Aspen_Plus_模拟溶解度

ASPENPLUS理论考试答案

ASPEN PLUS 培训理论考试一、填空题：（每题3分共48分）1、在精馏塔的模拟计算中用（芬斯克方程）求最小平衡级数（全回流）、用（恩德伍德方程）求最小回流比（平衡级数无穷大）、利用（吉利兰关联式）求出在一定回流比时对应的平衡级数；2、物性模型分为：⑴、理想、状态方程(EOS)模型，写出其中常用的两个PENG-ROB 、RK-SOAVE ，该模型用到范德华方程，其表达式为：（P+a/V 2）(V-b) = RT c c P T R a 642722= cc P RT b 8= ⑵、活度系数模型，写出其中常用的三个NRTL 、UNIFAC 、UNIQUAC ，3、特殊模型，如要处理液相中的轻气体或超临界组分，需要采用亨利定律。

3、对于物性方法的选择，要知道物系的理想行为是指符合理想气体定律和拉乌尔定律；想物系是指大小和形状相似的非极性组分；非理想程度是指分子相互作用，例如，分子的大小、形状和极性；而选择物性方法的基本原则：考虑因素包括物系中是否有极性组分，操作条件是否在临界区，体系中有无轻气体或超临界组分等；4、应用亨利定律的步骤分为:定义亨利组分、调用亨利参数、在物性定义表选择亨利组分。

5、在做板式塔的设计计算时，需要提供计算范围、塔板类型、液流数、直径、板间距；同时也要运用到其约束条件，主要包括液泛因子、起泡因子、过设计分数等；6、在精馏塔RADFRAC 严格核算模型，对于塔的收敛算法有三种，主要是外循环即计算相平衡、中循环即计算设计规定、内循环即计算质量、能量平衡。

而计算塔的收敛技巧主要有：检查所给的操作条件是否确实合理、增加迭代次数、增加进料闪蒸计算次数、增加计算的阻尼性、改变算法。

7、精馏塔的水力学计算包括： ①塔板类型：Glitsch BALLAST 、Koch Flexitray 、Nutter Floatlve 、Bubble Cap 、Sieve 。

②填料类型；③板式塔的设计计算；④填料塔的设计计算； ⑤板式塔的核算；⑥填料塔的核算；⑦冷凝器/再沸器曲线。

ASPENPLUS理论考试答案

ASPEN PLUS 培训理论考试一、填空题：（每题3分共48分）1、在精馏塔的模拟计算中用（芬斯克方程）求最小平衡级数（全回流）、用（恩德伍德方程）求最小回流比（平衡级数无穷大）、利用（吉利兰关联式）求出在一定回流比时对应的平衡级数；2、物性模型分为：⑴、理想、状态方程(EOS)模型，写出其中常用的两个PENG-ROB 、RK-SOAVE ，该模型用到范德华方程，其表达式为：（P+a/V 2）(V-b) = RT c c P T R a 642722= cc P RT b 8= ⑵、活度系数模型，写出其中常用的三个NRTL 、UNIFAC 、UNIQUAC ，3、特殊模型，如要处理液相中的轻气体或超临界组分，需要采用亨利定律。

3、对于物性方法的选择，要知道物系的理想行为是指符合理想气体定律和拉乌尔定律；想物系是指大小和形状相似的非极性组分；非理想程度是指分子相互作用，例如，分子的大小、形状和极性；而选择物性方法的基本原则：考虑因素包括物系中是否有极性组分，操作条件是否在临界区，体系中有无轻气体或超临界组分等；4、应用亨利定律的步骤分为:定义亨利组分、调用亨利参数、在物性定义表选择亨利组分。

5、在做板式塔的设计计算时，需要提供计算范围、塔板类型、液流数、直径、板间距；同时也要运用到其约束条件，主要包括液泛因子、起泡因子、过设计分数等；6、在精馏塔RADFRAC 严格核算模型，对于塔的收敛算法有三种，主要是外循环即计算相平衡、中循环即计算设计规定、内循环即计算质量、能量平衡。

而计算塔的收敛技巧主要有：检查所给的操作条件是否确实合理、增加迭代次数、增加进料闪蒸计算次数、增加计算的阻尼性、改变算法。

7、精馏塔的水力学计算包括： ①塔板类型：Glitsch BALLAST 、Koch Flexitray 、Nutter Floatlve 、Bubble Cap 、Sieve 。

②填料类型；③板式塔的设计计算；④填料塔的设计计算； ⑤板式塔的核算；⑥填料塔的核算；⑦冷凝器/再沸器曲线。

基于Aspen Plus的1,2-二氯乙烷废水汽提脱溶过程模拟与优化

尺寸的影响；陶少辉等[11]采用Aspen Plus 软件中的NRTL 物性方法，模拟和优化了以环己烷、甲苯、二氯乙烷为共沸剂萃取精馏2-氯乙醇-水分离过程工艺条件，模拟结果能够与实验结果较好吻合；梁燕等[12]利用Aspen Plus 软件ELECNRTL 物性方法、Extract 模块和NRTL 物性方法、RadFrac 模块，模拟和优化了碳酸钾水溶液萃取-精馏耦合分离甲苯、乙醇共沸混合物的工艺条件，模拟结果与实验数据吻合。

以上研究表明，NRTL 物性方法能够较好的模拟二氯乙烷水体系，本文研究的有机废水溶液存在电离平衡NaCl ←→Na + + Cl -，属于电解质系统，因此本文模拟的物性方法选择ELECNRTL 模型[13]，该模型用于计算电解质水溶液系统以及混合溶剂电解质系统，当电解质浓度变为零时，该模型就简化为NRTL 模型。

2 汽提工艺流程汽提过程工艺流程图如图1所示。

废水经换热器预热后经流股2从塔顶进入汽提塔，与塔底通入的蒸汽经逆流传质、传热后，废水中的EDC 以气态形式从塔顶流出，汽提后的废水从塔底流出。

3 灵敏度分析汽提过程的关键在于汽提塔，因此在整个模拟过程中首先0 引言1,2-二氯乙烷(EDC)是一种重要的有机合成原料，同时在精细化工领域又是重要的溶剂，其主要用于氯乙烯、三氯乙烯、乙二胺、三氯乙烷、亚乙烯基氯、四氯乙烯中间体等产品的合成和蜡、脂肪、橡胶等的溶剂[1-4]。

在精细化工生产过程中会遇到含EDC 的低浓度废水，由于EDC 为生物难降解的挥发性有机氯化物[5]，所以在进入废水生化处理系统之前，需对该废水进行预处理，回收废水中的EDC ，达到经济发展与环境保护良性循环的目的。

本文运用Aspen Plus 流程模拟软件[6-8]，对某酸化萃取工段EDC 废水(流量2 500 kg/h ，x(EDC)=0.9%，x(NaCl)=24.1%)汽提分离工艺过程进行模拟，以期达到回收溶剂和降低废水化学需氧量(COD)的目的；另外，通过灵敏度分析优化工艺参数，为工业化设计提供理论参考数据。

灵敏度分析(建立灵敏度函数）
灵敏度自变量设置（操作变量设置） (换热器温度上、下限0-100度）
灵敏度分析（定义灵敏度函数）
绘图描述结果 (50-R)为水中已溶解的氯化钠
灵敏度分析
计算运行后得分析结果
灵敏度绘图
根据计算结果绘制溶解度曲线图
与溶解度曲线图对比
Aspen Plus 模拟溶解度
溶剂：H2O 溶质：NaCl
建立流程
流程由混合器和换热器组成
规定组分
溶液中的NaCl以离子状态存在
规定物流
定义物流2（溶质）
规定设备运行状态
混合器
规定设备运行状态
换热器
灵敏度分析(建ห้องสมุดไป่ตู้灵敏度函数）
灵敏度因变量设置(即测量变量）（定义水中不溶NaCl固体为变量R)

AspenPlu反应器模拟介绍

设定方式有 7 个可选项：
1、反应器体积 (Reactor 2、停留时间 (Residence 4、反应器体积和相体积分率 5、反应器体积和相停留时间 6、停留时间和相体积分率 Volume) 7、相停留时间和体积分率 Time) 3、反应器体积和相体积 (Reactor Volume & Volume Fraction) Residence Time) (Reactor Time & PhasePhase Volume) 只需输入物料在反应器中的平均停 (ResidenceVolumeTime &Volume Fraction) ) (Phase Residence & Phase Volume Fraction 只需输入反应器的体积。 (Reactor 必须输入反应器体积和气相/凝聚相必须输入反应器体积和气相/凝聚相所必须输入物料在反应器中的总平均停必须输入气相/凝聚相在反应器中的停留时间。必须输入反应器体积和气相/凝聚相在反应器中的停留时间。占的体积分率。留时间和气相/凝聚相所占的体积分率。留时间和所占的体积分率。所占的体积。
RYield —— 模型设定
模型设定包含操作条件设定和有效相态设定：
1、操作条件 (Operation Conditions)
(1) 压力； (2) 温度/热负荷
2、有效相态 (Valid Phases)
汽 / 液 / 固 / 汽-液 / 汽-液-液 / 液-游离水 / 汽-液-游离水
RYield —— 产率
RYield — 示例（2）
若在示例（1）的原料气中加入 25 kmol/hr 氮气，其余条件不变，计算结果会发生什么变化？
RYield — 示例（3）
以示例（2）的结果为基础，在Ryied模块的产率设置项中将氮气设置为惰性组份，重新计算，结果如何？

aspen_plus专业软件实训题目加答案

《专业软件实训》上机报告要求上机报告一、利用Flash2模型，以灵敏度分析为工具，模拟CO2在水中的溶解度与温度的变化曲线（压力1atm），其中起始温度为学生本人的学号最后两位，终点温度为80℃。

并以抓图的方式把“stream”、“blocks”、“sensitivity”的“input”中输入的内容粘贴到Word 中，并给出CO2~水的溶解度随温度变化的Plot图。

（注：物性方法选NRTL）上机报告二、利用Flash2模型，以灵敏度分析为工具，模拟绝对湿度一定时，空气的露点温度（压力1atm），其中绝对湿度为学生本人的学号最后两位除以100（如学号最后两位为15，则绝对湿度为0.015Kg水/Kg空气）。

并以抓图的方式把“stream”、“blocks”、“sensitivity”的“input”中输入的内容粘贴到Word中，并给出结果（即绝对湿度为***时空气的露点温度为***）。

（注：物性方法选NRTL）上机报告三、利用DSTWU模型，模拟苯－甲苯－对二甲苯－异丙苯的简捷计算，其中进料为饱和液体，压力1.0atm，组成依次为0.3、0.3、0.3、0.1（摩尔分率），流量为学生学号后两位（单位为kmol/sec）；苯为LK，回收率98%，对二甲苯为HK，回收率为2%；塔板压降0.05kPa，塔顶压力0.9 atm，塔底压力1.1 atm。

以三线表给出“stream”和“blocks”的结果，其中“stream”应给出all和Full的结果。

（注：物性方法选NRTL-RK）上机报告四、根据上题结果，利用RacFrac模型对结果校核（操作回流比为最小回流比的1.5倍）。

给出温度~塔盘、组成（汽液）~塔盘、流量（汽液）~塔盘的关系曲线图。

并以三线表给出“blocks”中“Results Summary”的“Summary”、“Blance”、“Split Fraction”结果。

上机报告五、在上题基础上，对筛板式塔盘进行设计计算，然后根据结果，进行校核计算。

Aspen Plus在无机盐工艺开发与设计中的应用--六水氯化镁生产过程的模拟

Aspen Plus在无机盐工艺开发与设计中的应用--六水氯化镁生产过程的模拟王红蕊;沙作良;王彦飞【摘要】应用 Aspen Plus 软件，选择 ELECNRTL 物性方法和蒸发器、换热器模块对六水氯化镁生产的连续蒸发和冷却工艺进行了模拟和验证．讨论了蒸发器的气相分率以及冷却结晶的冷却终温对产品产率的影响．在综合考虑副反应、设备材质及公用工程等影响因素的基础上，以单位产品能耗最小为目标进行了优化．确定的合理操作参数为：蒸发器的压力70,kPa、气相分率0.4、换热器的冷却温度38,℃．在此工艺条件下，产品产率为60.17%，单位产品总热负荷为990.75,kJ/kg．通过流程模拟对不同的工艺条件进行分析获得物性数据及工艺参数，可节省设计时间和优化现有生产工艺，降低能耗．%The process of continuous evaporation and cooling of magnesium chloride hexahydrate was simulated by using Aspen Plus software,ELECNRTL property method and the flash and heat exchanger module. The influence of the vapor fractionof the flash and the cooling temperature of cooling crystallization on the product yield was discussed. After consider-ing the side effects,equipment materials and public work,the process was optimized aiming at minimum energy consump-tion per unit of product. The reasonable parameters of the process of magnesium chloride hexahydrate are that the pressure of the flash is 70,kPa,the vapor fraction of the flash is 0.4,and the cooling temperature of the heat exchanger is 38,℃. Under these conditions,the product yield of magnesium chloride hexahydrate is 60.17% and the duty per unit of the product is 990.75,kJ/kg. The process simulation can savedesigning time,optimize existing production processes,reduce energy con-sumption and help analyze different process conditions.【期刊名称】《天津科技大学学报》【年(卷),期】2014(000)003【总页数】5页(P44-48)【关键词】Aspen Plus;六水氯化镁;模拟【作者】王红蕊;沙作良;王彦飞【作者单位】天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学海洋科学与工程学院，天津 300457;天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学海洋科学与工程学院，天津 300457;天津市海洋资源与化学重点实验室，天津科技大学海洋科学与工程学院，天津 300457【正文语种】中文【中图分类】P746Aspen Plus是化工生产装置设计、稳态/动态模拟和优化的大型通用流程模拟系统．该软件经过30多年来不断地改进、扩充和提高，已先后推出了十多个版本，成为举世公认的标准大型流程模拟软件，可对化工过程进行模拟、优化、灵敏度分析和经济评价．它具有一套完整的单元操作模块和工业上比较完备的物性系统，可用于各种操作过程的模拟以及从单个操作单元到整个工艺流程的模拟[1]．许多企业已经用Aspen Plus模拟电解质过程，如酸水汽提[2–3]、苛性盐水结晶与蒸发、硝酸生产[4]、湿法冶金[5]、胺净化气体和盐酸回收[6]等．Aspen Plus软件可以研究某些设计问题或操作问题，进行参数灵敏度分析和流程优化．使用流程模拟不仅可以对不同的工艺条件进行分析，获得对实际生产具有指导意义的工艺数据，同时还可以节省时间和操作费用．本文应用Aspen Plus软件，以增加六水氯化镁的产率和降低单位产品能耗为目的，对六水氯化镁生产过程中的最重要的蒸发和冷却结晶工艺进行模拟和优化．1.1 单元操作的确定根据生产六水氯化镁的工艺流程[7–8]，模拟的主要单元操作为蒸发和冷却，所以选用Aspen Plus软件中的基础模型中分离器Flash2模型和换热器Heater模型(或者使用Flash2模块来代替换热器模块)的组合来模拟MgCl2·6H2O的生产过程中的蒸发工艺和冷凝工艺．工业上生产六水氯化镁[9–10]的原料一般为制溴后的废液，其组成中杂质很少，可以看作是MgCl2–H2O体系，并且MgCl2质量分数约为30%．图1为生产六水氯化镁的流程模拟图．1.2 组分的定义由于MgCl2·6,H2O与H2O都是以电解质溶液的形式存在，所以使用软件中的Electrolyte Wizard定义各个组分，结果见表1.在定义过程中，氢离子类型一项中默认的是H3O+，但是H+也是存在的，选择H3O+的原因是它能更好地代表几乎所有电解质体系的相平衡和化学平衡；物性方法选择ELECNRTL；模拟方法一项选择真实组分，它不仅表示在溶液化学中用离子或盐来进行计算并且也表示用真实组分来报告结果．这样就定义了各个组分，并且生成了3种反应类型：离子平衡、盐析出、完全溶解，这些反应可在Reactions-Chemistry项中查到．1.3 物性方法的选择和改进物性方法的可靠性是过程模拟的关键，对于MgCl2–H2O体系，比较成熟和可靠的热力学模型为ELECNRTL和PITZER电解质模型[11]．对本体系，两种模型的精度相当，本模拟过程选择ELECNRTL模型．由于氯化镁水溶液体系固液平衡相图比较复杂，在不同条件下，可能存在六水、四水、两水及无水氯化镁固相，并且在高温下还会存在固相的水解反应．根据本文以制备六水氯化镁晶体为目的，在工艺研究范围内，平衡固相只考虑六水氯化镁和四水氯化镁，忽略热解，对该体系的热力学模型进行适当简化．软件ELECNRTL模型中对于MgCl2·6H2O的溶解平衡常数进行了给定，通过相图数据进行回归溶解度参数和软件内嵌的溶解度参数是一致的．但软件中无MgCl2·4H2O的溶解平衡常数，需要对热力学模型进行改进以适应过程模拟的实际情况.在一定温度下，MgCl2·4H2O在水中溶解达到饱和时，达到了溶解平衡，其溶解平衡可以表示为MgCl2·4H2O的溶解平衡常数在一定温度下是一个常数，其形式为lnK＝A＋B/T ＋ClnT＋D．根据溶解度数据[12]，使用Aspen Plus软件中数据回归功能对模型方程中的参数A、B、C、D进行回归，结果为：A＝－3,260.790、B＝116,217.111、C＝537.109、D＝－0.631．将这些参数在Reaction-Chemistry 项中进行定义．两相分离器Flash2用于严格的气液平衡，把进料物流分成两股出口物流．用两相分离器Flash2进行计算时，需要规定温度、压力、气相分率、热负荷这4个参数中的任意两个．用换热器Heater计算时需要规定冷却温度．所以在模拟六水氯化镁生产过程中需要确定的操作参数为蒸发器的压力(或温度)、气相分率以及换热器的冷却温度，同时也是通过分析这些参数对模型进行优化．计算之前，需要对各个物流和单元操作进行规定．各个物流及单元模块的初始输入值见表2．2.1 氯化镁水溶液沸点的确定MgCl2·6H2O的组成中MgCl2的质量分数为46.84%，该数值为理论上获得最大产量的蒸发终点，若超过此值，冷却后得到的是卤块(MgCl2·6H2O和MgCl2·4H2O的混合物)，因此需要知道不同压力下MgCl2水溶液的沸点．文献中大多给出常压下的氯化镁水溶液的沸点，没有给出各个压力下氯化镁水溶液的沸点．使用Aspen Plus软件的物性分析(Property Analysis)功能，运行类型选择物性分析，利用Prop-Sets定义要分析的物性参数——TBUB．在Analysis项中创建物性分析，分析在不同压力下沸点温度与MgCl2水溶液质量分数的关系，结果见表3．表3数据与文献[13–14]中常压、MgCl2质量分数小于36%的沸点比较，结果非常接近．对质量分数为44.6%的MgCl2水溶液的沸点进行了测定，值为149℃，模拟值与测量值的误差为14%，误差较大，所以所选的物性方法对于计算低质量分数的MgCl2水溶液的沸点是适用的，而对于高质量分数的MgCl2水溶液的沸点可参考文献[15]中数据．溶液沸点升高与溶质组成、性质、压强都有关系．对于一定溶质组成的混合溶液，在同一压强条件下，溶液质量分数越高，溶液沸点也越高，溶液质量分数与沸点升高存在一一对应关系．其关系可通过吉辛科法来估算，估算公式为式中：ΔT表示操作压强下溶液沸点升高值，K；ΔT0表示常压下氯化镁水溶液沸点升高值，K；T表示操作压强下氯化镁水溶液的沸点，K；T′表示常压下氯化镁水溶液的沸点，K；T0表示操作压强下纯水的沸点，K；r表示操作压强下纯水的蒸发潜热，kJ/kg．用表3中数据回归出常压下氯化镁水溶液沸点T与氯化镁的质量分数w的线性方程为由文献[14]中数据回归出纯水蒸发潜热r与温度T0的线性方程：将上述式(1)—式(5)联立，化简得到形如T＝f(T0，w)的函数，结果为因此，只要测出常压下氯化镁水溶液的质量分数和任意压强下纯水的沸点T0，根据式(6)即可计算出氯化镁水溶液在任意压强条件下的沸点值．2.2 蒸发器气相分率对产率的影响使用Aspen Plus软件中灵敏度分析工具进行灵敏度分析．可以通过改变其中一个变量(控制变量)来分析其他变量(采集变量)的变化．在表2中其他输入条件不变，通过改变FLASH模块的气相分率来分析PRODUCT 物流中六水氯化镁的产率与FLASH蒸发器模块中的气相分率的关系，计算结果如图2所示．由图2可以看出：当气相分率小于0.42时，随着气相分率的增大，六水氯化镁的产率增大．在气相分率为0.42时，六水氯化镁的产率最大，与通过物料衡算得到的结果一致，此时产品全部为六水氯化镁．当气相分率大于0.42时，蒸发后水量已不足以完全形成六水氯化镁，并且由软件模拟结果可知在蒸发过程中液相中已经有MgCl2·4,H2O析出，产品流中已不只是六水氯化镁，从而出现图2中的结果．模拟结果表明：若以六水氯化镁为产品，则最大气相分率为0.42．超过该值，则产品不是纯六水氯化镁．2.3 冷却终温对产率的影响在表2中其他输入条件不变的情况下，通过改变COOLER模块的冷却温度来分析PRODUCT物流中六水氯化镁的产率与冷却温度的关系，计算结果如图3所示．由图3可以看出：六水氯化镁的产率是随着冷却终温的降低而增大的．但是，冷却终温越低，冷却水的用量越大，这样就增大了投资费用，所以需要选择合适的冷却温度．冷却终温过高就会使产率降低，冷却终温过低就会有十二水氯化镁析出．由于工业上常见的循环冷却水水温平均为30℃，所以冷却终温选在38℃为宜，在不同季节可根据冷却水温进行适当调整．在保证产率的条件下，以降低单位产品能耗为目的进行优化．规定冷却温度为38℃不变，分析不同压力下，单位产品热负荷随气相分率的变化，结果如图4所示．规定蒸发器压力为70,kPa，分析不同冷却温度下，单位产品热负荷随气相分率的变化，结果如图5所示．由图4可知：随着压力的增大，单位产品热负荷是逐渐增大的；压力为70,kPa时单位产品热负荷最小．由图5可知：随着冷却终温的升高，单位产品热负荷是逐渐减小的；冷却温度为38℃时热负荷最小．两图中，单位产品热负荷都随着气相分率的增大而减小，所以蒸发过程中应尽可能多的蒸走多余的水分．综上所述，在保证产率的条件下，为使单位产品能耗最小所确定的工艺条件为：蒸发器的压力70,kPa、气相分率0.4、换热器的冷却温度38℃．在确定的合理的工艺条件下得到的模拟结果见表4．(1)用Aspen Plus软件建立了六水氯化镁生产过程的流程．选用Aspen Plus软件中的基础模型的分离器Flash2模型和换热器Heater模型，采用了ELECNRTL物性方法并进行了改进．改进后的模型可以用来模拟该工艺过程．(2)使用Aspen Plus的物性分析功能得到了不同压力下沸点与MgCl2质量分数的关系．使用灵敏度分析功能，讨论了影响产品产率的因素．在保证产率的条件下以降低能耗为目标进行了优化．确定了合理的工艺参数：蒸发过程的操作压力70,kPa、气相分率0.4、冷却结晶的操作温度38℃．在此工艺条件下，MgCl2·6,H2O产率为60.17%，单位产品总的热负荷为990.75,kJ/kg，这些数据为六水氯化镁生产过程的模拟计算和现有工艺改进提供了理论依据和参考数据．【相关文献】［1］孙兰义. 化工流程模拟实训：Aspen Plus教程[M]. 北京：化学工业出版社，2012：1–16. ［2］王正，汪建华. 青岛炼化酸性水汽提装置流程模拟与优化[J]. 中外能源，2011，16(增刊1)：74–77.［3］徐义明，王佳兵. Aspen Plus软件模拟及优化酸性水汽提塔[J]. 广东化工，2012，39(1)：125–126.［4］王洪江. Aspen Plus软件在浓硝酸制备工艺上的应用[J]. 石化技术，2005，12(1)：31–33. ［5］蓝德均. 化工流程模拟软件Aspen Plus在湿法冶金学教学中的应用[J]. 广东化工，2011，38(10)：185–186.［6］马海龙，贾小平，项曙光. 用Aspen Plus软件模拟计算HCl回收[J]. 化学工业与工程技术，2008，29(5)：16–19.［7］薛自义. 制盐工业手册[M]. 北京：中国轻工业出版社，1994：1663–1668.［8］王德智. 晶体氯化镁制备的工艺研究[D]. 天津：天津科技大学，2003.［9］王世忠. 白色氯化镁生产工艺的探讨[J]. 海湖盐与化工，1997，26(1)：11–14.［10］刘立平. 制取高纯晶体氯化镁的研究[J]. 盐业与化工，2007，36(1)：18–20.［11］李以圭，陆九芳. 电解质溶液理论[M]. 北京：清华大学出版社，2005：100–105. ［12］牛自得，程芳琴. 水盐体系相图及应用[M]. 天津：天津大学出版社，2001：53–56. ［13］刘光启，马连湘，刘杰. 化学化工物性数据手册：无机卷[M]. 北京：化学工业出版社，2002：474.［14］夏青，陈常贵. 化工原理上册[M]. 天津：天津大学出版社，2005：333–355.［15］张罡，何斌鸿，沈晃宏. 氯化镁溶液质量分数与其沸点及二次蒸汽温度的关系[J]. 无机盐工业，2006，38 (6)：57–59.。

AspenPlus教程流程选项与模拟分析工具

9.2.2 优化及约束条件
两个闪蒸塔FLASH1和FLASH2分别在绝压136kPa和130kPa下绝热进行物流FEED中含二氯甲烷和水流率分别为635kg/hr、44725kg/hr温度为37℃压力为170kPa 保证容差在1ppm之内FLASH2底部物流BOTM2中的二氯甲烷的最大允许浓度为150ppm质量物性方法采用NRTL
时间
丙烯醇的摩尔分率
产品中丙酸丙酯的摩尔分率
600s
0.30149
0.19745
900s
0.25613
——
1900s
0.14938
0.4582
9.2.4 工况分析
工况分析Case Study可以对同一流程进行多个工况模拟工况分析不影响基础工况的模拟或基础工况报告Aspen Plus对每个工况产生一个特定的报告定义一个工况分析主要包括以下几个步骤：创建工况分析；标识工况分析变量；设定工况分析变量值；规定工况分析报告选项
编写Fortran语句
9.1.2 计算器
例9.2 例2.1中已经建立异丙苯的生产流程其冷凝器压降设置为0.7kPa现设定冷凝器的压降与冷凝器入口物流体积流率的关系为ΔP=-0.2V2其中压降ΔP单位为kPa体积流率V单位为m3/hr计算此时冷凝器的出口压力
9.1.3 传递模块
优化模块Optimization及约束条件模块Constraint经常联用完成一个优化过程采用优化模块调整操纵变量进料条件、模块参数或其它输入变量来使用户指定的某个目标函数值最大或最小目标函数可以是含有一个或多个流程变量的合法Fortran表达式目标函数的容差是与优化问题相关的收敛模块的容差用户还可以对优化施加等式或不等式约束约束可以是任意的Fortran表达式或内嵌Fortran语句计算得到的流程变量函数且必须指定约束的容差