iq《煤气化框架钢结构焊接施工方案》doc资料
钢结构焊接施工方案(1).docx
目录1、编制说明2、编制依据3、工程概况4、施工准备5、施工方法 (2) (2) (2) (3) (4)6、施工技术组织措施计划.............................................................!未定。
9、资源需求计划 (12)10、施工进度计划⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯121、编制说明为了尽快对辽阳石化分公司芳烃厂80 万吨 /年 PTA 装置精致工段钢结构预制及安装，确保整体施工顺利进行，特编制此方案。
本方案适用于新PTA 装置精致工段钢结构的焊接部分。
2、编制依据2.1 《钢结构工程施工及验收规程》GB50205-2001；2.2 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—2002）；2.4 施工图纸；2.5《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109 号；2.6 焊接工艺评定：91-32.7 施工现场实际空间情况；2.8《施工技术方案管理规定》Q/JH121.20402.03－20032.9《石油化工施工安全技术规程》SH35052.10《压力容器无损检测》JB4730-942.11《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.12《钢制压力容器焊接规程》JB4709-20002.13 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11345-893、工程概况3.1 工程情况简介辽阳石化分公司芳烃厂 80 万吨 /年 PTA 装置精制工段钢结构安装包括 C 区管廊钢结构安装 (约为 280t)；E 区加氢反应器、 PTA 结晶器平台框架安装 (约为260t)、TA 料仓平台框架制作安装（约为 16t）；F 区干燥机平台框架安装（约为15t）、离心机房吊车梁安装（约为20t）、屋架及其它框架安装（约为100t）、F1-1414、F1-1418、F1-1428 设备支架及平台框架安装（约为38t）；G 区 PTA 产品班料仓平台框架制作安装（约为31 t）；N 区梯子平台护栏制作安装；中间罐（M）区管架制作安装（约为 13t）；C、E、F、G、M 区梯子护栏安装。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案1. 引言本文档旨在详细描述钢结构焊接施工方案，主要包括焊接施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及质量控制措施。
本施工方案适用于钢结构焊接工程，以确保施工质量和安全。
2. 施工前的准备工作2.1 施工材料准备在开始焊接施工前，需要准备以下材料：•钢结构焊接材料：焊条、电极、焊丝等。
•焊接设备：电焊机、气体焊机等。
•焊接辅助工具：放尺、圆规、切割机等。
2.2 施工环境准备在施工现场，需要保证以下环境条件：•空气流通良好，排除有害气体和粉尘。
•施工区域清洁，无杂物影响施工。
•施工区域明确标示，确保施工作业安全。
2.3 施工人员准备确保施工人员具备以下条件和要求：•所有参与焊接工作的人员都必须具备相应的焊接技能培训和证书。
•确保施工人员具备良好的职业道德和安全意识。
•分工明确，工作任务清晰。
3. 施工过程中的注意事项3.1 操作要领在进行钢结构焊接施工时，要注意以下操作要领：•按照焊接工艺要求进行操作，确保焊接质量。
•严格控制焊接电流和电压，避免焊接温度过高或过低。
•焊接过程中要注意保护焊接部位，避免受潮、受污染或受热。
•焊接工艺符合相关标准和规范要求。
3.2 安全措施在进行钢结构焊接施工时，务必采取以下安全措施：•确保焊接现场没有可燃物，防止火灾。
•佩戴个人防护用品，如焊接面罩、防护手套和防护鞋等。
•使用符合标准的焊接设备，确保安全可靠。
•小心操作，防止触电、火花飞溅等意外事故的发生。
4. 质量控制措施为确保焊接质量，采取以下质量控制措施：•按照施工图纸和相关标准进行焊缝的准备和设计。
•施工开始之前，进行焊接预热和焊缝处理。
•在施工现场进行焊接工艺试验，确保焊接工艺的有效性。
•采用无损检测技术对焊接接头进行质量检验。
5. 施工验收标准对于钢结构焊接施工的验收，应按照以下标准进行：•焊接接头的外观应整洁、无裂纹和疏松等缺陷。
•焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求。
•焊接接头的强度和连接性能应满足相关标准。
煤气化混凝土框架-施工方案
1编制依据1)煤气化框架7.97层结构图纸2)磨煤框架、煤气化框架结构施工经验3)《建筑施工手册》第四版4)甲醇工程总体网络计划5)现行施工质量验收规范、标准序号名称编号1 砼质量控制标准GB50164-922 建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-933 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024 砼结构程施工质量验收规范GB50204-20026 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017 砼强度检验评定标准GBJ107-878 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-959 钢筋等强度滚轧直螺纹连接技术规程DBJ/CT005-910 钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003 J253-200311 钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003 J257-200312 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001J119-200213 施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8814 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001J84-200115 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9116 工程测量规范GB50026-932工程概况1)煤气化框架40.00m以下为五层钢筋混凝土框架结构，平面轴线尺寸24m×43m。
混凝土强度等级为C45。
2)磨煤为9层钢筋混凝土框架结构，顶层标高68.00m。
平面轴线尺寸14m×34m。
混凝土强度等级为C45。
3施工方法3.1钢筋混凝土工程3.1.1模板工程3.1.1.1材料1)模板：采用15厚胶合板、5*10cm木方2)支承件： 48*3.5脚手架用钢管、扣件、木材等3)加固件：3型卡、M25对拉螺杆、[22槽钢等4)粘缝料：双面胶3.1.1.2柱模板1)支设柱模前，先用仪器测出中心线和标高，仔细对照图纸，由中心线按图弹出柱边线以便施工。
2)单片模板，一柱四片模板，用木方连接成整体。
模板组拼要按图留设清扫口，组装完毕要检查模板的对角线、平整度和外型尺寸，并进行编号、涂刷脱模剂、分规格堆放。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案为了保证钢结构的安全和稳定，钢结构焊接是一个至关重要的工艺。
在钢结构建筑中，焊接是连接各个构件的关键步骤。
因此，制定一套科学合理的是非常必要的。
1. 施工前准备在开展焊接工作之前，我们首先需要做好施工前的准备工作。
这包括检查焊接设备的工作状态，确保其正常运转。
同时，我们还需要对施工现场进行检查，确保环境的安全和整洁。
2. 焊接材料的选择选择合适的焊接材料对于焊接质量的保证至关重要。
在钢结构焊接中，常用的焊接材料有焊条和焊丝。
在选择时应注意选择与钢结构材料相匹配的焊接材料，以确保焊接强度和稳定性。
3. 焊接工艺的确定在进行钢结构焊接时，选择合适的焊接工艺也是非常重要的。
常用的焊接工艺包括手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊等。
根据具体的施工需求和工程要求，选择合适的焊接工艺，并确保施工人员熟练掌握所选择的焊接工艺。
4. 施工环境要求在进行焊接施工时，要注意施工环境的要求。
首先，要确保施工现场的通风情况良好，以避免焊接产生的有害气体的积聚。
其次，施工人员需穿戴适当的防护装备，以保护自身的安全。
5. 焊接工艺参数的调整在进行钢结构焊接时，施工人员需要根据焊接材料和工件的具体情况，调整焊接工艺参数。
这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
合理的调整这些参数可以提高焊接质量和效率。
6. 焊接质量控制为了确保焊接的质量，需要进行焊缝的质量控制。
在焊接过程中，施工人员需要根据焊接质量要求，对焊缝的形状、尺寸和强度进行检查。
同时，还可以借助无损检测技术，对焊接质量进行全面评估。
7. 焊后处理焊接完成后，还需要进行焊后处理工作。
这包括焊缝的除渣和除瘤处理，以及对焊接部位的防护措施。
同时，还需对焊接区域进行表面处理，以提高其防腐性能和美观度。
总之，钢结构焊接是一个技术含量较高的施工工艺。
通过制定一套科学合理的焊接专项施工方案，可以确保钢结构的安全和稳定。
同时，在具体的施工过程中，施工人员需严格按照方案要求进行操作，并密切关注焊接质量的控制。
钢结构焊接施工方案
钢结构焊接施工方案钢结构焊接施工方案一、施工准备1. 编制焊接工艺文件，确定焊接方法、焊接材料和设备。
2. 确定焊接人员的资质和技能，并进行培训和考核。
3. 检查焊接设备和工具的完好性，确保其正常运行。
4. 准备焊接材料，包括焊条、焊丝等。
5. 清扫施工区域，确保工作面干净整洁。
二、焊接工艺1. 选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 确定合适的电流、电压和焊接速度，以保证焊缝的质量。
3. 进行预热，提高材料的可焊性。
4. 进行焊接前的准备工作，如清除焊接部位的污物和氧化物。
5. 进行焊接，按照焊接工艺规程进行操作。
6. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
三、质量控制1. 严格按照焊接工艺规程进行操作，确保焊缝的质量。
2. 对焊接材料进行检查，确保其质量合格。
3. 进行焊接前的检查，包括焊条、焊丝的外观和质量等。
4. 进行焊接过程中的检查，包括焊接工艺参数的调整和焊接缺陷的修补等。
5. 进行焊接后的检查，包括焊缝的外观、尺寸和质量等。
6. 编制焊接记录，记录焊接的过程和结果。
四、安全措施1. 提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
2. 确保焊接设备和工具的安全性能。
3. 设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
4. 建立焊接作业区，禁止无关人员进入。
5. 定期检查焊接设备和工具的安全性能，确保其正常运行。
6. 停电和灭火设备的配置，及时处理焊接过程中出现的火灾风险。
五、环境保护1. 防止烟尘、废气和噪音扩散，采取措施减少对周围环境的污染。
2. 对产生的焊接废弃物进行分类，并妥善处理。
3. 提倡节能减排，降低焊接过程中的能耗和碳排放。
六、施工总结1. 完成焊接工作后，对施工现场进行清理，确保周围环境的整洁。
2. 检查焊缝的质量，及时修复出现的缺陷。
3. 制定施工总结报告，总结施工的经验和教训，并提出改进建议。
以上是钢结构焊接施工方案的相关内容，需要根据具体项目情况进行具体操作和调整，以确保施工质量和安全。
钢结构焊缝工程施工方案
钢结构焊缝工程施工方案一、工程前期准备深入了解施工图纸和设计要求，明确焊缝的类型、位置、尺寸及质量标准。
评估现场环境，考虑风力、温度、湿度等气象因素对施工的影响，并制定相应措施。
根据工程规模，编制合理的施工进度计划，确保工期。
二、施工准备准备所需的焊接设备、焊材和辅助工具，确保其性能良好、符合施工要求。
搭建施工平台、设置安全防护设施，确保施工安全。
对施工人员进行安全教育和技术交底，确保他们了解施工要求。
三、施工工艺根据施工图纸和设计要求，确定焊缝的起始点、结束点及焊接顺序。
选择合适的焊接方法（如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等）和焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）。
焊接过程中，严格控制焊接速度和焊接温度，确保焊缝质量。
四、质量控制对焊材进行入库检验，确保其质量合格。
对焊缝进行外观检查，确保无裂纹、未熔合、未焊透等缺陷。
对重要焊缝进行无损检测（如X 射线检测、超声波检测等），确保其内部质量。
五、安全生产严格遵守焊接安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
定期对焊接设备进行安全检查和维护，确保其运行正常。
六、人员培训和技术交底对施工人员进行焊接技能培训，提高他们的技术水平。
在施工前进行技术交底，使施工人员了解施工要求和注意事项。
七、材料采购和验收根据施工图纸和设计要求，编制材料采购计划。
选择合格的供应商，确保采购的材料质量可靠。
对采购的材料进行入库检验，确保其符合施工要求。
八、钢结构制作和安装按照施工图纸和设计要求，进行钢结构的制作。
在制作过程中，严格控制尺寸精度和焊接质量。
完成制作后，进行钢结构的安装，确保安装位置准确、连接牢固。
通过本施工方案的实施，我们将确保钢结构焊缝工程的高质量完成，满足设计要求和使用需求。
同时，我们将始终关注施工过程中的安全生产和人员培训，确保施工顺利进行。
钢结构焊接施工方案完整版.doc
钢结构焊接施工方案完整版.doc 范本1：一、总体概述1.1工程背景1.2工程目标1.3施工依据1.4施工范围二、施工准备2.1施工组织设计2.2施工机具与设备准备2.3材料准备2.4施工人员组织与培训三、施工方案3.1焊接方法选择3.2焊接工艺参数确定3.3焊缝准备3.4焊接接头准备3.5焊件定位与固定3.6钢结构预处理3.7焊接设备检查与试验 3.8焊接质量监控3.9焊后处理3.10防腐蚀处理四、施工安全与环保措施4.1施工安全策划4.2施工现场环境保护 4.3焊接作业安全措施 4.4电气安全防护4.5火灾防控措施五、质量控制5.1焊接材料质量控制 5.2焊缝质量控制5.3焊接设备质量控制5.4热影响区控制5.5非破坏检测控制六、逐步施工控制6.1施工前期准备工作6.2焊接接头加工工序控制6.3各部件安装控制6.4设备设施安装控制6.5焊接接头焊接控制6.6焊后处理与防腐控制6.7非破坏检测与质量验收七、施工进度计划7.1总体施工进度计划7.2主要工序节点计划7.3每日施工进度计划附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的施工组织方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的电压、电流、焊接速度等参数；3. 焊接接头：需要进行焊接的钢结构构件之间的接口部分；4. 热影响区：焊接过程中周围材料受到的热影响的区域；5. 非破坏检测：在不破坏材料的情况下进行的焊缝质量检测方法；--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2：一、工程背景1.1项目概述1.2钢结构焊接施工背景1.3工程施工方针二、工程目标2.1施工目标2.2质量目标2.3安全目标2.4环保目标三、施工组织3.1施工组织机构 3.2工程组织责任 3.3安全生产组织 3.4质量控制组织3.5施工计划与进度四、施工准备4.1施工准备工作 4.2材料准备4.3机械设备准备 4.4施工人员准备4.5技术文件准备五、施工方案5.1焊接方法选择5.2焊接工艺参数确定 5.3焊缝准备5.4钢结构件安装调整 5.5焊件定位与固定5.6焊接设备准备与检查 5.7焊接质量监控5.8焊后处理5.9防腐蚀措施六、施工安全与环保措施6.1施工安全控制6.2作业现场环境保护 6.3焊接作业安全控制 6.4电气安全防护6.5火灾防控措施七、质量控制7.1质量控制目标7.2焊接材料质量控制7.3焊缝质量控制7.4焊接设备质量控制7.5热影响区控制7.6非破坏检测控制八、逐步施工控制8.1施工前期准备工作8.2焊接接头加工工序控制8.3各部件安装控制8.4设备设施安装控制8.5焊接接头焊接控制8.6焊后处理与防腐控制8.7非破坏检测与质量验收附件：附件一：焊接工艺参数表附件二：焊工资质证书复印件附件三：非破坏检测报告法律名词及注释：1. 施工组织设计：施工过程中的详细方案；2. 焊接工艺参数：焊接过程中所需的参数；3. 焊缝准备：焊接前的准备工作；4. 防腐蚀措施：对焊接后的构件进行防腐处理；5. 施工安全控制：对施工过程中的安全进行控制；。
钢结构焊接专项施工方案
钢结构焊接专项施工方案Ⅰ. 施工概述本施工方案针对钢结构焊接工程进行详细规划和组织，确保施工过程安全、高效进行。
本方案遵循相关国家标准和规范，以确保焊接质量，保障工程安全。
Ⅱ. 施工准备1. 材料准备根据设计要求，采购并检查钢结构焊接所需的材料，包括焊条、焊接金属、防焊渣等。
2. 设备准备确保焊接设备完好无损，包括焊接机、熔断器、电缆等。
按照要求对焊接设备进行检修和调试。
3. 工艺准备明确焊接工艺，制定适合本工程的焊接工艺规程，并指派专人负责焊接工艺技术指导。
Ⅲ. 焊接操作1. 安全措施施工现场应设立明显的安全警示标志，并配备安全防护设施，如焊接工作帽、铁钳、防护手套等。
2. 清理工作在焊接前，用钢丝刷清理工件表面的油污、锈迹和颜料，确保焊缝周边干净。
3. 焊接接头准备根据设计要求对焊接接头进行准备，包括切割、打磨、倒角等工艺处理。
确保焊接接头的准备质量符合要求。
4. 焊接工艺规程执行根据焊接工艺规程，选择适当的焊接电流、电压、预热温度等参数进行施工。
焊接过程中应保持工艺参数的稳定，并及时调整。
5. 焊后处理焊接完毕后，对焊缝进行打磨，清除表面的焊渣和氧化物。
对焊后温度进行控制，防止产生冷裂纹等缺陷。
6. 焊接质量检测根据相关规范进行焊接质量检测，包括外观检验、尺寸检测、焊缝无损检测等。
确保焊接质量符合设计和施工规范要求。
7. 记录和整理对施工过程进行记录和整理，包括焊接工艺参数记录、焊接质量检测报告、焊接操作日志等。
Ⅳ. 施工安全措施1. 施工人员应熟悉有关安全操作规程和防护措施，并按要求配备个人防护用品。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中要注意防火防爆，禁止在易燃、易爆场所进行焊接作业。
4. 对焊接设备和电气设施进行定期检查和维护，确保其正常运行。
5. 在高空作业时，应配备合适的防护设施，并注意坠落防护措施。
6. 遵循相关安全操作规程和防护措施，确保施工过程中人身安全和工程质量。
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神华宁煤400万吨/年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段煤气化框架钢结构焊接施工方案编号：ELE-20003-330-SFA-0003中国化学工程第十一建设有限公司神宁煤制油气化项目部目录1. 编制说明和依据 (3)1.1 编制说明 (3)1.2 编制依据 (3)2 工程概况 (4)2.1 非标设备概况 (4)2.2 工程相关单位 (4)3 煤气化框架钢结构焊接简述 (5)4 被焊母材的化学成分和力学性能 (5)5 焊材的化学性能和力学性能 (6)6 焊接材料的管理. (7)7 现场焊接环境的要求. (8)8 焊前准备 (8)9 焊接工艺要求. (9)10 冬季施工措施. (11)10.1 焊接施工准备阶段 (11)10.2 焊接施焊过程阶段 (11)11 焊缝外观检查. (12)12焊缝无损探伤检查. (13)13焊缝返修. (13)14 焊接施工管理 (14)14.1 焊接施工准备阶段 (14)14.2 焊接施焊过程阶段 (14)14.3 焊接检验阶段 (14)15 安全风险识别. (15)16焊接施工安全措施. (15)17 焊接文明施工措施. (17)18应急预案. (17)19 紧急救护措施. (17)1 编制说明和依据1.1 编制说明为了确保神华宁煤400 万吨/ 年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段非标设备焊接施工质量，特制订此方案.施工过程中，总体控制应符合建设单位管理文件要求和设计图纸及相关规定的要求.1.2 编制依据a. 《钢结构设计总说明》及现有气化框架图纸；b. 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81 －2002；c. 《钢结构焊接规范》GB50661-2011 ；d. 《承压设备无损检测》JB/T4730.1- JB/T4730.6-2005 ;e．煤气化装置第三标段质量管理手册；f. 神宁煤制油【2014】93号文《煤制油项目建设指挥部焊接质量管理规定》；2 工程概况2.1 煤气化装置概况煤气化装置是由混凝土结构框架和钢结构框架组合而成。
标高+39.8 米（含39.8 米）以下为混凝土结构框架，标高+39.5 米至+94.35 米为十字型立柱钢结构框架。
钢结构框架共分九层，东西长98米，南北宽40米，占地面积3920卅。
结构框架立柱采用十字型立柱，规格分别为C201：+588*300*12*20、C202：+600*300*16*25、C203 +650*350*16*25，材质均为Q345B 主次梁规格繁多，其中大部分材质为Q235B。
结构框架框架梁44.5m层到78.825m层材质为Q345B 86.5m层、94.35m层材质为Q235B。
次梁材质为Q235B。
由于我方只实施煤气化框架钢结构的安装部分，所以焊接节点只考虑柱拼接、主次梁拼接和主次梁铰接。
又由于这些节点大部分以螺栓连接的形式连接，焊接量并不大。
2.2 工程相关单位工程名称：神华宁煤400万吨/ 年煤炭间接液化项目煤气化装置第三标段；工程地点：宁东煤化工基地A区（B6）地块；建设单位：神华宁夏煤业集团有限责任公司；监理单位：抚顺诚信石化工程项目管理有限公司；质量监督单位：石油化工工程质量监督总站；设计单位：中国寰球工程公司；施工单位：中国化学工程第十一建设有限公司3煤气化框架钢结构焊接简述手工焊时，Q345B采用J507 焊条，Q235B采用J427 焊条。
当Q235B与Q345B 构件连接时，连接板采用Q235B焊条采用J427。
焊接质量等级：对接焊缝：二级；熔透坡口焊：二级；角焊缝：三级。
4被焊母材的化学成分和力学性能1) Q235B化学成分和力学性能见下表1：表1 Q235B化学成分和力学性2)Q345B表2 Q345B的化学成分和力学性5焊材的化学性能和力学性能1) J427的化学成分和力学性能，见表3：表3 427的化学成分和力学性能2)J507表4 J507的化学成分和力学性能6焊接材料的管理焊材应在合格供货方中定点采购，以取得稳定的质量，所采购的焊接材料应具有焊材生产厂家的质量证明书，其型号、规格及批号应与实物标识一致。
原生产厂的质量证明书为复印件时，应由提供复印件的焊材承销商加盖公章。
焊材入库前要进行入库前的检查验收工作，焊材入库验收应包装完好，并具有合格标签、包装及合格标签上的型号、规格及批号应与质量证明书一致，没有破损和受潮现象。
焊接材料设一级专库保管，设二级库烘烤、发放、回收。
焊材一、二级库应保持适宜的温度及湿度，应具备防潮、通风、保温性能，并设有温湿度计实施监控，库内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%焊材按规格、型号、批号、分类排放在货架上，作出标识，以免混杂。
如有存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接时，如对质量产生怀疑，应重新做出鉴定，符合质量要求时方可使用。
设专人在二级库对焊材实施烘烤、发放、回收管理，烘烤和保温温度及时间参数严格按表5执行。
表5焊条烘烤时间和存放温度见下表烘干后的焊条，要保存在100C的恒温箱内，随用随取，在现场施焊时，要采用性能良好的焊条保温筒，上班时间从焊材烘烤室统一领取，下班后将焊条保温筒交回焊材烘烤室统一保管。
每天要根据当天的焊接工作量合理安排焊条的烘烤量，尽量作到烘烤多少就使用多少，避免重复烘烤。
对已重复烘烤的焊条要与其它焊条区分开，并在当天优先发放使用，焊条烘烤次数不超过二次。
7现场焊接环境的要求当手工电弧焊时风速＞8m/s，必须采取搭设防风棚等有效的防风措施，方可施焊，否则禁止施焊。
当焊接现场相对湿度＞90%寸，禁止施焊。
当下雨或下雪时，必须采取搭设防雨、防雪棚等有效的防雨雪措施，方可施焊。
当环境温度低于0C时，对于没有要求预热的焊件，应在始焊处不小于100mm 范围内预热到20E以上，方可施焊。
8 焊前准备1）组焊前应对本结构的不同材质、不同厚度、不同的焊接接头形式、不同位置和不同的焊接方法分项进行焊接工艺评定的试验，制定出合理有效的焊接工艺和焊接方法。
2）焊工必须持相应有效的合格证件上岗，上岗前还要进行技术交底，让每个焊工都能知道本结构的焊接方法、焊接工艺和焊接时应注意的事项，以及焊接安全措施。
3）组对前应对梁柱的对接接头的坡口进行打磨，打磨宽度为坡口两侧30〜50 mm，接头处不得有锈、油漆、油污、污泥等有害杂质存在，让其露出金属金属光泽后用易燃的防腐材料刷上（用99％酒精加10％的漆片）。
4）组对前应对梁、柱的几何尺寸进行复检，对尺寸不足的梁、柱应在组对吊装前进行堆焊修理，使尺寸达到组对要求后方可组对，严禁因对接时尺寸不足而在焊缝中加钢筋、扁钢等填塞物。
5）柱与柱的组对形式如图1 所示图1柱与柱的组对形式6）梁与梁、梁与柱的组对形式如图2所示图2梁与梁、梁与柱的组对形式9焊接工艺要求1）钢结构的现场焊接，采用手工电弧焊。
2）焊缝等级：梁、柱拼接处的熔透焊缝为二级；角焊缝质量等级定为三级。
3）焊接时，对材质Q235B钢材手工电弧焊焊接：焊条使用J427;对材质为Q345BI冈材使用J507焊条；Q345B与Q235E焊接使用J427焊条。
焊条使用前，J427或J507焊条在300~400C的温度下烘烤1.5~2小时；焊条经烘烤后放入100C~150C的保温箱中保温存放，随用随取，4小时用完。
4）安装焊接一般顺序：根据结构平面图形的特点，以对称轴为界或以下同体形结构处为分界区，配合吊装顺序进行安装焊接。
焊接顺序应遵循以下原则和程序：a. 焊接时，应根据结构体形特点，选择若干基准柱或基准节间，开始焊接主梁与柱之间的焊缝，然后向四周扩展施焊，以避免收缩变形向一个方向累积。
b. 一节柱中每层柱-梁节点拼接完成，依照先上后下的顺序焊接拼接接头，保证框架稳固。
c. 栓焊混合节点中，应先栓后焊（如腹板的连接），避免焊接收缩引起孔间位移。
d. 柱- 梁节点两侧对称的两根梁，应同时与柱相焊，减少焊接约束度，避免焊接裂纹产生，又可防止柱的偏斜。
e. 柱-柱节点的焊接自然是由下层往上层顺序焊接。
采用2名焊工对称焊的方法焊接。
由于多节柱子对接，可能使标高误差累积，在安装焊接两节柱后，应视实际偏差情况，在组对拼接时采取措施调整，以保证高度方向的安装精度。
5）焊接连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mn内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。
6）焊条应按有关规定保存、烘烤、发放、使用，不得使用药皮脱落及焊芯生锈的焊条。
7）焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊或在焊道外的母材上引弧。
8）多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完应及时清理检查，清除缺陷后再焊。
9）焊接完毕，焊工应清除熔渣及飞溅，检查外观质量。
10 ）焊缝的质量检验要求：焊缝应100%进行外观检查，对所有主框架的柱梁拼接节点，梁与柱连接的V型坡口焊缝，支承大型设备的八字梁的连接焊缝按设计要求进行无损检验。
焊接时的工艺参数按焊接工程师下达的《焊接工艺卡》执行。
10 冬季施工措施由于本地区冬季特点是气候寒冷，风沙较大，给冬季施工带来了困难，特别是气化框架，高度高，风沙大，为克服气候带来的困难，保障现场正常施工，特编制本措施。
10.1 冬季焊接施工一般要求1）焊口两侧有雪水、霜冻时，必须将焊缝两侧烤干后才能焊接。
2）焊接过程中严格按焊接工艺卡规定参数执行。
钢结构焊接时，当焊接作业温度低于0C时，应将构件焊接区各方向大于或等于二倍钢板厚度且不小于100m范围内的母材，采用电加热或火焰加热，加热到20r以上方可施焊。
3 ）焊条一级库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温、湿度计实施监控。
室内温度应在5C以上，相对湿度不超过60%且每天必须保证二次检查干湿度表，保证焊接材料合格。
4）焊条烘烤室要作到随用随领，烘烤室不能存放超过一天用量的焊材。
5）焊工在冬季领用焊材时，要适当减少一次领用量，一次领用量最好不超过两小时，以降低潮湿气候的不良影响。
10.2 冬季焊接施工防护措施1 ）当环境温度低至0~-10r时：焊前搭设防风棚，采取预热措施。
当环境温度低至-10〜-15 C时，焊接完成后除提高预热温度措施外，焊后采取后热措施，并用保温棉覆盖，冷却至环境温度。
在焊接过程中，每焊完一层应仔细检查焊层表面有无裂纹，确认无裂纹后再继续焊接，当因故中断焊接时，应根据工艺要求采取保温、缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊，但预热温度应适当提高。
2）当环境温度低于-15 C时，防风棚内采取取暖措施，确保棚内温度不低于-15 C，其预热温度应提高，焊接工艺同上。
11焊缝外观检查所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般以目测，裂纹的检查应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行。
二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、电弧擦伤等缺陷；焊缝余高为0〜4mm 对接焊缝错边应小于0.1t （t为焊件厚度）且w 2.0 mm。