循环流化床锅炉中心筒的更换
循环流化床锅炉更换中心筒技术措施
循环流化床锅炉更换中心筒技术措施
1、查阅图纸在锅炉炉顶钢架上，选准中心筒中心位置，并打上样冲，偏差不允许超过5mm。
2、在中心筒吊装到位后，在选好的中心筒中心垂吊铅垂线至O 米。
3、在中心筒上沿放置水平尺，用水平尺选用0.2 mm精度。
首先准确找出中心筒的水平面，不水平度为0.4mm，在确定中心筒水平过程中，可以在支架上焊接不锈钢小件进行找平，材质可选为1Gr18Ni9Ti。
4、在中心筒上沿及下沿选择对应的8个点，逐一测量中心筒内沿到铅垂线的水平距离，要求不同心度为5mm。
5、中心筒找正后，将紧固螺栓进行相应固定。
浅谈循环流化床锅炉中心筒的使用现状与改造
浅谈循环流化床锅炉中心筒的使用现状与改造目前的中心筒按制作方式一般分为两种，一种是用Cr25Ni20耐热不锈钢板卷制的，一种是用高铬镍等稀有金属材料铸造而成的。
用钢板卷制的一般厚度在8~12mm之间，耐热性能较优良达到了使用要求，但其结构强度、耐磨性能方面仍存在不足。
实际使用中筒体多会发生变形，凹凸不平或者椭圆。
从而使分离效率严重下降，并引起一系列反应，主要有以下几个方面：锅炉床温高而影响锅炉带负荷的能力，锅炉飞灰含碳量高影响经济运行，过热器烟道和竖井烟道内的磨损加重而威胁设备的安全运行。
铸造的中心筒一般厚度在14~20mm，大多不会出现变形，但因材质配方的不同和稀有金属含量的多少，或者是制造工艺上的缺陷，有些铸造的中心筒也会出现裂纹或者烧损现象。
但总的发展趋势是越来越倾向于铸造式的中心筒。
中心筒又按安装方式的不同一般分为三种情况，第一种是焊接固定式的，第二种是螺栓吊挂式的，第三种是自由吊挂式的。
第一种安装方式缺点明显逐渐被淘汰，已不多见了。
因其未考虑热膨胀，在实际使用中多会在承重部位发生断裂，严重威胁设备的安全运行。
第二种安装方式在运行中的膨胀应力也没得到很好的解决，导致螺栓拉断或挤压筒体使筒体变形。
目前最佳的安装方案是自由吊挂式的，使筒体上下左右自由膨胀。
在此将这种方案介绍一下，一般采用铸造式中心筒，中心筒的外围上、中、下三道筋板，或上、下两道筋板。
最上部的筋板是承重件，在吊挂安装中使用。
中、下筋板起加强筒体结构强度的作用。
利用原来的或自制的耐热钢托架作支承点，安装时将中心筒上部筋板水平放置在耐热钢托架上即可，但要注意保证同心度，使筒子位置正中不偏斜。
有些早期的循环流化床锅炉的中心筒设计不合理，插入深度不够导致分离效率低。
解决方案是将筒体向下适当延伸加长，但也是有限度的，过长则会导致阻力加大和电耗增加。
此方案下的改造应视实际情况合理设计和综合考虑。
还有的中心筒内径设计的过大，也会造成分离效率不高，带负荷能力不高或飞灰含碳量较高的现象。
循环流化床锅炉中心筒改造案例分析
Ｏ 引言
典 型 的循 环 流化 床锅 炉普 遍 采用 炉 外循 环旋 风 分 离 器 ，该 方式 分离 效 率 高 ［ １ ］ 。旋风 分 离 器 一般 由进 气 管 、简 体 、中心筒 、圆锥管 等几 部 分组 成 。旋 风分 离 器 是循 环 流化 床锅 炉 的核 心部 件 ，其运 行状 态 对锅 炉 正 常运行 影 响极 大 。旋风 分离 器发 生故 障 频率 最 高部 位 的是 中心筒 ，常见 问题 是变形或脱 落 。本文针 对Ａ电 厂４ １ ０ ｔ ／ ｈ 的循 环流 化床锅炉 （ Ｃ Ｆ Ｂ ）旋 风分离 器 中心筒 变形 严重 及 脱落 现象 ，对 该 中心筒 进行 彻 底 改造 ，经 实 施后取得 了较好 的效果 。
受挤 压形 成缝 隙 ，裂缝 处 形成 烟 气短 路 通道 ，外 壳 烧 红且分离效果 变差 ；原金属材 质仅耐温 １ ０ ０ ０ ｏ Ｃ，不 能 长期承 受最 大运 行温度９ ５ ０ ℃环境 ； ｂ ）中心筒设 计 固定 的方式 是 与分离 器 出 口钢 板 通 过焊 接的方 式进行 连接 固定 ，如 图 ｌ 所示 。 中心 筒 自重 和 外加 负荷 承受 在 圆周方 向的焊 口连接 处 ，设计 为 圆 周 方 向均匀 受力 ，而 中心 筒严 重 变形 后 致使 中心筒 各 处 的受力 发 生 了较大 变化 ，部 分 连接 处 的 负荷将 超 过
1089T／H循环流化床锅炉中心筒掉落原因分析及改进方案
1089T／H循环流化床锅炉中心筒掉落原因分析及改进方案中心筒是循环流化床旋风分离器的重要部件，中心筒变形、脱落不仅影响分离器分离效率，严重时影响锅炉的安全运行。
针对我厂分离器中心筒在运行中产生的各种问题，分析原因并进行技术整改，取得了良好效果，以供探讨借鉴。
标签：循环流化床锅炉；中心筒；掉落分析；改进方案0 引言我厂两台2*1089t/h锅炉为循环流化床、亚临界参数，一次中间再热自然循环汽包炉，采用三台汽冷式旋风分离器。
分离器中心筒原设计耐热钢板卷制而成：规格为Φ4149×12mm，筒体高度为6343mm，材质为RA253MA。
该材料非完全奥氏体耐热合金，具有很高的强度和极佳的耐氧化性和耐热的性能。
1 中心筒变形脱落情况中心筒原先卷制的耐热不锈钢板换成高强度、耐高温耐腐蚀性材质的加厚铸造中心筒；铸造中心筒材质Cr25Ni20MoMnSiNRe，壁厚：δ=16mm。
外径由原来的Φ4149mm缩小至Φ4000mm，长度为6320mm。
旋风分离器中心筒的连接方式由固定式改成自由吊挂式。
自由吊挂是将与中心筒上部焊接固定的大筋板安放在工行支架上无任何固定方式，这种安装方式可以相对滑动，中心筒不会因热胀冷缩受阻而发生变形。
2015年1月份1号锅炉D级检修期间发现中心筒出现入口稍微变形，出口立焊缝出现开焊。
为了防止中心筒固定架处于高温运行环境，采取了在筒体外侧底口上200mm处加装一道加强筋板。
2015年12月1号机组进行C级检修期间发现，12中心筒支撑牛腿脱落，筒体出现严重倾斜，且入口严重变形。
采取了在筒体外侧底口上200mm处第四节和第五节焊口上100mm处分别加装一道加强筋板处理。
焊缝开焊处贴钢板加强焊接处理，母材不规则裂纹采取了补焊后加装立筋板焊接处理。
2016年8月1日14时45分1号炉因12、13分离器中心筒掉落故障停机。
2 掉落原因分析（1）分离器处于超高温状态运行：原锅炉设计掺烧煤矸石，正常运行时分离器入口烟温在900℃左右；后响应国家节能减排号召大量掺烧煤泥后，大量细煤泥颗粒进入分离器二次燃烧，使分离器在高负荷时烟温急剧上升至1000℃左右。
试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响
试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响发布时间：2022-05-07T08:27:38.025Z 来源：《当代电力文化》2022年2期作者：鹿维平[导读] 循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，鹿维平中国电建集团海外投资有限公司 750002摘要：循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，循环流化床锅炉的燃烧效率比较高，并且在其生产过程中，也具有污染物排放相对较少的特点。
而在循环流化床锅炉进行生产过程中，分离器中心筒是十分重要的装置，其不仅会影响循环流化锅炉的应用效果，还对其工作性能形成影响。
所以，在循环流化床锅炉使用过程中，还需要做好对锅炉的使用效果控制，完成对中心筒优化，也可以提升循环流化床锅炉的使用效果。
关键词：循环流化床；锅炉分离器；中心筒；锅炉性能；影响；引言循环流化床锅炉(CFB)有许多优点，例如燃烧效率高、燃料适应性广、污染物排放低、负荷控制性能好、资源利用效率高等，广泛应用于国内外的发电行业。
CFB锅炉主要燃烧煤粉和煤矸石。
煤泥具有一定的加热值、高含水率、高粘度的特性。
当前CFB锅炉利用煤泥燃烧发电，是有效降低锅炉成本、提高电厂经济效益的有效途径。
但是，由于煤泥含水量高、灰分高，锅炉烟气中飞灰的质量浓度较高，锅炉组分的磨损也有所增加。
1中心筒的原理与作用循环流化床锅炉的高温旋风分离器是锅炉的核心部件之一，其主要作用是将大量高温固体物料从气流中分离出来，送回炉膛，以保证燃料和脱硫剂多次循环燃烧反应。
中心筒是旋风分离器的关键部件，是流化床锅炉的心脏，它正常运行的好坏直接影响循环倍率和锅炉效率的高低。
分离器内的循环物料分为下降旋流和上升旋流。
沿着分离器四周的为下降旋流，此旋流的作用是将炉膛内的粗颗粒带至分离器底部，使其返回炉膛形成炉内循环物料，将炉膛内底部密相区的温度带至炉膛稀相区，使得锅炉能够更好的进行热传导。
循环流化床锅炉中心筒改造
导致螺栓拉断或挤压简体使简体变形 。 目前最佳 的安装方案是 自由吊挂式的 ， 使筒体上下左 右 自由膨胀 。
２３典 型 改 进 方 案 ．
由于原钢板卷制中心筒运行二年后变形严重 ，旋风分离器
效率降低 ，０ ２年改 为铸 造中心筒 ， ２０ 吊挂方式 、 内部直径 和长度 不变 。 厚度 １ｍ 材质 Ｚ ８ ｒ６ ｉＭ ３ Ｒ 。０ ５年 ８月在大修 ６ ｍ， Ｇ Ｃ２ Ｎ４ ｎ Ｎ ｅ ２ ０
投资与创业 ２１． ０２ ６
工业技 术
循 环流化 床锅 炉 中心筒改造
李新刚 陈光伟 袁 向玉
（． １山东海化 盛 兴热 电有 限公 司 ；． ２山东海 化集 团 热力 电力分公 司 山东 摘 青州 ２ ２０ ） ６ ５ ０
要： 分析 ＹＧ一 ５３８一 ７／．２ Ｍ１型锅 炉燃 烧 系统 ， 对 运行 中 出现 的 问题 ， 针 结合 兄弟 厂 家使 用经验 ， 过 分析 通
３ 原 因 分 析 及 改造 方 案
形。
改造时中心筒加 长 ４ ０ ０ ｍｍ，中心筒插入 长度 变为为 １３ ＋ ０ １ ４ ０ １３ ｍ 中心筒插入长度与人 １管高度的 比值为 ０６ 。 ０ ＝ ５０ ｍ， ２ １ ． ８ ２３ ．２中心简直径缩小 ， ． 长度减少 某热 电厂 ７ ｔ ５ ｈ循环流化床锅 炉采 用中心筒直径缩小 ， ／ 长度
趋势是越来越倾 向于铸造式的中心筒 。
２ ． 装 方 式 ２安
锅 炉 主 要 参 数 为 ：额 定 蒸 发 量 ７ ｔ ，额 定 蒸 汽 压 力 ５ｈ ／
３ ２ ａ 额定蒸 汽温 度 ４ Ｏ 给水 温度 １０Ｃ， 二次风 比例 ． ＭＰ ． ８ ５ ℃， ５￣ 一６ ４ Nhomakorabea： ０。
锅炉大修技术规范【模板】
锅炉大修技术规范
一、#1、#2循环流化床锅炉型号：YG75-5.29-M12，提供且更换#2炉中心筒2个，图号：46612-3-0A，中心筒材质1Cr25Ni20Si2，壁厚10mm（国标）。
注：原中心筒为硬连接，本次需改造成座式。
施工完毕，混合室墙护板需焊好。
提供#1、#2锅炉旋风筒顶护板，板厚3mm （国标），图号：46613-1-3-0。
二、修复#2炉高温过热器迎风面防磨罩（防磨罩由电厂提供）
三、提供且更换#1、#2锅炉空气预热器膨胀节，图号：46105-0-0。
注：预热器外部保温及彩钢瓦由施工方拆除和恢复原样。
四、提供且更换#1、#2锅炉尾部烟风道非金属补偿器各一个，补偿器规格型号：2100*1800，L=300。
五、提供且更换#4循环流化床锅炉中心筒2个，图号：55612-3-0R，中心筒材质1Cr25Ni20Si2，壁厚12mm（国标）。
锅炉型号：YG-130/5.29-M12。
施工方需拆除混合室侧墙护板（以方便浇注料拆除及中心筒的安装），施工完后需恢复焊接好。
六、投标单位具有安装一级资质证书，需提供设备制造资质、生产厂家及材质证明。
七、所有设备自签订合同收到预付款后30天内交货，设备开具17%增值税发票，施工费开具工程发票。
开工时间等电厂通知。
八、施工单位应严格按照国家规定施工现场安装生产管理的有关规定及热电厂现场管理规定进行进行施工，杜绝违章作业。
否则出现一切安全事故均由施工单位负责。
九、除高过防磨罩外，所有辅材及工作平台由施工单位承担，电厂只提供水、电等。
循环流化床锅炉更换中心筒技术措施实用版
YF-ED-J6227
可按资料类型定义编号
循环流化床锅炉更换中心筒技术措施实用版
In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment.
（示范文稿）
二零XX年XX月XX日
循环流化床锅炉更换中心筒技术
措施实用版
提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。
下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。
1、查阅图纸在锅炉炉顶钢架上，选准中心
筒中心位置，并打上样冲，偏差不允许超过±
5mm。
2、在中心筒吊装到位后，在选好的中心筒
中心垂吊铅垂线至O米。
3、在中心筒上沿放置水平尺，用水平尺选
用0.2 mm精度。
首先准确找出中心筒的水平
面，不水平度为±0.4mm，在确定中心筒水平过
程中，可以在支架上焊接不锈钢小件进行找
平，材质可选为1Gr18Ni9Ti。
4、在中心筒上沿及下沿选择对应的8个点，逐一测量中心筒内沿到铅垂线的水平距离，要求不同心度为±5mm。
5、中心筒找正后，将紧固螺栓进行相应固定。
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（ ａ ａ ｄＰ ｗ ｒ ｌ ｔ ｆ ｉ ｏｙＣｔ Ｋ ｉｉｇＣ ． Ｔ Ｘ ｎ ｕ ５ ９ ， ｈｎ ） Ｈｅｔ ｎ ｏ ｅ ａ ｃ ｒ ｉ ｎｔｎ ｏ Ｌ Ｄ， ｉｈ ｉ ２ ７ Ｃ ｉ Ｐ ｎ ｏＶ ｔ ｙ ｔ １ ５ ａ
摘
要： 介绍循环流化床锅炉分离器 中心筒 更换 的简易办法 ， 用于实 践中大 大缩短 了施 术 管 理 。 应
工周期 ， 并就锅炉设计方面提 出改进意 见。
关 键 词 ： 炉 ； 心 筒 ； 理 ； 换 锅 中 修 更 中 图分 类 号 ： Ｋ ２ Ｔ ２８ 文 献 标 识 码 ： Ｂ
Ｏ 前 言
循环 流化 床锅 炉 的分离器 中心筒使 用 寿命一 般 为 ２— ３年 ， 材质 选 用 不 当 ， 些 单 位 的 锅炉 甚 至 如 有 只用 一年 多 ， 中心 筒 就 整个 掉 落 。以 我 厂 的 ２台循 环 流化 床锅 炉为 例 （ 号 ： Ｇ一 ５３ ８ ， 力 ３ ８ 型 Ｕ ７ ／ ．２ 压 ．２ ＭＰ ， 发 量 ７ ／ ） 自 ２０ 年 ８月 投 运 后 ， ａ蒸 ５ ｔｈ ， ０４ 在 ２０ ０５年 ８月 的例 行 检 修 时就 发 现 中 心 筒 表 面 坑 坑 洼 洼 ， 分地方 甚 至 穿 孔 ， 个 简体 碳 化 减 薄 ， 棍 部 整 用
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节能 改造 ・
循 环流 化床 锅炉 中心 筒 的更换
４ ５
文章 编 号 ：０４８ ７ （０ ７ ０ ４ － １０ —７ ４ ２０ ） １ ５０ ２
循环 流化床锅 炉中心筒的更换
伍 圣 才
（ 广东 新会 冠华 针织 厂有 限公 司热 电厂 ， 新会 ５９５ ） ２ １７
Ｔｈｅ Ｒｅ ｌｃｎ ｆＣｅ ｔ ｒ Ｃｙｉ ｄ ｒ ｆＣｉｃ ｌ ｔｎ ｐａ ｉｇ ｏ ｎｅ ｌ ｅ ｓｏ ｒ ｕａｉｇ ｎ
Ｆｌ ｉ ｉｅ ｄ Ｂｏ ｌ ｒ ｕ ｄ ｚ ｄ Ｂｅ ｉ ｅ
作 者 简 介 ： 圣 才 伍 Ｗ Ｕ ｈ ｎ － ａ Ｓ ｅ ｇｃｉ （９ ０一） 广 东 阳 春 １７ ， 人 ， 学 学 士 ， 能 工 热 工程 师 ， 事 电 厂 技 从
造 的， 而环圆周方 向裂纹刚好是在两次铸造的结合 处 出现 ， 属铸 造缺 陷 。
传 统 的更换 方 案 是 将 旧 中心 筒 整体 拆 卸 后 ， 然 后 将 新浇铸 的中心筒 整 个 吊装 进 去 。为此 必须 在混 烟 室侧墙 开 一个 ２Ｘ ２ｉ 口（ 图 １ 示 的虚线方 ｎ窗 如 所
一
框 ） 以作 为新 旧 中心 筒 的 进 出通 道 ， ， 将旋 风筒 顶 部
及 中心 筒上方 妨 碍拆 卸 的耐 火 浇 注 料 打 掉 ， 以及在
混 烟室 顶 部 正 对 筒 中心 的位 置 开 一 个 小 孔 作 起 吊
用， 并将 固定 中 心 筒 的拉 杆 螺 栓 及 托 架 拆 除 等 。因
图 １ 循 环 流 化 床 锅 炉 结 构 简 图
从 缩 短 施工 周 期及 降低 维 修 费用 等 方 面 考 虑 ， 我 们决 定不 按传 统 方 法 施 工 ， 而是 采 用 以下 新 的施 工方 案 ： 将 旧 的中心筒 在炉 内分 解切 割 为小块 ， 先 用 滑 轮放 至炉膛 ， 然后 从 炉 门运 出去 ， 的 中心筒 用厚 新 度 １ｍ 的耐热 钢板 （ ２ｍ 材质 Ｃ２ Ｎ１Ｓ２ 卷制 ， 从 ｒ０ ｉ ｉ） ４ 并 纵 向平 均分 为六 等份 ， 也从 炉 门运进来 ， 位后 在炉 就
还 有环 圆周方 向裂纹 ， 度 占整 个 圆 周 的 １３ 继续 长 ／， 使 用有 脱 落 的可 能 ， 必须尽 快 更换 。
１ 检 修 方 案
根据 中心 筒 的损 坏 情 况 ， 们 判 断为 原 中 心筒 我 Ｃ２Ｎ２ ｒ５ ｉＯ的材质 不能 承 受 高 温 （ 作 温 度 为 ９０— 工 ０ ９０ｏ ， 导 致 严 重 碳 化 ； 之 原 简 体 厚 度 达 ｌ ５ Ｃ）才 加 ８ ｍ 开停 炉 时存 在 内外 温差 ， 而表 面 出现 坑 洼 剥 ｍ， 因 落 。经 咨询 生产 厂家 方 得 知 ， 中心 筒 是分 两 次 铸 该
了耐火材 料 的耗用 。
费 是 ７９万元 （ 炉公 司报 价 ） 租用 起 重设 备 等需 ． 筑 ， ４万 元 ， 炉木 柴 约 ３０ｔ每 吨价 格 ２０元 ， 价 为 烘 ０ ， ０ 折 ６万元 ； 采用新 方案 则几 乎省 去 了上述 全 部 费用 ， 只 消 耗 不锈 钢 焊 条 约 ３０ ００元 ， 比传 统 方 案 节 约 了 相
收稿 日期 －０ ６０ —５ ２０ －８１
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工业锅ຫໍສະໝຸດ 炉 ２０ ０ ７年第 １期 （ 总第 １ １ ） ０期
内拼装 组合 。 因不必 在 侧 墙 开 窗 口 ， 不必 打掉 旋 风 筒 顶部 等处 的耐 火 材料 （ 只需 将 中心筒 上 部 耐 火材 料凿掉 小部 分 ） 故 省 去 了筑 炉 及烘 炉 环 节 ， 除及 ， 拆 拼装 焊接 施工 一共 只用 了 ７天 时 间 ， 并且 大 大 减 少
１． ７ ５万 元 ， 还缩短 了工 期 １ ３天 。
施 工 注意 事 项 ： 为保 证 中心筒 受 热 后 能 自由 ①
膨 胀 ， 中心筒 和耐 火 混 凝 土之 间必 须 留有 膨 胀 间 在
而施 工量 大 ， 复 困难 ， 要 相应 的起 重 吊装 设 备 ， 恢 还 恢复 时耗 费较 多 的耐火 材料 ， 因耐 火材 料拆 除较 多 ， 施工 结束 后 尚需筑 炉 和烘 炉 ， 整个 施 工期 约需 ３ Ｏ天
（ 括烘 炉 ｌ ） 包 Ｏ天 。
捅 即穿孔 ； 更危 险 的是 在 支撑 部位 下方 约 ３ｃ ｍ处