SBR法处理中成药污水的几个控制要点
作者 简 介 ： 勇 （９ ３ ８一） 男 ， 南 长 沙 人 ，９ ４年 毕 业 于 湘 潭 大 学 化 工 系 环 境 工 程 专 业 ， 程 师 ， 要 从 事 给 排 水 专 业 设 计 。联 系 电 话 王 １７ ． ， 湖 １９ 工 主
Ｊｎ ２０ ｕ ．０ ７
王 勇
（ 南化工医药设计院 ， 南 长沙 湖 湖 ４ ００ ） １ ０ ７
中图分类号 ： ９２３ ＴＱ ９ ．
文 献 标 识 码 ： Ａ
文 章 编 号 ：０ ３— ４ ０ ２ ０ ）３—０ ４ —０ １ ０ ６ ９ （０ ７ ０ ０２ ４
闲置 ５个 工序组 成 ， 而复始 地 循环这 种 操作 。该 污 周
处理结 果均 不 稳 定 ， 最终 选 择 了预处 理 ＋Ｓ Ｒ法 ， Ｂ 处
理效 果理想 、 定性 大 大 提 高 ， 是 这 种 组 合 工艺 中 稳 但
间必 须注意 几个控 制 要点 ， 面介 绍如 下 ， 下 以供 参考 。
Ｓ Ｒ（ ｅ ｕ ｎ ｉｇ Ｂ ｔｈ Ｒ ａ ｔｒＡｃｉａｅ ｌｄ ｅ Ｂ Ｓ ｑ ｅ ｃｎ ａｃ ｅ ｃｏ ｔ ｔｄ Ｓｕ ｇ ｖ
Ｃ 有 时甚至 高 达 １０ ０ ２ ０ ｍ ／。而 水 体 中 ＯＤ ０ ０Ｏ ０ ｇ １ 的木质 素 、 木质 蛋 白 、 胶 、 纤 维 素 、 腊 等 在 煮 炼 果 半 脂 过 程 中形 成胶 体状态 ， 使得 制药 污水 胶 体体 系非 常 稳
定， 不容易 分 离 ， 大 了 污水 处 理 的难 度 。而 我 们 省 增 内的制药 工业 的生产 规 模 及 工艺 用 水 量 又 决 定 了 其 污水 排量 一般 较 小 ， 多 在 ８ ０ ｄ左 右 ， 且不 连 大 ０ｍ／ 而
等几个 参数 最 为 重 要 ， 而对 于 Ｓ Ｒ 反 应池 的调 试 和 Ｂ 运行 ， 又尤 其 以污 泥 驯化 和 防 止 污 泥 膨 胀最 为重 要 ，
因此如 何确 定和 控制 这些 参 数就 成 为 Ｓ Ｒ法 成 功 与 Ｂ 否 的关 键 。通过 实践 和总结 ， 本人 认 为在 设计 和调试 运行 中可 以采 取 如 下 所 述 的措 施 ， Ｓ Ｒ 反 应池 进 对 Ｂ 行有效 的控 制 。 ４ １ 运行 周期 参数 的选定 ． 运 行周 期参 数 包 括 周 期 长 （ ｃ ， 期 数 （ ， Ｔ ）周 Ｎ） 一 个周期 中的反应 时 间（ ｆ ， Ｔ ） 沉淀 时间 （ ｓ和滗 水 时 间 Ｔ）
１７ ３ ７ ７ ３ ２ ８ ６ ４ ３
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第 ３期
王 勇 ：Ｂ Ｓ Ｒ法处 理 中 成药 污水 的几 个 控 制 要 点
４ ３
图 １ 工艺 流 程 框 图
其 中调节 的作 用是使水 量稳 定 ， 水质 指标 均 衡 以
及去除 一部分 ｓ ｓ浓度 ； 解 就 是 利用 厌 氧水 解 工 艺 水
１ 在 工 艺选 择 上 可 参 考 下 面 组 合
工 艺
工 艺 流程框 图如 图 １ 示 。 所
续排 放 ， 污 水 处 理 的 冲 击 负 荷 较 大 ； 水 中 的 对 污
Ｂ Ｄ ／ ＯＤ 值差 别 较 大 ， 般 在 ０ ２～０ ８之 间 ， Ｏ ５Ｃ 一 ． ． 并 非都 是直接 适 于 生 物 降解 的有 机 污 染 废 水 。笔 者 在
节 池 ， 是 因为制 药 工 艺决 定 了其 排 水 的 间歇 性 ， 但 污 水 水质 的不确 定性 （ 同时段水 质不 同 等 ） 以及 可生 不 ，
化 处理 的不确定 性 ， 以在 处理 制药 污水 时 还是很 有 所
必 要设 调节水 解池 。
Ｐｏｅｓ是一 种序批 式 （ ｒｃｓ） 间歇 ） 活性 污 泥法 进行 污水 处 理 的方法 ， 个 运 行周 期 由进 水 、 应 、 淀 、 整 反 沉 出水 和
简单 和经 济实用 等优 点 ， 被越 来越 多 的用 于处 理制 药 污水 。 由于这 种 工 艺 一般 不设 调 节 池 ， 大型 Ｓ Ｒ反 Ｂ 应池 投资较 大 ， 性 污泥 难 以控 制 等 等原 因 ， 别 适 活 特 于 中小型污 水处 理厂 ， 而采用 这种 方法 处 理 中成 药 工 业 污水 ， 既要做 到达标 排放 ， 又要 经济 实用 ， 必须 控 就 制好 以下几 个点 。
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第３ ３卷 第 ３期
２０ ０ ７年 ９月
化 工 设 计 通 讯
Ｃｈ ｍｉ ａ ｇ ｎ ｅ ｉ ｇ Ｄｅ ｉ ｎ Ｃｏ ｅ ｃ ｌＥｎ ｉ ｅ ｒｎ ｓ ｇ ｍｍｕ ｉａ ｉ ｎ ｎ ｃ ｔｏ ｓ
Ｖ０ ． 中最 主要 的反 应过 程 。Ｓ Ｒ反应 Ｂ 池 的控 制尤 其 以运行周 期 、 污泥泥 龄 和反 应池 总 容积
的作用机 理 ， 厌 氧 消 化控 制 在 水解 （ 化 ） 将 酸 阶段 ， 利
用水解 发酵作 用 ， 短时 间 内使 废水 中不 溶解 性 有机 在
设 计 中对 这 类 污 水 的 处 理 工 艺 有 几 次 转 变 ， 由原 来 的
２ 通 过 调 节水 解 池 对 处 理 污 水 的 水 质 、 量进 行 控制 水
虽 然一般 的 Ｓ Ｒ污水 处 理法 工 艺流 程不 需要 调 Ｂ
简单 活性 污泥 法改成 接 触 氧化 法 ， 又改 为 Ｓ Ｒ法 ， 后 Ｂ
０ 引 言
中成药 的污水 主要 来源 于浸 泡 、 炼 、 煮 漂洗 、 冲洗 等生产过 程 ， 污水 中含 有 木 糖 、 乳糖 、 露 糖 、 萄 半 干 葡 糖 等碳水 化合 物 ， 机 污 染 严重 ， 有 尤其 是蒸 煮 废 液 的
水处 理法具 有 生化 反 应 推 力 大 、 物 去 除率 高 、 行 底 运 方式 灵活 ， 有脱 氮除磷 效果 、 冲击负 荷 能力强 、 艺 耐 工
SBR污水处理系统操作规程
SBR工艺污水处理流程
污水处理运行注意事项
1、具体操作工序按照污水站操作规程
2、气浮、加药系统：提前开启空压机配药开始搅拌，待完全溶
解关闭进气阀，否则气动泵压力不够，药品不能完全溶解长期堆
积易结块。
气浮机溶气罐要控制好压力，高水位时压力0. 32Mp左右，低水位时在0. 28mp左右，气浮系统效果会最好。
（加大压缩空气在水中溶解度，释放器使被溶入水中的空气急剧减压，释放大量细微密集气泡在药物作用下产生絮凝上浮）
3、SBR池：运行时间上可错开，先排一池水3号或4号，然后进水期间排另一池。
（1)进水－反应－沉淀－排水－闲置（为维持污泥活性必要暴气），为一个周期16-18小时。
间歇曝气4-6小时，水质负荷大时适当延长曝气但六个小时左右足够。
若曝气不够，或长时间停止曝气，特别夏季污泥易膨胀，上浮。
（2）曝气量不宜过低不宜过高，Do浓度控制在2-4mg/l污泥量SV 在30-40%,剩余污泥需排出。
SBR池平常运行多看，多观察如活性污泥颜色，气味，色相状态
等，也可借助显微镜观察微生物生长情况、生物相，活跃程度，污泥状态（泥色，气味，上清液透明度）。
目前运行稳定，在没有特殊情况，太大原水负荷冲击，运行基本能保持良好。
SBR操作规程
SBR操作规程标题：SBR操作规程引言概述：SBR（Selective Bacterial Removal）是一种常用的水处理技术，用于去除水中的细菌。
为了确保水质安全，正确的SBR操作规程至关重要。
本文将详细阐述SBR操作规程的五个大点，每个大点包含3-5个小点，并在总结部分进行综合总结。
正文内容：一、设定操作参数1.1 设定反应器容积：根据处理水量和水质要求，确定SBR反应器的容积大小。
1.2 设定进水流量：根据水处理需求和反应器设计参数，设定进水流量，确保反应器的正常运行。
1.3 设定曝气时间：根据水中细菌的浓度和曝气系统的效果，设定适当的曝气时间，以促进细菌的生物降解。
二、进水处理2.1 水质检测：在进水前进行水质检测，包括浊度、余氯、总大肠菌群等指标，以确保进水符合要求。
2.2 进水平衡：进水后，进行一段时间的平衡操作，使反应器适应进水水质的变化，确保系统稳定运行。
2.3 进水调节：根据进水水质的变化，适时调节进水流量和水质，以保持反应器内的菌群平衡。
三、反应过程控制3.1 曝气控制：根据反应器内的溶解氧浓度，调节曝气系统的气体流量和曝气时间，以维持适宜的氧气供应。
3.2 混合控制：通过搅拌系统，保持反应器内的悬浮颗粒均匀分布，促进细菌与废水的接触和反应。
3.3 水位控制：根据反应器内的液位变化，控制进水和排水的流量，以保持反应器内的水位稳定。
四、污泥处理4.1 污泥澄清：在反应器的一段时间后，通过停止进水和排水，使污泥沉降，澄清上清液。
4.2 污泥回流：将澄清的上清液排出反应器，同时将一部分浓缩的污泥回流到反应器内，以维持菌群的稳定和活性。
4.3 污泥处理：定期对污泥进行处理，包括浓缩、脱水、消毒等步骤，以减少污泥的体积和对环境的影响。
五、出水处理5.1 出水监测：对出水进行水质监测，包括细菌浓度、浊度、余氯等指标，确保出水符合相关标准。
5.2 出水调节：根据出水水质的变化，适时调节出水流量和水质，以保持出水的稳定性。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程一、目的本操作规程旨在规范SBR（序列间歇式活性污泥法）污水处理系统的操作，确保其运行稳定、高效，满足水质处理要求，并为操作人员提供安全、环保的工作环境。
二、范围本操作规程适用于采用SBR工艺的污水处理系统，包括各相关设备、设施、管道及构筑物的操作与维护。
三、操作流程操作前的准备：检查设备、设施、管道等是否正常，确保电源、水源、药剂供应等条件满足要求。
启动设备：按照设备操作手册依次启动供气设备、污水泵、搅拌器等。
运行控制：根据工艺要求，对pH 值、温度、溶解氧等参数进行监控和调整。
污泥处理：定期进行排泥、泥饼处置等操作，保持系统污泥浓度在合理范围内。
停止操作：按照设备操作手册依次关闭设备，并做好相关记录。
四、参数控制pH值：维持pH值在6.5-8.5之间，根据实际情况调整加酸或加碱量。
温度：根据工艺要求控制水温在适宜范围内，可通过加热或降温设备进行调整。
溶解氧：保持曝气池内溶解氧浓度在2-4mg/L之间，根据实际情况调整供气量。
污泥浓度：根据工艺要求控制污泥浓度在合理范围内，定期进行排泥操作。
液位：保持各处理单元液位稳定，根据需要调整污水泵的运行状态。
五、安全注意事项操作人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，避免接触有害物质。
定期检查设备的安全性能，确保其正常运行，防止机械伤害事故的发生。
避免在污水处理区域内吸烟、饮食等行为，以降低火灾、中毒等安全风险。
若发生泄漏、事故等异常情况，应立即报告并采取相应措施，确保人员安全和减少环境污染。
对于存在安全隐患的区域或设备，应设置明显的警示标识，提醒操作人员注意安全。
六、质量保证措施建立完善的污水处理质量管理体系，制定相应的质量标准和检验制度。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程一、引言污水处理是保护环境和人类健康的重要工作，合理的操作规程能够确保污水处理设施的正常运行和高效处理效果。
本文档旨在制定SBR污水处理操作规程，以指导操作人员按照标准化的流程进行操作，提高处理效率和处理质量。
二、作业范围本操作规程适用于SBR污水处理设施的日常运行和维护。
三、术语和定义1. SBR污水处理：顺序批处理反应器（Sequencing Batch Reactor，简称SBR）是一种将污水处理分成不同阶段的技术，通过控制进水、曝气、沉淀和排出水的时间来实现高效的污水处理。
2. 污水处理设施：指用于收集、处理和排放污水的设备和设施，包括进水管道、反应器、沉淀池等。
3. 操作人员：指负责SBR污水处理设施操作和维护的专业人员。
四、操作规程1. 操作前准备1.1 操作人员应熟悉SBR污水处理设施的结构、工作原理和操作流程，并具备相关的操作技能和安全意识。
1.2 操作人员应佩戴必要的个人防护装备，如手套、口罩和防护眼镜等。
1.3 检查设备运行状态，确保设备正常工作，并排除可能存在的故障。
1.4 检查化学药剂储存情况，确保药剂充足，并按照规定操作。
2. 污水处理操作流程2.1 进水阶段2.1.1 打开进水阀门，将污水引入反应器。
2.1.2 检查进水水质，确保水质符合处理要求。
2.1.3 根据进水水质和处理要求，调整进水量和进水时间。
2.2 曝气阶段2.2.1 打开曝气装置，提供足够的氧气供反应器内的微生物进行降解反应。
2.2.2 根据处理要求和设备运行情况，调整曝气时间和曝气强度。
2.3 沉淀阶段2.3.1 关闭进水阀门，停止进水。
2.3.2 停止曝气，进入静置沉淀阶段。
2.3.3 根据污水水质和沉淀效果，调整沉淀时间。
2.4 排出水阶段2.4.1 打开排水阀门，将处理后的水体排出。
2.4.2 检查排出水质，确保符合排放标准。
2.4.3 根据处理要求和设备运行情况，调整排水时间和排水量。
sbr工艺流程
SBR工艺流程1. 简介SBR（Sequential Batch Reactor，顺序批处理反应器）工艺是一种常见的生物处理工艺，用于处理废水或污水中的有机物质和氮、磷等污染物。
本文将介绍SBR工艺的基本原理、主要步骤以及相关的操作和控制要点。
2. 工艺原理SBR工艺基于一系列的顺序操作，将废水分别通过的一系列处理阶段。
主要包括水解酸化、好氧处理、反硝化/厌氧处理等步骤。
这些步骤通过分批处理的方式进行，每个步骤在一个容器中处理完成后，再进行下一个步骤。
这种批处理方式使得处理过程更加灵活，并且可以根据进水特性和处理需求对每个步骤的运行参数进行调整。
3. 工艺步骤3.1 水解酸化水解酸化是SBR工艺的第一个步骤，目的是将有机污染物转化为可被微生物降解的可溶性有机物。
这个步骤一般在容器中进行，废水经过一段时间的停留，通过微生物的作用发生水解和酸化反应。
具体操作和控制要点包括： - 进水流量和进水浓度的控制； - 物理/化学调节剂的添加，如pH调节剂、金属盐等。
3.2 好氧处理好氧处理是SBR工艺的第二个步骤，通过加入氧气，利用好氧微生物将水解产物进一步降解为可溶解的废物和气体。
具体操作和控制要点包括： - 氧气的供应和溶解； - 进水流量和进水浓度的控制； - 温度、pH等环境条件的控制。
3.3 反硝化/厌氧处理反硝化/厌氧处理是SBR工艺的最后一个步骤，通过缺氧或无氧条件下的微生物代谢，将废水中的硝酸盐还原为氮气释放到大气中。
具体操作和控制要点包括： - 氧气的供应控制，以维持反硝化/厌氧条件； - 硝酸盐的供应和控制； - 进水流量和进水浓度的控制。
4. 运行和控制要点4.1 反应器运行在SBR工艺中，反应器的运行包括进水、排水、搅拌、曝气等操作。
具体要点如下： - 进水与排水要保持平稳； - 搅拌速度要合适，以保证溶氧和废物的混合均匀； - 曝气量要控制好，以满足好氧处理和反硝化/厌氧处理的需求。
ABR-SBR工艺处理中成药制药废水
ABR-SBR工艺处理中成药制药废水ABR-SBR工艺处理中成药制药废水某制药厂主要生产治疗小儿厌食症及清热降火的中成药剂。
其外排水量和水质经常因中药原材料、加工工艺的不同而存在较大差异，并且随着时间和季节的变化而变化，因而处理难度较大。
根据该废水的具体特点，采用ABR-SBR组合工艺对其进行处理。
运行结果表明，该工艺抗冲击负荷能力强，对CODcr，BOD，SS及色度等均有很好的处理效果，出水水质满足GB219O6—2008《中药类制药工业水污染物排放标准》。
1、工程概况1.1 废水水质、水量及排放标准废水来源于生产车间的蒸煮废液以及药材清洗、车间冲洗水、冷却水等。
废水中主要含有各种天然有机物，包括糖类、有机酸、苷类、蒽醌、木质素、生物碱、单宁、鞣质以及它们的水解产物等，属于可生化有机废水。
设计废水水质、水量如表l所示。
废水排放执行GB 21906— 2008《中药类制药工业水污染物排放标准》。
1.2 工艺流程根据废水的水质波动大、色度高的特点，采用ABR—SBR的组合工艺，流程见图1。
废水首先经过格栅去除药渣及漂浮物后进入厌氧ABR池：在厌氧ABR中除去大部分COD，并且p(BOD)／p(COD)提高至0-4以上：然后自流进入调节池．由水泵提升进入好氧SBR池做最终的生化处理。
好氧剩余污泥回流至厌氧ABR池减量．整个处理系统的多余污泥定期抽入污泥干化池脱水并外运处置。
1.3 主要设计参数1.3.1 厌氧ABR厌氧折流板反应器(Anaerobic Baffled Reactor简称ABR)是MCCARTY等人研制的新型厌氧生物处理工艺。
近几年来．在国内正得到越来越深入的研究和日益增多的实际应用翻。
ABR内由若干垂直折流板把长条形整个反应器隔成若干个串联的反应室。
迫使废水水流以上下折流的形式通过反应器，反应器内各室积累着较多的厌氧污泥当废水通过ABR时．要自下而上流动与大量的活性生物发生多次接触，大大提高了反应器的容积利用率。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程引言概述：SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理是一种先进的生物处理技术，广泛应用于城市污水处理厂。
本文将详细介绍SBR污水处理的操作规程，包括五个部份：进水处理、曝气搅拌、沉淀、排泥和出水处理。
每一个部份将分为三个小点进行详细阐述，以确保操作规程的准确性和专业性。
一、进水处理：1.1 筛选：将进水通过格栅筛选，去除较大的固体杂质，防止对后续处理设备造成阻塞和损坏。
1.2 均质：通过调节进水流速和采用适当的混合设备，使进水中的悬浮物和溶解物均匀分布，提高处理效果。
1.3 调节pH值：根据进水的酸碱度，适当调节pH值，以利于后续生物降解反应的进行。
二、曝气搅拌：2.1 曝气：通过曝气设备向反应器中通入氧气，提供氧气供给生物降解反应，促进污水中有机物的氧化分解。
2.2 搅拌：采用适当的搅拌设备，保持反应器中的悬浮物均匀分布，提高氧气和有机物的接触效率，增强生物降解反应。
2.3 控制曝气时间：根据进水水质和处理要求，合理控制曝气时间，以保证生物降解反应的充分进行，同时避免能耗过高。
三、沉淀：3.1 静置沉淀：住手曝气和搅拌，使悬浮物自然沉降到底部，形成污泥层。
3.2 污泥泵回流：将一部份沉淀下来的污泥通过泵回流到反应器，增加污泥浓度，促进污水中有机物的降解。
3.3 污泥浓度控制：根据处理要求和污泥特性，合理控制污泥浓度，以保证沉淀效果和后续处理的顺利进行。
四、排泥：4.1 泥水分离：通过污泥泵将沉淀下来的污泥抽出，与污水进行分离，得到清水。
4.2 污泥脱水：将排出的污泥通过脱水设备进行脱水处理，减少污泥的体积，方便后续处理和处置。
4.3 污泥处理：对脱水后的污泥进行处理，如厌氧消化、焚烧等，以减少对环境的影响。
五、出水处理：5.1 滤料过滤：通过滤料层对出水进行过滤，去除残留的悬浮物和微生物，提高出水质量。
5.2 活性炭吸附：通过活性炭吸附装置，去除出水中的有机物和异味物质，提高出水的口感和水质。
SBR污水处理工艺运行操作要点
SBR污水处理工艺运行操作要点摘要：SBR污水处理工艺不仅对自动控制系统要求较高，而且对日常的运行管理要求也很高。
在日常维护中，需要注意各个机械设备的维护保养，更需要注意工艺运行操作规程，以及注意观察生化池的生物状况。
是序批间歇式活性污泥法污水处理工艺的简称，是一种按照时间顺序改变活性污泥生长环境的污水处理技术，又称序批式活性污泥法，是一种比较成熟的污水处理工艺。
它的主要特征是在时间上的有序和空间上的无序，各阶段的运行工况可以根据据体的污水性质和出水功能要求等灵活变化。
SBR技术的核心部分是SBR主反应系统，该池集搅拌混合、生物降解、泥水分离等功能于一体，在用地紧张、处理量大的城市具有很高的使用价值。
一、辅助设施的运行管理SBR工艺的过程是按时序来完成的，一个操作过程分五个阶段：进水、反应、沉淀、滗水、闲置。
这五个阶段都是单池运行，当需要理的污水量较大时，必须单池分组进行组合处理，这样交替运行的过程中仅靠人工操作就很难发挥其优点了。
多池多组的交替运行必须有高度灵活、结构严谨的中央控制系统，自动化程度要求较高。
所以在运行的过程中需要保障中控系统的正常，防止人为操作失当、雷电以及内部管理不善等造成仪器、仪表等设施的破坏，影响系统的正常工作。
这就要求在污水处理厂的设计过程中设计仪器仪表的避雷装置高日常的运行操作人员的管理水平。
预处理系统是污水处理的最前段。
生活污水中含有大量的漂浮物与悬浮物质, 其中包括无机性和有性两类。
由于这些垃圾和悬浮物会降低主体反应的效果, 对污水处理设备造成磨损和破坏, 故在污水进入主反应区之前必须进行必要的预理, 以提高整个工艺的去除率, 降低设备的磨损, 保证整个处理系统的正常运行。
所以, 在运行的过程中需要加强巡查, 防止垃圾堵塞粗细格栅和进水泵。
二、SBR生化池的运行管理SBR 生物反应池是污水处理厂的核心部分, 进水方式的推流过程使池内厌氧好氧处于交替状态, 运行效果稳定, 污水在相对的静止状态下沉淀, 需要的时间短、出水水质较好, 耐冲击负荷; 加之池内有滞留的处理水, 对污水有稀释、缓冲作用, 有效抵抗水量和有机污物的冲击。
SBR污水处理操作规程
SBR污水处理操作规程一、引言SBR污水处理操作规程旨在规范污水处理操作流程，确保污水处理系统的高效运行和污水处理效果的稳定达标。
本操作规程适用于SBR（Sequencing Batch Reactor）污水处理工艺，涵盖了污水处理的各个环节，包括进水、搅拌、曝气、沉淀、排泥、排水等。
二、操作人员要求1. 操作人员应具备相关污水处理知识和技能，熟悉SBR污水处理工艺流程和设备。
2. 操作人员应经过专业培训，并持有相关证书。
3. 操作人员应具备良好的操作习惯和责任心，严格按照操作规程执行操作。
三、操作流程1. 进水1.1 确保进水管道畅通无堵塞。
1.2 检查进水水质，确保水质符合处理要求。
1.3 将进水泵启动，控制进水流量，保持稳定。
2. 搅拌2.1 启动搅拌设备，使污水中的悬浮物均匀分布。
2.2 控制搅拌时间和速度，保证悬浮物与微生物充分接触。
3. 曝气3.1 启动曝气设备，提供足够的氧气供给微生物进行降解反应。
3.2 控制曝气时间和气泡大小，保持良好的氧气传递效果。
4. 沉淀4.1 停止搅拌和曝气，使污水静置。
4.2 控制沉淀时间，使悬浮物沉降到底部形成污泥层。
5. 排泥5.1 打开排泥阀门，将底部的污泥排出。
5.2 控制排泥时间和速度，避免将过多的活性污泥排出。
6. 排水6.1 打开排水阀门，将处理后的清水排出。
6.2 控制排水时间和流量，确保排水的水质符合排放标准。
四、设备维护1. 定期检查和清洁设备，包括搅拌器、曝气器、污泥泵等，确保设备正常运行。
2. 定期检查进水管道和排水管道，防止堵塞和泄漏。
3. 定期检查污泥浓度和污泥质量，及时处理和处置。
五、安全措施1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括手套、口罩、护目镜等。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，避免操作失误引发事故。
3. 操作人员应熟悉应急预案，掌握处理突发情况的方法。
六、记录和报告1. 操作人员应记录每次操作的关键参数，包括进水流量、搅拌时间、曝气时间、沉淀时间等。
SBR工艺处理中药制药废水案例分析
给水排水 Ｖｏｌ畅４０ 增刊 ２０１４２１５ ＳＢＲ工艺处理中药制药废水案例分析李安峰１，２ 潘 涛１，２ 徐文江１，２ 李 箭１，２（１北京市环境保护科学研究院，北京 １０００３７；２国家环境保护工业废水污染控制工程技术（北京）中心，北京 １０００３７） 摘要 针对中药制药废水特点，采用ＳＢＲ工艺处理某制药企业废水。
运行结果表明，处理出水满足枟水污染物排放标准枠（ＤＢ１１／３０７—２００５）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值。
该工艺具有运行稳定可靠、抗冲击负荷能力强、管理维护简便等优点。
关键词 中药废水 ＳＢＲ工艺 污泥负荷１ 工程概况水溶法中药生产过程主要包括洗药、煮提和制剂３个步骤，废水主要来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等，废水中主要含有各种天然有机污染物，通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高等特点，属难处理的高浓度有机废水。
近年来，中药制药废水的处理技术已经成为研究和应用的热点之一［１，２］。
北京某制药厂主要生产片剂、洗剂、颗粒剂、硬胶囊、软胶囊、口服液、中药材深加工７种剂型５０余种产品。
主要品种有金莲花润喉片、小儿清肺化痰颗粒、多烯酸乙酯胶丸、诺氟沙星胶囊、清热解毒口服液等产品。
该制药厂中药生产过程中每日排放１２０ｍ３左右的制药废水，基于保护环境和ＣＯＤ减排的考虑，拟建设一套废水处理设施，设计处理能力为１５０ｍ３／ｄ，处理出水要求满足枟水污染物排放标准枠（ＤＢ１１／３０７—２００５）中排入城镇污水处理厂的水污染物排放限值，本工程设计进出水主要水质指标见表１。
表１ 设计进出水主要水质指标项目ｐＨＣＯＤ／ｍｇ／ＬＢＯＤ５／ｍｇ／ＬＳＳ／ｍｇ／ＬＴＤＳ／ｍｇ／Ｌ设计进水６～８≤５０００≤２０００≤５００≤２０００出水要求６～９≤５００≤３００≤４００≤２０００２ 工艺流程本项目设计废水处理能力为１５０ｍ３／ｄ，属于小型废水处理工程，适宜选用流程简单、运行灵活、维护管理简便的处理工艺；此外，废水来自原料的洗涤水、原料煮提残液、设备清洗水、车间地面清洗水等，各车间废水水质差异很大，且均为间歇排放，造成综合废水水质、水量波动较大，因此选用的处理工艺需具有较强的抗冲击负荷能力；还有，选用的工艺必须确保处理出水稳定达标。