数控机床电气控制电路测绘体会
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数控机床电气控制电路测绘体会数控机床电气控制电路测绘体会篇一：机床电气控制线路设计与制作(毕业论文) 湖南娄底职业技术学院学生毕业设计姓名：彭博课题：机床电气控制线路设计与制作系部：机电工程系专业：电气自动化班级：09 电气一班学号：XX04010128 指导老师：肖雪耀老师开题日期：xx 年11 月10 完成日期：xx年12 月15 湖南省娄底职业技术学院教务处印制摘要车床是机械加工中使用最广泛的金属切削机床它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面、螺纹、螺杆以及车削定型表面等现代生产机械多采用机械、电气、液压、气动相结合的控制技术其中电气控制技术起联接中枢作用应用最为广泛电气控制系统是生产机械设备的重要组成部分是保证机械设备按生产工艺要求完成各种运动状态与协调工作并保证机械设备安全可靠工作以及实现操作自动化本设计的主要任务是依据车床的工作情况确定其传动形式和控制方案从而选择所用的电动机和电气元件进一步设计其电气控制线路并能对控制线路进行分析维护关键词：车床电气控制电气元件电路图Summary Machininglatheisthemostwidelyusedmetalcuttingmachinetools,i tcanbeusedtocutvariouspartsofthecylindricalbore,face,screw, screw,andturningstereotypessurfaces.Modernproductionmachine ryandmoremechanical,electrical,hydraulic,pneumaticbinationc ontroltechnology.Whichtheelectricalconnectionfromthecentral roleofcontroltechnology,themostwidelyused.Electricalmachine ryandequipmentproductioncontrolsystemisanimportantpart,isto ensurethatmachineryandequipmentaccordingtoprocessrequiremen ts,pleteavarietyofstateofmotionandcoordination,andtoensures afeandreliableoperationaswellasmachineryandequipmenttoachie veautomation.Themaintaskofthisdesignisbasedontheworkofturni ngtheformtodeterminethetransmissionandcontrolprogram,usedto selectthemotorandelectricalponents,furtherdesignoftheelectr icalcontrolcircuitandcontrolcircuitcanbeanalyseformaintenan ce. Keyword:lathe,electricalcontrol,electricalponents,circuitdi agram. 目录......................................IV二、机床电气线路设计与分 2.1设计工作任......VI三、主要元件的选择及其明细....IX4.1 常见故障分..................IX2）电动机M .IX3）电动机启动后不能自.....................................................IX4）电动机不能停......IX5）电动机M 运行中突然停 4.2安全注意事........................................XI七、参考文. (XII)一、概述随着制造业对机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,我国的机床业的科学技术含量也得到了较大的发展,尤其是在数控技术应用于机床业以后,我国的数控机床得到了较大的发展, 比如,在常规数控机床领域,如数控车床、立式加工中心、数控铣床、数控镗床、数控齿轮机床、数控磨床、电加工机床、数控重型机床和数控成形机床等一大批产品,我国都已经拥有自主知识产权,具有较强的市场竞争力,基本满足国内需求同时在高档数控机床研发方面取得了新的突破,代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床、五轴联动龙门加工中心、五轴联动车铣中心、五轴联动立式叶片加工中心、五轴联动卧式加工中心、六轴五联动弧齿锥齿轮磨床等虽然目前我国是机床生产大国,但我国离机床制造强国还差很远, 国产机床的发展仍然还难以支撑国民经济和国防军工的需要,与世界先进水平相比差距仍然十分明显一我国的产品与中国市场需求反差较大,产品结构亟待快速调整国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求尽管近几年国产机床市场销售量不断提高,但是进口的机床在国内还是占有较大的市场,其中汽车、航空、航天、兵器、造船、通用机械等行业是主要进口大户可以说我国已经成为世界最大的机床进口国二是国产功能部件和数控系统发展滞后, 成为数控机床产业发展的瓶颈,尤其是为高档数控机床配套的关键功能部件和数控系统三是机床制造企业技术装备水平不高,企业的自主创新能力不强,中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力要想变强,就必须走自主创新的道路,从而改变行业制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏的要求进入21 世纪,我国经济与国际全面接轨,市场竞争力也随之加剧, 尤其是随着制造业对机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,机床的应用范围在不断扩大,机床的种类不断地变化, 科技含量也相应地得到提高尤其是数控机床的产生对于我国的经济产生了较大的影响随着科学技术的进步,我国的机床业也会朝着更加科学的方向发展我国是一个制造大国,机床业的发展关系到我国的经济发展,我们应该在加大我国传统机床发展速度的同时积极利用先进的技术手段大力发展数控机床力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变二、机床电气线路设计与分析 2.1 设计工作任务设计出某机床的控制线路然后安装制作电气控制要求是：1.电动机M1 启动后经10S 电动机M2 自动启动；2.M2 拖动运动部件至指定位置后电动机M3 自动Y 接启动；3.M3 启动后经8S 自动接运行并经1min 后自动停止；4.M2 拖动运动部件返回至原位置后M1 和M2 都自动停止；2.2 线路设计与分析5.要求有各种基本保护功能（1）主回路如电气原理图所示的主电路中有三台电动机的驱动电路合上电源隔离开关QS将三相电源引入若交流接触器KM1 的主触点闭合则电机M1 直接启动运行；在交流接触器KM2 主触点闭合时则电机M2 正向直接启动运行在交流接触器KM3 主触点闭合时则电机M2 反向直接启动运行；电机M3 由KM4、KM5、KM6 组合Y降压控制启动（2）控制回路如电气原理图所示控制电路电源由电源变压器TC 供给控制电路交流电压110V,指示电路电压6.3V 即采用变压器380V/110V,36V 1）电动机M1,M2 顺序直接控制：合上电源隔离开关QS按下SB1 启动按钮时间继电器KT1 线圈得电计锁电机M1 直接启动时KT1 常开触点闭合电机M1 正向直接启动2）电机M3Y降压启动：当电机M2 正向运动到指定位置时?交流接触器KM1 线圈得电自篇二：数控机床电气控制系统综述论文前言科学技术的发展对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求而且产品的更新换代也在加快这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求而且也对其提出了通用性和灵活性的要求数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体是高度机电一体化的典型产品它本身又是机电一体化的重要组成部分是现代机床技术水平的重要标志数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流是衡量机械制造工艺水平的重要指标在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用因此如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备因此其维护更是不容忽视 1.数控技术谈到维修首先必须从总体上了解我们的维修对象 1.1 数控机床电气控制系统综述数据输入装臵将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装臵它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)3.5in 软盘驱动器CNC 键盘(一般输入操作)数控系统配备的硬盘及驱动装臵(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC 计算机等等数控系统数控机床的中枢它将接到的全部功能指令进行解码、运算然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令直至运动和功能结束数控系统都有很完善的自诊断能力日常使用中更多地是要注意严格按规定操作而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心它将来自CNC 的各种运动及功能指令进行逻辑排序使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC 使CNC 能及时准确地发出进一步的控制指令如此实现对整个机床的控制,当代PLC 多集成于数控系统中这主要是指控制软件的集成化而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构PLC 与CNC 的集成是采取软件接口实现的一般系统都是将二者间各种通信信息分别指定其固定的存放地址由系统对所有地址的信息状态进行实时监控根据各接口信号的现时状态加以分析判断据此作出进一步的控制命令完成对运动或功能的控制,不同厂商的PLC 有不同的PLC 语言和不同的语言表达形式因此力求熟悉某一机床PLC 程序的前提是先熟悉该机床的PLC 语言主轴驱动系统接受来自CNC 的驱动指令经速度与转矩(功率)调节输出驱动信号驱动主电动机转动同时接受速度反馈实施速度闭环控制它还通过PLC将主轴的各种现实工作状态通告CNC 用以完成对主轴的各项功能控制,主轴驱动系统自身有许多参数设定这些参数直接影响主轴的转动特性其中有些不可丢失或改变的例如指示电动机规格的参数等有些是可根据运行状态加以调改的例如零漂等通常CNC 也设有主轴相关的机床数据并且与主轴驱动系统的参数作用相同因此要注意二者取一切勿冲突进给伺服系统接受来自CNC 对每个运动坐标轴分别提供的速度指令经速度与电流(转矩)调节输出驱动信号驱动伺服电机转动实现机床坐标轴运动同时接受速度反馈信号实施速度闭环控制它也通过PLC 与CNC 通信通报现时工作状态并接受CNC 的控制,伺服系统速度调节器的正确调节是最重要的应该在位臵开环的条件下作最佳化调节既不过冲又要保持一定的硬特性它受机床坐标轴机械特性的制约一旦导轨和机械传动链的状态发生变化就需重调速度环调节器电器硬件电路随着PLC 功能的不断强大电器硬件电路主要任务是电源的生成与控制电路、隔离继电器部分及各类执行电器(继电器、接触器)很少还有继电器逻辑电路的存在但是一些进口机床柜中还有使用自含一定逻辑控制的专用组合型继电器的情况一旦这类元件出现故障除了更换之外还可以将其去除而由PLC 逻辑取而代之但是这不仅需要对该专用电器的工作原理有清楚的了解还要对机床的PLC 语言与程序深入掌握才行机床(电器部分)包括所有的电动机、电磁阀、制动器、各种开关等它们是实现机床各种动作的执行者和机床各种现实状态的报告员这里可能的主要故障多数属于电器件自身的损坏和连接电线、电缆的脱开或断裂速度测量通常由集装于主轴和进给电动机中的测速机来完成它将电动机实际转速匹配成电压值送回伺服驱动系统作为速度反馈信号与指令速度电压值相比较从而实现速度的精确控制,这里应注意测速反馈电压的匹配联接并且不要拆卸测速机由此引起的速度失控多是由于测速反馈线接反或者断线所致位臵测量较早期的机床使用直线或圆形同步感应器或者旋转变压器而现代机床多采用光栅尺和数字脉冲编码器作为位臵测量元件它们对机床坐标轴在运行中的实际位臵进行直接或间接的测量将测量值反馈到CNC 并与指令位移相比较直至坐标轴到达指令位臵从而实现对位臵的精确控制,位臵环可能出现的故障多为硬件故障例如位臵测量元件受到污染导线连接故障等外部设备一般指PC 计算机、打印机等输出设备多数不属于机床的基本配臵使用中的主要问题与输入装臵一样是匹配问题 1.2 数控机床运动坐标的电气控制数控机床一个运动坐标的电气控制由电流(转矩)控制环、速度控制环和位臵控制环串联组成. 电流环是为伺服电机提供转矩的电路一般情况下它与电动机的匹配调节已由制造者作好了或者指定了相应的匹配参数其反馈信号也在伺服系统内联接完成因此不需接线与调整速度环是控制电动机转速亦即坐标轴运行速度的电路速度调节器是比例积分(PI)调节器其P、I 调整值完全取决于所驱动坐标轴的负载大小和机械传动系统(导轨、传动机构)的传动刚度与传动间隙等机械特性一旦这些特性发生明显变化时首先需要对机械传动系统进行修复工作然后重新调整速度环PI 调节器速度环的最佳调节是在位臵环开环的条件下才能完成的这对于水平运动的坐标轴和转动坐标轴较容易进行而对于垂向运动坐标轴则位臵开环时会自动下落而发生危险可以采取先摘下电动机空载调整然后再装好电动机与位臵环一起调整或者直接带位臵环一起调整这时需要有一定的经验和细心速度环的反馈环节见前面“速度测量”一节位臵环是控制各坐标轴按指令位臵精确定位的控制环节位臵环将最终影响坐标轴的位臵精度及工作精度这其中有两方面的工作：位臵测量元件的精度与CNC 系统脉冲当量的匹配问题测量元件单位移动距离发出的脉冲数目经过外部倍频电路和/或CNC 内部倍频系数的倍频后要与数控篇三：数控机床电气控制选题表清华大学出版社图书列选登记表尊敬的作者/编者：本书的列选、出版与推广将直接受惠于您所提供的下述信息请以简洁的正式书面语言准确、详尽地逐项填写下表（XX 学术价值和作用：本书从高职院校学生的实际出发以任务为引领以生产实践为主线采用项目化的形式对数控机通俗易懂本书的特色和价值：有针对性地结合高职院校现有的实验实训设备以通用性为前提介绍生产实践中用量最普遍的数控机床电气控制方式同时进行知识的拓展不拘泥于实训设备的限制结构体系以项目为导向以任务为驱动层层深入由浅入深请用200~400 字概述您最想让读者了解的有关本书的重要信息：本书以数控机床的电气控制系统为介绍对象深入浅出全面介绍了数控机床低压电器、数控装置、主轴传动、进给传动、PLC 等内容分个项目根据机床的实际应用情况和高职学生或技术人员的知识结构设计了有针对性的分任务内容构成上着重数控机床的电气控制原理、控制思路和维修途径有针对性地结合高职院校现有的实验实训设备以通用性为前提介绍生产实践中用量最普遍的数控机床电气控制方式同时进行知识的拓展不拘泥于实训设备的限制结构体系以项目为导向以任务为驱动层层深入由浅入深教材立体化建设教材必须配套电子课件习题答案如不能提供请注明原因：能提供不能提供原因：有可能提供的配套内容：习题集实验指导学生用书课程网站教师用书教学素材在线考试系统例题库习题素材/习题库其他后续有意向编写面向以下层次学校的同类教材：研究型大学教学研究型大学教学（应用）型大学大专（高职高专）中专（中职）。
机床电气控制实训总结范例
机床电气控制实训总结范例关键词数控机床；电气接线台；设计近些年来，随着我国经济的高速发展，各大加工型企业也在不断的涌现，这些企业对ETC和EVC类的数控机床需求量非常的大，同时对这些数控机床的质量要求也相对较高。
多功能数控机床电气接线台作为数控机床重要的组成部分，直接影响着机床的正常运行以及产品的加工质量。
另外随着数控机床的广泛应用，企业对机床操作人才的要求也在不断提高，近年来我国在职业教育方面的逐渐深入，很多学校都在不断加强人员业务技能方面的培训力度，不断的在为企业输送人才。
1 多功能数控机床电气接线台的作用及构成1.1 多功能数控机床电气接线台的构成多功能数控机床电气接线台，一般是由3个部分组成：一是电气机架；二是电气的面板；三是电机的放置支板。
安置三相异步电动机的支板在接线台机架的下方，机架的上方安置电气的面板。
下图是电气面板的元器件设置图，其中主要包含的有：电源的指示区域、调控区域以及电气的接线区域3个部分。
其中根据实验过程中电路所需要元器件的向下兼容来取舍元器件的数量，例如，电动机的正反转接触器对电路的控制要用2个接触器，车床电气的电路控制要有3个接触器，可是接线板上面接触器的总数量是3个，其它的元器件选择基本相同。
电气面板左面的hl指示灯，sa旋转的开关，sb 按钮开关和扩展组件的连线控制都是从电气面板的后端来引到接线端子上面的，同时要对其做好编号。
训练的过程中，相关操作人员需要按照电路图来选择面板上的元器件，之后再根据接线端子去找相符合的接线编号。
1.2 多功能数控机床电气接线台的作用多功能数控机床电气接线台可以进行很多技能的训练，比如：电动机点动控制的训练，电动机长动控制的训练，电动机异地控制训练，电动机顺序控制的训练，电动机反接控制的训练，电动机正反转控制的训练，电动机Y一开机的训练，电动机制动的训练，电动机电气车床控制的训练，电气磨床控制的训练，电气钻床控制的训练，除了以上那些之外，通过调配扩展组件，还可以来实现plc对电动机的全面控制。
机床电气实训心得体会
机床电气实训心得体会机床电气实训心得体会3机床电气电路实训是机床专业学生必修的一门重要实践课程。
通过实践操作，我深刻领悟了机床电气电路的原理和实践技巧，并从中获得了许多宝贵的体会与心得。
以下将从实训前的预备、实训过程的收获、实训中遇到的问题及解决方法、对实训的改进建议和个人的成长体会五个方面进行阐述。
首先，在实训前的预备环节，我们要专心学习相关理论学问，熟悉电气电路的基本原理。
由于机床电气电路实训课程对学生的理论基础要求较高，因此在实训前的自习中，我花了大量的时间对教材进行认真阅读，并结合课堂笔记进行复习。
此外，我们还应提前熟悉试验器材与仪器的使用方法，以确保实训过程的顺利进行。
通过这样的预备工作，我为接下来的实训打下了坚实的基础。
其次，在实训过程中，我深刻感受到了实践的重要性。
通过亲自动手操作仪器，我更加直观地理解了机床电气电路的工作原理。
在实训中，我不仅要理解电路图，还需要熟练使用万用表等电器仪器进行电路测量和修理。
通过实际操作，我不断加深对电路变化规律的认识，并培养了肯定的实践能力。
同时，实训中老师的指导和同学间的交流也给了我许多启发和帮忙，使我能够更好地理解和把握机床电气电路的学问。
然而，在实训中也遇到了不少问题，例如电路连接不上、故障排查不准确等。
面对这些问题，我们要保持冷静、急躁地进行排查。
首先，要认真检查各个连接点是否正确，是否存在松动等情况；其次，要正确使用仪器进行测量，如阻抗测量是否准确、电压测量是否合理等；最终，要运用逻辑思维和经验总结，快速定位故障点和缘由，并采取相应的修复措施。
通过不断摸索和解决问题，我提高了自己的实践能力和问题解决能力。
针对实训的改进，我认为应提高试验器材的质量和数量。
实训中，有时仪器不足或不完善，导致试验效果不抱负。
因此，学校应加强仪器设备的更新与维护，确保实训设备的正常运行。
同时，也应增加实训的难度和挑战性，增加实训项目的多样性，让学生能够更全面地把握机床电气电路的学问与技能。
机床电气控制与plc实训总结
一、概述现代工厂生产中，机床是一个非常重要的装备，而机床的电气控制和PLC技术的应用，对于机床性能的提升和智能化生产起着至关重要的作用。
本文将对机床电气控制与PLC实训进行总结，并探讨其中的关键问题和实践经验。
二、机床电气控制的基本原理1. 机床电气控制的基本构成机床电气控制系统一般由电气控制柜、电气元件、接触器、继电器、传感器、执行元件等组成。
这些组件通过合理的布局和连接，实现对机床各个动作、速度、位置等参数的准确控制。
2. 机床电气控制的常用技术在机床电气控制中，常用的技术包括变频调速技术、伺服控制技术、PLC控制技术等。
这些技术的应用，可以使机床的运行更加稳定、精确和效率更高。
三、PLC控制技术在机床中的应用1. PLC控制的基本原理PLC控制是通过编程控制器（Programmable Logic Controller，简称PLC）来实现对机床运行的控制。
PLC控制以其快速、灵活、可靠的特点，被广泛应用于机床控制系统中。
2. PLC在机床控制中的具体应用PLC在机床控制中常用于自动化生产线的控制、工件加工的精确控制、故障诊断和报警等方面。
通过PLC控制，机床可以实现自动换刀、自动调速、自动送料等功能，大大提高了生产效率和产品质量。
四、实训总结1. 实训内容及过程在机床电气控制与PLC实训中，我们学习了电气控制系统的基本组成和原理、PLC控制的编程方法与技巧，以及在具体机床中的应用案例。
通过实践操作，我们掌握了PLC编程软件的使用技巧，了解了电气控制系统的调试和维护方法，提高了对机床控制技术的理论与实际应用能力。
2. 实训收获和体会通过实训，我们深刻体会到机床电气控制与PLC技术在现代工业生产中的重要性，以及其对生产效率和品质的显著提升作用。
我们也发现了在实际应用中可能遇到的问题和挑战，比如电气元件的老化、PLC 程序的逻辑错误等，这些都需要我们在实践中不断总结经验，增强解决问题的能力。
3. 实训展望和建议未来，我们希望能进一步学习深入掌握机床电气控制与PLC技术的最新发展和应用案例，积极参与实际生产中相关项目，不断提升自身的实际操作能力和解决问题的能力，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
机床电气实训心得体会
机床电气实训心得体会机床电气实训心得体会1机床电气实训是现代制造工业领域中不可或缺的一个环节，它可以让学生们在实际操作机床的过程中熟练掌握机床电气控制系统的工作原理，确保机床的正常运转。
在本次机床电气实训中，我不仅获得了技能的提升，更重要的是培养了勇于钻研的精神和持之以恒的耐心。
在此，我愿意分享我的机床电气实训心得体会。
在机床电气实训过程中，我深刻领悟到了理论知识与实践操作的有机结合的重要性。
光靠纸上谈兵是不能掌握机床电气的运行原理的，需要在实际操作中不断尝试、调试与完善，才能够真正的掌握其中的奥妙。
在实践中，我体验到了各种不同情况下的调试方法和技巧。
例如：在调试数控机床工艺过程中，首先要熟练掌握数控编程语言，在调试时更能从整体上分析问题，对于单件的投放工艺与批处理工艺的优化方案做出合理的处理，显著减少了生产的成本和提升了企业的竞争力。
正因为机床电气实训需要花费耐心和时间去认真理解每一个步骤，所以我经常会在操作中遇到各种挑战和困难。
比如，在调试一台数控车床时，遇到了磨损严重的槽形板件，出现了加工不良等情况，需要反复的调整，细心地检查，才能够找出问题并解决。
同时，我还要快速地反应，从解决某个具体的问题出发，总结该问题的共性和规律，然后改进和优化系统，更加完善机床电气控制系统。
机床电气实训是现代制造业发展的需要，所拥有的很多优点也能用于其他领域的`发展。
例如：智能制造工业20%以上的机床采用数控技术。
实习期间，我对数控车床进行维护和编程，不仅了解了它的运作过程，也锻炼了自己的操作技能和编程能力。
我在这段学习中不仅提高了自己的素质和技能，还为未来的职业道路打下了坚实的基础。
机床电气实训体验很好地促进了我的成长，不仅让我更加了解机床电气领域的知识和技术，还让我在实践中获得了锻炼和提高。
同时，我也深深意识到机床电气的操作需要一个持之以恒的过程，不能急功近利，需要在努力克服困难的过程中，逐渐领悟并掌握其中的规律和精髓。
机床电气实训心得体会
机床电气实训心得体会机床电气实训是我大学期间的一门重要课程，通过这门课程的学习和实践，我对机床电气控制有了更深入的了解，下面是我对这门课程的心得体会。
首先，在机床电气实训中，我学会了如何正确使用和调试机床的电气控制系统。
通过实际操作，我了解了机床电气系统的基本原理和结构，掌握了机床电气元件的使用和调试方法。
我学会了如何连接各种电气元件，如接触器、继电器、按钮开关等，并了解了它们在机床电气系统中的作用和工作原理。
在调试机床电气系统时，我学会了如何检查电路连接是否正确，如何排除故障，并且通过实际操作掌握了一些常见故障的排除方法。
其次，通过机床电气实训，我对PLC（可编程逻辑控制器）的应用有了更深入的了解。
在实训中，我学会了如何使用PLC对机床进行编程控制，掌握了PLC的基本编程语言和操作方法。
通过实际操作，我了解了PLC的工作原理和应用场景，并学会了如何使用PLC编写程序，实现对机床各个执行元件的控制。
此外，我还了解了PLC网络通信和数据采集的方法。
最后，机床电气实训让我认识到了合理电气设计对机床性能和使用寿命的重要性。
在实训中，我深刻体会到机床电气系统的设计与调试过程中要考虑到电气元件的合理选择、布线的合理规划以及接线的安全可靠性等因素。
合理电气设计不仅能够提高机床的工作效率和精度，还能提高机床的安全性和稳定性，延长机床的使用寿命。
通过机床电气实训，我不仅学到了专业知识，还培养了实际操作能力和解决问题的能力。
这门课程让我对机床电气控制有了更深入的了解和认识，为我今后的学习和工作提供了宝贵的经验和素材。
我相信，在今后的学习和工作中，我会将机床电气实训所学到的知识和经验运用到实际工作中，取得更好的成绩。
机床电气控制线路检修实训总结报告
机床电气控制线路检修实训总结报告机床电气控制线路检修实训总结报告一、实训内容机床电气控制线路检修实训是我校机械制造专业学习的一个重要环节。
本次实训内容为检修机床电气控制线路，包括开关、接触器、保险丝、断路器、热继电器、电动机等设备的安装、调试和维护等内容。
二、实训目的1.掌握机床电气控制线路的基本原理、构成和操作方法；2.熟练掌握机床电气控制线路的检修技能，能够独立完成机床电气控制线路的安装、调试和维护工作；3.提高学生故障排除和维修能力，培养学生良好的动手能力和实践能力。
三、实训过程在实训过程中，我们学习了机床电气控制电路的基础知识，包括电路图的分析、电路元器件的识别和基本原理的理解。
通过老师的讲解和操作演示，我们逐渐熟悉了机床电气控制线路的组成和操作方法，学会了安装、调试和维护机床电气控制线路的技能。
在实际操作中，我们采用分组实施的方式，先了解了不同类型的电器元件的名称、功能和使用方法，然后根据电路图找出故障部位，采取判断、排查、更换等方法进行维修。
同时，我们还进行了电路拼接和连线的实践操作，了解了电路图转换为实际的电路时需要注意的细节问题。
四、实训效果通过机床电气控制线路检修实训，我们熟悉了机床电气控制线路的基本原理和构成，了解了电路图的分析和判断方法。
同时，我们掌握了机床电气控制线路的安装、调试和维护技能，提高了实际操作能力。
此外，在实训中，我们也增强了团队协作意识，通过互相交流和帮助，更好地完成了实训任务。
五、总结与建议通过本次机床电气控制线路检修实训，我们获得了不少实践经验和技能，对我们今后的工作和学习将产生积极的影响。
但是，我们也认识到，在实际操作中，我们需要注意电器元件的安全使用，遵守操作规程和安全操作规范，确保自身和他人的安全。
同时，我们还需要更加深入地理解电路原理和电器元件，为今后的工作和学习打下更好的基础。
总之，本次机床电气控制线路检修实训虽然结束了，但我们的学习和实践也将不断推进和深入。
机床电气控制实训总结
机床电气控制实训总结在机床电气控制实训中，我们学习了许多关于机床电气控制的知识和技能，通过实际操作和实训，对机床电气控制有了更深入的了解和掌握。
在这篇文档中，我将对机床电气控制实训进行总结，分享我的学习心得和体会。
首先，机床电气控制是机床加工中的重要环节，它直接影响到机床的运行效率和加工质量。
在实训中，我们学习了机床电气控制系统的组成和工作原理，包括电气元件的种类和作用，PLC控制系统的原理和应用，以及伺服系统的调试和运行等内容。
通过实际操作，我们掌握了机床电气控制系统的调试和维护技能，提高了我们在实际工作中的应用能力。
其次，机床电气控制实训注重实践操作，我们通过模拟实际工作场景进行实训，学会了如何进行电气接线、调试PLC程序、设置伺服参数等技能。
在实训过程中，我们遇到了许多实际问题，需要结合理论知识进行分析和解决，这对我们的动手能力和问题解决能力提出了更高的要求。
通过实训，我们不仅掌握了机床电气控制的基本原理，还提高了我们的实际操作能力和工作技能。
最后，机床电气控制实训让我们深刻认识到电气控制在机床加工中的重要性，它不仅关系到机床的正常运行，还直接影响到加工零件的精度和质量。
在今后的工作中，我们将继续加强对机床电气控制知识的学习和实践，不断提高自己的技术水平和综合素质，为我国制造业的发展贡献自己的力量。
总而言之，机床电气控制实训是一次很好的学习机会，通过实践操作和理论学习的结合，我们对机床电气控制有了更深入的了解和掌握。
在今后的工作中，我们将继续努力，不断提高自己的技术水平和实践能力，为机床电气控制的发展做出更大的贡献。
希望通过我们的努力，能够为机床电气控制领域的发展和进步贡献自己的一份力量。
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[标签:标题]篇一：机床电气控制线路设计与制作(毕业论文)湖南娄底职业技术学院学生毕业设计姓名：彭博课题：机床电气控制线路设计与制作系部：机电工程系专业：电气自动化班级：09电气一班学号：200904010128指导老师：肖雪耀老师开题日期：2011年11月10日完成日期：2011年12月15日湖南省娄底职业技术学院教务处印制摘要车床是机械加工中使用最广泛的金属切削机床，它可以用于切削各种工件的外圆、内孔、端面、螺纹、螺杆以及车削定型表面等。
现代生产机械多采用机械、电气、液压、气动相结合的控制技术。
其中电气控制技术起联接中枢作用，应用最为广泛。
电气控制系统是生产机械设备的重要组成部分，是保证机械设备按生产工艺要求，完成各种运动状态与协调工作，并保证机械设备安全可靠工作以及实现操作自动化。
本设计的主要任务是依据车床的工作情况确定其传动形式和控制方案，从而选择所用的电动机和电气元件，进一步设计其电气控制线路，并能对控制线路进行分析维护。
关键词：车床，电气控制，电气元件，电路图。
SummaryMachining lathe is the most widely used metal cutting machine tools, it can be used to cut various parts of the cylindrical bore, face, screw, screw, and turning stereotypes surfaces. Modern production machinery and more mechanical, electrical, hydraulic, pneumatic combination control technology. Which the electrical connection from the central role of control technology, the most widely used. Electrical machinery and equipment production control system is an important part, is to ensure that machinery and equipment according to process requirements, complete a variety of state of motion and coordination, and to ensure safe and reliable operation as well as machinery and equipment to achieve automation. The main task of this design is based on the work of turning the form to determine the transmission and control program, used to select the motor and electrical components, further design of the electrical control circuit and control circuit can be analyse for maintenance.Keyword: lathe, electrical control, electrical components, circuit diagram.目录一、概述........................................................................................................................................................ .. IV二、机床电气线路设计与分析 (V)2.1设计工作任务 (V)（1）主回路 (V)（2）控制回路 (V)（3）照明显示辅助回路 (VI)三、主要元件的选择及其明细表 (VIII)四、故障分析及安全注意事项 (IX)4.1常见故障分析 (IX)2）电动机M断相运行 (IX)3）电动机启动后不能自锁 (IX)4）电动机不能停止 (IX)5）电动机M运行中突然停车 (X)4.2安全注意事项 (X)五、毕业设计总结 (XI)六、致谢........................................................................................................................................................ . (XI)七、参考文献 (XII)一、概述随着制造业对机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,我国的机床业的科学技术含量也得到了较大的发展,尤其是在数控技术应用于机床业以后,我国的数控机床得到了较大的发展,比如,在常规数控机床领域,如数控车床、立式加工中心、数控铣床、数控镗床、数控齿轮机床、数控磨床、电加工机床、数控重型机床和数控成形机床等一大批产品,我国都已经拥有自主知识产权,具有较强的市场竞争力,基本满足国内需求。
同时在高档数控机床研发方面取得了新的突破,代表产品有五轴联动横梁移动式高速龙门铣床、五轴联动龙门加工中心、五轴联动车铣中心、五轴联动立式叶片加工中心、五轴联动卧式加工中心、六轴五联动弧齿锥齿轮磨床等。
虽然目前我国是机床生产大国,但我国离机床制造强国还差很远,国产机床的发展仍然还难以支撑国民经济和国防军工的需要,与世界先进水平相比差距仍然十分明显。
一我国的产品与中国市场需求反差较大,产品结构亟待快速调整。
国产高档数控机床在品种、水平和数量上远远满足不了国内发展需求。
尽管近几年国产机床市场销售量不断提高,但是进口的机床在国内还是占有较大的市场,其中汽车、航空、航天、兵器、造船、通用机械等行业是主要进口大户。
可以说我国已经成为世界最大的机床进口国。
二是国产功能部件和数控系统发展滞后,成为数控机床产业发展的瓶颈,尤其是为高档数控机床配套的关键功能部件和数控系统。
三是机床制造企业技术装备水平不高,企业的自主创新能力不强,中国机床企业的地位、工业化水平和品牌影响力要想变强,就必须走自主创新的道路,从而改变行业制造能力、综合管理和服务能力等方面不能满足市场快节奏的要求。
进入21世纪,我国经济与国际全面接轨,市场竞争力也随之加剧,尤其是随着制造业对机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步,机床的应用范围在不断扩大,机床的种类不断地变化,科技含量也相应地得到提高。
尤其是数控机床的产生对于我国的经济产生了较大的影响。
随着科学技术的进步,我国的机床业也会朝着更加科学的方向发展。
我国是一个制造大国,机床业的发展关系到我国的经济发展,我们应该在加大我国传统机床发展速度的同时积极利用先进的技术手段大力发展数控机床。
力争早日实现数控机床产品从低端到高端、从初级产品加工到高精尖产品制造的转变,实现从中国制造到中国创造、从制造大国到制造强国的转变。
二、机床电气线路设计与分析2.1设计工作任务设计出某机床的控制线路，然后安装制作。
电气控制要求是：1.电动机M1启动后经10S电动机M2自动启动；2.M2拖动运动部件至指定位置后电动机M3自动Y接启动；3.M3启动后经8S自动△接运行，并经1min后自动停止；4.M2拖动运动部件返回至原位置后M1和M2都自动停止；2.2线路设计与分析5.要求有各种基本保护功能（1）主回路如电气原理图所示的主电路中有三台电动机的驱动电路，合上电源隔离开关QS将三相电源引入，若交流接触器KM1的主触点闭合，则电机M1直接启动运行；在交流接触器KM2主触点闭合时，则电机M2正向直接启动运行，在交流接触器KM3主触点闭合时，则电机M2反向直接启动运行；电机M3由KM4、KM5、KM6组合Y-△降压控制启动。
（2）控制回路如电气原理图所示，控制电路电源由电源变压器TC供给控制电路交流电压110V,指示电路电压6.3V，即采用变压器380V/110V,36V。
1）电动机M1,M2顺序直接控制：合上电源隔离开关QS→按下SB1启动→按钮→时间继电器KT1线圈得电计锁→电机M1直接启动时→KT1常开触点闭合→电机M1正向直接启动2）电机M3 Y-△降压启动：当电机M2正向运动到指定位置时，?交流接触器KM1线圈得电自篇二：数控机床电气控制系统综述论文前言科学技术的发展，对机械产品提出了高精度、高复杂性的要求，而且产品的更新换代也在加快，这对机床设备不仅提出了精度和效率的要求，而且也对其提出了通用性和灵活性的要求。
数控机床就是针对这种要求而产生的一种新型自动化机床。
数控机床集微电子技术、计算机技术、自动控制技术及伺服驱动技术、精密机械技术于一体，是高度机电一体化的典型产品。
它本身又是机电一体化的重要组成部分，是现代机床技术水平的重要标志。
数控机床体现了当前世界机床技术进步的主流，是衡量机械制造工艺水平的重要指标，在柔性生产和计算机集成制造等先进制造技术中起着重要的基础核心作用。
因此，如何更好的使用数控机床是一个很重要的问题。
由于数控机床是一种价格昂贵的精密设备，因此，其维护更是不容忽视。
1.数控技术谈到维修，首先必须从总体上了解我们的维修对象。
1.1数控机床电气控制系统综述数据输入装臵将指令信息和各种应用数据输入数控系统的必要装臵。
它可以是穿孔带阅读机(已很少使用)，3.5in软盘驱动器，CNC键盘(一般输入操作)，数控系统配备的硬盘及驱动装臵(用于大量数据的存储保护)、磁带机(较少使用)、PC计算机等等。
数控系统数控机床的中枢，它将接到的全部功能指令进行解码、运算，然后有序地发出各种需要的运动指令和各种机床功能的控制指令，直至运动和功能结束。
数控系统都有很完善的自诊断能力，日常使用中更多地是要注意严格按规定操作，而日常的维护则主要是对硬件使用环境的保护和防止系统软件的破坏。
可编程逻辑控制器是机床各项功能的逻辑控制中心。
它将来自CNC的各种运动及功能指令进行逻辑排序，使它们能够准确地、协调有序地安全运行；同时将来自机床的各种信息及工作状态传送给CNC，使CNC能及时准确地发出进一步的控制指令，如此实现对整个机床的控制,当代PLC多集成于数控系统中，这主要是指控制软件的集成化，而PLC硬件则在规模较大的系统中往往采取分布式结构。