环保设备防腐规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范
设备与管道涂料防腐设计与施工规范一、涂料防腐设计规范（一）环境分析与设计：1.对设备与管道所处环境进行全面的调查和分析，包括湿度、温度、土壤条件、化学物质浓度等；2.根据环境分析结果，确定涂料的类型、厚度和防腐效果的要求。
（二）涂料选型设计：1.根据设备与管道材料、使用条件和防腐要求，确定适用的涂料种类；2.对每种涂料，应了解其基本性能、施工工艺和使用寿命等指标；3.选择涂料应兼顾经济性、环保性和施工方便性，并符合相关的国家标准和行业规范。
（三）涂料施工设计：1.根据设备与管道的特点，设计涂料的施工方式和工艺流程；2.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等；3.涂料的施工方法，包括喷涂、刷涂、浸涂等；4.涂料的涂覆厚度和次数的要求；5.涂料施工后的养护期和质量检验标准。
二、涂料防腐施工规范（一）施工前准备：1.设备与管道表面的准备工作，包括打磨、除锈、除油等，以确保涂料能够与基材充分结合；2.选择适用的底漆，并按照涂料的技术要求施工；3.现场设备与管道的清洁工作，以避免灰尘、杂质等影响涂料的附着力。
（二）涂料施工：1.根据设计要求和设计图纸，按照施工工艺流程进行施工；2.选用适当的施工方法，如喷涂、刷涂、浸涂等，确保涂料表面均匀、平整；3.涂料的施工厚度和次数要按照设计要求进行控制，并注意避免涂料鼓泡和剥落等问题；4.涂料施工期间，应注意环境条件和涂料的使用寿命，及时调整施工方案。
（三）质量检验与验收：1.对涂料施工进行质量检验，包括涂层厚度、附着力、耐化学性等；2.质量检验合格后，进行涂料防腐层的保护和维护工作；3.施工完工后，进行验收，确保涂料防腐层满足设计要求。
三、施工注意事项1.施工人员必须具有相关的涂料防腐施工证书，并按照规范进行施工；2.施工现场必须保持清洁，防止灰尘和杂质污染涂料；3.施工过程中，应采取适当的防护措施，如佩戴防护手套、口罩等；4.施工工具应清洁、整齐，以防止脏污物质影响涂料质量；5.涂料施工完成后，要及时清理施工区域，做好施工记录和整理相关资料。
设备防腐蚀的管理制度
设备防腐蚀的管理制度设备防腐蚀的管理制度1为了加强化工设备反腐蚀工作,防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏,延长使用寿命,改善操作环境,保证正常生产,特制定本制度。
1.设备动力管理部门应根据企业设备和工艺介质情况设专职或兼职的反腐蚀设备管理员及机构,负责全厂反腐蚀计划的制订、实施与反腐蚀技术管理工作。
建立反腐蚀档案、台帐、卡片。
2.凡受到生产工艺过程中的介质和工业大气腐蚀的设备,应按设备的主次与介质条件,由生产车间会同设备管理部门共同制订相应的反腐蚀措施,方可实施。
3.对已采取反腐蚀措施的设备,不得无故取消与修改。
确需变动的,应由使用部门与设备动力管理部门共同商讨决定,并把变动内容列入设备档案。
4.使用部门应遵守工艺操作规程,以免因介质条件变化,影响反腐蚀设备的使用。
当工艺条件必须变动时,应会同设备动力管理部门重新核定反腐蚀措施,并把变动内容列入设备档案。
5.企业内生产、基建、技措等项目中的反腐蚀设备的施工,在填写任务书后,应报请设备动力管理部门审查,经同意后方可交施工单位施工。
竣工后应由设备动力管理部门、施工单位、使用部门共同验收。
6.企业内的反腐蚀车间(工段、班组)的反腐蚀施工、安装均应制订施工操作、安全规程,以确保施工质量与安全生产。
设备动力管理部门应加强反腐蚀工作的监督、检查和竣工验收工作。
7.对企业内已采取反腐蚀措施而仍不能获满意效果的主要设备与环境保护设置,应组织力量,研究腐蚀机理,提出改进措施。
8.企业应积极采用反腐蚀新工艺、新技术、新材料,并及时总结经验,推广使用。
9.反腐蚀施工应严格执行专业部门规定的工时定额。
设备防腐蚀的管理制度2为了加强防腐工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长使用寿命，改善操作环境，保证正常生产，特制订本制度。
1、凡受到生产工艺中的介质和工业大气、冷却水腐蚀的设备，必须采用特殊的金属材料、非金属材料、涂层、衬里等防腐蚀措施。
2、设备动力部负责全公司防腐的方案、技术管理，分厂（车间）设备领导应抓好防腐工作，车间设备员负责防腐蚀的具体工作。
设备防腐蚀管理制度度
设备防腐蚀管理制度度一、总则为了保障设备的安全运行和延长设备的使用寿命，防止设备因腐蚀而造成的损坏和事故，制定设备防腐蚀管理制度，规范设备的防腐蚀工作，提高设备的抗腐蚀能力，确保设备的正常运行和安全生产。
二、适用范围本制度适用于公司所有设备的防腐蚀管理工作。
三、责任主体1. 公司领导层负责设备防腐蚀管理工作的组织和领导；2. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作的具体落实；3. 设备使用单位负责设备日常防腐蚀工作的执行。
四、设备防腐蚀管理1. 设备防腐蚀工作需建立健全的防腐蚀管理制度和规章制度，明确责任、权力、权限和管理程序；2. 严格执行设备的防腐蚀检查和维护计划，确保设备的防腐蚀工作全面、有序、规范进行；3. 设备防腐蚀工作需建立相应的档案和台账，实行台账管理，并对设备的防腐蚀情况进行定期检查、评估和总结。
五、设备防腐蚀管理措施1. 设备选材采用抗腐蚀材料，按要求执行设备材料选择标准；2. 设备外涂层防腐蚀处置，对设备外表面进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层，确保设备外表面不受腐蚀；3. 设备内防腐蚀处置，对设备内部进行防腐蚀处理，采用防蚀涂层或防腐蚀材料，确保设备内部不受腐蚀；4. 设备定期清洗和维护，定期对设备进行清洗和维护，及时清除设备表面和内部的腐蚀产物和污物，保持设备的清洁和干燥；5. 设备防腐蚀检查，定期对设备进行防腐蚀检查和评估，发现腐蚀问题及时采取措施进行修复或更换。
六、设备防腐蚀管理风险控制1. 设备防腐蚀管理需建立风险评估和控制制度，对设备腐蚀产生的各种风险进行评估和控制，确保设备的安全运行；2. 设备防腐蚀管理需建立事故预防和应急处置制度，对设备腐蚀可能引发的事故进行预防和应急处置措施，加强设备的安全管理和风险防范。
七、设备防腐蚀管理绩效评价1. 设备防腐蚀管理需建立绩效评价体系，对设备防腐蚀工作的执行情况和效果进行定期评价，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备防腐蚀管理需建立奖惩机制，对设备防腐蚀工作的优秀单位和个人进行表彰和奖励，对不履行防腐蚀管理职责的单位和个人进行处罚。
设备防腐蚀管理制度[2]
![设备防腐蚀管理制度[2]](https://img.taocdn.com/s3/m/dada971bf11dc281e53a580216fc700abb68521c.png)
设备防腐蚀管理制度一、目的和适用范围为了保护企业的设备免受腐蚀的损害，规范设备防腐蚀管理工作，提高设备的使用寿命和稳定性，特订立本制度。
本制度适用于全部公司设备的防腐蚀管理。
二、管理标准1. 设备保护计划订立依据设备的种类、用途和工作环境等因素，订立设备保护计划。
其中包括：•订立设备防腐蚀管理责任制，明确相关人员的责任和任务；•评估设备防腐蚀风险，订立相应的防腐蚀措施，包括涂层材料、防腐蚀涂装工艺等；•订立定期检查设备的工作流程和频率，确保设备防腐蚀工作的持续有效性。
2. 设备防腐蚀材料选择与采购•依据设备使用环境和要求，选择符合相关国家标准的防腐材料；•采购防腐材料前，对供应商进行评估，确保供应商具有合法资质和良好信誉；•防腐材料入库前，进行验收，确保材料质量符合要求。
3. 设备防腐蚀施工与维护•依照设备保护计划，组织设备防腐蚀施工，确保施工质量；•设备防腐蚀施工前，对施工人员进行培训，确保其具备相应的专业本领；•设备投入使用后，定期检查设备防腐蚀情况，对已有防腐蚀涂层进行维护和修补。
4. 废弃设备处理废弃设备的防腐蚀处理应当依据相关环境保护规定进行，确保废弃设备在处理过程中不对环境造成污染。
三、考核标准1. 设备防腐蚀管理考核•设备防腐蚀管理责任制是否落实，相关人员是否依照责任制进行工作；•设备保护计划是否适时订立并得到执行；•防腐材料的采购是否依照规定进行，材料质量是否符合要求；•设备防腐蚀施工是否依照要求进行，施工质量是否符合要求；•设备的定期检查和维护工作是否得到有效执行；•废弃设备处理是否符合相关环境保护规定。
2. 考核结果和奖惩措施依据设备防腐蚀管理考核结果，实行以下奖惩措施：•对于考核结果好的部门或个人，可予以表扬和嘉奖；•对于考核结果不理想的部门或个人，应进行适时整改，并依规予以相应的惩罚。
四、附则本制度所指的设备包括企业生产设备、办公设备以及与企业生产、办公紧密相关的其他设备。
设备防腐管理制度范文
设备防腐管理制度范文一、目的和范围为了保护和延长设备的使用寿命，确保设备的正常运转和安全性能，制定本设备防腐管理制度。
本制度适用于企业所有设备的防腐管理工作。
二、责任和义务1. 企业领导层应制定并发放相关防腐管理方针和目标，明确防腐策略和工作计划，并定期检查和评估防腐管理工作的执行情况。
2. 设备管理部门负责组织实施设备防腐管理工作，制定防腐方案和计划，监督设备防腐施工，定期进行设备防腐检查，及时发现和解决问题。
3. 设备操作人员应按照规定的操作程序正确使用设备，并且定期检查设备的防腐状况，如发现问题应及时报告设备管理部门。
三、设备防腐管理工作流程1. 设备防腐计划编制设备管理部门负责根据设备的使用环境和要求，制定设备防腐计划，并于每年底报告企业领导层审核和批准。
2. 设备防腐施工设备管理部门委托专业防腐公司进行设备防腐施工，确保施工质量符合要求，并按照要求报告施工进展情况。
3. 设备防腐检查设备管理部门定期进行设备防腐检查，包括设备外观检查和内部腐蚀状况检查。
发现问题及时做好记录，并果断采取措施进行修复和保养。
4. 设备防腐记录和报告设备管理部门对设备防腐工作进行详细记录，包括防腐施工记录、防腐检查记录、设备防腐维护记录等。
并定期向企业领导层报告设备防腐工作的执行情况和存在的问题，提出改进措施和建议。
四、设备防腐管理措施1. 设备环境保护措施：保持设备周围环境的清洁和干燥，防止化学物质、湿度和温度对设备的腐蚀。
2. 设备涂装保护：根据设备类型和使用环境，选择合适的涂料进行涂装保护，并定期检查和修复涂层破损。
3. 设备维护保养：定期对设备进行清洗、除尘、防锈处理和润滑等维护保养工作，延长设备寿命并减少腐蚀。
4. 设备定期检查：对设备进行定期检查，包括外观及涂层状况、腐蚀情况、检漏等，并记录检查结果。
五、违纪和处罚措施1. 对于违反本制度的设备操作人员，将按照企业相关管理规定进行处理，包括警告、罚款、停职等。
设备防腐蚀管理规定模版
设备防腐蚀管理规定模版一、概述设备防腐蚀管理是确保设备长期正常运行的重要工作，保护设备免受腐蚀的损害。
本文旨在规范设备防腐蚀管理工作，确保设备的安全可靠性和运行效率。
二、责任与义务1. 设备管理部门负责设备防腐蚀管理工作，并委派专人负责具体实施。
2. 设备防腐蚀管理人员应具备相关专业知识，并按照规定参与培训和考核。
3. 其他相关部门应积极配合设备防腐蚀管理工作，提供必要的协助和支持。
三、设备防腐蚀管理流程1. 设备防腐蚀评估和监测：定期对设备进行防腐蚀评估和监测，依据设备特点确定合适的评估和监测方法。
2. 防腐蚀措施制定与实施：根据设备评估结果和要求，制定相应的防腐蚀措施，并按计划进行实施。
3. 防腐蚀材料选择：选择符合要求的防腐蚀材料，并按照规范进行材料验收和管理。
4. 防腐蚀工艺与施工：制定防腐蚀工艺和施工方案，并按照规范进行施工，确保施工质量和安全。
5. 防腐蚀设备维护与检修：定期进行设备的防腐蚀维护和检修，确保设备的长期使用寿命和安全运行。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：对发生的防腐蚀事故进行及时处理，并进行事后分析，查找原因，采取措施防止再次发生。
四、设备防腐蚀管理的主要内容1. 管理制度建设：建立健全设备防腐蚀管理制度，明确各类设备的防腐蚀部位、期限和方法。
2. 设备防腐蚀计划制定：制定年度设备防腐蚀计划，明确工作任务、时间要求和责任人。
3. 防腐蚀材料管理：建立防腐蚀材料管理制度，规范材料采购、验收和使用。
4. 防腐蚀工艺技术规范：编制设备防腐蚀工艺技术规范，明确施工要求和验收标准。
5. 防腐蚀设备维护与检修：建立设备维护与检修制度，包括涂层维护、设备清洗等。
6. 防腐蚀事故处理与事后分析：建立防腐蚀事故处理制度，及时处理事故并分析原因。
7. 设备防腐蚀管理评估：定期进行设备防腐蚀管理评估，及时调整和改进管理措施。
五、设备防腐蚀管理的重点注意事项1. 设备评估和监测要全面、准确，确保对可能受腐蚀损害的部位及时发现和处理。
设备设施防腐技术规程
设备设施防腐技术规程
1、目的
加强设备防腐蚀工作，防止及缓和生产设备遭受腐蚀和破坏，延长设备的使用寿命，改善操作环境，保证正常生产。
2、范围
XX污水处理有限公司所有生产设备及工艺管道。
3、职责
3.1由设备部、维修班负责防腐工作的准备、施工。
3.2设备部负责制定年度设备防腐计划，并根据防腐计划制定施工技术方案。
3.3防腐施工过程中的质量检查和相关记录的整理归档有维修班负责。
3.4加强定额管理和质量管理，做好材料消耗定额和劳动定额工作，节约材料，降低成本。
4、程序
4.1设备部根据设备和工艺介质情况负责全厂设备及设施防腐计划的制定、实施及防腐技术管理工作。
4.2生产过程中的水下设备、桥架类设备及工艺管道、阀门等，应按照有关行业色标并根据设备的运行环境，有设备部制定相应的防腐措施并报总经理批准后方可实施。
4.3对水上设备及工艺管道、阀门、爬梯等应进行半年局部防腐，每年进行一次全面防腐；水下设备视情况在设备定期维护保养工作中完成。
4.4每半年对生产区域内的爬梯、平台进行一次腐蚀状况检查，并做好安全状况分析，必要时可提前列入技改项目。
4.5生产、基建、技措等项目的设备防腐蚀工作，在填写项目外协申请后，报请总经理审查，经同意后方可交施工单位施工。
施工完工后应有设备部、施工单位、使用部门共同验收。
4.6对已采取的防腐措施而仍不能获取满意效果的设备及管道，应组织力量，研究腐蚀机理，提出改进措施。
4.7防腐施工应严格执行专业部门的相关规定。
设备防腐规范标准最新
设备防腐规范标准最新设备防腐是确保设备长期稳定运行和延长使用寿命的重要措施。
随着技术的发展和行业标准的更新，设备防腐规范也在不断地更新和完善。
以下是最新的设备防腐规范标准概述：1. 设备防腐的重要性设备防腐可以有效防止金属腐蚀、微生物侵蚀和化学腐蚀，从而避免设备性能下降、故障频发和提前报废。
2. 防腐材料的选择选择防腐材料时，应考虑其与设备材质的兼容性、耐腐蚀性、耐温性以及环境适应性。
常用的防腐材料包括涂层材料、塑料、橡胶、陶瓷等。
3. 设备表面处理在进行防腐处理前，必须对设备表面进行彻底的清洁和预处理，包括去油、去锈、打磨等，以确保防腐材料与设备表面的牢固结合。
4. 防腐施工工艺防腐施工应严格按照工艺流程进行，包括底漆、中间漆和面漆的涂覆，每一层涂料的干燥和固化，以及最终的检查和验收。
5. 防腐层的厚度和均匀性防腐层的厚度应根据设备所处的环境和腐蚀程度来确定，同时保证防腐层的均匀性，避免出现薄弱点。
6. 环境适应性防腐措施应考虑设备所处的环境条件，如温度、湿度、化学介质等，选择适应性强的防腐方案。
7. 定期检查和维护即使进行了防腐处理，设备也应定期进行检查和维护，以及时发现并处理潜在的腐蚀问题。
8. 安全与环保在防腐材料的选择和施工过程中，应严格遵守安全和环保规定，避免使用有害物质，减少对环境和操作人员的影响。
9. 质量控制防腐工程的质量控制是确保防腐效果的关键，应建立严格的质量管理体系，对防腐材料、施工过程和最终效果进行全面监控。
10. 规范的更新与修订随着新材料、新技术的出现和行业标准的更新，设备防腐规范也应不断更新和修订，以适应新的发展需求。
通过遵循这些规范，可以有效地提高设备的防腐效果，延长设备的使用寿命，降低维护成本，为企业带来长远的经济效益。
同时，这也有助于提高整个行业的设备管理水平，推动行业的可持续发展。
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1.概述
1.1本规范适用于公司所有环保工程项目碳钢、铸钢、低合金钢制造的定型设备（如减速机、泵、阀门、二氧化氯发生器、电气控制柜等）、非定型设备（如净水器、溶药投药箱、反应罐、溶气装置等）、管道、设备附属钢结构（包括斜梯、平台、栏杆等的防腐）生产过程中的涂漆质量控制。
2.引用标准
HG/T20679-90化工设备、管道外防腐设计规定
HGJ229-91化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范
GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级。
3.防腐范围
3.1公司所生产的环保设备、管道、设备附属等钢结构都必须按本规范进行防腐。
3.2通常所有定型设备（外购设备）在制造厂已涂好底漆和面漆，不作为防腐设
计的范围。
但应根据用户的工程项目所处的特殊地理位置，向定型设备的制造厂商提出特殊的防腐要求。
3.3所有塑料、橡胶、玻璃钢（含外覆玻璃钢）、陶瓷及其它耐腐蚀材料制作的设备和管道均不需涂漆。
4.职责
4.1设计所对设备提出的防腐要求负责。
4.2工程部和工程队对防腐的全面实施负责。
4.4现场施工负责人对涂漆的环境、工艺材料、技术条件和人员的要求实施控制
和监督负责。
4.5施工队从事防腐工艺过程的各类人员对涂漆质量负责。
4.6质检人员对现场进行监督，并对施涂后的质量检验负责。
5.大气对钢质件表面腐蚀程度的分类
5.1大气中腐蚀物质可分为腐蚀性气体、酸雾、颗粒物（包括盐、气溶胶、粉尘等），滴溅液体等。
它们对钢质件的腐蚀程度可分为强腐蚀、中等腐蚀、弱腐蚀
三类。
分别见表1、表2、表3、表4。
大气中腐蚀性气体的腐蚀程度表表1 空气相当湿度（%）气体类别腐蚀程度≤60 A 弱腐蚀
B 弱腐蚀
C 中等腐蚀
D 强腐蚀
61~75 A 弱腐蚀
B 中等腐蚀
C 中等腐蚀
D 强腐蚀
>75
A 中等腐蚀
B 中等腐蚀
C 强腐蚀
D 强腐蚀
大气中酸雾的腐蚀程度表2
酸雾性能作用量腐蚀程度
弱酸酸雾少量弱腐蚀较多中等腐蚀
强酸酸雾少量中等腐蚀较多强腐蚀
注：表中作用量“较多”系指酸雾经常或周期性出现，且可能在金属表面发生凝洁。
“少量”系指酸雾量少且易扩散，不能在金属表面发生凝洁。
大气中颗粒物腐蚀程度表3 空气相对湿度（%）颗粒物特性作用量腐蚀程度
≤60 难溶解
较多
弱腐蚀易溶解、难吸湿弱腐蚀易溶解、吸湿中等腐蚀
61~75 难溶解
较多
弱腐蚀易溶解、难吸湿中等腐蚀易溶解、吸湿中等腐蚀
>75 难溶解
较多
弱腐蚀易溶解、难吸湿中等腐蚀易溶解、吸湿强腐蚀
注：（1）作用量“较多”系指颗粒物在空气中浓度或量较大，且不易扩散，并
经常或周期性作用，聚和或粘附于钢质件表面，对钢质件腐蚀影响较大。
（2）颗粒物作用量较少时腐蚀程度降低一级。
滴溅液体的腐蚀程度表4
滴溅液体类别腐蚀程度
一般有机液体弱腐蚀
盐溶液、工业水（PH>3）中等腐蚀
有机酸、无机酸溶液、碱溶液、酸性水（PH≤3）强腐蚀
5.2当大气中含有以上四类腐蚀性物质中的二类或三类以上时，大气腐蚀程度取
其中腐蚀程度最高的一种。
当几类腐蚀性物质的腐蚀程度相同时，大气腐蚀程度应提高一级。
5.3关键的或维修困难的设备、管道其腐蚀程度应提高一级。
6.钢材表面锈蚀等级和除锈等级
6.1钢材表面锈蚀等级
按照国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）将钢材表面原始锈蚀状态分成A、B、C、D四个等级。
A.钢材表面完全覆盖着牢固附着的氧化皮，即使存在锈蚀也是极少量的。
B.钢材表面开始出现锈蚀，附着的氧化皮开始剥落。
C.钢材表面附着的氧化皮由于锈蚀已经松脱，或是表面上的氧化皮可以刮
掉，并且存在肉眼可见的少量锈蚀凹坑。
D.钢材表面的氧化皮已经基本被腐蚀掉，且存在肉眼可见的锈蚀凹坑。
注：A级通常指钢材轧制不久后的表面状态。
B、C和D通常是指未经防腐蚀处理的钢材曝露在相当于室外一般腐
蚀环境中分别经过两到三个月、一年左右、以及大约三年的钢材表面
的状态。
6.2除锈方式与等级
国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中分别对采用喷丸（砂）
或抛丸除锈、手工和动力工具除锈等除锈方式处理过的钢材表面清洁度规定了除
锈等级，分别以字母“Sa”和“St”表示。
对于喷丸（砂）或抛丸除锈的，设置了四个等级，手工或动力工具除锈设有二个等级。
Sa1轻度的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
Sa2彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
Sa2.5非常彻底的喷射或抛射除锈
钢材表面会无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何
残留的痕迹应仅是点状或条状的轻微色斑。
Sa3使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈
钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，该表
面应显示均匀的金属光泽。
对于使用手工或动力工具，如铲刀、手工或动力钢丝刷、动力砂纸盘或砂轮等工具除锈，标准设有两个等级。
St2彻底的手工和动力工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。
St3非常彻底的手工和电动工具除锈
钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。
注：上述各项条款内容中，有关氧化皮、铁锈或油漆涂层的残留物是否附着牢固，是按能否以金属腻子刮刀将其从钢材表面剥离为判断依据的。
能用金属刮刀剥离，则视为附着不牢，否则，认为残留物附着牢固。
6.3清洁顺序与要求
清洁钢材表面时，遵循适当的顺序是很重要的
首先，必须用扫帚或真空吸尘器来扫除表面堆积的污垢以及其他杂质。
方法一：用水基清洗剂清洗，然后用清水清洗干净，自然干燥或用压缩空气吹干，此种方法必须彻底洗净清洗剂，还要防止产生锈蚀。
方法二：用干净布蘸有机溶剂擦洗，除去油污，此种方法需多重复几次。
因为，表面只要有很少量的油污，就会严重影响漆层的结合力。
锈蚀、氧化皮和松动的油漆以及锈蚀开始穿透的漆膜必须彻底清除。
方法一：人工敲铲或使用钢丝刷是常见的方法，但是很难达到令人满意的效果，使用动力工具来处理比使用人工钢丝刷处理效果要好，但必须注意不要抛光表面，也不能损伤表面，打磨后的表面应光亮、平整。
方法二：喷砂处理是清除铁锈、氧化皮、松动的旧涂层等的最佳方法，喷砂
用的砂子粒度为10~35，砂子必须经过太阳晒干或烘干的石英砂。
喷砂用的风压
为0.3MPa~0.4MPa，喷嘴与零件的距离150~300mm，喷嘴直径约6~10mm。
各种底漆或防锈漆要求最低的除锈等级表5
涂料品种除锈等级
油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆St2
高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙烯、环氧树脂、
Sa2
防锈漆
无机富锌、有机硅、过氯乙烯等底漆Sa2.5
7.工艺控制
7.1从事涂漆工艺的各类操作人员，应经过培训和考试并取得相应的上岗资料证
后方可上岗操作。
7.2现场使用的设备应挂有“合格”标牌。
7.3喷涂用的压缩空气应经油、水过滤器净化。
7.4油漆、稀释剂均应有合格证，在合格证或包装容器上应标明材料的名称、牌
号、出厂日期、执行标准、批号和有效期等。
7.5涂装时由环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求。
当产品说明书
无要求时，环境温度宜在5~38℃之间，相对湿度应不大于85%。
雨天、下雪天、大雾天不能施工。
8.涂漆
8.1涂漆工艺程序
内表面（罐内）：表面清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——
涂第二遍漆。
外表面：表面清理——涂底漆——干燥——打磨——清理——涂第一遍漆——干燥——打磨——清理——涂第二遍漆
8.2涂料的作用
涂料的覆盖作用是通过它在施工和干燥固化后的涂膜才表现的。
覆盖的目的是保护物体，美化装饰物体和特殊保护作用。
8.3涂料的品种和配套体系的选择
（1）在涂料品种的选择上要遵循涂装的目的和涂料品种本身的技术性能两
方面；
（2）注意涂装对象：涂装对象的组成材质、所处的环境、施工和干燥固化。