雄县宏达教您玻璃钢管的安装技术
玻璃钢管道施工安装步骤及方案
玻璃钢管安装步骤1构件检验（1）管道、管件检查管道尺寸应符合标准规范要求，管端应标明材料执行标准、规格类型等，并提供产品质量合格证明及验收内容等。
管道内表面应光滑，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡等，管端面应平齐，无毛刺，外表面无明显裂纹、分层等缺陷。
承插管承口内外所有表面应平滑，不得有裂纹、断口或对连接面使用性能不利的其他缺陷。
O型圈槽的台阶及端面必须粘合为一体，不得有分层。
管道的厚度要符合使用要求。
（2）承插用密封橡胶圈验收密封橡胶圈严禁使用再生胶，其外观应完好，无接头，表面不得有裂纹、杂质和气泡，规格、外观尺寸必须与管道圈槽加工尺寸一致，橡胶圈截面直径差不得超过±0.5mm，橡胶圈环的直径差不得超过±10mm。
橡胶圈的性能指标以保证密封、无渗漏为准，一般应符合下列要求：硬度(邵氏A)45～55；拉伸强度大于16 MPa；伸长率大于500％；永久变形小于20％；老化系数0.8 (70℃／44h)。
2管道装卸（1）管道装卸过程中应该轻装轻放，严禁摔跌或者撞击。
（2）管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。
（3）管道可以采取一个或者两个支撑点进行起吊，要保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿管道两端进行装卸管道。
（4）装卸用的吊绳应该是柔韧、较宽的皮带、吊带或者绳索，严禁用钢丝绳或者锁链进行吊装管道。
3材料存放（1）管道到达现场应运至相应作业地段立即展开施工，如遇到不可抗拒因素无法立即进行施工，则要对管材进行安全存放。
（2）玻璃钢管道的辅助连接材料主要有玻璃纤维纱、短切毡、玻璃丝布等增强材料和树脂、固化剂、促进剂、抗老化剂等基体材料以及各种胶泥等，这些材料必须分类妥善存放在无阳光直射的干燥处。
橡胶圈应防晒且远离热源，不得与油脂类和有机溶剂接触。
管道、管件应按类型、规格、等级分类堆放，层间应加软质衬垫，远离热源和易燃易爆物品，不宜长期露天存放，防止爆晒。
（3）当管道直接存放在地上时，地面应该平坦。
玻璃钢管道安装施工方案及方法
玻璃钢管道安装施工方案及方法介绍本文档旨在提供玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃钢管道是一种具有优良耐腐蚀性能和强度的管道材料，广泛应用于各种领域。
在进行玻璃钢管道的安装施工时，需要遵循一系列的步骤和方法，以确保安装质量和安全性。
施工步骤以下是进行玻璃钢管道安装的基本步骤：1. 规划和准备- 确定安装位置和布局- 检查并准备所需的材料和工具2. 准备管道- 清洁管道，确保表面干净无尘- 检查管道的质量和尺寸3. 安装管道- 根据布局要求，将管道连接起来- 使用适当的连接件和密封材料确保管道的连接牢固且密封良好4. 安装支架和支撑件- 根据需要安装管道的支撑架和支撑件- 确保支撑结构稳固可靠5. 进行测试和检查- 进行管道系统的试压和水力测试- 检查管道的密封性和安全性6. 完成和清理- 完成管道安装后，清理工作区域- 确保所有工具和材料妥善存放施工方法在进行玻璃钢管道安装时，需要注意以下几点方法：1. 玻璃钢管道的搬运和安装应遵循正确的操作规程，避免对管道造成损坏。
2. 在连接管道时，应使用适配尺寸的连接件，并确保连接处的密封性。
3. 对于长距离的管道安装，需要合理选择支撑结构，以确保管道的稳定性和安全性。
4. 在进行试压和水力测试时，应慎重操作，确保安全，并注意排除系统中的空气和杂物。
5. 在完成管道安装后，应按照相关标准进行检查和验收。
注意：本文档提供了玻璃钢管道安装施工的基本方案和方法，具体操作时需要根据实际情况进行调整，并遵循相关法律法规及标准要求。
参考资料[1] 玻璃钢管道安装施工技术规定[2] 玻璃钢管道安装施工标准以上所述即为玻璃钢管道安装施工方案及方法的详细说明。
玻璃管安装施工方法与技术措施
玻璃管安装施工方法与技术措施简介本文档旨在介绍玻璃管的安装施工方法与技术措施。
玻璃管广泛用于各种建筑和工程项目中，安装过程需要遵循一定的方法和技术，以确保安全和质量。
玻璃管安装施工方法以下是玻璃管安装的一般方法：1. 确定安装位置：在进行玻璃管安装前，需要确定准确的安装位置，并进行测量和标记。
2. 准备工作区域：确保安装区域干净、整洁，并清除任何障碍物。
如有需要，可进行地面平整和清理。
3. 安装支架：根据设计要求和建筑结构，安装玻璃管的支架系统。
确保支架稳固并能够承受重量。
4. 安装玻璃管：将玻璃管逐段安装到支架上，使用合适的连接件确保连接牢固。
在安装过程中，应特别注意避免玻璃管的损坏。
5. 检查和调整：安装完毕后，进行检查和调整，确保玻璃管的水平和垂直度符合要求。
玻璃管安装技术措施1. 安全防护：在进行玻璃管安装前，必须采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护眼镜和手套等。
确保安装现场的人员和设施的安全。
2. 使用合适的工具和设备：在安装过程中，应使用适当的工具和设备，如吊机、螺丝刀等。
使用正确的工具能够提高安装效率和质量。
3. 玻璃管保护：在安装过程中，应特别注意保护玻璃管，避免碰撞或划伤。
使用合适的工具和方法，将玻璃管轻轻安装到支架上，避免过度施力。
4. 质量检查：安装完成后，对安装的玻璃管进行质量检查，包括外观检查和连接牢固性检查。
如果发现任何问题或缺陷，应及时进行修复。
5. 文档记录：在安装过程中，应做好相关的文档记录，包括安装时间、安装人员、使用的工具和设备等。
这些记录对于日后的维护和排查问题非常重要。
总结玻璃管的安装施工方法与技术措施是确保安全和质量的关键。
在进行安装前，要进行充分的准备工作，并遵循正确的安装方法。
在安装过程中，要注意安全防护和玻璃管的保护，同时进行质量检查和文档记录。
这些措施将有助于确保玻璃管的稳定和持久性。
以上所述，希望对玻璃管的安装施工提供一定的指导和帮助。
如果需要更详细的信息或有其他问题，请随时联系我们。
玻璃钢管道安装方案
玻璃钢管道安装方案1．概述玻璃钢管道是以粘合剂加入一定量的辅助原料;然后浸渍无碱玻璃布;以其在成形芯轴上绕制成管子;经过固化脱膜热处理而制成..玻璃钢比重较轻;具有较高的强度、良好的耐热性、耐腐蚀性和电绝缘性..加工操作工艺简单;具有良好的工艺性能..可用于温度为-30℃~120℃的范围内..常温下管材使用压力可达3MPa..2．玻璃钢预制件的检验a、首先检查玻璃钢预制管道、管件的几何尺寸是否符合设计和相关规范要求..尤其要注意法兰与管道的厚度是否符合要求..b、检查玻璃钢预制件所使用的材料是否符合要求..c、重点检查连接法兰面是否与管子中心线垂直;连接面是否平整;螺栓孔是否规范等..检查合格后方可进行安装..3．玻璃钢管道安装3.1玻璃钢管道的连接玻璃钢管道在工程中一般是分段连接的;每节都带有法兰..施工中一定要保证法兰处的密封;密封垫要放置正确;螺栓要对称紧固;紧固力矩要适中..如果需要调整管线的长度;可在非法兰部位截开进行调整..调整合格后;在管端涂上胶合剂对口粘接;并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可..注意使每层布都要缠紧;不得残存气泡;或产生脱层等现象;强度要达到原管道的强度..玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜;不宜过厚;便于胶结剂浸透粘牢..胶结剂应随配随用..胶结剂的固化剂有毒;配置胶结剂时应在良好通风场所进行;操作者须戴口罩及手套..其他连接方式还有承插粘接和螺纹连接..粘接剂和玻璃布的缠绕方式同上..3.2玻璃钢管道切割可采用机械切割;但不允许有分层和脱落现象..管子表面应平整;布允许起层;允许有由于玻璃布脱脂所形成的色泽深浅、气泡和皱折;经加工修正后不得超过壁厚公差;内壁允许有轻微的皱纹..4．玻璃钢管道试压按设计要求或国家标准进行..。
玻璃钢管的安装与施工工艺
玻璃钢管的安装与施工工艺
玻璃钢管的安装与施工工艺包括以下几个步骤：
1.准备工作：包括装配工具、调整仪器和所需的配件等等。
2.检查管道：检查管道的品质和安全性，确保管道没有开裂、变形或者其他损坏。
3.安装管道支架：为了保证管道的稳定性，在安装管道之前需要安装支架，支架应该与管道相匹配，并牢固地固定在地面上。
4.连接管道：将玻璃钢管的两端采用法兰或者胶接方式连接起来，并通过安装密封圈等来防止漏水。
5.调整管道：对已安装的管道进行调整，使其在水平面上平整，保证管道的通畅性。
6.绝缘管道：为了使管道在使用过程中不受到外界温度变化的影响，要在管道上涂上保温材料或者采用其他绝缘措施。
7.检查管道：检查已安装的管道，并进行试运行，确保管道的运转正常。
8.清理现场：完成玻璃钢管的安装后，要及时清理现场，保持现场干净整洁。
玻璃钢管安装技术
玻璃钢管安装技术摘要主要介绍了玻璃钢管道的安装技术，包括工程测量、腐殖质土清除、降排水施工、土方工程、管道安装等内容，以供参考。
关键词玻璃钢；管道；安装玻璃钢管道的施工根据工程的不同存在一定的差异[1]。
大伙房输水二期工程管道主要采用DN1400玻璃钢加砂管管材，接口材料采用圆形橡胶圈。
现结合该工程将玻璃钢管道的施工流程介绍如下。
1工程测量测量原则：放线测量；按先主线再次线的顺序进行，先放样管线中线，再放样拆迁边线、临时道路施工基线、沟槽边线等；该工程管线中线放样采用RTK 放样，放样内容为管线的起点、终点、折点、井位、三通等位置，井室、建筑物、构筑物、过河、过路等局部放样以及中线加密，使用全站仪进行放样，管线每隔50 m设一加密中心桩，在过障碍物等特殊地段加设中心桩。
2腐殖质土清除在测量放线完成后，利用推土机和挖掘机对沟槽范围内0.6 m厚的耕田地表腐殖质土进行清理，集中堆放在回填土外侧。
必要时要对堆积的腐殖质土进行排压和遮盖，防止扬尘，影响周边环境。
管线施完工后，且所有的附属设施工程都已完工，包括临时道路和降水设施等均已拆除，利用挖掘机和推土机对堆积的腐殖质土进行摊铺，摊铺时要满足复耕要求。
3降排水施工一是沟槽排水施工。
作为检验土质情况、降排水措施及管道基础的试验段，开挖后经过12 h的降水和观测，要得出结果，包括地下水埋深情况和沟槽开挖地段的地质情况。
二是排水渠道。
施工的排水主要是沿着现有排水明沟和排水沟渠排入河流中，为满足工程施工需要，在征得地方同意后，可自行挖排水明沟与现有河流相连，以使沟槽内的地下水顺畅排入施工地段的现有沟渠。
4土方工程一是沟槽开挖。
施工时，根据管线征地的情况进行测量放样，定出开挖范围。
根据季节情况考虑在坡顶线外挖截水沟。
熟悉地下情况，并布置好施工现场后，采用挖掘机进行开槽，人工进行清理基础的方式，边坡比为1.0∶0.8。
二是土方回填。
应遵守分区控制的原则。
其回填由下到上可分为：主管区回填区（包含垫层）、次管区回填区和一般回填区。
玻璃钢管道施工安装方案
玻璃钢管道施工安装方案1.方案设计：根据工程要求和现场条件，进行玻璃钢管道的设计方案。
设计方案应包括管道的布局、支撑方式、连接方式等内容。
2.材料准备：购买合适的玻璃钢管道和配件。
根据设计方案，计算所需的管道长度和直径，并购买相应规格的管道。
同时，配备必要的连接件和支持架等配件。
3.现场准备：在施工现场进行必要的准备工作。
包括清理施工区域、搭建临时设施、确保工人的安全等。
4.管道安装：根据设计方案，进行管道的安装工作。
首先，将管道进行剪切和修整，确保管道的长度和直径符合要求。
然后，根据管道布局，设置支撑架和固定支架，将管道悬挂或固定在支架上。
最后，进行管道的连接，使用专用的连接件将管道连接起来，并确保连接处密封可靠。
5.管道测试：在管道安装完成后，进行必要的测试工作。
对管道进行压力测试，检查管道的密封性能和承压能力。
同时，进行流量测试，确保管道的正常运行。
6.管道保护：在管道安装完成后，进行必要的保护工作。
对管道进行防腐蚀处理，使用合适的涂层或包裹材料，保护管道免受腐蚀和损坏。
同时，为了防止管道受到外部挤压或冲击，设置必要的防护设施。
在进行玻璃钢管道施工安装时，需要注意以下几个关键点：1.施工计划：合理安排施工进度，充分考虑工人的工作效率和安全问题，确保工期的准时完成。
2.施工质量：严格按照设计方案进行施工，确保管道的尺寸和连接质量符合要求。
同时，进行必要的质量检查和测试，发现问题及时处理。
3.安全措施：施工过程中要严格遵守安全操作规程，确保工人的人身安全。
为工人提供必要的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
4.环境保护：施工过程中要注意环境保护，严禁乱倒、乱丢工业废水和废料，做到废弃物的分类和正确处理。
综上所述，玻璃钢管道的施工安装方案主要包括方案设计、材料准备、现场准备、管道安装、管道测试和管道保护等步骤。
在施工过程中，需要合理安排施工进度，严格控制施工质量，加强安全措施和环境保护，确保玻璃钢管道的安装质量和使用效果。
玻璃钢管安装施工方案
玻璃钢管安装施工方案玻璃钢管是一种由玻璃纤维和树脂组成的管道材料，具有耐腐蚀、轻质、强度高等特点，广泛应用于化工、石油、建筑等领域。
下面是一份玻璃钢管安装的施工方案，主要包括前期准备、施工步骤和后期验收等内容。
一、前期准备1.确定施工区域：根据设计图纸和实际情况，确定需要安装玻璃钢管的区域和长度。
2.材料准备：根据设计要求和施工计划，准备好所需的玻璃纤维和树脂材料、管道配件等。
二、施工步骤1.清理施工区域：清理施工区域的杂物，确保施工区域干净整洁，并进行相应的防护措施。
2.安装基础支架：根据设计要求，安装好玻璃钢管的基础支架，确保支架的牢固和稳定。
3.制作管道：根据设计图纸进行管道的制作，包括切割玻璃纤维、浸渍树脂、模具成型等操作。
4.管道连接：将制作好的管道按照设计要求进行连接，使用适当的管道配件和密封材料确保连接的紧密和可靠。
5.固定管道：将管道固定在基础支架上，使用合适的固定件将管道稳固地安装在支架上。
6.密封处理：对管道连接处进行密封处理，使用密封胶等密封材料，确保管道连接处不漏水。
7.安装附件：根据需要，安装好管道附件和阀门等。
三、后期验收1.施工质量检查：对安装完成的管道进行质量检查，包括管道连接的紧密性、固定稳定性、密封效果等。
2.功能测试：对管道进行功能测试，验证管道的正常运行和使用效果。
3.清理施工区域：清理施工区域的杂物，恢复施工区域的整洁。
4.编制施工记录：对施工过程进行记录，包括施工人员、材料使用情况、施工过程中遇到的问题等。
以上是玻璃钢管安装的一个施工方案，根据具体的施工情况和实际需求，还需要进行相应的调整和补充。
在施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和安全。
同时，注意施工中的环境保护和安全防护工作，确保工作人员的人身安全和周围环境的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
玻璃钢管的技术、安装与应用1众所周知随着我国城市化进程加快，面对人口、资源和环境的平衡与保护，各级政府在逐年加大对城市基础设施的投入，结合先进科学技术需要，管材、管件的品种和规格不断丰富，产量不断增加，质量不断提高，尤其是塑料管发展更快，成为当今投资热点。
玻璃钢管就为其中之一。
一、玻璃钢管基本情况雄县宏大塑料制品厂是一家建筑、建材的企业，是经国家相关部门批准注册的企业。
公司主营c-pvc高压电力管、通讯管材、pe给水管材、pe多孔梅花管、hdpe双壁波纹管、pvc排水管、格栅管、c-pvc高压电力管、玻璃钢管、pvc农田灌溉管等，产品行销全国各地，深受广大用户好评。
公司位于中国河北雄县雄县高辛庄工业区。
雄县宏大塑料制品厂本着“质量第一，交货及时，客户至上，信誉为本”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。
热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务。
玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管（ RPM 管）。
主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂、环氧树脂等为基体材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料。
管的标准有效长度为 6m 和 12m ，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。
可根据产品的工艺方法、压力等级 PN 和刚度等级 SN 进行分级分类。
其中刚度等级 SN=EI/D 3 ，通常以 N/m 2 作单位。
EI 为沿管轴方向单位长度内管壁环向弯曲刚度， D 为管道平均直径。
压力等级 PN 有 0.1 、 0.6 、 1.0 、 1.6 、 2.0 、 2.5Mpa ；刚度等级 SN 有 1250 、2500 、 5000 、 10000N/ m 2 。
二、玻璃钢管特点1、耐腐蚀性能好。
由于玻璃钢的主要原材料选用高分子成分的不饱和聚脂树脂和玻璃纤维组成，能有效抵抗酸、碱、盐等介质的腐蚀和未经处理的生活污水、腐蚀性土壤、化工废水以及众多化学液体的侵蚀，在一般情况下，能够长期保持管道的安全运行。
2、抗老化性能和耐热性能好。
玻璃钢管可在-40℃～70℃温度范围内长期使用，采用特殊配方的耐高温树脂还可在200℃以上温度正常工作。
长期用于露天使用的管道，其外表面添加有紫外线吸收剂，来消除紫外线对管道的辐射，延缓玻璃钢管道的老化。
3、抗冻性能好。
在零下20℃以下，管内结冰后不会发生冻裂。
4、重量轻、强度高、运输方便。
玻璃钢管不但重量轻、强度高、可塑性强、运输与安装方便，还容易安装各种分支管，且安装技术简单。
5、水力条件好。
内壁光滑、输送能力强，不结垢、不生锈、水阻小。
三、玻璃钢管技术的基本要求1、树脂所用不饱和聚脂树脂应符合 GB/T 8237 的规定。
所用环氧树脂应符合 GB/T 13657 的规定。
用作引水管及饮用水管的树脂卫生标准必须符合 GB 13115 的规定。
2 、增强材料所用无碱无捻玻璃纤维纱应符合 GB/T 277 的规定。
所用中碱无捻玻璃纤维纱应符合 GB/T 278 的规定。
3、填料SiO 2 含量大于95%，含湿量应小于0.2%。
CaCO 3 含量大于98%，含湿量应小于0.2%。
4、外观质量管的内表面应光滑平整，无龟裂、分层、针孔、杂质、贫胶区及气泡，管端面应平齐、无毛刺。
管外表面无明显缺陷。
5、尺寸直径偏差：外径系列应符合表 1中规定，内径系列应符合表2中规定。
外径系列RPM管尺寸表1公称直径 DN（mm）外直径(mm) 偏差(mm)200 208 +2.0，-2.0250 259 +2.1，-2.0300 310 +2.3，-2.0400 412 +2.5，-2.0500 514 +2.8，-2.0600 616 +3.0，-2.0700 718 +3.3，-2.0800 820 +3.5，-2.0900 922 +3.8，-2.01000 1024 +4.0，-2.01200 1228 +4.5，-2.01400 1432 +5.0，-2.01600 1636 +5.5，-2.01800 1840 +6.0，-2.02000 2044 +6.5，-2.02200 2248 +7.0，-2.02400 2452 +7.5，-2.02500 2554 +7.5，-2.0 内径系列 RPM管尺寸表2公称直径 DN（mm）内直径范围（ mm）偏差（mm）最小最大200 196 204 ± 1.5250 246 255 ± 1.5300 296 306 ± 1.8400 396 408 ± 2.4500 496 510 ± 3.0600 596 612 ± 3.6700 695 714 ± 4.2800 795 816 ± 4.2900 895 918 ± 4.21000 995 1020 ± 4.21200 1195 1220 ± 5.01400 1395 1420 ± 5.01600 1595 1620 ± 5.01800 1795 1820 ± 5.02000 1995 2020 ± 5.02200 2195 2220 ± 5.02400 2395 2420 ± 6.02500 2495 2520 ± 6.0长度偏差：± 0.005L（L为管的有效长度）。
壁厚：最小厚度应不小于经规定程序批准的图样和技术文件规定的标称厚度的 87.5%，平均厚度应不低于标称厚度。
玻璃钢管的技术、安装与应用2管端面垂直度：符合表 3中规定。
管端面垂直度要求表3公称直径 DN（mm）管端面垂直度偏差 (mm)DN < 600 4600 ≤ DN < 1000 6DN ≥ 100086、内衬层：内表面厚度不小于0.5mm，内表面和次内层厚度应不小于1.2mm。
四、玻璃钢管运输、贮存1、起吊和运输玻璃钢管起吊宜用柔性绳索，若用铁链或钢索起吊，必须在吊索与管道棱角处填橡胶或其它柔性物。
起吊时应轻起轻放，必须采用双点起吊，严禁单点起吊。
运输时应固定牢靠，采用卧式堆放，严禁抛掷与剧烈撞击。
2、贮存产品应按类型、规格、等级分类堆放，远离热源，且不宜长期露天存放。
堆放层数参见表 4。
堆放时层与层之间用垫木隔开。
RPM管堆放层数表4公称直径200 250 300 400 500 600～700 800～1000 ≥ 1400（mm）层数8 7 6 5 4 3 2 1五、玻璃钢管安装基本要求RPM管道可以采用对接胶合连接、承插胶合连接、承插内外胶合连接、橡胶圈承插连接、法栏连接等形式。
最常用的是橡胶圈承插连接和胶合连接。
不论何种连接形式，在安装时应考虑温度变化引起的热膨胀和热应力。
管道沟槽底部的开挖宽度应满足下管、回填、夯实及安装操作的要求，一般为管径加两倍工作面宽度和支挡厚度，但管沟底的宽度不应小于 600mm。
管沟工作面宽度符合表5中规定。
管沟的底面要求平整而连续，不得有大于40mm的圆石或大于25mm尖角形碎石直接与管外壁接触。
RPM管堆放层数表5直径（mm）工作面宽度（ mm）100~300 150350~500 200600~900 3001000~1600 4501800~2400 600除特殊地质与地形条件，玻璃钢管敷设要求按国家或行业现行有关管道辐射规范或规程执行。
沟槽是否采取支撑措施应根据沟槽的土质、地下水位、开槽断面、外荷载条件等因素由施工组织设计确定。
支撑材料可选用钢材、木材或钢材木材混合用使。
管道回填前要检查管道的外观有无损伤及连接有无脱落等质量问题，管沟至管顶以上 500mm范围内，回填土不得含有有机材料、冻土以及大于50mm的砖、石等硬物，回填夯实密度不得小于设计要求的密度。
六、应注意的问题1、由于密度小，材质轻，在地下水位较高地区安装玻璃钢管极易浮管，必需考虑设置镇墩或雨水径流疏导等抗浮措施。
2、在已装玻璃钢管上开三通、修补管道裂缝等施工中，要求类似与厂房内的完全干燥条件且施工时使用的树脂及纤维布还需7—8小时固化，而现场施工与补修一般很难达到此要求。
3、现有地下管线探测设备主要以探测金属管线为主，而非金属管道探测仪器价格昂贵，因此玻璃钢管埋地后目前无法探测，其它后续施工单位在施工中极易挖伤、损坏管道。
4、玻璃钢管防紫外线能力差。
目前明装玻璃钢管通过在其表面制作0.5mm厚的富树脂层和紫外线吸收剂（厂内加工），来延缓老化时间。
随着运行时间的推移，富树脂层和紫外线吸收剂会遭到破坏，从而影响其使用寿命。
5、覆土深度要求较高。
一般车行道下SN5000级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于3.0m；SN2500级玻璃钢管最浅覆土不小于0.8m；最深覆土不大于1.2m（12mm厚钢板卷管最小和最深覆土分别为0.7m 和4.0m）。
6、回填土中不得含有大于50mm的砖、石等硬物，以免损伤管道外壁。
7、目前尚未见到有关全国大型水司大规模使用玻璃钢管的报道，而由于玻璃钢管是新型管材，故使用寿命到底如何尚不得而知。
七、结束语输配水管网投资占整个给水系统投资的 50%—70%左右，同时输水管线是供水系统中的重要组成部分，而且是隐蔽工程，管理难度大。
因此在管材种类上的选择要综合考虑各项因素。
为了在工程中更好的应用玻璃钢管，设计与施工人员应熟悉玻璃钢管的特性，不断地发现问题并加以解决，使设计更加合理、施工更加规范，让新型管材在供水工程中发挥更大的作用。