左岸导流洞洞身段首仓边顶拱混凝土衬砌浇筑预案11
导流洞进水塔混凝土浇筑方案
目录一、工程概况............................................................................................................................ - 1 -1.1工程简述....................................................................................................................... - 1 -1.2施工重难点................................................................................................................... - 2 -二、编制依据............................................................................................................................ - 2 -2.1编制依据....................................................................................................................... - 2 -2.2编制原则....................................................................................................................... - 3 -三、施工布置............................................................................................................................ - 3 -3.1施工道路布置............................................................................................................... - 3 -3.2施工用水....................................................................................................................... - 3 -3.3施工用电....................................................................................................................... - 3 -3.4施工照明....................................................................................................................... - 3 -3.5施工通讯....................................................................................................................... - 3 -四、主要施工方案.................................................................................................................. - 4 -4.1施工方案简述............................................................................................................... - 4 -4.2混凝土分层................................................................................................................... - 4 -4.3模板选型....................................................................................................................... - 4 -4.4钢筋制安....................................................................................................................... - 5 -4.5模板施工....................................................................................................................... - 6 -4.6混凝土浇筑................................................................................................................... - 6 -4.7混凝土养护................................................................................................................... - 7 -4.8施工缝处理................................................................................................................... - 7 -4.9拆模、修补................................................................................................................... - 7 -五、质量保障措施.................................................................................................................. - 8 -5.1混凝土施工质量保证措施........................................................................................... - 8 -5.2质量控制措施............................................................................................................. - 10 -六、施工资源配置计划...........................................................................................................- 11 -6.1组织管理......................................................................................................................- 11 -6.2劳动力配置计划..........................................................................................................- 11 -6.3材料计划......................................................................................................................- 11 -6.4主要机械设备配置计划............................................................................................. - 12 -6.5工期计划..................................................................................................................... - 12 -七、安全文明施工、环境保护措施...................................................................................... - 12 -7.1健全管理制度............................................................................................................. - 13 -7.2安全施工措施............................................................................................................. - 13 -7.3文明施工措施............................................................................................................. - 17 -7.4环境保护措施............................................................................................................. - 19 -一、工程概况1.1工程简述巴拉水电站位于四川省阿坝藏族羌族自治州马尔康市境内脚木足河上，系大渡河干流水电规划“3库28级”自上而下的第2级水电站，上接下尔呷“龙头”水库电站、下衔达维电站，地处中、高山峡谷河段。
左岸导流洞底板砼衬砌施工技术措施-正文课件
左岸1、2#导流洞洞身底板砼衬砌施工技术措施1、概述1.1 编制依据1、《1#、2#导流洞洞身体型图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-22～25)；2、《导流洞洞身钢筋图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-30～33)；3、《导流洞堵头段钢筋图》(ND62-KMO346-0944-61-DZ-34～37)；4、《云南澜沧江糯扎渡电站左岸导流洞、左岸泻洪隧洞土建及金属结构安装工程招标文件》(技术部分)；5、《云南澜沧江糯扎渡电站左岸导流洞、左岸泻洪隧洞土建及金属结构安装工程投标文件》(技术部分)；6、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144）；7、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169）；8、《混凝土质量控制标准》（GB 50164-92）；9、《水电水利工程模板施工规范》（DL 5110-2000）；10、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）；11、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）1.2工程概况1#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m。
进口高程为EL.600m，洞长1067.868m，隧洞底坡为i=0.578%，出口高程EL.594m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.5m，2#导流隧洞断面型式为方圆型，衬砌后断面尺寸为16m×21m。
进口高程为EL.605m，导流隧洞洞身长1142.045m（含与1#尾水隧洞结合段长302.138m）；结合段前隧洞底坡为i=3.810%，结合段后隧洞底坡为i=0，隧洞出口高程EL.576m。
底板钢筋混凝土衬砌厚度为0.6m～1.5m。
根据施工总体技术安排，导流洞洞身的砼衬砌施工采取先底板后边墙顶拱的顺序进行施工。
底板砼浇筑的施工内容主要包括钢筋绑扎、预埋件埋设、止水安装以及砼浇筑等。
导流洞洞身段的衬砌型式分为A型、B型、C型、D型四种型式，其中A型衬砌底板衬砌厚度为60cm；B型衬砌底板衬砌厚度为80cm；C 型衬砌底板衬砌厚度为120cm；D型衬砌底板衬砌厚度为150cm。
左岸导流洞一月份安全技术措施
技术部1月份安全保障措施
2014年一月份是新年的第一个月，也是我混凝土项目部呈现出任务重、施工环境复杂、工期紧的一个月。
我部一月份要做好进口渐变段施工、进水塔及喇叭口施工、尾水塔的施工、洞内边顶拱的修补及进出口混凝土保温施工的安全技术交底、现场指导以及相关安全验收工作，主要工作措施如下：。
（1）前期我部已经对进口渐变段第五段贝雷架的安装做出了施工指导，后期我部将重点对第五块贝雷架的拆除进行交底，并且在贝雷架拆除过程中进行跟踪性的现场指导，同时对现场出现的问题进行及时的解决并加以指导。
（2）尾水塔、进水塔及喇叭口混凝土施工重点做好多卡模板吊装作业施工安全控制。
我部将对多卡模板的吊装等进行详细的安全技术交底，同时加强对现场多卡模板吊装过程的检查和指导，发现问题及时制止并对相关人员加以指导。
（3）我部针对洞内边顶拱衬砌混凝土修补及进出口混凝土保温施工，组织相关队伍和以及管理部门，进行安全技术交底。
其中重点要对混凝土保温及修补施工存在的安全危险源进行了详细的分析，并提出相关安全控制要求。
（4）我部将主动参与进出口渐变支撑体系的验收工作，严格按照设计图纸要求进行检查和验收，发现问题及时提出，确保后续顶拱混凝土浇筑作业的安全。
（5）另外我部全部人员将认真学习相关项目部安全管理规定，并贯彻实施到现场的实际操作过程当中，以身作则，做好自身防护，佩戴好劳保着装，杜绝自身安全事故的发生。
- 1 -。
(建筑工程管理)洞身段衬砌混凝土施工方案
（建筑工程管理）洞身段衬砌混凝土施工方案1＃导流（泄洪）洞洞身段混凝土施工技术方案一施工依据1 现有相关设计图纸①1＃导流洞洞身衬砌钢筋图[(1导)0+000～(1导)0+030段]，图纸编号CD205 SG-612-2（4）；②1＃导流洞0+030～0+186段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（1）；③1＃导流洞0+186～0+234段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（2）；④1＃导流洞0+234～0+237.645段衬砌钢筋图，图纸编号CD205 SG-612-2（3）；⑤1＃泄洪洞（泄1）0+263.800～（泄1）0+483.577衬砌结构图，图纸编号CD205 SG-421-1（06）；⑥1＃泄洪洞（泄1）0+263.800～（泄1）0+483.577监测布置图，图纸编号CD205 SG-47-2（4）；⑦1＃导流洞洞身灌浆布置图，图纸编号CD205 SG-612-1（7～9）；⑧1＃导流洞0+000.000m～0+237.645m段洞身开挖支护结构图，图纸编号CD206 SG-612-1（3～6）；⑨1＃泄洪洞结合段洞身开挖支护图，图纸编号CD205 SG-421-1（05）。
2 现有相关主要标准、规范①《水工混凝土施工技术规范》DL/T5144-2001；②《水工混凝土试验规程》DL/T5150-2001；③《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100-1999；④《钢筋混凝土用热轧钢筋》GB1499-1998；⑤《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87；⑥《混凝土拌合水标准》JGJ63-89；⑦《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002；⑧《混凝土质量控制标准》GB50164-92；⑨《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175-1999；⑩《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；⑾《水电水利工程模板施工规范》DL/T5110-2000；⑿《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002；⒀《水工建筑物止水带技术规范》DL/T5215-2005；⒁《水电水利工程施工测量规范》DL/T5173-2003。
左岸泄洪隧洞配电室混凝土施工技术措施
目录1 概述 (2)1.1 工程概况 (2)1.2 编制依据 (2)2 施工布置 (3)2.1 混凝土供应系统及运输道路布置 (3)2.2 施工风、水、电布置及施工联络通讯 (3)2.3 施工排水 (3)3 施工总体程序 (3)4 施工方法 (3)4.1 分块分层 (3)4.2 模板选择及安装 (3)4.3 基岩面、基础面及施工缝处理 (4)4.4 测量放线 (5)4.5 钢筋制作及安装 (5)4.6 混凝土运输入仓、振捣及抹面 (5)4.7 脱模及养护 (6)5 施工进度计划 (6)6 资源配置 (6)6.1 人员配置计划 (6)6.2 设备配置计划 (6)7 质量安全和文明施工措施 (7)7.1 原材料控制 (7)7.2 质量控制措施 (7)8 施工安全措施 (8)8.1 危险源的辨识 (8)8.2 施工现场安全技术措施 (8)8.3 混凝土浇筑安全措施 (9)9 文明施工及环境保护 (9)左岸泄洪隧洞配电室混凝土施工技术措施1 概述1.1 工程概况左岸泄洪隧洞配电室主要为钢筋混凝土框架结构，基础高程821.75m，基础长14.7m，宽6.0m。
基础上主要为板、梁、柱结构，柱有两种Z1（60cm×60cm）、Z2（60cm×60cm）；梁也有两种L1（25cm×50cm）、L2（25cm×50cm）；板厚10cm。
基础内布置有电缆沟（60cm×60cm），电缆沟顶部高程821.800m，电缆沟接EL.821.5平台电缆沟（60cm×60cm）。
配电室体形详见附图01、02所示。
左岸泄洪隧洞配电室板、梁、柱结构采用C25混凝土，配电室底板、电缆沟及电缆沟盖板采用C20混凝土。
主要工程量如下表1所示：表1 主要工程量表1.2 编制依据本措施主要编制依据为相关设计图纸、相应的施工规范和验收规范，主要编制依据如下：1、《左岸泄洪隧洞配电室体形图（1/2~2/2）》（图号：ND62-KM0346-0944-2-94~95）；2、《左岸泄洪隧洞配电室排架钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-96）；3、《左岸泄洪隧洞配电室底板钢筋图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-97）；4、《左岸泄洪隧洞配电室电缆沟盖板详图》（图号：ND62-KM0346-0944-42-2-98）；5、《左岸泄洪洞闸门配电室》（图号：ND62-KM0346-0944-71（左配）-01）；6、《左岸821.5m高程平台电缆沟布置图（1/3~3/3）》；7、《C1标混凝土施工技术要求》（NZD/C1）；8、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；9、《水工混凝土钢筋施工规范》（DL/T5169-2002）；10、《水利水电工程模板施工规范（DLT5110-2000）》；11、其他相关施工技术规范。
溪洛渡左岸导流隧洞衬砌钢模台车的施工工艺
⑧洞 内安装前应 对天锚 进行抗 拉拔试 验 ， 不合格 的天锚必须重新补打 ； ⑥距 台车轨道终端 ： ３ ｍ处应设置 高度不小于行车轮半径 的极限位移阻挡装置 ， 并设有警 告标志 ； ⑥ 派专职安全员看管 台车安全安装 ； ③现场施
个 起 吊点 。
游， 并确定钢模 台车运行方案 ：
ａ ．１ ～ ３号 台车安 装在 １导 、 ２导 、 ３导 的 ２号 一１
３ ． １ ． ２ 场地准备 台车现场安装 场地 应根据 台车 长度布 置 ， 安装 时
下 岔支洞上游侧 ， 组装 后 台车 向上 游运 行 浇筑 至 ０＋ ２ ０桩号 ， 浇筑结束后台车拆除 。 ｂ ．４～ ５号 台车 安装在 １导 、 ２导 的 ３号
ｄ ． 模板初步 固定后 ， 对 台车模 板位 置进 行全 面测 量， 如存在偏差 ， 可用油缸进行调整 。 ｅ ．台车模板定位 ， 关闭油泵 电源 ， 停 止油泵 运转 ， 支撑好 所有支 承千斤顶 ， 特 别注意支撑 好模板 下部地
３ 钢 模 台车 的安装
导流洞 钢模 台车设计 重量 为 ： １ ２ ｍ的单 台 ２ ５ ０ ｔ ， ９ ｍ
的单 台 重量 １ ９ ６ ｔ 。
３ ． １ 安装前 的准备工作
３ ． １ ． １ 顶 拱 天锚
２ 钢 模 台车 的 安装位 置 与运行 方 案
左岸导流洞前期进 出 口明挖 受上部 电站进水 口谷 肩开挖及雾化 区施工影 响 ， 工期滞后 ， 形 成导流洞 洞 内 １ ～ ３号施工支洞 问先行贯通 的形式 ， 根据 洞 内率 先贯 通的情况 ， 将标准洞身段混凝土衬砌 的 ６套钢模 台车 ， 安装在 ２号 一ｌ下岔 支洞上 游和 ３号 一ｌ下岔 支洞 上
为１ ２ ６ ０ ０ Ｍ Ｗ。
导流隧洞专项施工方案
导流隧洞专项施工方案一、设计概况导流隧洞位于大坝左岸，洞身总长242m，其中从出口至进口段176m为直段，与后期放水洞兼顾并用即为放水洞中后段。
导流洞前段为圆弧段全长65m，其中25m需要衬砌，其余为后期封堵。
导流洞衬砌总长201米。
导流隧洞呈城门洞型，断面尺寸为2.5×3.75m（宽×高，净高1.25m），施工期导流流量14.70m3/S；导流隧洞进口底高程为1060.00m、出口底高程为1054.25m；进口衔接段长4m，安设钢闸门尺寸为2×2.5m（宽×高）；出口设消水池段2.5×10.52m（宽×长），i=1／200。
导流隧洞洞身衬砌为C25F100W8钢筋砼，断面厚40㎝，i=1／40，每10m为一衬砌段，设伸缩缝，缝宽2㎝，临水面下20㎝,用651型橡胶止水带止水，缝内夹聚乙烯闭孔泡沫板厚2㎝。
临水面下2㎝用聚硫密封胶封闭；衬砌段按10m分格约21段，其中直段为18段、圆弧段为3段。
衬砌时在顶拱1200范围内设三排¢60UPVC 回填灌浆管纵向排距2.5m。
顶拱600范围内设两排¢50排水孔，纵向排水孔孔距为2m，呈梅花型布置，入围岩2.0m。
断面钢筋采用Φ16、Φ12二级钢筋（HRB335），钢筋搭接采用焊接（单面焊不小于10d,双面焊不小于5d）；钢筋保护层厚度均为50㎜。
二、施工方案洞身衬砌在横断面上分三次成型，即先浇筑底板，再浇筑30㎝高矮边墙，然后利用台车模具及拼装组合模具浇筑拱顶及上部侧墙整体段。
导流洞直段176m采用加工定型台车模具，从出口段开始逐步浇筑完成。
台车长度按设计分块长度配套即台车长10m，用工字钢与钢模板焊接定型，然后利用铺设导轨逐段浇筑。
导流洞进口圆弧段25m（导0+000～导0+025）采用定型工字钢组合木模板逐段浇筑，工字钢主带、肋，间距70cm,用厚度4.0cm模板拼装。
左岸导流洞洞身段首仓边顶拱混凝土衬砌浇筑预案
左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施目录一、边顶拱混凝土浇筑措施-------------------------------------------------------------21、边顶拱混凝土施工准备工作-----------------------------------------------------------2 1.1技术资料-----------------------------------------------------------------------------------2 1.2 施工设备----------------------------------------------------------------------------------21.3 施工道路----------------------------------------------------------------------------------22、边顶拱混凝土施工程序-----------------------------------------------------------------3 2.1施工工艺流程-----------------------------------------------------------------------------32.2 主要施工作业----------------------------------------------------------------------------33、首仓边顶拱混凝土浇筑技术要求-----------------------------------------------------7 3.1 首仓边顶拱混凝土浇筑时间与浇筑强度-------------------------------------------7 3.2 注意事项----------------------------------------------------------------------------------7 3.3 施工设备配置----------------------------------------------------------------------------93.4施工人员配置-----------------------------------------------------------------------------9二、边顶拱混凝土质量、安全保证措施---------------------------------------------101、边顶拱混凝土质量、安全组织机构-------------------------------------------------10 1.1组织机构----------------------------------------------------------------------------------101.2质量管理组织措施----------------------------------------------------------------------102、混凝土质量保证措施-------------------------------------------------------------------12 2.1 保证措施---------------------------------------------------------------------------------122.2 保证方案---------------------------------------------------------------------------------133、安全保证措施----------------------------------------------------------------------------15左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施一、边顶拱混凝土浇筑措施1、边顶拱混凝土施工准备工作1.1技术资料混凝土浇筑之前明确相关的技术资料(设计图纸、各类通知单及施工规范、施工措施、技术指导书等)，明确施工的具体部位和设计要求。
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左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施目录一、边顶拱混凝土浇筑措施-------------------------------------------------------------21、边顶拱混凝土施工准备工作-----------------------------------------------------------2 1.1技术资料-----------------------------------------------------------------------------------2 1.2 施工设备----------------------------------------------------------------------------------21.3 施工道路----------------------------------------------------------------------------------22、边顶拱混凝土施工程序-----------------------------------------------------------------3 2.1施工工艺流程-----------------------------------------------------------------------------32.2 主要施工作业----------------------------------------------------------------------------33、首仓边顶拱混凝土浇筑技术要求-----------------------------------------------------7 3.1 首仓边顶拱混凝土浇筑时间与浇筑强度-------------------------------------------7 3.2 注意事项----------------------------------------------------------------------------------7 3.3 施工设备配置----------------------------------------------------------------------------93.4施工人员配置-----------------------------------------------------------------------------9二、边顶拱混凝土质量、安全保证措施---------------------------------------------101、边顶拱混凝土质量、安全组织机构-------------------------------------------------10 1.1组织机构----------------------------------------------------------------------------------101.2质量管理组织措施----------------------------------------------------------------------102、混凝土质量保证措施-------------------------------------------------------------------12 2.1 保证措施---------------------------------------------------------------------------------122.2 保证方案---------------------------------------------------------------------------------133、安全保证措施----------------------------------------------------------------------------15左岸导流洞洞身段边顶拱混凝土衬砌首仓浇筑措施一、边顶拱混凝土浇筑措施1、边顶拱混凝土施工准备工作1.1技术资料混凝土浇筑之前明确相关的技术资料(设计图纸、各类通知单及施工规范、施工措施、技术指导书等)，明确施工的具体部位和设计要求。
浇筑部位由测量人员详细标注（高程与桩号）。
1.2 施工设备（1）拌和设备：砼拌和采用III标砼拌和系统，准备2个砂仓。
（2）水平运输设备：采用6台6m3混凝土搅拌车。
（3）垂直输送设备：采用三台HB-60砼混凝土泵（其中一台HB-60砼泵为备用设备），边墙浇筑用4套溜筒辅助混凝土入仓。
（4）振捣设备：仓内准备6台ø70与4台ø50软轴插入式振捣器（其中2台ø70与2台ø50软轴插入式振捣器为备用设备），顶拱布置8台1.1kw附着式振动器。
（5）仓内通风：2台1.5kW风机。
（6）混凝土养护：1台水泵供水养护边顶拱混凝土。
1.3 施工道路砼运输施工道路从中心场砼拌合站经3#路、1#路、11#路、3#施工支洞（2#施工支洞）至导流洞施工部位。
2、边顶拱混凝土施工程序2.1施工工艺流程导流洞边顶拱砼施工工艺流程图（框图1）2.2 主要施工作业2.2.1 测量放样（1）根据施工图纸对安装好后的钢模台车模板进行测量复核。
（2）在台车模板内侧用红油漆标示不同混凝土标高线，距底板高1.5m。
2.2.2 安装泵管与溜筒仓号开盘前，准备泵管120m，弯管16个，溜筒4套共60节。
（1）主泵管：两台HB-60砼混凝土泵各接一套管路至台车输料窗口。
（2）混凝土输料方式：见边顶拱混凝土衬砌泵管布置示意图。
Ⅰ区和Ⅱ区边墙混凝土浇筑时将泵管从顶拱最高窗口伸入仓内，用溜筒顺入边墙溜槽内，每侧边墙2个下料点；Ⅲ区顶拱混凝土浇筑时泵管接至封拱器。
（3）溜筒布置：溜筒挂至浇筑面0.8m~1.2m高，随浇筑进度撤除溜筒。
溜筒每三节用铁链或铅丝与锚杆连接固定。
2.2.3止水安装与立模封堵（1）止水安装橡胶止水带距离台车模板面50cm与底板预埋止水带粘接后整环安装，侧面封堵模板安装时，将止水带中心对准模板面，用ø6或ø8mm 钢筋夹固定。
（2）边墙侧模封堵边墙侧模采用标准钢模板，钢筋过缝用5 *10cm方木锯豁穿过，围令用1寸半钢管制作，横围令间距不大于75cm，纵围令用两道。
（3）顶拱侧模封堵顶拱采用自行加工的定制钢模板，围令用1寸半钢管制作（圆弧围令也用1寸半钢管加工）。
（4）侧模模板加固侧模模板加固用ø12钢筋向锚杆根部焊接牢固，拉条与封堵模板夹角不小于60°，不允许拉条向钢筋上焊接加固。
（5）台车底角模板加固台车底脚加固可充分利用台车行走大梁，侧面模板的模板肋或纵横向围檩,保证混凝土浇筑过程中不发生变形或位移，不用轨道作支撑点。
2.2.4 进料窗口处理（1）边顶拱进料窗口位置预留泵管进出孔位，遇钢筋阻碍，不能调整则进行割断，在混凝土浇筑到距离窗口1.2m停止下料，在转换泵管的同时对切断钢筋进行恢复（用同型号钢筋绑扎，绑扎搭接长度主筋40d，副筋30d），关闭窗口。
（2）封拱器钢管：顶拱封拱器在模板内侧接ø150mm钢管，钢管穿过上层钢筋，管口与顶拱内外层钢筋焊接牢固（不可与台车焊接）。
2.2.5 混凝土入仓（1）混凝土现场入仓坍落度控制：边墙13~15cm；顶拱16~18cm；封拱18~20cm，可以根据现场情况进行适当调整。
（2）混凝土开盘每台泵首先打1.2~1.5m3砂浆润湿泵管，再浇筑C40混凝土，两侧C40混凝土均覆盖1.5m标高线后再换C30混凝土开始浇筑，C40混凝土浇筑宁高勿低。
（4）Ⅰ区和Ⅱ区边墙混凝土浇筑时泵管从顶拱最高窗口伸入仓内，混凝土用溜筒顺入边墙溜槽内；Ⅲ区顶拱浇筑时泵管接至封拱器，向仓内泵送混凝土料。
进人孔设在侧面堵头最高处。
封顶拱时不允许只用附着式振捣器振捣，在能进人振捣的情况下，一律进人平仓振捣，直到人无法在仓内作业后，才能撤出人员封堵进人孔，用1.1KW附着式振动器振捣。
2.2.6 混凝土振捣（1）混凝土浇筑采用平仓法浇筑，分层下料，分层振捣。
两侧墙均匀下料，每层厚度30~50cm，浇筑速度<1m/h，同仓号上下游两侧混凝土面与两侧墙混凝土面浇筑高差<50cm，同时两侧泵管应对称下料防止台车扭动变形。
（2）砼振捣器采用ø70与ø50软轴插入式振捣器，封拱时顶拱混凝土采用附着式振捣器进行振捣。
（3）振捣时间应以砼不再显著下沉、不出现气泡、开始泛浆时为准。
仓内浮浆、泡沫要及时清除。
（4）振捣器移动距离应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5cm左右，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合。
要避免产生过振、漏振现象，在无法使用振捣器的部位，辅以人工捣固。
（5）堵头模板周围和埋件附近采用ø50软轴插入式振捣棒，以防模板跑模和埋件位移，注意保护止水带位置正确，灌浆管完整无损。
（6）封仓阶段使用附着式振捣器在模板外侧振捣，并由专人用锤敲击模板，检查是否有空洞存在。
2.2.7拆模（1）混凝土浇筑完，待强3天后方可脱模。
（2）混凝土浇筑后及时洒水养护。
2.2.7 混凝土养护洒水养护：现场准备一台水泵进行养护作业。
3、首仓边顶拱混凝土浇筑技术要求首仓边顶拱混凝土在2#导流洞1+285~1+296浇筑。
3.1 首仓边顶拱混凝土浇筑时间与浇筑强度（1）边顶拱衬砌配置6台6m3混凝土搅拌车，搅拌车往返一次不足1h，运输能力为6台车>36 m3/h。
（2）边顶拱衬砌配置2台HB-60砼泵同时向两边墙送料，HB-60砼泵单机输送能力60 m3/h，考虑利用系数与弯管影响系数，2台HB-60砼泵输送能力为45m3/h。
（3）仓号边墙C40W8F150（入仓坍落度13~15cm）混凝土方量为33m3，边墙C30W8F150（入仓坍落度13~15cm）混凝土方量为308m3，顶拱C30W8F150（入仓坍落度16~18cm）混凝土方量为175m3，顶拱C30W8F150（入仓坍落度18~20cm）混凝土方量为72m3，仓号总方量为588 m3。
（4）仓号混凝土浇筑速度<1m/h，混凝土方量为<24 m3/h。
估算仓号浇筑至边墙拱角为16h，拱角至拱顶需12~14h，首仓浇筑完成总时间为28~30h。
3.2 注意事项（1）混凝土振捣工施工人员应相对固定，仓号按三个施工区划分，每区负责人、施工人员及职责固定（分区按左边墙至台车最顶窗口为Ⅰ区，右边墙至台车最顶窗口为Ⅱ区，台车最顶窗口以上为Ⅲ区）。