【工程文档】橡胶圈接口最大允许偏转角表
GB9112-2000凹槽法兰密封橡胶圈尺寸表
1.适用标准GB9112，对于其它标准法兰需重新计算。
2.橡胶的邵氏硬度为70±5，材料性能满足使用条件要求。
3.法兰凹槽与橡胶"O"型圈图示如下：说明：说明：K为法兰凹槽中心距Φ1为"O"型圈直径b为法兰凹槽底部宽度Φ2为"O"型圈中心距B为法兰凹槽槽口宽度允许误差：h为法兰凹槽高度b、B、h±0.5，K±1.0， 单位mm r为法兰凹槽转角处倒角r 的值为参考，可适当调整注意：1、针对高压管，所有规格的压力法兰要求采用"O"型圈密封；针对普通管，DN300以上（含DN300）规格的压力法兰要求采用"O"型圈密封；2、适用于和钢法兰、玻璃钢盲板配对连接，如果是2片玻璃钢法兰相连接，则只能 其中一片带凹槽（另一片为平面）。
3、本表适用范围：GB9112-2000,PN2.5、PN6并DN3000及以下； GB9112-2000,PN10、PN16并DN2000及以下； GB9119-1988,DN3000以上所有规格； 德标系列,PN6、PN10、PN16并DN4000及以下4、PN2.5系列，DN1000及以下可以不用制作为凹槽+"O"型圈密封5、由于要考虑突面/凸面尺寸，而国标与德标法兰打孔尺寸一样但突面/凸面尺寸 略异（一般德标尺寸≥国标，所以适用于国标的话就一定适用于德标）， 所以以上凹槽尺寸在DN4000以内三种压力等级（不含PN2.5）下对于国标和 德标都是通用的；个别突面/凸面尺寸有差异的则按较小者取值；6、GB9119-2000法兰标准相较GB9119-88作了较大幅度变动： 其中GB9119-2000取消了DN3000以上法兰打孔尺寸； PN2.5、PN6取值到DN3000；PN10、PN16取值到DN2000； 其他尺寸只能参考DIN2501.凹槽法兰与橡胶密封"O"型圈尺寸说明LZF-0637-2005连云港中复连众复合集团有限公司K b B h Φ1Φ2K b B h Φ1Φ2K b B h Φ1Φ2K b B h Φ1Φ24065111341065651113410656511134106565111341065507511134107575111341075751113410757511134107565951113410959511134109595111341095951113410958011011134101101101113410110110111341011011011134101101001301113410130135111341013513511134101351351113410135125155161861415516016186141601601618614160165161861416515018516186141851851618614185185161861418518516186141852002351618614235240161861424024516186142452551618614255250290161861429029516186142953001618614300305161861430530034020228173403502022817350360202281736036020228173603503952022817395400202281740041020228174104202022817420K b B h Φ1Φ2K b B h Φ1Φ2K b B h Φ1Φ2K b B h Φ1Φ230033520228173353352022817335340202281734034020228173403503852022817385385202281738539520228173953952022817395400435202281743543520228174354452022817445445202281744545049020228174904902022817490495202281749550020228175005005402022817540540202281754054520228175455602022817560600640242682064064024268206406502426820650665242682066570074024268207407402426820740755242682075575524268207558008452426820845845242682084585524268208558552426820855900945242682094594524268209459552426820955955242682095510001045283010251045104528301025104510602830102510601060283010251060120012452830102512451250283010251250127028301025127012702830102512701400144528301025144514602830102514601470283010251470147028301025147015001550283010251550156028301025156015752830102515751575283010251575160016502830102516501660283010251660168028301025168016802830102516801800185028301025185018652830102518651880283010251880188028301025188020002050283010252050207028301025207020852830102520852085283010252085220022502830102522502270283010252270229028301025229022902830102522902400245528301025245524802830102524802495283010252495249528301025249526002655283010252655268028301025268026952830102526952695283010252695280028602830102528602885283010252885290528301025290530003060364012303060308536401230308531153640123031153200326036401230326032903640123032903400346036401230346034953640123034953600366536401230366537003640123037003800386536401230386540004065364012304065注：PN0.25MPa系列，DN1000及以下可以不用制作为凹槽+"O"型圈密封PN0.6MPa系列，小口径且数量较少可以不用制作为凹槽+"O"型圈密封GB9112-2000法兰凹槽尺寸表对应标准GB9112-2000PN1.6MPa 以上尺寸随时可能因为工程或标准等其他因素的需要而变更DN PN0.25Mpa PN0.6Mpa PN1.0MPa PN6.3MPa 以上部分主要针对高压管用法兰DN PN1.6Mpa PN2.5Mpa PN4.0MPa。
消防系统施工质量控制
(1)管件接头处理；(2)安装过程中的交叉配合；(3)系统试压、调试。
(一)对施工组织设计的审查1．质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。
2．质量管理、技术管理制度。
3．专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。
(三)原材料选择及其质量控制(四)施工单位每道工序开始施工前的技术交底。
1．消防灭火系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，并应具有出厂合格证及产品准销证；规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或者设计要求。
所有材料进场应做检查验收，经监理工程师核查确认合格后，签发材料进场报验单。
2．所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。
包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。
3．主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。
在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或者腐蚀。
4．管材、管件及配件表面质量检查：无裂纹、缩孔、夹渣、拆迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许的局部凹坑、碰伤；镀锌钢管内外表的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；罗纹密封面应完整，无损伤、无毛剌；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或者分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛剌及径向沟槽；罗纹法兰的罗纹应完整，无损伤。
5．管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
6．消防泵、消防栓、水泵接合器、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格；(1)喷头的现场检验应符合下列要求：①喷头的型号、规格应符合设计要求；②喷头的商标、型号、公称动作温度、创造厂及生产年月等标志应齐全；③喷头外观，应无加工缺陷和机械损伤；④喷头罗纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或者断丝的现象；⑤闭式喷头应进行性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。
试验数量宜从每批抽查1％，但不得少于 5 只，试验压力为 3.0Mpa；试验时间不少于 3min。
给排水工程施工规范与验收标准
3 采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设， 每个接口的最大偏转角不得超过2°。
4 法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘 接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。
5 连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准， 拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直 径的1/2。
部应高出装饰地面20mm；安装在卫生间及 厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面
50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙 壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板 的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料 和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与
管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且 端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。
4.1.5 给水铸铁管管道应采用水泥捻口或橡 胶圈接口方式进行连接。
4.1.6 铜管连接可采用专用接头或焊接，当 管径小于22mm 时宜采用承插或套管焊接， 承口应迎介质流向安装；当管径大于或等 于22mm 时宜采用对口焊接。
4.1.7 给水立管和装有3 个或3 个以上配水点 的支管始端，均应安装可折卸的连接
3.3.14 弯制钢管，弯曲半径应符合下列规定: 1 热弯:应不小于管道外径的3.5 倍。
2 冷弯:应不小于管道外径的4 倍。 3 焊接弯头:应不小于管道外径的1.5 倍。 4 冲压弯头:应不小于管道外径。
3.3.15 管道接口应符合下列规定:
1 管道采用粘接接口，管端插入承口的深度 不得小于表3.3.15 的规定。
4.4 给水设备安装
主控项目
4.4.1 水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、 标高、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规 定。
检验方法:对照图纸用仪器和尺量检查。 4.4.2 水泵试运转的轴承温升必须符合设备
GB50242-2002_建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范
GB50242-2002 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范前言本规范是根据我部建标[1996]4 号文件精神，由辽宁省建设厅为主编部门，沈阳市城乡建设委员会为主编单位，会同有关单位共同对《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82 和《建筑采暖卫生及煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88 修订而成的。
在修订过程中，规范编制组开展了专题研究，进行了比较广泛的调查研究，总结了多年建筑给水、排水及采暖工程设计、材料、施工的经验，按照"验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"的方针，进行全面修改，增加了建筑中水系统及游泳池水系统安装、换热站安装、低温热水地板辐射采暖系统安装以及新材料(如: 复合管、塑料管、铜管、新型散热器、快装管件等)的质量标准及检验方法，并以多种方式广泛征求了全国有关单位的意见，对主要问题进行了反复修改，于2001 年8 月经审查定稿。
本规范主要规定了工程质量验收的划分，程序和组织应按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300 的规定执行；提出了使用功能的检验和检测内容；列出了各分项工程中主控项目和一般项目的质量检验方法。
本规范将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
为了提高规范质量，请各单位在执行本规范的过程中，注意总结经验、积累资料，随时将有关的意见和建议反馈给沈阳市城乡建设委员会、国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》管理组(地址:沈阳市和平区总站路115 号建筑大厦8F，邮政编码:110002，EMAIL:Songbo75@)，以供今后修订时参考。
本规范主编单位:沈阳市城乡建设委员会本规范参编单位:中国建筑东北设计研究院沈阳山盟建设(集团)公司辽宁省建筑设计研究院沈阳北方建设(集团)公司中国建筑科学研究院哈尔滨工业大学1 总则1.0.1 为了加强建筑工程质量管理，统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收，保证工程质量，制定本规范。
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002l 总则1.0.1为了加强建筑工程质量管理,统一建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收,保证工程质量,制定本规范。
1.0.2 本规范适用于建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收。
1.0.3 建筑给水、排水及采暖工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。
1.0.4本规范应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。
1.0.5建筑给水、排水及采暖工程施工质量的验收除应执行本规范外,尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
2 术语2.0.1给水系统 water supply system通过管道及辅助设备,按照建筑物和用户的生产、生活和消防的需要,有组织的输送到用水地点的网络。
2.0.2排水系统 drainage system通过管道及辅助设备,把屋面雨水及生活和生产过程所产生的污水、废水及时排放出去的网络。
2.0.3热水供应系统 hot water supply system为满足人们在生活和生产过程中对水温的某些特定要求而由管道及辅助设备组成的输送热水的网络。
2.0.4卫生器具 sanitary fixtures用来满足人们日常生活中各种卫生要求,收集和排放生活及生产中的污水、废水的设备。
2.0.5给水配件 water supply fittings在给水和热水供应系统中,用以调节、分配水量和水压,关断和改变水流方向的各种管件、阀门和水嘴的统称。
2.0.6 建筑中水系统 intermediate water system of building以建筑物的冷却水、沐浴排水、盥洗排水、洗衣排水等为水源,经过物理、化学方法的工艺处理,用于厕所冲洗便器、绿化、洗车、道路浇洒、空调冷却及水景等的供水系统为建筑中水系统。
2.0.7辅助设备 auxiliaries建筑给水、排水及采暖系统中,为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。
给排水工程施工规范及验收标准
水龙带挂放在箱内的挂钉、托装应符合下列规定: 1 栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。 2 栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
3 阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm，允许偏差±5mm。 4 消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。 检验方法:观察和尺量检查。 4.4 给水设备安装 主控项目
4.2.3 生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验， 符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 检验方法:检查有关部门提供的检测报告。 4.2.4 室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。埋地管道防腐 层材质和结构应符合设计要求。 检验方法:观察或局部解剖检查。 一般项目 4.2.5 给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。
3.2.4 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规 格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门， 应逐个作强度和严密性试验。
3.2.5 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定:阀门的强度试验压力为公称压力 的1.5 倍；严密性试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于表3.2.5 的规定。
4.4.4 水箱支架或底座安装，其尺寸及位置应符合设计规定，埋设平整牢固。检验方法:对照图纸，尺量检查。 4.4.5 水箱溢流管和泄放管应设置在排水地点附近但不得与排水管直接连接。检验方法:观察检查。
4.4.6 立式水泵的减振装置不应采用弹簧减振器。检验方法:观察检查。 4.4.7 室内给水设备安装的允许偏差应符合表4.4.7 的规定。 5 室内排水系统安装 5.1 一般规定 5.1.1 本章适用于室内排水管道、雨水管道安装工程的质量检验与验收。
001-球墨铸铁管安装技术交底
清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。
5.清理胶圈，上胶圈
(1)将胶圈清理洁净，上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。胶圈存放注意避光，不要叠合挤压，长期贮存在盒子里面，或用其他东西罩上。
(2)将承口内腔及插口端外表面的泥砂及其它异物清理干净。用棉纱或布片、钢丝刷、弯头起子将承口仔细清理干净(见图6)。用刮刀、钢丝刷及棉纱将插口清洗干净(见图7)。
（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板将试压管段两端及三通处封闭，试压管段除接口外填土至管顶以上50cm并夯实。做好后背及闸门、三通等管件加固。由低点进水，高点排气，注满水后浸泡24小时后，在试验压力下10min降压不大于0.05Mpa时，为合格。
（3）水压实验应逐步升压，.每次升压以0.2Mpa为宜，每次升压以后，稳压检查没有问题时再继续升压。
6.清理插口表面
插口端是圆角并有一定锥度，在胶圈内表面和插口外表涂刷润滑剂（洗涤灵），润滑剂均匀刷在承口内已安装好的橡胶圈表面，在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处。
7.接口
插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度。
(3)上胶圈：
1)将胶圈清理干净，然后捏成心脏形或“8”字形(见图8)。
2)照图将橡胶圈放进承口端(见图9)。
3)拉起胶圈对称的一面，然后同时挤压，将胶圈压到位(见图10)。
4)检查胶圈是否到位，若到位则抹上润滑剂（如浓皂水），若不到位则重新安装。
5)在距离端面100～110mm插口外表面涂上润滑剂（如浓皂水）。油类对橡胶圈有不良影响，应绝对禁止使用油类物质润滑。
板式橡胶支座转角试验检测记录表
检测单位名称： 记录编号：
工程名称
工程部位/用途
样品信息
试验检测日期
试验条件
检测依据
判定依据
主要仪器设备名称及编号
转动力臂L（mm）
支座最大承载力R（kN）
预期转角tanθ
1/600
1/500
1/400
1/300
1/200
1/100
千斤顶加载P（kN）
转动力臂L时压缩变形值测定
传感器编号
N1
N2
N1、N2平均值△21（mm）
传感器编号
N1
N2
N3、N4平均值△43（mm）
支座最大承载力R时
累计压缩变形值△c（mm）
实测转角tanθ
试样中心平均回弹变形值△1（mm）
垂直承载力和转动作用下试样
中心压缩变形值△2（mm）
实测转角变形值tanθ（mm）
支座边缘最大变形值△max（mm）
支座边缘最小变形值△min（mm）
△min≥0不脱空；△min＜0脱空
附加声明：
检测： 记录： 复核： 日期： 年 月 日