长度计量第九章_螺纹测量

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螺纹参数测量课件

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螺纹主要参数测量
普通螺纹主要参数,及其定义:
普通螺纹的的基本参数如图1所示。 (1)螺纹大径(d或D)——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重 合的假定圆柱直径。公制普通螺纹大径的基本尺寸等于螺纹公称 直径。其位置在等边三角形上部H/8削平处。 (2)螺纹小径(d1或D1)——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相 重合的假定圆柱直径。其位置在等边三角形下部H/4削平处。 d1=d-2x5/8H=d-1.0825p D1=D-2x5/8H=D-1.0825p (3)螺纹中径(d2或D2)——一个假想圆柱的直径,该圆柱 的母线通过牙型上沟槽和凸宽度相等的地方,此假想圆柱称为中 径圆柱其位置在等边三角形高H/2处。
影响互换性的主要参数误差为:
螺距误差 牙型半角差 中径误差

螺距误差中径当量:
为了使 有螺距误差的外螺纹可以旋入具有理想牙型的内螺 纹 ,就必须将外螺纹中径减少一个数值fp,或者将内螺纹的中 径增大一个数值fp,这个fp(Fp)称为螺距积累误差的中径当量。
fp=△P∑ cotα /2
对于米制普通螺纹牙型半角α /2=30°则
螺纹测量的方法主要分为两大类:综合 测量和单向测量
综合测量是利用螺纹极限量规,或在投影仪上将被测螺纹的 放大影象与放大绘制的螺纹公差带图相比较,综合的判断被测螺 纹的合格性,而不能得到个参数的具体数值。 螺纹量规主要用于生产车间检查普通螺纹,它是按照泰勒原 则对工件螺纹进行以下两方面的检验: (1)旋合性的检验,也就是检验螺纹的作用中径 (2)位置质量检验,也就是检验螺纹精密度的程度,及检验 螺纹的单一中径。 单项测量是利用各种测量工具或仪器,分别测量螺纹的中径, 牙型半角和螺距,并分别确定其合格性。单项测量主要用于比较 精密的螺纹。单项测量所用的测量器具主要是:万能工具显微镜、 万能测长仪、立式光学计和量针等。 螺纹几何参数的单项测量是指:分别测量螺纹中径、螺距、 牙型半角、大径和小径。

螺纹测量完美版PPT

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而 将AD和CD值代入上式,得: d2=M—dm 对于公制螺纹,a=60°则 D2=M—3d+0.866P 为了减少螺纹牙型半角偏差则测量结果的影响,应选择合适的量针量径, 该量计与螺纹牙形的切点恰好位于螺纹中径处。此时所选择的量针直径dm 为最佳量针直径。 可知: 对公制螺纹a=60° 则dm=0.577P
高 一级,L比N低一级。
配合精度
精密级、中等级、粗糙级 精密级:配合性质较高 中等级:一般螺纹连接 粗糙级:加工较难的螺纹
GB 推荐: H/h Xmin =0, 而 H/g 、 G/h 保证间隙,保护层 较薄。而 H/f 、 H/e 保护层较厚。
螺纹的标注
螺纹代号、公差代号、旋合长度 M10-5g6g-s M10-5g6g-40 M10 × 1-6H 装配图上: M10-6H/5g6g M20 × 2左-6H/5g6g
螺纹公差
普通螺纹结合的基本要求
可旋入性(不费力、易旋入)
连接可靠性(接触均匀 可靠 ) 普 通螺纹的基本牙型和基本参数
1. 大径 D 或 d 公称直径 2. 小径 D 1 或 d 1 3. 中径 D 2 或 d 2 4. 单一中径、实际中径 5. 螺距 P 6. 牙型角 α =60° 7. 牙型半角 α /2=30° 8. 原始三角形高度 H 9. 牙型高度 h=5/8H
普通螺纹的公差与配合
公差等级 内: T : 4 5 6 7 8 T:4 5 6 7 8 外: Td : 3 4 5 6 7 8 9 T:4 6 8 对 D、d1 不做规定,以不超出基本牙型为宜。
基本偏差(公差的位置) 螺纹孔:采用 G 、 H 两种位置,以 EI 为基本偏差。 螺纹轴:用 e 、 f 、 g 、 h 四种位置。Байду номын сангаас es 为基本偏差。 旋合的高度和精度:旋合长度分为:短 S、中N、长L。一般情况下,S比N

内螺纹中径测量的几种方法

内螺纹中径测量的几种方法

内螺纹中径测量的几种方法婚螺纹,俗,√;恒凡,凡为引入恒定电流用的导线电阻,测量误差是尺,R引起的电压降.为栗用高输入阻抗的电压计,并进行零位校正后,该压降就非常小了J田1四线■量疆理田整套电路,电流源电流为ImA,直接显示温度值,分辨率为0.01℃.4标定结果为保证精度,我们请安徽省计量局测试所对该系统进行了标定.首先用高精度测温装置对系统进行了遥点分度标定,范围是o~5oc,分度点间隔为5(:,结果见表l然后用水三相点瓶对本系统进行稳定性实验,实验数据见表2,共分6组读数,每组连续读取B个数据.由以上两表所列数据可见,本系统的稳定性较好,若用八次读数平均值计算,优于o.02℃,但在各温度点电压表采用7151型数字万用表,有专用于测温的上温度偏差较大.必须修正使用才能满足测温要求.衰1嗣ill谩墓(℃)5结柬语一般工业用铂电阻温度计精度都较低,常用于测温精度要求不高的场合.而要求测温精度较高时,则往往采用代价高出敦倍乃至数十倍的高精度铂电阻.如果利甩铂电阻的高稳定性,及计量部门用高精度标定装置标定之后的修正值修正使用,则可以撮小的代价显着提高其测温精度.另外,在采用上述方案测温时应注意,通入铂电阻的恒定电流应小于2mA,以减小其自热效应}同时,改善电压表的使用环境,采取多次读数取均值的方法,可以减小电压表不确定度引起的误差,提高测温精度(收稿日期:l995—1O一16)史卓先(上海市农场局长度计量分站上海誊明202178)内螺纹在机械工业中是应用广泛的机械零件.它的制造精度直接影响着机件的连接可靠,装配精度和互换性.因此对高精度螺纹中径的测量都应有一套科学的方法和步骤,由于各厂的生产实际情况及所配备的计量器具各不一样,所采用的测量方法也有所不同常用的有用于分尺,量块以及精密仪器等测量方法261用千分尺测量内螺纹中径根据图1,图2D2=D一(口+6)-I-d-I-2OBOA=d0/2sin(Ⅱ/2)BAP/4tg(~/2)公式:D2D+d0+如n/2)一P/2tg(~12)一cⅡ+6)式中:Dz:内螺纹中径;D:内螺纹外径;:测球直径;户内螺纹螺距;,2;牙形半擂}.,6;测量所得数据测量方法:用干分尺测得,b,D代入上式,即可.宙1曩I球方位雷r_Dr]垫壤田3■块蔫■示毫豳2用组合量块测量内蠕纹中径根据图1,图3D2一E+d0+2OB公式:=E+出+出/sin(./2)一尸/2tg(a/g)式中:E用量块测量所得的数据.测量方法:首先根据零件的尺寸,公差计算出理论值E, 然后根据E组合量块J=芒寸,阱端面为测量基准,根据手感,且测调换相应量块,测量出E,然后代入上面公式,从而可计算出内螺纹中径D.应用范围;此方法适用于端面经过加工的零件.测量精度主要取决于测量者手感及量块,测球,零件的形状误差.3用卧式光学计,涓长札,万能长仪或类似量仪比较测量①用二块专用侧块测量螺纹中径加垫P/2;根据图i,围{田4甩儡块蔫■雷公式;ED2+2AB一(4+6)D2+P/2tg(/2)一(口+)不加垫PI2:公式;E=D2+P/2tg(/2)+P/8[D:--d./sin(a/2)+P/2tg(a/2)J一如+6)或E=x--(4+)可查表获得)式中:E;组合量块尺寸;;内螵理论中径;(4+6);二块专用侧块尺寸.测量方法:(1)根据螺纹规格公差等级查出内螺纹的中径D及中径公差.(2)根据加垫P/2法:E=-~P/2tg(a/2)一(口+6)算出需垫的量块尺寸(或采用不加垫P/Z法:E=z一+6)查出值,算出需垫量块尺寸).(3)把量块E值和专用侧块放入专用夹具,用加垫P/2方法;(或采用不加垫P/2方法)装夹好,然后装上合适的d.测球于测勾上,调整仪器从仪器读出值. (4)放入内螺纹零件,并装夹好,从仪器读出M值.(5)内螺纹中径的偏差一z一肘(6)实际测量的螺纹中径一D2+(肘一M)若垫入量块值≠理论量块值,则内螺纹中径的实测偏差= (M2一MI)+(岛一EI)内螺纹的实测中径D.+(^f一)+(最一E1)式中:肘:垫入量块仪器读数值;M.放入零件仪器读数值;E;理论计算的量块值;Et:实际垫入的量块值.应用范围:此方法在精密测量中使用较广,它适合于内螺纹顶径大于M14以上的零件,测量精度较高+测量误差来自仪器,量块及测球的误差.②用标准光面环规对零测量内螺纹中径+因用标准光面环规对零,即:dD—I一:勘~do+△≈2一0+D—z】公式(1):x=-D--d.一(】一2)式中;D;标准环规直径27互.Pj,净懂,J寸童''?:测球直径':铡标准环规对零读数z:测内螺纹时的读觳.因:M=l~--do/sin(a/2)+P/2tg(u/2)叉;M=V-b--~--,[P/一—P/8z+……公式(2):D:一~P/8x+d0n(a/2)--P/2tg(u/2)测量方法(1)根据螺纹规格,差等级查出螺纹中径z及中径公差.(2)把标准专用环规装夹好,然后装上台适的铡球于测勾上,调整仪器,从仪器读出.值.(3)放入内螺纹并装夹好,从仪器读出.值.(4)把,知代入公式(1]得值.(5)把代入公式(2),从而得出螺纹实测中径:值.(6)内螺纹的实测偏差一(实测)一(理论).应用范围:此方法在实际使用中既简便叉提高工作效率,尤其在测量特殊螺纹中径时更有使甩价值它适用于内螺纹璜径大于MI4以上的零件,铡量精度较高.测量误差主要来自于仪器,光面环规及测球的误差.囝5用标jI环棚量囝4结论从上面几种测量方法看,要想提高测量精度可以对所用的量块,铡球弓f起的误差进行修正.我们使用的量块的示值一般有一定的精度,但即使精度报高的量块也有示值误差,我们可根据所使用的量块的检定证书上偏差来进行修正;同样,我们可用量块在立式光学计上测出测球实际尺寸,并在万能曼微镜上用标准.R目镜测出形状误差,如果铡球有磨损,则应测出其修正量,从而达到提高铡量精度的目的.(收祷日期,l995一li一02)李松茂(泉州市计量所福建泉州362000)在使用以玻璃电极作敏感元件的pH值的测量中.电扳性能好坏直接关系到测量结果的准确性.电扳的性能包括玻璃电极的转换系觳,内阻,不对称电位,响应速度以及作参比用的甘汞电极的电极电势,内阻等. 它取决于制造的条件,并随长时间使用遂渐老化而失去作用.同时.铡量过程各种不利因素也去影响其性能.致使铡量困难.甚至产生误差.而这些因素往往是可以克服的,这对使用者来说非常重要.在此提出,以供参考.1舅量辽虞的髟响1.1温度对玻璃电极转换系觳有影响.其变化约为0.1983mV/℃,井且玻璃电极的"碱误和温度有关,温度越高."碱误越大.1.2温度对玻璃电扳内服有影响.玻璃电极内阻一般在lO0~lO00Mfl之阿,内阻过高,pH计示值漂移,反应迟钝.而且由于在电极上造成拒大电压辟,使测量准确度下降.有人试验,同一电极在23℃时内阻为2,5×28_^r"10日n;13"C时内阻为9.6×10.n}3C时内阻为5.4×l0'n1.3温度对内,外参比电极电势,玻璃电极在内参比溶藏中产生的电势,玻璃电极不对称电位有影响.以常用的饱和KCI甘汞电极为伪,温度系数一2×10-'v/℃.甘汞电扳具有温度浠后性,电势的变化浠后于温度变化.1,4电极的使用受铡量温度范围的限制.玻璃电极的铡量温度见玻璃电极说明书,甘汞电极一般只能在0~70C之闻使用,温度超过70℃时.甘汞分解,使电极不稳定,给铡量带来困难和误差.在实际操作中,由温度引起的电极性能变化而产生的误差,有些是可以j鸯除的.如,用温度补偿器补偿由温度弓I起的玻璃电极转换系数的变化}甩标准溶藏定位,抵消内外参比电极电势,不对称电位以及玻璃电扳内阻引起的电压降等.但是.由于测量过程温度变化,或标准藏与教测藏温度不一致,将使示值不稳,井。

螺纹的测量

螺纹的测量
允许与工件外螺纹两端部分旋合,旋合量 不超过两个螺距。对于三个或少于三个螺距的 工件外螺纹,不应完全旋合通过
应与新的通端螺纹环规旋合通过
允许与新的通端螺纹环规两端部分旋合, 但旋合量不超过一个螺距。
允许与通端螺纹环规两端部分旋合,但旋 合量不超过一个螺距。
应与新的止端螺纹环规旋合通过
允许与新的止端螺纹环规两端部分旋合, 但旋合量不超过一个螺距。
d2 2M1 A2 d
d 2 2M1 A3 d
d2 2M1 A4 d
注:P-螺距;α/2-牙型半角(°);d0-量针直径;M、M2-量针外圆柱母线的测量值,M2取在数值最大方向的值;M1-在螺纹 横截面内互相垂直方向上两次测量值的平均值;d-螺纹大径的实际尺寸;A1=3d0-0.8660P;A2=3.1657d0-0.9605P; A3=4.8637d0-1.8660P;A4=4.9939 d0-1.9334P。
《机械加工方法与通用设备》
螺纹的测量
扬州市职业大学 机械工程学院
螺螺纹纹的的测测量量
1、三针测量法的应用;
知识
要点
2、综合测量的应用。
6.3 螺纹的测量 螺纹的测量 一、单项测量法
1、用量针法检测螺纹单一中径
用量针法测量单一中径是一种精度较高的测量方法, 有三针、双针和单针法。一般多用三针测量法,双针适 用于测量扣数少的止端螺纹塞规,单针法适用于测量直 径大于50mm的大尺寸螺纹。
完整的内螺纹牙型
检查工件外螺纹的单一
Z 中径
截短的内螺纹牙型
校通-通螺纹塞规 TT 检查新的通端螺纹环规 完整的外螺纹牙型 的工作中径
校通-止螺纹塞规 TZ 检查新的通端螺纹环规 截短的外螺纹牙型 的单一中径

螺纹长度标注

螺纹长度标注

螺纹长度标注摘要:1.螺纹长度标注的概述2.螺纹长度标注的方法3.螺纹长度标注的注意事项4.螺纹长度标注的应用实例正文:一、螺纹长度标注的概述螺纹长度标注是在机械加工中对螺纹进行测量和标记的过程,它能确保螺纹的正确连接和功能。

螺纹长度标注主要包括螺纹长度、螺距、螺纹直径等参数。

正确进行螺纹长度标注,有助于提高产品的质量和性能,减少螺纹连接故障。

二、螺纹长度标注的方法1.测量工具:常用的测量工具有卡尺、千分尺等。

通过测量工具,可以准确地读取螺纹长度、螺距和螺纹直径等参数。

2.标注方法:在标注螺纹长度时,通常采用线段和数字表示。

线段应与螺纹轮廓平行,数字表示螺纹长度。

在标注螺距时,采用箭头表示。

箭头应指向螺纹的顶部,表示螺距方向。

在标注螺纹直径时,采用直径符号表示。

直径符号应放在螺纹轮廓上,表示螺纹直径。

三、螺纹长度标注的注意事项1.标注时应遵循国家标准和行业规范,确保标注的准确性和一致性。

2.标注时要注意区分螺纹的外径和内径,避免混淆。

3.标注时应采用清晰的字迹和线条,以便于理解和操作。

4.在标注过程中,要注意螺纹的形状和尺寸,避免标注错误。

四、螺纹长度标注的应用实例1.螺纹长度标注在机械零部件加工中的应用:在机械零部件加工过程中,正确进行螺纹长度标注,有助于保证螺纹连接的准确性和可靠性。

2.螺纹长度标注在螺纹紧固件中的应用:在螺纹紧固件的制造过程中,正确进行螺纹长度标注,有助于提高紧固件的性能和质量。

3.螺纹长度标注在螺纹连接中的应用:在螺纹连接过程中,正确进行螺纹长度标注,有助于提高连接的可靠性和安全性。

总之,螺纹长度标注在机械加工中具有重要意义。

正确进行螺纹长度标注,有助于提高产品的质量和性能,减少螺纹连接故障。

螺纹的测量方法

螺纹的测量方法
(b)找正米字线交点位于牙型沟槽宽度等于基本螺距一半的位置上,如上图所示;
(c)将目镜米字线中两条相交60度的斜线分别与牙型影象边缘相压:记录下横向千分尺读数,得到第一个横向数值a1、a2;
(d)将立柱反射旋转到离中心位置一个螺纹升角ψ,依照上述方法测量另一边影象,得到第二个横向读数a3、a4;
(e)两次横向数值之差,即为螺纹单一中径:d2左=a4-a2,d2右=a3-a1,最后取两者平均值作为所测螺纹单一中径。
2.牙型半角误差对互换性的影响;
3.中径误差对互换性影响。
四、螺纹合格性判断
1.作用中径
当内外螺纹旋合时,实际起作用的中径。
(1)外螺纹螺距和牙型半角有误差时,须将外螺纹的中径减少一个值,才能旋合。所以,外螺纹的实际作用中径增大了。
d2m=d2单一+(f2/α+fp)
(2)内螺纹螺距和牙型半角有误差时,须将外螺纹的中径增大一个值,才能旋合。所以,外螺纹的实际作用中径变小了。
图6-2
①根据图纸中梯形螺纹的M值选择合适规格的公法线千分尺;
②擦净零件的被测表面和量具的测量面,按图将三针放入螺旋槽中,用公法线千分尺测量值记录读数;
③重复步骤②,在螺纹的不同截面、不同方向多次测量,逐次记录数据;
④判断零件的合格性。
(2)使用螺纹千分尺测量普通外螺纹中径的测量步骤
图6-3
①根据图纸上普通螺纹基本尺寸,选择合适规格的螺纹千分尺;
3.螺纹标记
(1)普通螺纹标记
举例:M10×1—5g6g—L、M12×1—6H—LH、M20×2—6H/5g6g—LH
(2)梯形螺纹标记
举例:Tr18×4LH—7h、T55×12—6
六、螺纹的检测
1.测量方法

万能测长仪上测量螺纹中径

万能测长仪上测量螺纹中径

测长仪测量螺纹中径一、投影万能测长仪用途投影万能测长仪是一种精密机械、光学系统和电气部分相结合起来的长度计量仪器。

本仪器除可用于对零件外形尺寸进行直接测量和比较测量之外,还可以使用仪器所附有的专用设备进行各种特殊测量工作。

其使用范围如下:1.外尺寸:平行平面被测件的测量,如量块;球形面被测件的测量,如量棒、钢球、内径千分尺;柱形面被测件的测量,如圆柱体直径等。

2.内尺寸:平行平面被测件的测量,如卡扳;孔径的测量,如环规等。

3.螺纹:内外螺纹中径的测量。

4.比较测量:选购卧式投影光学计管(或目视卧式光学计管)及大小活动测钩即可进行比较测量。

二、仪器规格1.测量范围(mm):直接铡量 0~100比较测量外尺寸 0~500内尺寸使用电眼测量装置时 1~20外螺纹中径测量至180内螺纹中径测量深度为10—50时 14~2×(70一壁厚)2.最小分划值 0.001mm3.测量力一般情况时(N) 1.5~2.5使用电眼装置测量时 04.仪器示值不稳定性外尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.3m内尺寸测量时仪器示值不稳定性 0.5µm5.直接测量时仪器的准确度①外尺寸测量≤(1+L/200)m②内尺寸测量≤(1.5+L/100)mL为被测件长度,单位mm6.万能工作台(1)测微鼓分划值 0.01mm(2)横向行程 25mm(3)垂向行程 l00mm(4)荷重 10kg7.顶针架最大挟持直径(mm):当长度小于85时Φ180当长度等于200时Φ208.测帽内径配合尺寸Φ6H79.测量杆与测帽内径配合的外径尺寸Φ6g6三、工作原理仪器设计符合阿贝原理,它的投影读数原理如图1所示。

由灯源D1(15W)发出的光线经隔热片Gl、绿色滤光片LUl、聚光镜J1、直角棱镜和反射镜FA1后,照明分划值为lmm的100mm玻璃分划尺胶合组BI、BA。

BI是100mm分划尺,BA是保护玻璃。

BI上的刻线经过50×投影物镜W1、W2、反射镜FA2、FA3、FA4后成像于蜡屏PI上,PI上刻有10对双刻线和三角标志,因此再通过放大镜FANG可读至0.1mm,J是调灯丝位置用的透镜。

螺纹测量方法

螺纹测量方法

螺纹测量方法螺纹是一种常见的机械连接方式,广泛应用于各种机械设备和工件中。

螺纹的质量直接影响着机械零件的装配和使用效果,因此螺纹的测量方法显得尤为重要。

本文将介绍几种常见的螺纹测量方法,帮助读者了解如何进行准确的螺纹测量。

一、外螺纹测量方法。

1. 游标卡尺测量法。

外螺纹的测量可以使用游标卡尺进行,首先需要测量螺纹直径。

将游标卡尺的两只测头放置在螺纹外径的两个相对位置,通过读数确定螺纹外径的尺寸。

测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。

2. 外径测微器测量法。

外径测微器是一种高精度的测量工具,可以用于测量螺纹外径。

使用外径测微器时,需要将测微器的测头放置在螺纹外径的两个相对位置,通过读数确定螺纹外径的尺寸。

外径测微器的测量精度较高,适用于对螺纹外径有较高要求的情况。

二、内螺纹测量方法。

1. 内径卡尺测量法。

内螺纹的测量可以使用内径卡尺进行,首先需要测量螺纹内径。

将内径卡尺的测头放置在螺纹内径的两个相对位置,通过读数确定螺纹内径的尺寸。

测量时需要注意卡尺的放置位置和读数的准确性。

2. 内径测微器测量法。

内径测微器是一种高精度的测量工具,可以用于测量螺纹内径。

使用内径测微器时,需要将测微器的测头放置在螺纹内径的两个相对位置,通过读数确定螺纹内径的尺寸。

内径测微器的测量精度较高,适用于对螺纹内径有较高要求的情况。

三、螺距测量方法。

1. 螺距卡尺测量法。

螺距卡尺是一种专门用于测量螺距的工具,可以通过螺距卡尺直接读取螺纹的螺距尺寸。

使用螺距卡尺时,将其放置在螺纹上,通过读数确定螺距的尺寸。

螺距卡尺的使用简便,适用于一般螺纹螺距的测量。

2. 螺距测微器测量法。

螺距测微器是一种高精度的测量工具,可以用于测量螺距。

使用螺距测微器时,将其放置在螺纹上,通过读数确定螺距的尺寸。

螺距测微器的测量精度较高,适用于对螺距有较高要求的情况。

结语。

螺纹的测量是机械加工中的重要环节,准确的螺纹测量可以保证机械零件的装配质量和使用效果。

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33
一、中径测量
2、双球法(测钩法)
量块尺寸E计算方法: (a) 专用测块下垫P/2量块
(b) 专用测块下不垫量块
34
一、中径测量
3、单球法
(1) 以内孔为基准
35
一、中径测量
3、单球法
(2) 以外圆为基准
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二、内螺纹螺距测量
1、印模法 将配臵好的印模材料压铸在被测内螺纹局部牙 槽内,经一定的硬化后取出,用测量外螺纹方法测 量。
4
一、螺纹的分类
1. 紧固螺纹:作紧固件和连接件 普通螺纹、过渡配合螺纹、 过盈配合螺纹、高强度螺纹 2.传动螺纹:用于传递运动、位移或动力 梯形螺纹、矩形螺纹、锯齿形螺纹 3.密封螺纹:用于密封 管螺纹、锥螺纹 4.专用螺纹: 石油螺纹、气瓶螺纹、 光学细牙螺纹、灯泡螺纹等
5
二、普通螺纹的基本参数
1、影像法
2、轴切法
3、干涉法 4、标准轮廓目镜法
工件安装与测量螺纹 中径一样。
29
三、牙型半角α/2测量
注意事项:
1.为消除螺纹轴线与测量轴线倾斜引起的系统误差,要在 被测螺纹轴线两侧对螺纹牙型左、右半角进行测量
2. 用影像法或干涉法测量时,立柱倾斜了一个螺纹升角, 测出的是法向截面半角,而定义为轴向牙型角,所以 要进行换算
d 2 f ( M , dm, , P)
为消除牙型角偏差对测量结果的影响,则
dm0
P 2cos

2
dm0——最佳量针直径,即该直径的量针与被测螺纹牙 侧面相切处恰好为螺纹中径处。
15
2、量针法
2)两针法
当被测螺纹较短时,可用两 针法,将两根量针放于相差半扣 的的牙型中,测量M,计算得出 螺纹中径d2
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3、影像法
测量读数:
①使目镜米字中心虚线与轮 廓(Ⅰ) 压线,记下横向读数 ②立柱反向倾斜,移动横向 滑台,在Ⅱ处压线,读数
③两次读数之差即为d2
为消除安装导致的被测 螺纹轴线与测量轴线不一致, 分别测出左右两侧中径,取 平均值作为实际中径
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4、轴切法
仪器:工具显微镜
原理: 与影像法基本相同。测量 时使测量刀的刀刃与被测螺纹 牙廓密合,以测量刀的刻线进 行瞄准定位。 测量刀的选取: 1)螺距0.5—3mm,用刻线距l为0.3mm的测量刀 2)螺距3—6mm,用刻线距l为0.9mm的测量刀
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2、量针法
1)三针法
把三根直径相同的高精度的小圆柱放入被测螺纹 的沟槽中,其中单针应放在成对使用的两根量针对面 的中间牙槽内,测量三针的外尺寸M,再进行计算得 出螺纹中径d2。 应用:用于精密螺纹误差测量, 如螺纹塞规、丝杠等
dm——量针直径
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2、量针法
1)三针法 最佳量针直径的确定: 全微分:
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4、轴切法
注意: 1) 对刀时,需把立柱倾斜一 个螺纹升角; 对刀完毕,柱调回零位。 2) 对刀时,测量刃不得与牙型侧面来回摩擦 3) 测量刀应正确压线
不正确
正确
正确
不正确
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5、球接触法
仪器:工具显微镜
原理: 与三针法相同。用球头测 量刀进行测量。 应用: 测量梯形、锯齿形螺纹。 步骤: 1) 选球径 2) 将球头伸入螺牙中与两牙侧接触 3) 用米字线瞄准球边缘影像,求两次读数之差N, 计 算d2
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二、内螺纹螺距测量
2、在测长仪上测量螺距
在万能测长仪上加专用装臵来测量螺纹。
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三、内螺纹牙型角测量
双球法测量牙型角
用两个不同直径球型测头 d1、d 2
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9.4 丝杠的测量
一、丝杠的评定参数 二、丝杠螺距误差的静态测量 三、螺旋线误差的动态连续测量 四、滚珠丝杠的测量
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一、丝杠的评定参数
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四、滚珠丝杠的测量
3、丝杠螺纹牙型的测量
丝杠螺纹牙型通常用光隙法或投影仪测量
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25
二、螺距P 测量
3、圆弧目镜法
根据不同螺距选用接近最佳三针半径的圆弧半径。 调整牙型两侧轮廓与圆 弧半径相切,记下纵向读数 横向滑台不动,移动纵 向滑台,与下一个牙相切, 记下纵向读数 两次读数之差为螺距。
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二、螺距P 测量
4、干涉法
将仪器光圈调至最小,然后调焦即会在螺纹件边缘 产生一系列干涉条纹,以此条纹代替被测件轮廓。 瞄准时,用米字线对离 螺纹轮廓像最近的干涉条纹 与轮廓像组成的间隙进行压 线。 干涉法可以测量轴切法 不能测量的小螺距螺纹。测 量精度与轴切法相当,精度 较高。
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三、螺旋线误差的动态连续测量
2、相对测量:并联法、串联法
布局不符合阿贝原则,测量精度低
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三、螺旋线误差的动态连续测量
2、相对测量:并联法、串联法
布局符合阿贝原则,测量精度高
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四、滚珠丝杠的测量
1、导程误差的测量
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四、滚珠丝杠的测量
2、中径(各滚珠中心所在圆柱的直径)的测量
滚珠丝杠
滚珠螺母
(1)分螺距误差: 在丝杠的若干等分转角内,螺旋面的轴向实际位移对理 论位移偏差的最大代数差,在中径线上测量(ΔP/n)。 (2)单个螺距误差: 任意两相邻实际螺距与理想螺距的偏差(ΔPi) (3)螺距累计误差:
在丝杠一定长度内,取螺距累加偏差中的最大值与最小 值之差 (ΔPΣ)
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二、丝杠螺距误差的静态测量
1、在万能工具显微镜上测量
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二、丝杠螺距误差的静态测量
2、在丝杠比长仪上测量
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二、丝杠螺距误差的静态测量
例:测量 P=6mm丝杠 上11个牙侧 的读数列表 如下。求这 一段全长和 25mm长度 内的螺距累 计误差。
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三、螺旋线误差的动态连续测量
1、动态测量: 根据螺旋线的形成原理进行测量
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2、量针法
3)单针法 当螺纹直径(>100mm) 较大时,可采用单针法。它是 以被测螺纹大径圆柱面为测量 基准,测得M,计算得到d2。
d——螺纹大径实际尺寸
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3、影像法
仪器:工具显微镜
步骤:
①将显微镜立柱倾斜一螺纹升角
②将工件放在仪器工作台V型块或顶尖上
③选好适当的光圈照亮牙型 ④调好焦距,得到清晰的法向影像 ⑤螺纹轴线的调整与测量轴线方向重合 ⑥用目镜中的米字线直接瞄准螺纹牙廓的影像测量
1、螺纹千分尺测量法
用通用量具直接测量。在千分尺的测量端带有可 更换的专用成对的测头,每对测头由一个V型测头和 一个圆锥型2、量针法 把量针放在工件牙型内,用专用量具测出量针外 母线间的跨距M,再通过计算求出中径d2的实际尺寸。
量针法是一种精密的间接测量方法。 分类:
1)三针法 2)两针法 3)单针法
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二、螺距P 测量
1、影像法 2、轴切法 3、圆弧目镜法 4、干涉法
5、光学灵敏杠杆接触法
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二、螺距P 测量
1、影像法
使目镜米字中心线在螺纹轮廓影像中径线附近压线 ①测量时在位臵Ⅰ 压线,记下 纵向读数X1 ②横向滑台不动,移动纵向滑 台,使米字线在相邻同名牙侧 Ⅲ处压线,纵向读数X2 ③两次读数之差即为P=X2-X1
第九章 螺纹测量
螺纹的基本概念 圆柱外螺纹的测量 圆柱内螺纹的测量
丝杠的测量
1
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9.1 螺纹的基本概念
一、螺纹的分类 二、普通螺纹的基本参数 三、螺纹测量
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一、螺纹的分类
螺纹:在圆柱面上,沿着螺旋线所形成的具有相同剖面的连 续凸起和沟槽。 按螺纹形成的表面分:外螺纹、内螺纹 按螺纹的形状分:圆柱螺纹、圆锥螺纹 按螺纹牙型分:三角形、梯形、锯齿形、矩形等 按螺纹用途分:紧固螺纹 、传动螺纹、密封螺纹、专用螺纹
螺纹牙型: 是轴剖面内螺纹轮廓的形状。 它是削去原始等边三角形的顶部(H/8)和底部 (H/4)所形成的牙型。
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二、普通螺纹的基本参数
1、大径:D、d 与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的 假想圆柱的直径。 2、中径:D2、d2 一个假想圆柱的直径,该圆柱的母线通过牙型上的沟槽 和凸起宽度相等的地方,此假想圆柱为中径圆柱。 3、小径:D1、d1 与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。 4、单一中径: D2a、d2a 一个假想圆柱的直径,该圆柱的 母线通过牙型上沟槽的宽度等于基本螺 距一半的地方。
1、螺旋线误差 在牙侧同一半径上(中径线上),实际螺旋线的轨迹与 理论螺旋线的轨迹之差。 在丝杠一转(单个螺距)、25mm、100mm、300mm、 及全长这些点上测量。螺旋线误差用丝杠动态测量仪测量
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一、丝杠的评定参数
2、螺距误差 分类:分螺距误差,单个螺距误差 ,25、100、300mm和 全长的螺距累计误差。
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二、螺距P 测量
5、光学灵敏杠杆接触法
将灵敏杠杆侧头与螺纹牙型一个侧面在中径线附近 接触,瞄准记下纵横向读数 移动纵横向滑台,使灵敏杠杆侧头与相邻同名牙侧接 触,在横向滑台回复到第一次位臵时,用灵敏杠杆瞄准读 取纵向第二次读数
二次纵向读数差为螺距
光学灵敏杠杆接触法测量精度较高。
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三、牙型半角α/2测量
由激光干涉测长系统和圆光栅测角系统组成: (1)被测丝杠在测量仪上用顶针定位,并和圆光栅2同步旋转,由光栅读数 确定丝杠的转角。 (2)测量头3带动工作台4移动,由位于工作台4上的激光干涉测长系统5感 受工作台实际位移Lө。(用公式可得测头3对应于转角ө的理论轴向位移) (3)将实测位移 Lө和理论轴向位移比较,得丝杠螺旋线误差。
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二、普通螺纹的基本参数
5、牙型角:α 在螺纹牙型上,相邻两牙侧间的夹角。
6、牙型半角:α/2 牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角称牙侧角。 牙型左右对称的牙侧角成为牙型半角。 7、螺距:P 相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 8、导程: P h 同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。 9、螺纹升角: 在中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面的夹角。
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