打预制钢筋砼桩范文
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于地基工程中的桩基施工方法，它具有施工周期短、质量可控、不受季节和气候限制等优点。
本文主要介绍预制钢筋混凝土桩的施工方案，包括前期准备工作、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 前期准备工作2.1 工程勘察在施工前，需要进行详细的地质勘察和地基测试，确定预制钢筋混凝土桩的设计参数，包括桩的长度、直径、钢筋布置等。
2.2 施工图纸编制根据工程勘察结果，编制预制钢筋混凝土桩的施工图纸，包括桩基位置、桩的布置图、桩基施工工序图等。
3. 施工工艺3.1 材料准备3.1.1 钢筋按照施工图纸的要求，预先切割好所需长度的钢筋，并进行防锈处理。
3.1.2 混凝土准备好符合设计强度等级要求的混凝土，保证施工过程中的搅拌、运输和浇筑等工艺要求。
3.2 施工准备3.2.1 清理施工区域清理桩基施工区域，确保无杂物和障碍物，以便顺利进行施工作业。
3.2.2 桩基标定根据施工图纸，在施工区域的地面上标出桩的中心线和桩位标高线，方便后续施工操作。
3.3 施工流程3.3.1 钢筋布置根据施工图纸的要求，在桩基位置铺设钢筋网或设置钢筋笼，注意钢筋之间的连接和固定，以及与地基的垂直度。
3.3.2 混凝土浇筑将准备好的混凝土均匀地倒入桩基内，注意控制浇筑速度和浇筑高度，以免引起混凝土分层或孔洞。
3.3.3 钢筋埋设在混凝土浇筑过程中，按照施工图纸要求，在适当的高度停止浇筑，将预先准备好的钢筋插入混凝土中，并确保钢筋与桩基内的混凝土紧密连接。
3.3.4 混凝土二次浇筑在钢筋埋设完成后，继续将混凝土倒入桩基内，直至桩顶露出地面约30cm，保证桩顶的平整度和标高。
3.4 后期处理3.4.1 桩顶修整等待混凝土硬化后，使用修整工具对桩顶进行整平修整，确保桩顶的平整度和标高要求。
3.4.2 桩身保护对桩身进行防腐处理，可使用涂刷防腐涂料或进行其他防腐措施，以延长桩的使用寿命。
4. 施工注意事项4.1 施工过程质量控制在施工过程中，严格按照施工图纸和设计要求进行操作，确保施工质量符合规范和标准要求。
房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点总结
房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术要点总结摘要：随着建筑业的发展，钢筋混凝土逐渐在建筑业中得到广泛的应用。
就目前来看，建筑行业中的钢筋混凝土结构预制桩施工技术相对成熟，在房屋的建造当中加大了房屋的稳固性，提升了房屋建造的安全性能。
本文就房屋建筑钢筋混凝土结构预制桩施工技术特点进行总结，希望能够对此技术的提升做贡献。
关键词：房租建筑；钢筋混凝土结构；预制桩施工技术房屋的施工技术在房屋的建造当中非常重要，施工技术的好坏直接影响到房屋使用的安全性。
预制桩是一种打入地基当中的桩，主要起到稳固地基的作用。
近年来，我国使用的预制桩主要为钢筋混凝土结构，对比于其他的结构，钢筋混凝土结构的预制桩更加稳固并且承重量更大。
因此，钢筋混凝土结构的预制桩逐渐得到广泛的应用，本文将总结一下钢筋混凝土结构预制桩的施工要点，为预制桩的施工技术提供参考。
1 钢筋混凝土结构预制桩的制作流程钢筋混凝土结构预制桩的制作流程包括预制桩的制作、起吊、运输三个阶段，钢筋混凝土其重量比较大，并且制作出来的桩比较稳固，在三个流程的工作中，施工人员要特别注意施工安全。
1.1 预制桩的制作预制桩的制作，其场地选择可以是施工现场也可以在工厂里面制作。
施工方可以根据实际情况选择预制桩的制作场地，由于预制桩比较长并且中，如果在施工场地进行制作，那么就可以免掉预制桩的运输工作，减少一些工作量[1]。
预制桩的制作，首先要将模板准备好，桩面要平整放置。
在进行侧模板、底模板的生成时，要刷好隔离层，保证桩面之间不得粘连。
每个桩中都要放入钢筋作为骨架，在焊接骨架的时候，要特别注意采用相对焊的方式进行，桩的底部和顶部的钢筋要特殊处理，以免在施工当中误伤施工者，造成安全事故。
1.2 起吊在预制板的制作完成之后，要将预制桩起吊到另一个地方进行集中保存。
根据相关的规定，预制桩在硬度达到70%以上才能起吊，达到100%才能够运输和使用。
如果预制桩的硬度未达到70%但急需起吊，那么需要采取特殊保护措施及经验合格才能进行。
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文
钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文钢筋混凝土方桩施工现场预制质量问题及预防措施论文摘要：近几年，随着我国柱工机械设备的不断升级，许多工程为更好的保证工程质量，尽量减少方桩接头，以此便出现了超长方桩在施工现场预制，针对施工现场钢筋混凝土方桩（以下简称：方桩）预制易出现的质量问题提出相应的预防措施，以供参考。
关键词：方桩预制；质量为题；预防措施1、方桩预制质量问题及解决方案在方桩现场预制过程中，受材料、人员的影响，方桩预制容易出现麻面、露筋等质量问题，以下为针对易出现的质量问题，提出预防措施。
1.1麻面原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面粘损，出现麻面。
（2）钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘结模板，引起麻面。
（3）模板接缝拼装不严密，浇筑混凝土时缝隙漏浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面。
（4）混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。
预防措施：（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）钢模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
1.2露筋原因分析：（1）混凝土浇筑振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。
（2）钢筋混凝土结构断面较少，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，混凝土水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。
（3）因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。
（4）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋。
（5）混凝土保护层振捣不密实或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。
预防措施：（1）浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修整。
（2）为保证混凝土保护层的`厚度，要注意固定好垫块。
一般每隔一米左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块。
以打水泥桩为主题的作文
以打水泥桩为主题的作文
《打水泥桩那些事儿》
哎呀呀，说起打水泥桩，我可太有话说啦！
记得那次回老家，正好赶上村子里有人家要盖新房。
那场面，真是热闹非凡呀！一堆人围着一个大坑，里面就是要打的水泥桩的地方。
我好奇地凑过去看，只见几个大汉正哼哧哼哧地搬着水泥、沙子啥的。
他们的汗水顺着脸颊直往下淌，那模样就像刚从水里捞出来一样。
然后，他们开始搅拌水泥啦！“嘿哟嘿哟”地搅着，那动作可卖力了。
我在旁边看着都替他们觉得累，但他们好像一点儿都不在乎，还笑嘻嘻地互相开着玩笑。
接着就是正式打桩了。
他们把和好的水泥一桶一桶地提过来，慢慢地往坑里倒。
那水泥浆咕嘟咕嘟地冒着泡，感觉就像在变魔术一样。
我眼睛都不眨地盯着看，心里想着，这可真是个神奇的过程呀。
打着打着，突然出了个小插曲。
有个大汉不小心脚一滑，“哎呀”一声，一屁股坐到了水泥浆里。
大家先是一愣，然后哄堂大笑起来，那笑声震得我耳朵都嗡嗡响。
那个大汉自己也哭笑不得，赶紧爬起来，身上沾满了水泥，活脱脱变成了一个“水泥人”。
不过他们可没因为这点小插曲就停下来，继续热火朝天地干着。
看着那一根根水泥桩慢慢立起来，我心里还挺有成就感嘞。
等都打完了，大家坐在旁边休息，一边喘气一边还在说着刚才的趣事。
我也跟着笑个不停，觉得这次看打水泥桩真是又有趣又难忘。
这就是我所经历的打水泥桩呀，虽然看起来是个挺累人的活儿，但充满了烟火气和欢乐，还真挺有意思的呢！嘿嘿。
预制钢筋混凝土桩施工方案
预制钢筋混凝土桩施工方案一、引言预制钢筋混凝土桩是一种常用于土木工程中的基础设施，通常用于承载沉降、抗震和抗水平荷载等工程条件下的建筑物。
本文将介绍预制钢筋混凝土桩施工的方案，包括施工前的准备工作、桩的制作和安装等。
二、施工前准备1. 工程勘察：在施工前，需要进行细致的地质勘察和桩基设施的设计。
勘察结果将决定桩基的类型和尺寸，以及施工的方法和设备等。
工程勘察应包括地质勘察、水文地质勘察和基础设施的设计。
2. 材料准备：在施工前，需要准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要符合相关的标准和规范，以确保施工质量。
3. 设备准备：在施工前，需要准备好所需的施工设备，包括施工机械、起重设备和辅助设备等。
这些设备应经过检测和维护，以确保其正常运行和安全使用。
三、预制桩的制作1. 桩模板的安装：在桩的制作过程中，首先需要安装桩模板。
桩模板应具有足够的刚度和强度，以确保桩的准确度和稳定性。
模板应严格按照设计要求进行安装和定位。
2. 钢筋的布置：在桩模板安装完毕后，需要进行钢筋的布置。
钢筋应按照设计要求进行布置，以确保桩的承载力和抗弯能力。
3. 混凝土浇筑：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土浇筑应注意控制浇筑质量和浇筑过程中的振捣，以确保混凝土的强度和致密性。
四、预制桩的安装1. 施工方案选择：在预制桩的安装过程中，根据具体的施工工艺，选择合适的施工方案。
可选用的方案包括静载试验、动载试验和静压桩等。
2. 桩基的处理：在安装预制桩前，需要对桩基进行处理。
桩基处理包括清理桩孔、修整桩顶和检查桩基的质量和形状等。
3. 桩的安装：根据选定的施工方案，进行预制桩的安装。
安装过程中，需要控制桩的竖直度和准确位置，以确保桩的承载能力和稳定性。
五、安全注意事项1. 施工现场安全：在施工过程中，应严格遵守相关的安全规定，包括佩戴个人防护装备、设置安全防护设施和确保施工现场的清洁和整齐等。
2. 设备操作安全：在使用施工设备和机械时，操作人员应具备相应的资格和技能，并严格按照操作手册进行操作和维护，以确保设备的安全和正常运行。
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术 自我鉴定
房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术自我鉴定本文分析^p 了房屋建筑钢筋混凝土预制桩施工技术的准备工作，预制桩施工的具体工艺流程，然后进一步分析^p 了混凝土预制桩施工要点，最后，分析^p 了预制钢筋混凝土桩施工易出现的问题，以便于具体施工中有针对性的避免这些问题。
房屋建筑；钢筋混凝土；预制桩施工；技术一、前言房屋建筑钢筋混凝土施工中最为重要的一个施工工艺就是预制桩的施工，对于预制桩的施工技术，施工的过程中需要做好施工前的准备工作，同时进一步的研究施工的流程和工艺，只有这样才能够尽可能的提供预制桩施工的水平。
二、预制桩施工的技术准备1 关于预制桩的制作预制桩可在施工现场预制也可以在工厂制作，至于在什么地方制作要根据工程的实际需要，以便利施工、节约成本和时间为原则。
对于长度较短的方桩，在工厂预制比较方便，又便于运输。
长度一般在l0 m以内，这样的方桩可以在工厂预制，另外管桩一般也在工厂预制。
2 关于预制桩的运输预制好的钢筋混凝土预制桩要进行搁置一定的时间，使得桩的强度与设计强度相符合，只有达到设计强度后才能对桩进行运输和打桩，这也是充分保证桩的质量，强度不足在运输的过程中容易损坏，而且施工质量得不到保证。
若提前吊运必须做好充分的准备工作，采取相应的处理措施，检验合格后方可运输。
3 关于预制桩桩的堆放堆放不当对桩的质量亦会产生一定的影响。
必须保持桩的堆放场地的平整坚实，科学合理地确定垫木间的距离，一般根据吊点位置确定，使之设在同一垂线上。
不同规格的桩，要分门别类的予以堆放，堆放层数不宜过高，一般不超过四层为宜。
三、施工工艺桩机就位→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位。
1、桩机就位打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
2、起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
钢筋混凝土预制桩工程施工案例
钢筋混凝土预制桩工程施工案例钢筋混凝土预制桩工程施工专项方案一、编制依据根据国家（建筑建筑桩基技术规范JCJ94-20XX年）的要求和广东顺协工程勘探有限公司20XX年05月《岩土工程勘探报告》的地质勘探报告及广州市设计院设计图内容表明：该区地质结构复杂，地下水源丰富，持力层的深度约为25～30m之间，在海滩上筑建高档别墅、高层公寓、五星酒店等建筑群，基础工程的施工是施工中的重点和难点，万丈高楼平地起，“百年大计，质量第一”。
二、现场情况：保利（海陵岛）十里银滩工程地处南海之滨海滩上，根据地质勘探报告和施工现场的实际情况，为了工程的顺利进行，特编制如下预制钢筋混凝土管桩施工专项方案：(一) 材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
1. 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2. 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
(二) 主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车。
索具、钢丝绳。
(三) 人员配备：打桩机操作人员（机手）、接桩电焊工必须要有上岗证，每台机2～5人，(四) 作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
1. 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2. 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
3. 场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
4. 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量木少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
5. 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
三、工艺流程：1. 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位1）就位桩机：打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文（三篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范文长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工方便、成本低、效果显著等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程以及质量控制技术。
1. 施工准备1.1 设计准备在进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工前，首先需要进行设计准备工作。
根据地基勘察结果和设计要求，确定桩径、桩长、桩间距等参数，并编制相应的施工方案。
1.2 材料准备进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工需要准备的材料包括砼、钢筋等。
砼的配合比应符合设计要求，并经过质检合格。
钢筋应进行质检，确保质量合格。
1.3 设备准备进行长螺旋钻孔压灌砼桩施工需要的设备包括长螺旋钻孔机、打桩锤、水泥搅拌车等。
这些设备应进行检查，确保其工作状态良好。
2. 施工过程2.1 建立钻孔机稳定平台根据设计要求和现场情况，选择合适的建立长螺旋钻孔稳定平台的方法，如构造钢模板等。
2.2 钻孔作业根据设计要求和施工方案，使用长螺旋钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要对土层进行取样和检测，以确定桩长和孔径是否符合要求。
2.3 灌注砼在完成钻孔后，需要立即进行灌注砼的作业。
砼料的搅拌应根据要求进行，并将搅拌好的砼倒入打桩锤内，利用锤击力将砼灌注至钻孔中。
2.4 钢筋布置在灌注砼的过程中，需要同时进行钢筋的布置作业。
布置钢筋应根据设计要求进行，确保钢筋密度和位置的准确性。
2.5 打桩锤提升在砼灌注完毕后，需使用起重机将打桩锤提升至下一孔位，进行下一次的钻孔和灌注作业。
3. 质量控制技术3.1 钻孔质量控制对钻孔施工质量的控制主要包括孔径和桩长的控制。
在钻孔过程中，需要进行土层取样和检测，以确保钻孔的准确性。
3.2 灌注砼质量控制灌注砼的质量控制主要包括砼的配合比、搅拌均匀性和灌注质量等。
在搅拌过程中，需要进行配合比的检测，并确保搅拌均匀。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和砼的浇筑高度，以防止产生空隙和裂缝。
3.3 钢筋质量控制钢筋的质量控制主要包括材料的检测和布置的准确性。
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时进行观测。
（7）打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩压的位移和倾斜。
7．应注意的质量问题
（1）预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的 100％，并应增加养生
期一个月后方准施打。
（2）桩身断裂。由于桩身弯曲过大，强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、
起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
新桩位。如打桩发生与要求相差较大时，应经同有关单位研究处理。 （8）打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理。 1）贯入度剧变； 2）桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； 3）桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。 （9）待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交总包。 （10）冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。 5．质量标准 （1）保证项目 1）钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 2）打桩的标高或贯入度、桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工规范的规定。 （2）允许偏差项目：见表 1－321。
送桩 →中间检查验收 → 移桩机 （1）就位桩机。打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、 移动。 （2）起吊预制桩。先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近处， 一般不宜超过 30cm，再起动机器起吊预制桩。使桩尖垂直对桩位中心，缓缓放下插入土中，位 置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。 （3）稳桩。桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤 1～2 次，桩入土一定深度再使桩垂直稳 定。10m 以内短桩可目测或用线锤双向校正；10m 以上或打接桩必须用线锤或经纬仪的双向校 正，不得用目测。桩插入时垂直度偏差不得超过 0．5％。 桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。 （4）打桩。用落锤一或单动锤打桩时，锤的最大落距不宜超过 1 米；用柴油锤打桩时，应
技术交底记录（表式 C2-2-1）
编号
工程பைடு நூலகம்称
施工单位
交底提要：
交底内容：
打预制钢筋混凝土桩
本技术交底适用于工业与民用建筑中的打预制钢筋混凝土桩工程。 1．材料要求 （1）预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。 （2）焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定。一般宜用 E4303。 （3）钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。 2．主要机具 一般应备有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以 及钢尺等。 3．作业条件 （1）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。桩基的轴线和高程的控 制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。 （2）处理完高空和地下的障碍物。如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有 关单位采取有效措施，予以处理。 （3）场地应辗压平整，排水畅通。保证桩机的移动和稳定垂直。 （4）根据轴线放出桩位线；用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。 （5）打试验桩。施工前必须打试验桩，其数量不少于 2 根。确定贯入度并校验打桩设备， 施工工艺以及技术措施是否适宜。 （6）要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序制定施工方案，做好技术交底。 4．操作工艺 工艺流程： 就位桩机 → 起吊预制桩 → 稳桩 → 打桩 → 接桩 →
打钢筋混凝土预制桩允许偏差
表 1－321
项次
项目
允许偏 检验方 差（mm） 法
1
桩
垂直基础梁的中心线方向
100
用经纬
中 有基础梁的桩
仪或拉
心
沿基础梁的中心线方向
150
线和尺
位
2
置
桩数为 1～2 根或单排桩
量检查 100
偏 3
桩数为 3～20 根
D／２
技术交底记录（表式 C2-2-1）
编号
工程名称
移 4
（5）接桩： 1）在桩长不够的情况下，采用焊接接桩，其预埋件表面应清洁；上下节之间的间隙应用铁 片垫实焊牢；焊接时，应采取措施，减少焊缝变形。焊缝应连续焊满。 2）接桩时，一般在距地面 1 米左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于 10mm，节点 弯曲，高不得大于 1‰桩长。 3）接桩处入土前，应对外露铁件，再次补刷防腐漆。 （6）送桩。设计要求送桩时，则送桩的中心线应与桩身吻合一致，方能进行送桩。若桩顶 不平可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩孔应立即回填密实。 （7）检查验收。每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层接近设计标高时，或打 至设计标高时，应进行中间验收在进行控制时，一般要求最后三次十锤的平均贯入度，不大于 规定的数值，或以桩尖打至设计标高来控制，符合设计要求后，填好施工记录。然后移桩机到
3）同桩号的桩应堆放在一起，桩尖应向一端。
4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。堆放层数不宜超过 4 层。
（4）妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而位移。
（5）打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工与有关单位研究处理。
（6）在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施。施工时应随
桩数多于 20 根
施工单位 边缘桩
Ｄ／２
中间桩
D
注：d 为桩的直径或截面边长。
６．成品保护
（1）桩应达到设计强度的 70％方可起吊，达到 100％才能运输。
（2）桩在起吊和搬运时，必须作到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
（3）桩的堆放应符合下列要求：
1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一平面内。
技术交底记录（表式 C2-2-1）
编号
工程名称
施工单位
使锤跳动正常。
1）打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工 条件来选用。
2）打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。由于桩 的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
（3）桩顶破碎。由桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小，或桩顶不平，施工机
具选择不当等原因造成。
（4）桩身倾斜。由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物等