机械制造行业职业防护对策通用范本
机械制造行业职业病预防范本
机械制造行业职业病预防范本机械制造行业是一个高风险、高负荷的行业，其中存在着许多可能造成职业病发生的危险因素。
为了保障从业人员的身体健康，预防职业病的发生，制定和落实职业病预防措施是非常必要的。
下面将提出一份大致的机械制造行业职业病预防范本，供参考。
一、对职业危害的评估1. 建立职业病危害因素清单，包括常见的职业病危害因素，如噪声、震动、粉尘、化学物质等。
2. 对每个职业病危害因素进行评估，确定其危害程度和暴露水平，并制定相应的监测计划。
二、工作环境管理1. 减少噪声和振动水平，采取隔离、阻隔、吸声等措施降低工作环境噪声和振动水平，并确保工作设备的正常运行。
2. 控制粉尘和化学物质的产生和扩散，使用有效的通风设备，确保工作场所空气的清洁和新鲜。
3. 确保工作场所的安全，修复或更换损坏的设备，提供足够的照明和通风，并设立相应的安全警示标识。
三、职业危害防护措施1. 提供必要的个人防护装备，如耳塞、口罩、防护眼镜等，确保从业人员在工作中的安全。
2. 对从事有危害因素的岗位的从业人员进行必要的健康检查，定期监测其职业病危害因素暴露情况，及时发现潜在的职业病。
3. 对涉及化学品和其他有害物质的工作岗位进行特定的技术培训，教育从业人员正确使用和处理有害物质。
四、工作组织与管理1. 合理安排工作时间和轮班制度，保证从业人员有足够的休息和恢复时间。
2. 开展职业健康教育活动，提高从业人员对职业病预防的意识和知识水平。
3. 制定职业病预防计划和制度，建立相关档案，监督和评估其实施效果。
五、职业病诊断与治疗1. 建立职业病监测和报告机制，对疑似职业病病例进行及时的诊断、报告和治疗，确保相关数据的准确性和完整性。
2. 设立职业病诊疗机构或合作医疗机构，为从业人员提供职业病的专业诊断和治疗服务。
3. 开展职业病宣传和教育活动，提高从业人员对职业病的认识和自我保护能力。
六、监督与评估1. 建立健全的职业病监督和评估制度，对职业病预防措施的实施情况进行监测和评估。
机械制造业职业病危害与防护范文
机械制造业职业病危害与防护范文机械制造业是一种重要的制造业，为国民经济健康发展做出了巨大贡献。
然而，在机械制造过程中，存在着各种职业病危害，给工人的身体健康带来了威胁。
因此，为了保障工人的健康，需要采取一系列的防护措施。
机械制造业主要存在以下几种职业病危害：1.粉尘危害：在机械制造过程中，会产生大量的金属粉尘、机械粉尘等，长时间接触这些粉尘可能导致工人患上职业性尘肺病等呼吸系统疾病。
2.噪声危害：机械制造过程中，常常伴随着噪声的产生，长时间暴露在高噪声环境中会导致工人患上职业性听力损伤等疾病。
3.化学物质危害：在机械制造过程中，常常使用各种化学试剂，这些化学试剂可能含有有害物质，长期接触可能导致中毒。
4.机械伤害：机械制造过程中，常常涉及到大型机械设备的操作，操作不慎可能导致机械伤害，造成工人身体的损伤。
为了有效防控机械制造业的职业病危害，我们需要采取以下几个方面的防护措施：1.粉尘防护：首先要对生产现场进行合理的布局，将粉尘源与工人隔离开来，减少工人接触粉尘的机会。
同时，还要加强粉尘的排风系统，确保粉尘能够有效地排出去。
对于必须直接接触粉尘的操作工人，要配备好防护用品，如口罩、防护眼镜等。
2.噪声防护：首先要对生产设备进行噪声控制，采取降噪措施，减少噪声的产生。
对于无法降噪的设备，要采取隔音措施，将噪声传播到最低程度。
对于直接暴露在高噪声环境中的工人，要配备好防噪耳塞或耳罩等防护用品。
3.化学物质防护：首先要尽量使用无毒或低毒的材料和试剂，减少有害物质的使用。
对于必须使用的有害物质，要加强通风设备的运行，确保有害气体能够及时排除。
对于需要直接接触有害物质的工人，要配备好个人防护用品，如防护服、手套等。
4.机械伤害防护：首先要对机械设备进行严格的检查和维护，确保设备的运行状况良好。
同时，要加强对操作工人的培训，提高他们的操作技能和安全意识。
对于必须直接接触机械设备的工人，要配备好防护用品，如安全帽、安全鞋等。
机械制造业职业病危害与防护详细版
文件编号：GD/FS-2583（解决方案范本系列）机械制造业职业病危害与防护详细版A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________机械制造业职业病危害与防护详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。
，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。
机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
机械制造业职业病危害与防护范本
机械制造业职业病危害与防护范本机械制造业是一个重要的制造行业，但由于其特殊的工作环境和工艺流程，存在着一些职业病危害。
本文旨在介绍机械制造业常见的职业病危害及其防护措施。
一、噪声危害及预防措施噪声是机械制造业常见的危害因素之一。
长期暴露在高噪声环境下会对工人的听力健康造成严重影响。
为了保护工人的听力健康，应采取以下预防措施：1. 使用隔音设施：在生产车间和设备周围安装隔音设施，如隔音板、隔音罩等，有效减少噪声的传播。
2. 优化工艺流程：通过改进工艺流程，减少噪声源的产生，例如使用低噪声工艺设备或加装消音器等。
3. 个体防护措施：工人需佩戴防噪耳塞或耳罩，有效减少噪声对耳膜的刺激。
二、粉尘危害及预防措施机械制造过程中会产生大量的粉尘，对工人的呼吸系统和健康造成危害。
为了有效预防粉尘危害，应采取以下措施：1. 通风设备安装：在生产车间安装通风设备，保证良好的通风环境，及时排除粉尘。
2. 粉尘防护措施：工人需佩戴防尘口罩，阻挡粉尘进入呼吸道。
3. 定期清扫：定期清洁和清扫生产设备、工作区域，防止粉尘积聚。
三、化学物质危害及预防措施在机械制造过程中，使用了一些有害化学物质，如溶剂、涂料等，对工人的健康造成危害。
为了保护工人的身体健康，应采取以下预防措施：1. 替代有害物质：使用无害或低毒的替代品，减少有害物质的使用量和暴露风险。
2. 严格标识和储存：对使用的化学物质进行严格标识，储存在专用的地方，防止泄露和混淆。
3. 个体防护设备：工人需佩戴个体防护设备，如防护手套、护目镜等，避免化学物质直接接触皮肤和眼睛。
四、机械伤害及预防措施机械制造业存在着机械伤害的危险性，如机械碰撞、夹伤、切割伤等。
为了预防机械伤害，应采取以下防护措施：1. 安全防护设施：在生产车间中设置安全防护设施，如护栏、安全门等，保障工人的人身安全。
2. 良好的机械维护：保持机械设备的良好维护和保养，确保其正常运行，减少机械故障和事故的发生。
机械制造业职业病危害与防护（三篇）
机械制造业职业病危害与防护机械制造业为整个国民经济提供技术装备，是国家重要的支柱产业。
但机械制造过程中的铸造、锻造、热处理、机械加工和装配等工艺，均存在各种职业病危害因素，同时机械制造业涉及范围广泛，产业工人队伍庞大，因此机械制造业职业病危害因素对作业人员的健康影响日益突出。
危害因素机械制造业的主要生产工艺包括：铸造工艺、锻压工艺、热处理工艺、机械加工工艺(钻、铣、镗、车、刨、磨等)、金属表面处理工艺、焊接与气割工艺、涂装工艺和组装。
铸造工艺主要职业病危害因素包括粉尘、化学毒物、噪声、振动、高温与热辐射、高频电磁场和微波辐射等。
模样制造、铸件的落砂与清理过程中产生型砂尘，浇注过程中产生金属烟尘。
用树脂做胶黏剂制芯时可接触酚、甲醛和氨;煤炉作业产生一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等。
在震实、压实等机械设备运行中产生噪声、振动。
砂型和砂芯烘干设备、合金熔炼设备、浇筑过程中产生高温与热辐射。
采用高频感应炉或微波炉加热时产生高频电磁场和微波辐射。
锻压工艺主要职业病危害因素包括生产性粉尘、化学毒物、噪声和振动、高温与热辐射。
锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘和炉渣尘等。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物等有害气体;镁件时可产生氧化镁烟。
冲床、剪床可产生高强度噪声，一般为脉冲式噪声。
加热炉产生高温与强辐射热。
热处理工艺主要职业病危害因素包括化学毒物、噪声、高温与热辐射、高频电磁场。
在渗碳、渗氮等过程中产生，如氮化过程产生氨气、氢化物、一氧化碳、氮氧化物。
在机械设备运行时产生噪声。
各种加热炉和被加热的工件会产生高温与热辐射。
高频电炉运行时产生高频电磁场。
金属表面处理工艺主要职业病危害因素是化学毒物。
工艺过程中通常产生酸雾、碱(硫酸、盐酸、磷酸、氢氧化钠、二氧化氮、铬酸盐)，有些工艺会使用氰化物、镍化合物、镉及其化合物、氧化锌、氯化物、苯、二甲苯、乙二醇等化学物质。
机械制造行业职业防护对策(正式版)
文件编号：TP-AR-L9923In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编订：_______________审核：_______________单位：_______________机械制造行业职业防护对策(正式版)机械制造行业职业防护对策(正式版)使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
一、热处理：热处理工艺主要是使属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。
热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。
热处理一般可分普通热处理、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理等。
1、有毒气体：机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。
这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。
如氯化钡作加热介质，工艺温度达1300℃时，氯化钡大量蒸发，产生氯化钡烟尘污染车间空气；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程使用氰化盐（亚铁氰化钾等）；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。
此外，热处理过程经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。
2、物理因素危害：机械零件的正火、退火。
渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源。
机械制造行业职业危害防护对策
机械制造行业职业危害防护对策随着科技的发展和工业的迅猛发展，机械制造行业也变得越来越重要。
但是随之而来的是职业危害的风险。
由于机械制造行业职业危害防护措施的不严格，导致了许多工人在工作中遭受伤害。
在本文中，我们将探讨机械制造行业职业危害防护的对策。
1. 意识培训首先，了解机械制造行业职业危害的风险是职业危害防护的基础。
公司应该为员工提供概述，说明在工作场所可能发生的风险，以及如何识别和避免它们。
这种意识培训可以使员工更有准备地面对可能遇到的情况，不至于因为缺少关键的意识而导致避免不了的伤害。
2. 个体防护装备个体防护装备是机械制造行业职业危害防护的基本措施。
它们包括手套、护目镜、耳塞和防尘口罩等。
这些装备可以有效地降低工人遭受伤害的风险。
当然，个体防护装备需要及时更换，以保证其完好无损，提高保护效果。
3. 机械设备安全控制机械设备是机械制造行业职业危害来源之一，有一些意外情况可以导致严重的伤害。
为了预防这种情况的发生，机械设备必须进行安全控制。
这种控制方式有以下几种：a) 安装各种感应器用于提前预警。
例如，火焰控制器和烟雾控制器可以及时检测到火灾或烟雾情况，从而提前发出警报，并迅速采取行动。
b) 安装各种保护装置跟踪和避免机械技术障碍物。
例如，安装不断电系统、断电开关、机器停止和照明设备。
这些装置可以有效地防止机械故障或技术问题导致的意外伤害。
c) 安装不同类型的隔离和使用的安全栅栏。
安全栅栏是通过电缆销售或物理锁门，阻止未经许可的进入某个区域或禁止未经许可的人员访问机器的方法。
4. 文明生产除了上述职业危害防护措施外，文明生产也是机械制造行业职业危害防护的关键因素之一。
文明生产意味着在工作场所创造一个文明优雅、安全、和谐的环境，员工可以在这个环境下心无旁骛地专注工作。
这样不仅可以提高呈现效率，也可以减少工作事故和职业危害的发生几率。
在文明生产中，许多措施也可以采取，例如在工作场所安装保安设施，定期要求员工进行职业危害防护的培训和监督，以及值班制安排负责机械设备的监视和维护等等。
机械制作行业的职业病防护方法
机械制作行业的职业病防护方法机械制作行业是一个重要的制造行业，但由于其特殊的工艺和工作环境，员工常常面临各种职业病的威胁。
为了保护员工的身体健康，减少职业病的发生，机械制作行业需要采取一系列的职业病防护方法。
一、职业病危害识别和评估机械制作行业应该对工作环境中潜在的职业病危害进行识别和评估。
通过对工作场所的危害因素、劳动条件和员工的健康状况进行监测和评估，及时发现和解决问题，确保员工的身体健康。
二、改善工作环境机械制作行业应该采取措施改善工作环境，减少职业病的发生。
如保证通风设施的正常运行，控制粉尘、有害气体和噪音的产生和传播；做好安全防护设施的维护和管理，确保员工的人身安全；提供舒适的工作场所，避免员工长时间处于不利的体位和姿势。
三、加强职业卫生管理机械制作企业应建立完善的职业卫生管理制度。
包括制定职业卫生规章制度，明确职责和要求；建立完善的职业卫生档案，记录员工的职业病检查结果和健康状况；组织定期的职业病检查，及时发现职业病的早期症状，做到早发现、早治疗；加强职业卫生培训，提高员工的职业病防护意识和能力。
四、合理安排工作时间和休息机械制作行业应该合理安排员工的工作时间和休息，避免过度劳累导致职业病的发生。
如严格执行法律法规规定的工时制度，控制加班时间，减少员工长时间工作对身体的不良影响；提供足够的休息时间，保证员工充分休息和恢复。
五、提供个人防护用品和设备机械制作企业应根据工作环境的特点，为员工提供适当的个人防护用品和设备。
如提供防尘口罩、防噪耳塞、防护手套、防护服等，保护员工的呼吸道、听觉、皮肤等器官免受职业病危害。
六、加强员工的职业病防护意识培养机械制作企业应加强员工的职业病防护意识培养，提高员工对职业病的认识和理解。
可通过组织职业病防护培训，向员工传授职业病预防的知识和技能；开展职业病宣传活动，提高员工对职业病的重视；建立健全的员工反馈机制，听取员工的意见和建议，及时解决问题。
七、培养定期体检的习惯机械制作企业应加强员工的定期体检工作。
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Production, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.
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机械制造行业职业防护对策通用范本
机械制造行业职业防护对策通用范本
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一、热处理：
热处理工艺主要是使属零件在不改变外形的条件下，改变金属的性质（硬度、韧度、弹性、导电性等），达到工艺上所要求的性能，从而提高产品质量。
热处理包括正火、淬火、退火、回火和渗碳等基本过程。
热处理一般可分普通热处理、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理等。
1、有毒气体：机械零件的正火、退火、渗碳、淬火等热处理工序要用品种类繁多的辅助材料，如酸、碱、金属盐、硝盐及氰盐等。
这些辅料都是具有强烈的腐蚀性和毒性的物质。
如氯化钡作加热介质，工艺温度达1300℃时，氯化钡大量蒸发，产生氯化钡烟尘污染车间空气；氯化工艺过程中有大量氨气排放于车间空气中；在渗碳、氰化等工艺过程使用氰化盐（亚铁氰化钾等）；盐浴炉中熔融的硝盐与工件的油污作用产生氮氧化物。
此外，热处理过程经常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有机剂。
2、物理因素危害：机械零件的正火、退火。
渗碳、淬火等热处理工序都是在高温下进行的，车间内各种加热炉、盐浴槽和被加热的工作都是热源。
这些热源可造成高温与强热辐射的工作环境。
各种电机、风机、工业泵和机械运转设备均可产生噪声与振动。
但多数热处理车间噪声强度不大，噪声超标现象较少见。
二、机械加工：
利用各种机床对金属零件进行车、刨、钻、磨、铣等冷加工；在机械制造过程中，通常是通过铸、锻、焊、冲压等方法制造成金属零件的毛坯，然后再通过切削加工制成合格零件，最后装配成机器。
1、一般机械加工：在生产过程中存在的职业危害相对较小，主要是金属切削中使用的乳化液和切削对工人的影响。
通常所用的乳化液是由矿物油、萘酸或油酸及碱（苛性钠）等所组成的乳剂。
因机床高速转运，乳化液四溅，易污染皮肤，可引起毛囊炎或粉刺等皮肤病。
机械加工过程中，在粗磨和精磨过程中，亦有大量金属和矿物性粉尘发生。
人造磨石多以金刚砂（三氧化二铝晶体）为主，其中二氧
化硅含量极少，而天然磨石含有大量游离二氧化硅，故可能导致铝尘肺和矽肺。
绝大多数机床产生的机械噪声在65—80dB（A）之间，噪声超标现象较少见。
2、特种机械加工：特种机械加工的职业危害因素与加工工具有关；如电火花加工的金属烟尘、激光加工的高温和紫外辐射等；电子束X射线和金属烟尘等；离子束加工存在金属烟尘、紫外辐射和高频电磁辐射，如果使用钨电极则还有电离辐射危害；电解加工、液体喷射加工和超声波加工相对危害较小。
此外，设备运转产生噪声与振动。
三、铸造：
可分为手工和机械造型两大类。
手工造型是指用手工完成紧砂、起模、修整及合箱等主
要操作的过程。
劳动强度大，劳动者直接接触粉尘、化学毒物和物理因素，职业危害大，案例1就是在这种生产环境中发生的。
机械造型生产率高，质量稳定，工人劳动强度低，劳动者接触粉尘、化学毒物和物理因素的机会少，职业危害相对较小。
1、粉尘危害：造型、铸件落砂与清理时产生大量的砂尘，其中粉尘性质及危害性大小主要决定于型砂的种类，如选用石英砂造型时，因游离二氧化硅含量高，其危害最大。
20xx 年，据我们对某机械厂造型车间工作场所粉尘浓度检测，结果为27.5—62.3mg/m3，平均为39.5 mg/m3。
2、毒物与物理因素危害：砂型与砂芯的煤烘干、熔炼、浇注产生高温与热辐射；如果采
用煤或煤气作燃料还会产生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等；如果采用高频感应炉或微波炉加热时则存在高频电磁场和微波辐射。
四、锻压：
锻压是对坯料施加外力，使坯料产生部分或全部的塑性变形，从而获得锻件的加工方法。
1、物理因素危害：噪声是锻压工序中危害最大的职业病危害因素。
锻锤（空气锤和压力锤）可产生强烈噪声和振动，一般为脉冲式噪声，其强度多100dB（A）以上。
20xx年，据我们对某机械厂锻压车间噪声检测，结果为83—100.2dB(A)，平均为92.08 dB(A)。
冲床、剪床也可产生高强度噪声，但其强度一般比锻锤小。
加热炉温度高达1200℃，锻件温度也在500—800℃之间。
在生产过程中可使工作场所产生高温与强辐射热。
2、粉尘与毒物危害：锻造炉、锻锤工序中加料、出炉、锻造过程可产生金属粉尘、煤尘等，尤以燃料工业窑炉污染较为严重。
燃烧锻炉可产生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害气体。
五、机械装配：
简单的机械装配工序职业危害因素很少，危害基本同一般机械加工。
但复杂的装配生产过程中存在的职业危害因素主要与特殊装配工艺有关。
如需使用各类电焊，则存在电焊职业病危害问题；如需使用胶黏剂，则存在胶黏剂的职业病危害问题，如需使用涂装工艺，则存
在涂装工艺的职业病危害问题。
六、防护措施：
机械制造业职业病危害主要集中在铸造生产过程中的矽尘危害（案例一）、涂装生产过程中的苯及同系物（如案例2）等有机溶剂危害和电焊作业中的电焊（烟）尘的职业危害（案例三），为此，机械制造工业的职业病危害防护问题在于：
1、合理布局：在车间布局上，要考虑减少职业病危害交叉污染问题。
如铸造工序中的熔炼炉应放在室外或远离人员集中的公共场所；铆工和电焊、（涂）喷漆工序应分开布置。
2、防尘：铸造应尽量选用低游离二氧化硅含量的型砂，并减少手工造型和清砂作业。
清砂是铸造生产中粉尘浓度最高的岗位，应予重
点防护，如安装大功率的通风除尘系统，实行喷雾湿式作业，以降低工作场所空气中粉尘浓度。
并做好个人防护，配戴符合国家相关标准的防尘口罩。
3、防毒及应急救援：对热处理和金属熔炼过程中有可能产生化学毒物的设备应采取密闭措施或安装局部通风排毒装置。
对产生高浓度一氧化碳、氰化氢、甲醛和苯等剧毒气体的工作场所，如某些特殊的淬火、涂装和使用胶黏剂岗位，应制定急性职业中毒事故应急救援预案，设置警示标识，配备防毒面具或防毒口罩等。
4、噪声控制：噪声是机械制造工业中的重要职业病危害之一。
噪声控制主要包括对铸造、锻造中的气锤、空压机、机械加工的打
磨、抛光、冲压、剪板、切割等高强度噪声设备的治理。
对高强度噪声源可集中布置，并设置隔声屏蔽。
空气动力性噪声源应在进气或排气口进行消声处理。
对集控室和岗位操作室应采取隔声和吸声处理。
进入噪声强度超过
85dB(A)的工作场所应配戴防噪声耳塞或耳罩。
5、振动控制：振动是机械制造工业中较为常见的职业病危害因素。
对铆接、锻压机、型砂捣固机、落砂、清砂等振动设备应采取减振措施或实行轮换操作。
6、射频防护：应选择合适的屏蔽防护材料，对产生高频、微波等射频辐射的设备进行屏蔽或进行距离隔离防护和时间防护。
7、防暑降温：应做好铸造、锻造、热处理
等高温作业人员的夏日高温防暑降温工作。
宜采取工程技术、卫生保健和劳动组织管理多方面的综合措施，如合理布置热源、供应清凉含盐饮料、轮换作业、对集控室和操作室设置空调等。
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