人车跟车工安全操作规程
跟车工安全技术操作规程模版
跟车工安全技术操作规程模版一、操作前准备1. 车辆检查- 每次操作前，跟车工应仔细检查跟随车辆的状况，包括车况、刹车、转向器、灯光等部件的正常工作状态。
- 确认车辆燃料充足，润滑油、冷却液等液体正常。
2. 个人准备- 确保身体健康，精神状态良好。
- 适当穿着舒适的工作服、鞋子，佩戴必要的防护用品，如安全帽、手套等。
二、操作安全技术1. 保持安全距离- 在跟随车辆行驶过程中，跟车工应与前方车辆保持一定安全距离，以便及时控制速度和避免碰撞事故。
2. 观察路况- 跟车工应时刻注意观察前方车辆的行驶状况和道路情况，提前调整车速和转向，以确保安全。
3. 注意车辆操控- 跟车工应熟悉所驾驶车辆的操控特点，灵活使用刹车和转向器，并保持车辆稳定和平顺。
4. 遵守交通规则- 跟车工在行驶过程中应严格遵守交通规则，包括遵守速度限制、礼让行人、遵守信号灯等，以确保道路交通秩序和安全。
5. 注意盲区- 在跟车过程中，跟车工应时刻注意车辆的盲区，如后视镜不能完全覆盖的区域，确保及时观察到潜在的危险。
6. 操作报警器和标志- 跟车工应随时保持对操作报警器和标志的熟悉，确保能够在必要时及时使用，并遵循操作规范。
7. 停车操作- 在停车操作时，跟车工应选择安全的地点并提前做好停车准备，注意与周围车辆的协调，确保停车平稳。
8. 极端天气注意事项- 在恶劣天气条件下，如雨雪天气、大风等，跟车工应特别注意路面湿滑、能见度降低等情况，采取适当的措施，确保安全。
9. 突发情况应急处理- 在发生突发情况时，如其他车辆突然变道、急刹车等，跟车工应保持冷静，及时采取避让、减速等应急措施，确保安全。
三、事故处理1. 事故预防- 跟车工应注意提前发现潜在危险和不安全因素，积极采取措施预防事故的发生，如避免疲劳驾驶，提前检查车辆问题等。
2. 事故初期处理- 如果发生事故，跟车工应第一时间停车并开启警示信号，保护现场，切勿扩大事故范围，立即报警并按照事故处理流程进行处理。
车工岗位安全生产责任制5篇
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名目第1篇人车跟车工岗位平安生产责任制第2篇推车工岗位平安生产责任制第3篇机车跟车工岗位平安生产责任制第4篇天车工岗位平安生产责任制第5篇电机车跟车工岗位平安生产责任制【第1篇】人车跟车工岗位平安生产责任制一、人车跟车工必需熟识本工种的业务学问，懂得人车的基本构造和原理。
二、斜井人车跟车工负责每班作一次手动落闸试验，并帮助人车专职修理工做好检查和试验工作。
三、接班后检查人车的各部件、连接装置、碰头、手动落闸机构等，特殊要使人车自动落闸机构闭锁装置应处于打开位置，制动装置敏捷牢靠，一切合格后才能运行。
四、负责斜井人车与主绳头连接的质量以及满罐绳捆绑好不准拖地(平巷人车竣车工负责机车与人车之间的连接)。
五、检查乘车秩序，乘车人员应坐好，不得超员，人车连接处严禁站人，人车的平安防护链必需挂好。
六、检查乘车人员携带的工具不准探出车外，不准将易燃易爆、腐蚀物品带入车内。
七、斜井人车每班运输人员前，跟车工必需试一道空车，试车时任何人不得乘车(跟车工除外)。
八、发送信号要求靖楚、精确，严禁在车外发送信号，起动后观看人、车运行状况，发觉特别现象时，马上发出紧急停车信号或扳动手动落闸机构。
九、每次接班时，斜井人车跟车工负责更换一次人车信号机。
十、付井人车跟车工负责在人车入井后，将副井栅栏门锁好，甩车后将栅栏门开展挂栓牢靠。
【第2篇】电机车跟车工岗位平安生产责任制一、坚固树立“平安第一”的思想,严格遵守电机车行车管理规定,遵章作业。
二、仔细执行交接班制度,坚守工作岗位,持证上岗。
三、严格根据规定乘坐电机车,乘坐的位置不准拦住司机视线,严禁将头或肢体露出车外。
巷道高度不够、车灯亮度不够或在规定不行乘坐的区域内都不得坐乘电机车。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工的安全操作规程
车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
车工安全技术操作规程(15篇范文)
车工安全技术操作规程（15篇范文）第1篇车工安全技术操作规程1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品,长发必须盘在工作帽内,操作时严禁戴手套。
2、必须熟悉机床的构造、性能、特点及操作方法,方可操作,徒工操作时师傅要监护。
3、工作前详细检查机床各转动部位的安全防护及保险装置是否安全可靠。
工作中机械或电气部位发生故障时,应立即停机,断电,找有关人员处理。
4、工作中严禁用手触摸旋转的工件及其它转动部分,以防发生事故。
5、主轴变速、更换齿轮,上下工件及测量工件时,要停机处理。
6、切削时,头部不能离卡盘、刀具太近,以防卡盘爪、切屑伤人。
7、加工脆性材料或高速切削时,要设防护挡板,并戴防护眼镜。
8、使用锉刀或砂布抛光时,身体要平稳,用力不要过猛,同时不要把砂布缠在工件或手指上。
9、清除切屑时要用专用的勾子,严禁用手直接清除。
及时处理机床周围的切屑,防止滑伤。
工件转动时,不准用棉砂擦拭工件。
10、严禁在开机状态下卡盘,使用天车吊工件时,要把工件捆牢,防止砸伤手脚和砸坏设备。
并严格执行有关天车、起重等相关安全规程。
11、工件、车刀必须装牢固,卡盘、花盘等必须装上保险装置,以防发生事故。
12、工件装卸后,卡盘扳手应立即取下,加工细长轴时,应用中心架或跟刀架,加工的棒料如伸出主轴后端过长,应有明显的标志,并用安全支架,以防转速高时,工件弯曲伤人。
13、夹持工件的卡盘、拨盘、鸡心夹等突出的部分,身体不要靠近,以防绞住衣服。
14、加工形体不规则的工件时,应安装平衡块,并低速试转平衡后再切削。
15、使用砂轮磨刀时,要遵守砂轮机安全规程。
16、离开机床时要切断电源。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
车工安全操作规程以及岗位职责
⻋⼯安全操作规程以及岗位职责 ⻋⼯具体指的是⻋床操作技⼯，想要了解⻋⼯安全操作规程的⼩伙伴赶紧来瞧瞧吧！下⾯由店铺⼩编为你精⼼准备了“⻋⼯安全操作规程以及岗位职责”，本⽂仅供参考，持续关注本站将可以持续获取更多的知识点！ ⻋⼯安全操作规程有哪些 ⼀、⼯作时穿戴好劳动保护⽤品，上⾐袖⼝要扎紧，⼥同志的⻓发或辫⼦必须全部赛⼊帽中。
严禁戴⼿套、穿凉鞋、戴围⼱作业。
⼆、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使⽤特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使⽤设备。
三、开⻋前应细⼼检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好⽅可开始⼯作。
四、禁⽌在机床导轨⾯、油漆表⾯及主动部位上放⼯具，及⾦属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直⼯件。
五、正确安装⼑具，装卡⼯作必须牢固可靠。
加⼯⼤的⼯件产⽣偏⼼时，要加以平衡。
下班时，如果⼯件不卸下，应⽤千⽄顶⽀撑。
六、移动⼑架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨⾯的清洁、润滑良好。
使⽤中⼼架、跟⼑架，经常检查与⼯作接触点润滑是否良好。
七、⻋⼯作件⽤锉⼑时，要右⼿在前，左⼿在后，⾝体离开卡盘，其中锉⼑必须按要求安装⼿柄。
⼋、⻋床开动时，不准离开⼯作岗位。
如需要离开时，应⽴即停⻋，将变速⼿柄扳到停⻋位置。
不得由他⼈代开，不得远离操作，⼯作中发⽣停⻋时，必须拉开电闸，退出⼑具。
九、⻋床运转时，严禁变速、机床变速时，禁⽌⽤脚蹬。
⻋螺丝时，先检查正反⻋扳把是否零活可靠。
⼗、运转中的⼯件禁⽌⽤⼿触摸和⽤棉布（纱）擦抹，换⼑时，⼑架要远离卡盘及⼯件。
⻋床未停稳时，不得进⾏测量加⼯部件。
不准⽤⼿刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应⽤专⽤钩⼦，不得⽤⼿直接清除。
⼗⼀、切⼤料未断时，要取下砸断，⻋内孔时，不准⽤锉⼑倒棱⾓，⽤砂布打磨内孔时，不得将⼿指或⼿臂伸进去打磨。
⼗⼆、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫⽣，认真做好交接班⼯作，并认真填写设备运转记录。
车工的安全操作规程（三篇）
车工的安全操作规程车工是机器加工行业中的重要岗位之一，其工作涉及到机器设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和效率性。
下面是车工的安全操作规程，以供参考。
一、岗位规范和责任1. 车工是机械加工过程中的重要岗位，必须具备相应的技术能力和丰富的经验；2. 车工必须具备良好的职业操守和责任心，保护自身和他人的安全；3. 车工需严格遵守相关的工作程序和标准，确保工作质量和效率；4. 车工应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求。
二、个人安全防护1. 所有车工必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、口罩等；2. 在工作过程中必须穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿着宽松的衣物和长发、长袖等；3. 车工必须保持身体清洁，不得长时间不洗手、不洗脸等。
三、设备使用与维护1. 车工必须熟练掌握机床的结构和性能，遵循使用手册中的操作规程进行操作；2. 在开始工作之前，车工必须检查机床的电气设备、润滑系统等，并及时上报设备异常；3. 车工必须合理调整机床的刀具和工件，保证安全距离和稳定性；4. 禁止在运行状态下更换刀具和工件，必须停机后才能进行；5. 注意在操作过程中维持机床的冷却系统正常运行，及时清理油污和切削屑。
四、工作环境和现场管理1. 车工必须保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物；2. 确保工作区域没有滑倒和绊倒的隐患，地面干净、平整；3. 车工必须保持工作区域通风良好，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体；4. 遵守安全标识和警示标识，禁止在禁止区域操作；5. 关注设备的噪音和振动情况，及时上报并采取相应的措施。
五、应急处理和事故防范1. 车工需了解急救知识和技能，能够正确处理一些常见的工伤事故；2. 在工作过程中，发现设备异常或操作问题，必须立即停止工作并上报；3. 遇到突发情况时，车工要保持冷静，采取相应的紧急措施，并通知相关人员；4. 定期组织应急演练，提高应急处置的能力和反应速度。
车工安全技术操作规程(3篇)
车工安全技术操作规程一、操作前的准备工作1. 确定车工所需的材料和工具，并将其准备齐备。
在操作过程中，确保材料和工具的存放位置合理，不妨碍操作过程中的移动和视线。
2. 检查车床的工作状态，包括配置是否正确、各部件是否完好以及润滑是否充足。
3. 检查刀具的状态，包括刀具的固定是否牢固、刀尖是否磨损以及刀具的合适性。
4. 检查工件的状态，包括工件的形状是否符合要求、固定是否稳定以及工件的尺寸是否满足要求。
二、操作过程中的安全注意事项1. 穿戴合适的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 在操作过程中，注意保持工作环境的整洁，将多余的材料和工具及时清理。
3. 在操作前，应熟悉车工机床的操作规程和相关安全知识，确保自己具备足够的操作技能。
4. 操作过程中应保持集中注意力，不要分心或草率行事。
5. 车工操作过程中，不得随意触摸机床的运动部件，以免发生意外伤害。
6. 在更换刀具或对车床进行调整时，必须停止车床的运转，并等待其完全停止后方可进行操作。
7. 在车床上加工工件时，应保持安全距离，避免手或身体接近刀具运动的区域。
8. 不得将手指或其他物体伸入旋转的工件或刀具附近，避免产生夹伤的危险。
9. 加工长而窄的工件时，应注意支撑工件的稳定性，防止工件在加工过程中产生晃动。
10. 在使用润滑剂时，必须小心谨慎，避免润滑剂污染机床或工件，造成意外滑倒或加工问题。
11. 在加工薄板材料时，应注意防止材料的变形、翘曲或折断，必要时使用辅助夹具固定材料。
12. 在操作过程中，严禁喧哗、嬉闹或与他人谈笑，以免分散注意力。
三、紧急事故处理1. 发生操作失误或紧急情况时，应立即停止车床的运转。
2. 紧急情况发生时，应保持冷静，迅速采取适当的措施，避免伤害的发生或扩大。
3. 在使用消防器材时，必须按照规定的方法和顺序进行操作，确保火灾或其他事故能得到有效控制。
4. 如遇到突发情况，需要紧急撤离现场时，应按照规定的逃生路线和程序进行行动。
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人车跟车工安全操作规程
一、一般规定
第1条：跟车工必须经过专门培训，懂得人车的基本构造原理，并能正确处理运行中出现的一般故障。
经考试合格发证后，持证上岗操作。
第2条：严格执行交接班制度，接班人不来交班人不准脱离工作现场。
第3条：交接班应做下列工作:
1、交接上班运行情况和可能发生事故的因素。
2、交接上班发生事故的情况和原因。
3、交接运行线路、道岔、信号、路灯、路标等情况。
第4条：斜井人车跟车工负责做一次人车手动落闸试验，并协助人车专职维修工做好有关的人车检查和试验工作。
二、运行前检查
第5条：斜井人车跟车工应做下列检查：
1、接班后检查人车的各部件、连接装置、手动落闸机构等，特别要使人车自动落闸机构闭锁处于打开位置，制动装置应灵活好使，一切检查合格后才能运行。
2、检查、试验专用人车信号发射机，确保发送信号准确。
3、检查乘车秩序，乘车人员应坐好，不得超员，人车联接处严禁站人，人车的安全防护链必须挂好。
4、检查乘车人员不准有携带超长、超宽的工具，不准将炸药、雷管等爆炸性、易燃性、腐蚀性物品带入车内。
三、运行操作
第6条：斜井人车跟车工按下列要求操作：
1、每班运送人员前必须先放一次空车，证实巷道和轨道确无引起掉道危险时，方可运行。
2、跟车工要熟悉信号，必须随身携带专用人车发送信号装置，发送信号时必须准确。
3、跟车工必须坐在人车运行方向的第一节车的第一个座位上，行车时注意瞭望，随时做好正常停车和紧急手动落闸停车的准备。
4、遇到下列情况之一时，跟车工必须果断地搬动手闸停车：（1）线路或巷道有障碍物，或有其它危险情况时，已发出停车信号绞车没有停车或来不及通知绞车司机时。
（2）绞车失控，人车下行速度超过了正常速度时（既带绳跑车）。