2-爆破工程施工方案(1)
爆破工程安全施工方案
爆破工程安全施工方案爆破工程是建筑施工中常见的一种方式，通过爆炸来拆除建筑物或者岩石。
然而，由于爆破作业的危险性较大，必须严格遵守相关规定和标准，以确保工程施工的安全性和高效性。
1. 施工前准备在进行爆破作业之前，首先需要进行综合规划和准备工作。
具体包括：•制定爆破方案：由专业爆破工程师进行方案设计，明确爆破的位置、药量、引线设计等关键参数。
•安全评估：对施工现场进行安全评估，确保周围人员和设施不受危及。
•通知周边居民：提前通知周边居民和单位，确保他们在爆破时不会受到惊吓。
2. 施工现场安全管理在进行爆破作业时，必须加强现场安全管理，确保工作人员和周围环境的安全。
•严格管控工地人员：施工现场进入和退出要进行登记，确保非工作人员不得随意进入。
•设置安全警示牌：在爆破区域周围设置明确的安全警示牌，避免他人靠近。
•禁止吸烟和使用明火：严禁在爆破区域内吸烟或使用明火，避免引发意外。
3. 爆破作业流程在进行爆破作业时，必须按照严格的流程和程序进行操作，确保施工工序的顺利进行。
•验收工程前准备：对爆破方案、药剂和设备进行验收，确保符合规定和标准。
•布置爆破药剂：按照设计要求，准确布置爆破药剂，避免药量不足或过量导致的问题。
•进行引爆操作：由专业爆破工程师进行引爆操作，确保施工安全和效果。
4. 施工后清理与检查爆破作业完成后，必须及时进行清理和检查工作，确保周围环境没有遗留物和安全隐患。
•清理爆破碎片：清理爆破碎片和药剂残留，确保周围环境整洁和安全。
•进行安全检查：对爆破区域进行全面安全检查，确保没有明显的安全隐患。
•汇总和分析数据：将爆破作业的数据进行汇总和分析，总结经验教训，不断提高施工质量和安全性。
爆破工程是一项复杂而危险的作业，要确保施工过程的安全性和高效性，需要全体工作人员严格遵守相关规定和标准，加强沟通和协作，做好安全防范和应急准备工作，确保爆破作业的顺利进行。
爆破施工专项施工方案
爆破施工专项施工方案一、前言爆破施工是在土木工程中常见的一种施工方法，通常用于拆除建筑物、挖掘隧道等工程中。
本文将从爆破原理、方案制定、安全措施等方面详细介绍爆破施工专项施工方案。
二、爆破原理爆破是利用爆炸物的爆炸冲击波，使岩石、混凝土等材料发生破裂破碎的一种技术。
爆破原理主要包括爆炸物的选择、装药设计、引爆时间和方式等。
三、施工方案制定1. 剖析工程要求在制定爆破施工方案前，需要对工程要求进行详细剖析，包括施工对象、爆破参数、周边环境等因素。
2. 爆破设计根据剖析的工程要求，制定爆破设计方案，包括爆破范围、装药设计、引爆序列等内容。
3. 安全措施制定安全措施是爆破施工中至关重要的一环，包括封闭施工区域、疏散周边人员、设置警戒线等措施。
4. 施工流程根据爆破设计和安全措施，制定详细的施工流程，确保施工过程中安全顺利进行。
四、设备与材料准备1. 爆破设备在爆破施工中，需要准备爆破设备，包括引爆器、导爆管等。
2. 爆破材料选择合适的爆炸物是爆破施工成功的关键，根据工程要求选择适合的爆炸物进行装药。
五、施工实施1. 施工准备在实施施工前，需要进行施工区域的准备工作，包括清理杂物、设置警戒线等。
2. 施工过程按照爆破设计和安全措施，实施爆破施工，确保施工过程中的安全性和有效性。
3. 爆破效果评估爆破施工结束后，需要对爆破效果进行评估和检查，确保施工达到预期效果。
结语综上所述，爆破施工是一种常见且有效的施工方法，但在实施过程中需要严格按照施工方案进行操作，确保施工安全高效进行。
希望本文能对爆破施工有所帮助，谢谢！。
爆破设计施工方案
爆破设计施工方案一、前言在工程施工中，爆破是一种常见的破碎岩石或拆除建筑物的方法。
正确的爆破设计施工方案对于工程进度和质量具有至关重要的作用。
本文将从爆破设计的准备工作、设计流程、材料准备、安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1. 工程勘察在进行爆破设计之前，必须进行详细的工程勘察。
勘察的内容包括地质构造、岩石性质、周边环境等信息。
只有充分了解工程现场的情况，才能有针对性地制定爆破设计。
2. 人员培训所有参与爆破作业的人员必须接受专业的培训，并持有相关证书。
爆破作业是一项高危工作，人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
三、设计流程1. 制定爆破方案根据工程勘察的结果，结合爆破需求，制定爆破设计方案。
方案中应包括爆破参数、孔位布置、装药量等具体内容。
2. 编制爆破图纸根据爆破方案，绘制详细的爆破图纸。
图纸中应标注清晰的孔位、孔深、孔径等信息，以确保爆破效果。
四、材料准备1. 炸药选择适量的炸药，根据设计方案精确计量装药量，以确保爆破效果。
2. 导爆管选用质量可靠的导爆管，并按照设计要求进行布设，确保炸药能够同时引爆。
五、安全措施1. 封闭安全区域在爆破作业前，必须严格封闭安全区域，确保没有人员和车辆进入危险区域。
2. 检查装药在进行爆炸前，必须对装药进行仔细检查，确保装药正确无误，避免事故发生。
结语爆破设计施工方案的制定需要综合考虑地质条件、爆破要求、安全风险等多方面因素，只有科学合理的设计方案才能确保工程的顺利进行和安全完成。
希望本文的介绍能够为爆破设计工作提供一些参考和帮助。
建筑爆破工程施工方案
建筑爆破工程施工方案一、工程概述建筑爆破工程是针对需要拆除或改造的建筑物进行的一种快速高效的拆除方法。
本文档将介绍建筑爆破工程的施工方案。
二、工程准备1. 项目规划在开始爆破工程之前，需要进行详细的项目规划。
这包括确定爆破对象、工程时间表、设备和人员需求等内容。
2. 材料准备在进行建筑爆破工程之前，需要采购合适的爆破材料。
这包括爆破剂、引爆器材等。
3. 安全措施在施工过程中，必须严格遵守相关安全规定，并制定相应的安全措施。
这包括施工现场的安全防护、相关证件的审核、设备保养和检查等。
三、施工步骤1. 建筑物调查和准备在施工之前，必须对建筑物进行调查和准备工作。
这包括检查建筑物的结构和稳定性、确定最佳爆破方案等。
2. 建筑物围护在进行爆破工程之前，需要对建筑物进行围护措施，以确保爆破操作的安全。
这包括搭建围护网和设置警示标志等。
3. 安装爆破装置在围护完成后，需要安装爆破装置。
这包括埋设爆破剂、连接引爆线等。
4. 检查安全措施在进行爆破之前，必须对所有安全措施进行仔细检查。
这包括检查引爆线和爆破装置的连接情况、确认警示标志的设置等。
5. 进行爆破操作在确认安全措施无误后，可以进行爆破操作。
这包括远程引爆爆破装置，使建筑物被控制地倒塌。
6. 建筑物残余处理爆破操作完成后，需要进行建筑物残余处理。
这包括清理爆破残骸、粉尘控制等。
四、施工注意事项1.必须严格遵守相关法律法规和安全规定，确保施工安全。
2.需要进行充分的准备工作，包括材料准备、设备检查和人员培训等。
3.在施工现场必须设置明显的警示标识，并限制外人进入。
4.进行爆破操作时，必须采取适当的安全措施，并确保所有人员远离施工区域。
5.在施工过程中，应严格按照施工方案操作，并随时注意施工质量和安全。
6.施工完成后，应进行建筑物残余处理和环境恢复。
五、总结建筑爆破工程是一项复杂的工程活动，需要严格的规划和施工方案。
本文档介绍了建筑爆破工程的施工步骤和注意事项。
爆破工程施工方案
爆破工程施工方案一、前言在工程施工中，爆破技术是一种常见且有效的手段，可以快速、高效地处理一些岩石、土方等较硬的物质。
然而，爆破工程一旦施工不当，不仅会造成环境污染、附近建筑物损坏，还可能对施工人员安全构成威胁。
因此，在进行爆破工程施工之前，必须认真制定合理的施工方案，以确保整个施工过程安全可靠。
本文将从爆破前的准备工作、爆破参数的确定、爆破过程的实施以及后续安全检查等方面，详细介绍爆破工程施工方案。
二、爆破前的准备工作1. 场地勘察在进行爆破工程之前，首先需要对施工场地进行全面的勘察。
勘察的内容包括场地的地形地貌、周围环境、是否有附近的建筑物或其他设施等情况。
通过勘察，可以评估施工场地的适宜性，为后续工作提供参考依据。
2. 安全规划安全是爆破工程中最重要的考虑因素之一。
在制定施工方案时，必须充分考虑安全措施，确保在施工过程中不会造成人员伤害或周围环境受到严重破坏。
安全规划包括人员疏散计划、安全警示标识设置、设备检修情况等方面。
三、爆破参数的确定1. 孔位布置在进行爆破前，需要根据工程需要确定孔位的布置。
孔位的布置应考虑到地质条件、岩层性质、安全距离等因素，合理设置孔位可以提高爆破效果，减少资源浪费。
2. 起爆方式根据施工需要和爆破对象的特点，确定合适的起爆方式。
通常有串联起爆、并联起爆等方式，选择起爆方式需要经过严密的计算和论证。
四、爆破过程的实施1. 装药与填充在确定爆破参数之后，施工人员需要按照要求进行装药与填充。
装药时需注意避免药包的损坏，填充时要均匀地填满孔道，以确保爆破效果。
2. 检查与调试在进行爆破前，需要对爆破装置进行严格的检查与调试。
确保所有设备正常运转，避免出现设备故障导致的安全事故。
五、后续安全检查1. 现场安全检查爆破工程结束后，需要对现场进行安全检查。
检查工作主要包括确保所有爆破装置都已引爆、确认周围无人员和建筑物受损等。
2. 后续处理爆破工程施工结束后，需要对场地进行清理与修复工作。
爆破作业安全施工方案
爆破作业安全施工方案在进行爆破作业时，安全施工至关重要。
爆破作业不仅涉及到人员的生命安全，还可能对周围环境造成不可预知的影响。
因此，制定一套科学的安全施工方案是非常必要的。
1. 爆破前准备工作在进行爆破之前，必须进行周密的准备工作。
首先，确定爆破范围，并对周边区域进行调查，确保没有人员和财产遭到不必要的影响。
其次，对爆破现场进行详细的检查和清理，确保没有人员滞留或可能引起危险的物品存在。
对爆破材料的储存、运输等工作也要严格按照规定进行。
2. 安全防护措施在爆破作业期间，必须采取严格的安全防护措施。
所有从业人员必须正确佩戴安全帽、安全鞋和防护眼镜等必要的防护用具。
爆破现场应设置明显的警示标志和隔离区域，确保未经授权的人员不得靠近爆破区域。
同时，应建立完善的通讯系统和应急预案，以便在发生意外情况时能够及时有效地处理。
3. 爆破操作流程对于爆破操作流程，必须严格按照规定进行。
在进行爆破前，应该进行爆破参数的计算和调整，确保爆破能够达到预期效果。
在设置引爆点和引爆线时，应该按照图纸和程序进行，不得随意更改。
爆破人员应接受相关培训，熟悉工作流程和操作规程，确保操作的准确性和安全性。
4. 爆破后处理工作爆破作业完成后，还需要进行一系列的后处理工作。
首先，对爆破现场进行全面的检查，确保没有遗留炸药或其他危险物品。
对爆破后的碎石、残渣等进行清理和处理，确保不会对周围环境造成污染。
同时，对爆破效果进行评估和记录，为以后的作业提供参考。
综上所述，爆破作业是一项危险性较高的作业，必须严格按照相关规定和标准进行。
只有充分重视安全施工方案，并严格执行相关措施，才能有效保障人员和环境的安全。
爆破工程施工方案
爆破工程施工方案爆破工程是一种采用爆破技术来拆除建筑物、矿石、岩层等物体的工程，具有速度快、效率高的特点。
在进行爆破工程施工前，需要制定合理的施工方案，以确保施工的安全性和效果。
下面是一个700字的爆破工程施工方案的示范：爆破工程施工方案一、前期准备工作1. 进行现场勘探和测量，确定爆破区域的边界和特征。
2. 分析爆破区域的地质条件和岩石性质，确定爆破方式和参数。
3. 制定详细的工期计划和人员配备方案。
4. 购买和租借所需的爆破设备和工具。
二、爆破参数的确定1. 根据地质条件和爆破目的，确定合适的爆破方式，如平面爆破、扇形爆破、圆柱爆破等。
2. 进行可行性计算和仿真模拟，确定适当的爆破参数，包括药量、起爆点的位置和方式、起爆时间等。
3. 根据爆破区域的具体情况，制定合理的爆破方案和安全措施。
三、爆破区域的保护措施1. 根据爆破区域的周边环境和建筑物，确保施工过程中的安全。
2. 设置安全警戒线，限制非施工人员的进入。
3. 对爆破区域进行临时封闭和防护，防止飞石和碎片的飞散。
四、爆破设备和工具的准备1. 购买和租借所需的爆破器材，包括导火索、雷管、炸药等。
2. 对爆破设备和工具进行检查和试验，确保其正常运行和安全可靠。
五、施工过程的组织和管理1. 制定详细的工序和作业指导书，明确各项工作的责任分工和要求。
2. 安排专业人员进行爆破器材的配置和调试。
3. 对施工现场进行临时设施的建设，包括办公区、仓库、值班室等。
4. 确保施工人员按照规定操作爆破设备和工具，遵守安全操作规程。
5. 在施工过程中，进行定期检查和监测，及时发现和处理异常情况。
六、安全措施的落实1. 严格按照安全操作规程进行施工，确保施工人员的人身安全。
2. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
3. 配备专业的安全人员和消防器材，以应对突发事件和事故。
七、爆破工程的监督和验收1. 安排专业人员对施工过程进行监督和指导，确保施工的质量和安全。
爆破工程施工方案(1)
爆破工程施工方案(1)
爆破工程是一种常用的工程施工方法，通过引爆起爆药来破坏岩石或混凝土等硬质材料，以达到拆除或开采的目的。
在进行爆破工程时，需要制定详细的施工方案，以确保施工安全和工程质量。
本文将介绍爆破工程的施工方案。
一、施工前准备
1.1 环境调查
在进行爆破工程前，必须进行周边环境调查，确保周围没有人员居住或工作，以避免意外伤害。
1.2 设计方案
根据爆破对象的材质、形状和规模，设计合适的爆破方案，确定起爆点和爆破药量。
二、施工过程
2.1 布设起爆点
在爆破对象的周围设置起爆点，确保全部爆破物被覆盖到。
2.2 安装导爆管
将导爆管按设计要求安装在爆破对象的内部，导爆管的长度和位置需要精确控制。
2.3 充填起爆药
根据设计方案，将合适量的起爆药倒入导爆管中，确保起爆药分布均匀。
2.4 连接导火线
连接导火线到起爆点，确保导火线畅通无阻。
三、施工注意事项
3.1 安全防护
在所有爆破施工工序中，必须遵循严格的安全操作规程，穿戴符合标准的安全防护装备。
3.2 严格监控
在爆破施工过程中，必须由专业人员严格监控爆破设备和施工操作，确保整个
过程安全可控。
结语
通过本文的介绍，我们了解了爆破工程的施工方案，包括施工前准备、施工过
程和注意事项等内容。
只有严格按照规范操作，才能确保爆破工程安全可靠地进行。
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五盂高速公路施工L J4合同段佛岭隧道1号斜井工程爆破工程专项施工方案编制人：审核人：审批人：五盂高速L J4合同段项目经理部2011年4月1、工程概况佛岭隧道为分离式隧道，双向四车道，双洞单向行车，设计时速80公里/h建筑限界为宽10.5m,高5.0m佛岭隧道左线起于ZK12+570,止于ZK21+737，全长8803m，右线起于K12+555,止于K21+360，全长8805m。
佛岭隧道一号斜井，位于佛岭隧道左侧，全长1.4公里。
起止桩号为K0+000.000-K1+490.288正常坡度为-8%，缓冲地段坡度为-1%。
设计净空(宽×高)为：8.45m×6.5m；紧急停车带设计净空(宽×高)为：8.32m×6.5m，净空断面面积S=46.28m2，明洞长度10米。
2、工程地质斜井Ｋ０＋０００－Ｋ０＋１６４段围岩由强风化泥质条带灰岩组成，隐晶结构，中厚层状结构，节理裂隙发育，岩体极破碎，呈碎裂状结构。
隧道Ｋ０＋１６４－Ｋ０＋９４５段，围岩由寒武系下统馒头－毛状毛庄组泥质页岩及泥质砂眼组成，属较软岩，微风化，你之火泥沙质结构，薄层状结构。
节理裂隙发育。
岩体完整性差。
地下水状态为低渗水。
隧道Ｋ０＋９４５－ＺＫ1+４９０．２８８段，围岩主要有太古界龙华河群翻梁构成混合花岗岩组成。
夹黑斜长片麻岩，属坚硬岩，微风化，中粒结构，片麻状构造，节理裂隙不发育，呈块状结构，岩体完整性好。
地下水出水状态我滴渗水。
项目区地形地貌为侵蚀堆积溶蚀河谷及侵蚀低中山区，微地貌形态为河漫滩及阶地、基岩山脊、冲沟、陡坡，山体陡峭，冲沟发育。
项目区地表水系为清水河，水流受季节性影响变化较大，冬季仅部分河段有少量间断流水，雨季流量较大。
隧址区无地下水。
项目区地属温带大陆性季风气候区,日照充足, 昼夜温差较大，四季分明。
春季干旱多风，夏季湿润，秋季凉爽多雨，冬季寒冷, 年降雨量500mm,一般集中在6-9月,年平均气温5度,无霜期150天,地表水不发育,降雨绝大部分由地表径流排泄,地下水水量较小,施工中突水的可能性极小3、工程要求根据“新奥法”施工要求，隧道开挖必须尽可能减轻对围岩的振动，充分发挥围岩的自承能力，所以在钻爆作业中采用微振控制爆破技术，实施光面爆破，并根据围岩情况，及时修正爆破参数，达到最佳爆破效果，形成整齐准确的开挖断面，减少超欠挖。
4、人员设备配备4.1工区人员配备工区经理：1人；责任师：3人；安全员：2人；质检员：2人；试验员：2人。
管理人员共计8人/工区。
表3-1 工班人员及职责表5、爆破方案设计5.1钻爆施工作业工艺1、开挖轮廓测量放样。
①根据洞内导线点、水准点，利用全站仪，水平仪确定开挖断面的中线位置及拱顶标高。
②采用支距法确定开挖轮廓线，经检查符合设计要求后方可施工。
2、风枪手检查风枪、风管、水管及接头是否良好。
若存在问题应立刻修复；若不存在问题，进行连接安装。
之后通知压风机房通风。
风压达到要求，即可打开水阀，进行凿岩。
3、风枪手根据钻爆设计技术交底书进行作业，并且符合下列精度要求：①掏槽眼间距误差和底眼间距误差均不大于5cm。
②掘进眼眼口排距、行距误差均不大于5cm。
③内圈眼至周边眼的排距误差均不大于5cm，并且与周边眼平行，以便逐次开辟临空面，实现有序起爆。
利用微差爆破技术，设计合理时间间隔使石渣堆积集中，且石块较小。
非电毫秒雷管是控制分段起爆的核心。
④周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差不大于5cm，周边眼外斜不大于5cm/m。
底眼不超出开挖轮廓线10cm，最大不超过15cm。
⑤当开挖断面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度及装药量，使除掏槽眼以外的眼都在同一断面上。
4、钻眼完成后，应按炮眼布置图进行检查并作好记录，有不符合要求的应重钻，经检查合格后才能装药。
5、装药前应将炮眼内泥浆、石屑吹干净。
已装药的炮眼应及时用炮泥堵塞密闭。
周边眼的堵塞长度不易小于20cm。
6、除周边眼，其他炮眼应先装24卷药作底药，然后装入有雷管的药卷（安装如下7、进行爆破时，所有人员应撤到安全地点，并做警戒防护，爆破后必须等烟尘，有害气体排除后方可进入开挖工作面。
8、爆破结束后，必须立刻清理轮廓浮石。
9、解除警戒，转入下一工序。
5.2钻爆设计爆破设计尽量提高炸药能量利用率，以减少炸药用量；减少对围岩的破坏，Ⅱ类围岩地段采用全断面光面爆破技术，Ⅴ、IV类围岩采用控制爆破技术，拱部采用光面爆破，边墙采用预裂爆破，控制好开挖轮廓；控制好起爆顺序，提高钻爆效果；在保证安全的前提下，尽可能提高掘进速度，缩短工期。
5.2.1爆破器材采用塑料导爆管、毫秒雷管起爆系统，毫秒雷管采用1~15单号段等差毫秒雷管，引爆采用电雷管。
炸药采用2号岩石乳化炸药，选用Φ22、Φ35两种规格，其中，Φ22为周边眼使用的光爆药卷。
5.2.2掏槽形式台阶法开挖采用中空直眼掏槽形式布置，全断面光面爆破采用中空直眼掏槽形式布置。
5.2.3超短台阶开挖炮孔布置及爆破参数佛岭隧道1号斜井总体采用新奥法施工，光面爆破采用微差毫秒雷管，尽量减少爆破对围岩的扰动，严格控制爆破装药量，按起爆顺序选用合理段别雷管，合理分段起爆。
爆破器材选用：炸药采用2#岩石乳化炸药，标准Ф=32mm，起爆器材选用非电塑料导爆雷管（1-20段别），采用簇联起爆。
钻爆参数确定：钻孔深度L=2.5m，炮孔数目按工程类比法N=1.8个/m2,断面S=57.7m2,N=98.3×1.8=104个。
Ⅴ、IV类围岩属强风化和中等风化带、岩石呈角砾形，整体性差，强度低，裂隙水很发育、围岩稳定性差，因此开挖方案采用台阶法，分上下两个断面分层开挖。
上半断面只有一个临空面，临空面较小，拟采用中空孔直孔掏糟逐层扩大。
下半断面有两个临空面，可由上而下逐层起爆。
Ⅴ、Ⅳ类围岩用超短台阶法开挖，Ⅴ、IV类围岩开挖采用中部预留核心土的正台阶法开挖，其炮孔布置特点为：①周边孔用光面爆破，掘进孔用线形布置，上、下台阶同时钻孔，同时起爆，可提高钻爆效率。
②上台阶采用斜眼掏槽，可降低爆破震动。
③上台阶可利用作拱部初期支护，以保证施工安全。
④下半断面临空面好，可节约炸药。
Ⅴ、IV类围岩炮孔布置详见图5-1《Ⅴ、IV类围岩开挖上、下半断面钻爆设计示意图》、图5-2《Ⅴ、IV类围岩楔眼掏槽示意图》、图5-3《下断面炮眼布置示意图》，爆破参数详见表5-1《超短台阶爆破参数表》。
施工中随时根据围岩情况调整爆破参数和炮孔布置，以期达到最佳爆破效果。
计示意图图5-2 三眼临空掏槽示意图图5-3 Ⅴ、IV类围岩单式楔形掏槽示意图5.2.4全断面开挖炮孔布置及爆破参数II类围岩属微-未风化岩石，整体性好、强度高、采用全断面开挖，以便充分发挥大型机械台车的作用。
除周边孔外，其余炮孔均是线形布置，线形起爆。
采用复式楔形掏糟，布置在中下部。
堵塞长度：周边孔大于40cm，掏糟孔全堵，其余炮孔不小于80cm。
采用孔外延期10段毫秒雷管。
II类围岩炮孔布置详见图5-4《全断面开挖炮眼布置图》、图5-5《棱形直眼掏槽布置》，爆破参数详见表5-2《全断面爆破参数表》。
如上钻爆方案设计，最小抵抗线W=0.65m，周边间距E=0.65×0.8=0.52(cm)选定周边孔间距为0.50m，采用预留光爆层。
周边光爆孔采用不耦合装药，不耦合系数D取1.5-2，药卷直径Vc=22mm,由生产厂家定做。
II类围岩用全断面开挖,炮孔布置特点为:(1)掏槽孔布置在下半断面中央,用大空孔直眼掏槽,提高掏槽效果。
(2)炮孔都是平行的便于钻孔作业。
(3)上半部分炮孔临空面好，利于爆破，节省炸药。
全断面开挖炮孔布置详见图5-4全断面开挖炮眼布置图、图5-5菱形直眼掏槽布置图所示：图5-4 II类围岩开挖钻爆设计示意图图5-5 II类围岩三眼临空掏槽示意图图7-14 II类围岩复式楔形掏槽示意图5.2.5光面爆破参数周边孔采用光面爆破，光爆孔间距采用50cm,以使轮廓光滑平整。
装药采用Φ28小直径专用炸药。
其光爆参数见表7-11《光面爆破参数》所示。
表5-3 光面爆破参数注：不偶合系数E＝钻孔直径/药卷直径6、爆破施工6.1钻孔佛岭隧道1号斜井爆破施工用7655气腿式凿岩机钻孔,钻孔前先按设计标出孔位。
钻孔时，按设计位置和方向准确钻进。
对孔误差，周边孔和掏槽孔不超过3cm ，其余孔不超过5cm 。
特别要控制好掏槽孔的方向和深度，以保证掏槽效果和提高进尺。
周边孔外插角为1°～2°，钻孔要保证其位置和方向准确，控制好开挖轮廓，减少超欠挖，两次错台要在10cm 以内。
钻孔时要做到准（位置）、平（平行）、直（方向）、齐（孔底）。
6.2装药和堵塞由于洞内有裂隙水，采用普通和抗水两种炸药，无水时用普通炸药，有水时用抗水炸药。
炸药品种和规格详见表5-1《炸药品种和规格》。
表6-1 炸药品种和规格装药时掏槽孔底部装1/2药量的Φ35药卷，其余装Φ32药卷。
掘进孔底部装一卷Φ35炸药，其余用Φ32药卷。
光面爆破孔底装一卷Φ32药卷，其余用Φ28药卷连续装药，或者用Φ32药卷间隔装药，用导爆索连接起爆。
装药结构详见图6-1《空气间隔装药结构图》、图5-2《连续装药结构图》所示。
采用塑料导爆管毫秒雷管起爆系统起爆。
毫秒雷管为抚顺华丰化工厂特为我处生产的25段等差（50ms）毫秒雷管，以提高爆破效果，降低爆破震动。
引爆用电雷管和电容式强力起爆器。
线形微震爆破技术为弱性装药，要求炮孔要堵塞好。
光面爆破孔孔口堵塞长度不小于20cm，掏槽孔不装药部分要全堵满，其余掘进孔堵塞长度大于抵抗线的80%。
炮泥宜使用2/3砂和1/3黄土制做。
装药和堵塞工作按有关安全规程执行，以确保安全。
5.3工艺说明钻爆作业严格按照设计进行钻眼、装药、接线和引爆。
如开挖条件出现变化需要变更设计时，由主管技术人员或领工员确定。
钻孔前绘出开挖断面中线，水平线和断面轮廓线，并根据爆破设计标出炮眼位置，经检查符合设计要求后施钻。
5.4质量要求①认真清理掌子面的虚渣和危石，按照炮眼布置图正确钻孔；②掏槽眼深度按设计施工，眼口间距误差和底眼间距误差不大于5cm；③辅助眼深度按设计施工，眼口排距、行距均不得大于10cm；④周边眼位置在设计断面轮廓线上，允许沿轮廓线调整，其误差不大于5cm，眼底不超出开挖面轮廓线10cm，最大不超过15cm；⑤内圈炮眼至周边眼的排距误差不大于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈眼与周边眼以相同的斜率钻孔；⑥当开挖面凸凹较大时，按实际情况，调整炮眼深度，力求所有炮眼（掏槽眼除外）眼底在同一垂直面上；⑦钻孔完毕，按炮眼布置图进行检查，并做好记录，有不符合要求的炮眼予以重钻，经检查合格后，才能装药起爆；⑧装药前先用高压风将孔中岩粉吹净，并用炮眼棍检查孔内是否有堵塞物，装药分片分组，按设计装药，雷管段别对应正确。