滴。
停车后，应清理汽车底部负责油膜等碎屑。
4. 切换工具切换工具时，应先停车再换刀，禁止在运转中更换刀具或调整设备。
三、操作后注意事项车工操作结束后，需要注意以下事项：1.停车马上关闭电源，彻底排除能源；2.将车刀清理干净，并且妥善保管，防止损坏；3.将工作台清理干净，以防止残留切削物被卡在夹具中，影响下一次操作；4.对机床进行保养和维护，及时清理机床上的油污和灰尘。
立车车工安全技术操作规程（三篇）
立车车工安全技术操作规程车工是一项高风险的职业，涉及到机械加工和操作大型设备，如果不遵守安全技术操作规程，很容易导致事故和伤害。
为了保障车工的安全，制定了以下的车工安全技术操作规程：一、前期准备工作1. 根据工作需求，选择合适的机床和刀具，并保证设备的正常工作状态。
对于老化或损坏的设备，必须及时修理或更换。
2. 车间必须保持干燥、整洁，并且设有良好的通风系统。
避免与易燃、易爆及有害化学物质接触。
3. 车间里必须安装明显的警示标志，包括危险区域、禁止入内、紧急停机等。
二、安全操作要求1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套、耳塞等。
2. 操作前必须对设备进行仔细的检查，确保设备处于安全状态，功能完好。
禁止操作员带有金属耳环、手表等带有可能引起事故的物品。
3. 操作人员必须熟悉机床的使用方法和操作规程，严禁未经培训和资质的人员操作设备。
4. 确保工件夹紧牢固，防止工件因旋转速度过快或夹紧不牢固而飞离机床，导致事故。
5. 确保刀具的安全使用，严禁直接用手触摸刀具，使用刀具时必须保持安全距离，并及时监测刀具的磨损情况。
6. 在车削、钻削等操作中，严禁穿着宽松的衣物，以免被卷入机械部件中造成伤害。
三、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员。
禁止擅自拆除紧急停车装置。
2. 在设备过热、冒烟或发生泄漏等事故情况下，必须切断电源，并及时向维修人员报告。
3. 在发生伤害事故时，立即停止操作，为伤者提供紧急救助，并报告相关人员。
4. 进行紧急停机维修时，必须采取安全措施，如拉下电源、清除周围的杂物等。
四、操作规范要求1. 按照工作内容和设备要求，选择合适的切削工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中搓揉眼睛、打哈欠、饮食等分心行为。
3. 禁止将手放在夹具、工件之间，避免被夹具夹伤。
4. 禁止使用损坏的或非标准的切削工具，严禁使用过长或过短的切削刀具。
车工操作规程讲解
车工操作规程讲解车工是机械加工领域中的重要工种，负责使用车床进行金属零件的切削加工。
为了保证车工操作的安全和效率，制定了一系列的车工操作规程。
本文将对车工操作规程进行详细讲解。
一、安全操作规程1. 穿戴个人防护用具：进行车工操作时，必须穿戴合适的个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防护鞋等，以保护自己免受切屑、切削液和噪音的伤害。
2. 熟悉车床的操作原理和结构：在进行车工操作之前，应该对所使用的车床的操作原理和结构有一定的了解，以便正确操作和维护车床。
3. 保持工作区域整洁：车工操作时，必须保持工作区域整洁，将零件、切削液和切屑及时清理，避免滑倒和机械故障。
4. 确保工件的安全固定：在进行车工操作时，必须将工件牢固地夹持在车床上，防止工件松脱或飞出，造成意外伤害。
5. 遵守操作规程：在进行车工操作时，必须严格遵守操作规程和程序，不得擅自改变操作步骤或进行不安全的操作。
二、车工基本操作步骤1. 准备工作：清理车床和操作区域，确认所需工具和材料是否齐全。
2. 调整车床：根据工件的尺寸和形状，调整车床的夹具、工具刀具和速度等参数。
3. 检查工件：仔细检查工件的尺寸和质量，确保没有损坏或缺陷。
4. 安全操作：按照操作规程进行车工切削操作，保持注意力集中，严禁酒后和疲劳操作。
5. 监控加工过程：在车工操作过程中，要时刻监控工件的加工状态和质量，避免出现切削过深或过浅的问题。
6. 完成操作：完成车工操作后，及时清理车床和操作区域，将工件和切屑妥善处理。
三、常见问题及处理方法1. 切削液不足：当切削液不足时，应立即停止操作并添加足够的切削液，以保证切削过程的顺利进行。
2. 切削过热：当切削过程中出现过热的情况时，应停止操作并冷却工件和切削液，避免损坏工件和工具。
3. 刀具磨损严重：当刀具磨损严重时，应及时更换刀具，以保证车工操作的质量和效率。
四、车工操作技巧1. 刀具的选择：根据不同的工件材料和形状，选择合适的刀具进行车工操作，以保证切削的效果和质量。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、工作前的准备1、穿戴好劳动防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品。
工作服应扣好扣子，袖口要扎紧，不得敞开或卷起。
工作帽要戴好，防止头发卷入旋转的设备中。
防护眼镜能够有效保护眼睛免受切屑和冷却液的伤害。
2、检查设备在开机前，要仔细检查车床的各部分是否正常，包括床头箱、进给箱、溜板箱的油位是否符合要求，各手柄是否在正确的位置，传动带的松紧程度是否合适，卡盘是否安装牢固，刀具是否安装正确等。
同时，还要检查电气设备是否正常，接地是否良好。
3、清理工作区域将工作区域内的杂物、工具、量具等清理干净，保持工作区域整洁。
切屑应及时清理，以免滑倒伤人。
4、熟悉图纸和工艺要求在加工零件前，要认真熟悉图纸和工艺要求，明确加工步骤和加工精度，选择合适的刀具和夹具。
二、工作中的操作1、开机开机时，要先打开总电源开关，然后依次打开车床的电源开关和油泵开关。
等待车床空运转几分钟，观察各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、装夹工件装夹工件时，要保证工件装夹牢固，不得有松动现象。
对于较大或较重的工件，要使用吊车或其他辅助工具进行装夹。
在装夹过程中，要注意防止工件碰撞车床和刀具。
3、安装刀具安装刀具时，要保证刀具安装牢固，刀尖高度应与工件中心线等高。
刀具伸出长度不宜过长，以免在加工过程中发生振动或折断。
4、调整切削参数根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，合理调整切削速度、进给量和切削深度。
切削参数过大可能会导致刀具磨损过快或工件报废，过小则会影响加工效率。
5、手动操作在进行手动操作时，要注意观察车床的运转情况，不得用力过猛或过快。
手动操作结束后，要及时将手柄扳回到零位。
6、自动操作在进行自动操作前，要先进行空运转，检查程序是否正确。
在自动加工过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察加工情况，如有异常应立即停机。
7、测量工件在测量工件时，要先停机，然后使用量具进行测量。
测量时要注意防止量具与旋转的工件或刀具发生碰撞。
车工操作规程
车工操作规程
《车工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认车床的工作状态和安全保护装置是否完好。
2. 检查工件和夹具的固定情况，确保工件安全稳固地夹持在车床上。
3. 准备好所需的刀具和测量工具，并进行检查和保养。
二、操作中的注意事项
1. 在操作过程中，要注意观察刀具和工件的状态，及时发现问题并及时处理。
2. 切削过程中要保持专注，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
3. 操作过程中要尽量减少切削振动和冲击，保持车床的稳定状态。
4. 对于特殊要求的工件加工，应根据实际情况调整刀具和车床参数，确保加工质量和安全。
三、操作后的清理和保养
1. 操作结束后要对车床进行清理，清除切削产生的废屑和刀具上的切削润滑物。
2. 对车床进行日常保养，包括加注润滑油、清洁导轨、检查传动系统等工作。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中要穿戴好工作服和安全防护用具，确保人身安
全。
2. 在车床操作时，要保持工作台面整洁，防止发生滑倒和误操作。
3. 遇到紧急情况时，要立即停止机器并向上级报告，不得擅自处理。
以上即是《车工操作规程》的相关内容，希望每位操作工能严格遵守并严格执行，确保车床操作过程中的安全和加工质量。
车工操作规程(15篇范文)
车工操作规程（15篇范文）第1篇车工操作规程1. 必须持有效证件上岗。
2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3. 穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。
4. 认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。
5. 加工前先审清图纸。
6. 装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。
7. 工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。
8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。
10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。
11. 批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。
12. 工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。
13. 在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。
者作。
14. 完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
6、起落加压把握牢,以防弹伤。
7、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠(防止罩盖掉下伤人)。
第3篇矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程1 起动前的准备1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。
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车工操作规程
1、严格遵守金属切削操作规程总则。
2、装卸卡盘时，床面上应垫木板，不得用铁棍卡盘，可用木棍。
应将主轴颈螺纹擦净加油。
卡盘卸下后孔应用棉丝堵塞保持清洁。
有反车装置的必须上好安全爪，防止卡盘自行脱落。
卡头若伸出卡盘母体三分之二以上则禁止使用。
3、紧工件时应两脚分开站稳，不应用力过猛，以免摔倒。
4、装不规则的工件或偏心件时，须加平衡铁，达到平衡时，才能开车。
平衡铁应牢固的固定在卡盘、花盘或工件上，运转中经常检查平衡是否牢固。
5、装卡大件时床面上应垫木板，找正时不准用大锤打，避免损坏机床。
6、使用顶尖时，尾座应固定在床身上。
套筒伸出长度最大不准超过套筒全长的二分之一。
经常检查顶尖的松紧程度。
7、加工细长轴应用中心架跟刀架，支力点要均匀，并在同主轴中心线上，应充分润滑，不准手持工件工作。
8、开车走刀前应将拖板用手摇到刀具工作终点后，再开吃刀。
开车走刀前应转动工件检查，走刀和出刀有无障碍，以免刀具与工件相碰。
9、加工长工件通过主轴孔的外露部分，应用牢固的架子架好，并
设明显的危险标志。
切料将断时，不可直接用手去接。
10、在车床用锉刀木柄应牢固可选，床面上垫木板，防止锉屑进入导轨。
右手在前，左手在后。
11、用砂布打光时，最好用砂而卡。
用手持砂布打光时，注意砂布勿将手卷在工件上发生事故。
12、车刀装卡的高度应适当，应以少数厚刀垫代替多数薄刀垫。
车刀应压稳压实，压紧力应适当。
一般情况下刀头伸出长度不大于刀头高度的1.5倍。
转换刀具时，应远离正在旋转的卡具和工件。
注意搬手、刀具、手勿碰在卡具和工件上。
13、工作时禁止脚踏丝杆、手把等，不得将身体靠在机床上。
14、停工后将未完工的重、大工件用木板垫好。
15、进行仿形模加工时应注意：
（1）首先检查形的有关尺寸是否正确。
（2）仿形架不用时应关闭油泵，操作手把处在停止位置。
（3）对好刀后先作空运行，检查动作是否正确。