板式办公写字台的常规生产工艺流程
板式家具生产工艺流程及设备
板式家具生产工艺流程及设备-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN板式家具加工工艺流程及设备流程使用设备加工工艺设备图片开料电子开料锯或推台锯1、大幅面素版据切时应平起平落，每次开料不超过三层。
2、人工锯切后的板件大小头之差应小于 2mm。
3、锯切后的板件应置于干燥处堆放，每个货位允许堆放五十层左右，同时将工艺卡片写清。
定厚砂光宽带砂光机1、进行定厚砂光要求芯料两面削量均衡。
2、要求每次单面砂削量不得超过。
3、砂磨时，要求前后芯料首尾相连接连续进料。
涂胶手工或滚轮机经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。
无漏胶。
边沿无余胶溢出。
组胚由人工在组胚工艺台上操作薄木与单板的纤维方向一致。
胶压冷压机或热压机。
将板胚放入压机，加压，稳压，卸压，覆面板堆放。
裁边精密裁边圆锯机和双面裁边锯机覆面板裁边时先经刻痕锯在其背面锯出一条切槽，以切断覆面板背面的纤维，防止产生崩裂现象。
封边直线封边机，曲线封边机，异性封边机覆面板封边要求：结合牢固，密封，表面平整，清洁，无胶痕，确保尺寸与形状的精度。
加工成型边立式铣床，回转工作台铣床，镂铣机，立式铣床加工覆面板需较大幅面。
回转铣床可加工各种弯曲成型的覆面板。
镂铣机可进行铣槽及雕花。
加工装配孔多轴排钻32毫米排钻机。
表面修整卧式砂光机，立式砂光机对于覆面材料进行休整处理以提高光洁度。
板式工厂工艺流程
板式工厂工艺流程
《板式工厂工艺流程》
板式工厂工艺流程是制造板式产品的一系列生产步骤的综合。
这些步骤包括原料准备、成型、干燥、修整、涂装和包装等环节。
下面是一个典型的板式工厂工艺流程的概述：
原料准备：板式产品通常由木材或木质纤维板组成，原料准备阶段包括原木采伐、锯切、去皮和切割成合适尺寸的板材。
成型：经过原料准备后，板材将被输送到成型机器进行成型。
这个过程可以是通过热压或冷压技术，将原料压缩成制定的形状。
干燥：成型后的板材需要进行干燥，以确保其稳定性和质量。
通常会使用干燥室或烘干设备对板材进行干燥处理。
修整：在干燥后，板材需要进行修整，包括切割、打磨和修边等工艺，以确保最终产品的光滑和一致性。
涂装：一些板式产品需要进行涂装工艺，以提供保护和美观。
涂装可以是油漆、木器涂料或其他专用涂层。
包装：最后，成品板式产品需要经过包装环节，以便运输和销售。
包装通常包括包装材料选择、装箱和标识等流程。
以上所述是一个典型的板式工厂工艺流程的概述，当然在实际
生产中还会根据不同的产品和工艺要求进行调整和完善。
通过合理的工艺流程设计和高效的生产管理，板式工艺生产能够实现高质量、高效率和低成本的生产目标。
板式产品生产流程-基本结构
5-1、板件用料
• 1.常用板件的厚度三种：25、18、9MM（考虑到板件采购的利 用率、周期、生产因素，取消12MM、5MM厚度的板件）。 • 2.踢脚线（踢脚板）的高度≥60MM,原因：封边设备能实现自动 化，如果小于60MM高度需要人工去封边，效率低、成本大。 • 3.现阶段封边条的厚度统一为1MM（以后订单量大，会考虑有 厚、薄封边的问题）。 • 4.榻榻米的围板、柜子的收口板宽度≥60MM,原因：封边设备能 实现自动化，如果小于60MM高度需要人工去封边，效率低、 成本大。 • 5.抽桶板（抽前板、抽侧板、抽前/后板）：统一用18MM厚度 板件。 • 6.抽屉隔板：统一用18MM厚度板件。 • 7.抽屉底板：取消5MM厚度板件。 • 8.背板：取消5MM厚度板件。
5-2、颜色
• • • • • • • • 1.实木多层板（DC）对应以下颜色： ❶金樱色2（JY2）; ❷象牙白（XYB2）。 2.实木颗粒板（KL）对应以下颜色： ❶金樱色2（JY2）; ❷挪威森林； ❸实木樱桃（实木麻）； ❹布纹白。
5-3、产品工艺
• • • • • • • • • 1.背板结构有以下种类： ❶25MM背板骨+9MM背板； ❷独立的9MM背板四周进槽； ❸18MM背拉条+9MM背板四周进槽； ❹独立的18MM背板； 2.有上下柜的产品要求； ❶顶柜的底板做平左右侧板的底端（软件模块已经更换）； ❷下柜的顶板做平左右侧板的顶端（软件模块已经更换）。 3.衣柜的顶轨板、底轨板≥2420MM要分成两段生产， ≤2420MM不分段（整条）。 • 4.柜子左右有收口板的安装要求（客户有特殊要求除外）： 收口板要装平左右侧板前端（不外凸）。
办公桌生产工艺流程
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板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品构造规定，选用材料级别、五金种类、包装材料、油漆材料等。
（2）车间领料人员，接到车间批示后，按订单数量，根据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充足合理运用材料，杜绝挥霍旳发生，不合格旳材料不领取。
（3）领料员把领取旳板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长根据订单，料单仔细检查、核算，保证无误后，双方签字交接手续结束。
（4）下料前，班组长仔细解说图纸旳规定，什么样旳颜色用什么样旳材料，长短尺寸达到什么样旳精确度，厚度，对角线及纹理规定，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下旳部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。
（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算如何对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多旳部分退回仓库，少旳及时补上。
②调试裁板锯旳精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同始终线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。
③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免浮现钢卷尺旳误差。
部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。
中间还要不断旳抽查，看与否有不合格旳部件。
产品是实心旳部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整洁，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，避免划伤。
④做面形旳员工，必须得懂图纸，什么样旳产品类型，铣什么样旳形状，用什么样旳刀具，会认刀具。
立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。
⑤接到上工序部件，一方面检查数量，有无碰划伤，尺寸与否精确，第一块确认与否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中常常检查所加工部件面形与否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。
课桌的生产工艺
课桌的生产工艺
课桌的生产工艺是指课桌从原材料到成品的完整生产过程。
下面我们一起来了解一下课桌的生产工艺。
首先，课桌的生产开始于原材料的采购。
常见的课桌原材料有木材、金属和塑料。
供应商需要根据订单的要求采购相应的原材料，并确保其质量和数量符合要求。
接下来，对木材进行初步加工。
木材会被切割成所需的板材大小，然后经过木材烘干处理，以确保木材的含水率符合生产要求。
然后，进行木材的精细加工。
木材会进一步通过刨光、裁剪和拼接等工艺进行处理，以确保木材板材的平整度和牢固度。
接着，是桌腿和支架的生产。
根据设计要求，金属和塑料材料会分别进行冲压、焊接和注塑等工艺，制作成桌腿和支架的组件。
然后，是桌面和桌板的制作。
经过前面的工序处理后的木材板材将被加工成桌面和桌板的形状，并进行拼接和打磨等工艺，使其表面平整光滑。
最后，将各个零部件进行组装。
桌腿和支架通过螺栓等连接方式固定在桌面和桌板上，完成整个课桌的组装。
除了以上的主要工艺，课桌的生产过程中还可能涉及到喷涂、
烘干、质检等环节，以提升产品的质量和外观。
总结起来，课桌的生产工艺主要包括原材料采购、木材加工、桌腿和支架的生产、桌面和桌板的制作、组装和喷涂等环节。
每个环节都需要严格控制质量，以确保生产出的课桌符合要求，并能够满足用户的需求。
同时，生产工艺也需要不断创新和改进，以适应市场的需求变化，提升产品的质量和竞争力。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具是一种现代化的家居产品，它的生产工艺流程经过多
年的发展和改进，已经变得非常成熟和高效。
下面我们将介绍一下
板式家具的生产工艺流程。
首先，板式家具的生产需要进行设计和规划。
设计师根据客户
的需求和市场的趋势，进行家具的设计和规划，确定家具的尺寸、
结构和样式。
接着是原材料的准备。
板式家具的原材料主要包括板材、五金
配件、油漆等。
在生产之前，需要对原材料进行严格的筛选和检验，确保原材料的质量符合标准。
然后是加工制作。
板式家具的加工制作主要包括裁板、打孔、
封边、组装等工序。
裁板是将板材按照设计尺寸进行切割，打孔是
为了安装五金配件，封边是为了美观和防潮，组装是将各个部件组
合在一起，形成成品家具。
接下来是表面处理。
表面处理是为了提高家具的质感和耐久性，主要包括打磨、上色、喷漆等工序。
打磨是为了去除表面的毛刺和
瑕疵，上色是为了提高家具的质感，喷漆是为了增加家具的光泽和防潮性能。
最后是质量检验和包装。
在家具生产完成之后，需要进行质量检验，确保产品符合标准。
然后进行包装，包装是为了保护家具在运输和使用过程中不受损坏。
总的来说，板式家具的生产工艺流程包括设计规划、原材料准备、加工制作、表面处理、质量检验和包装。
每个环节都需要严格把控，确保产品的质量和性能达到标准。
通过不断的技术创新和工艺改进，相信板式家具的生产工艺流程会越来越完善，为消费者提供更优质的家居产品。
简易书桌工艺流程
简易书桌工艺流程
《简易书桌工艺流程》
材料准备：
1. 2块大板材（可选择刨花板、密度板等）
2. 手电钻
3. 手锯或电锯
4. 手电钉枪
5. 长短螺丝
6. 木工胶水
7. 手工木工工具（尺子、铅笔、螺丝刀等）
步骤：
1. 根据自己的需求和空间大小，确定书桌的尺寸，并用尺子和铅笔在板材上做好记号。
2. 使用手锯或电锯根据记号将板材锯成需要的尺寸。
3. 对于书桌的主体部分，将两块板材竖着放在地上，用木工胶水将它们粘合在一起。
然后使用手电钉枪将它们固定在一起。
4. 对于书桌的支撑部分，将另外一块板材横着放在地上，根据书桌尺寸的需要，用手电钻和长短螺丝将支撑部分固定在主体部分上。
5. 检查书桌的稳固性，并对需要调整的地方进行修补。
6. 最后，对书桌进行打磨和上色处理，使其更加美观和耐用。
通过以上的步骤，一个简易的书桌就完成了。
这种自制的书桌不仅简单实用，而且可以根据自己的需要和喜好进行定制，是一件非常有意义的木工手工艺品。
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板式办公写字台的常规生产工艺流程
随着经济的发展、办公空间的增加、产品更新换代的加速以及白领阶层的不断扩大等原因，我国办公家具有了长足的发展。
因而，一款设计合理、造型气派、工艺精致的写字台，不仅能够营造良好的办公环境，还能体现出主人的审美情趣。
一、板式办公写字台的结构
板式写字台按照造型特点的不同，可分为传统办公台和现代办公桌两种。
传统办公台，主要是以不同规格的人造板（以中纤维板和刨花板最为常用）为主要材料并配以实木封边和扪皮工艺加工而成。
在结构上一般采用木榫和常规五金连接件（如四合一或三合一偏心连接件）；其色泽一般以深颜色为主，格调沉稳；外观造型基本采用封闭式，强调厚重感，整体上给人以庄重沉稳的感觉（如图1）。
现代办公桌，其主要材料为人造板材、五金材料和玻璃制品等。
在结构和工艺方面相对比较简单，整体上强调造型的简明、大方以及功能的实用性，与传统办公台相比，意在追求一种材质的对比感和现代感。
外观造型基本采用开放式，给人以时尚和轻快的感觉（如图2）。
是否齐全并为下一次组装提供方便。
3）砂光
砂光，也称打磨，是进行第一遍底漆之前的准备工序。
板材在加工过程中会留下一些划痕和刀痕等，因此要对其进行处理。
面积较大的零部件采用大型砂光机进行砂光；产品边角处和异型面处可用小型手提式砂光机和手工砂光以保证零部件的光滑和平整。
粗磨后，要对写字台的各零部件要进行批灰处理，目的在于用水灰填补板面的钉眼、拼缝和缺陷。
批灰后再进行细打磨，以免造成油漆面的不平整，打磨后要保证零部件板面无划痕。
随后要在零部件表面涂刷“底得宝”，这是一种保护层，对板材有防虫、防潮的作用，同时还能除去板件表面的毛刺，填充木皮孔隙，以便保证写字台的涂饰质量。
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4）涂饰
涂装部分依次包括擦底色、喷底漆、喷二道底漆、打油磨、补色、修色和喷面漆，这是保证写字台质量和合格率非常重要的一部分，直接关系到写字台的外在形态。
擦底色时应擦拭均匀，要根据色板颜色进行涂装；喷底漆工序之前要确认零部件是做开孔处理还是封闭处理，要求喷饰的油漆表面必须无划痕并能保证有一定的漆膜厚度；喷二道底漆前要用320#或者240#砂纸进行打磨，以便磨掉表面毛刺增强二道底漆的附着力。
二道底漆对保护底色，增加漆膜厚度和材面的平滑度有着非常重要的意义。
在此过程中要根据不同木皮的木眼深度控制喷涂的油漆量；打油磨是喷完底漆后对不平油漆面进行的处理工作，为喷面漆做好准备；补色是对打油磨后的产品进行检验，是对磨穿、拉手孔位或打磨漏检部位的检修和填补。
修色是决定面色的重要环节，修色时必须对照标准的色板喷涂产品，喷涂前要对环境进行净化处理并做好修补色差的工作，确认无误后才可以进行面漆喷涂；面漆是涂饰流程的最后一步，喷涂时要求漆膜要有很好的透明度以确保写字台的美观性。
另外，面漆房要求密闭以避免有杂物落在部件表面，室内风速保持在0.3-0.5米/秒比较适当,同时要注意防尘以及供气和排气量的平衡。
5）品检
上述流程完成后，为了确保写字台的质量，需要对产品的颜色、造型和工艺指标是否符合标准进行检验。
每个工厂一般都有专门的品检员，经过检验合格的产品才能进入包装工序。
6）包装入库。