工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施
401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施
401102工作面更换前溜机尾链轮安全技术措施一、工程概况401102工作面前部刮板运输机机尾链轮组件漏油严重，为确保正常生产，急需对其进行更换，为安全、有序完成此项工作，特制定此安全技术措施。
二、施工方案准备工作：将前溜运转空，新链轮运至前溜机尾处，扳手、倒链、撬杠等辅助工具到位。
施工步骤：首先拆掉机尾减速机、链轮挡板，将前部运输机链子从机尾段合适位置断开，拆掉护轴板，利用倒链将旧链轮拆掉运出至合适位置，将新链轮提升至合适位置调试安装，恢复护轴板、挡板、前溜链子及减速机。
三、安全技术措施1、所有参加施工人员必须认真学习本安全技术措施并签名后方可参加施工。
2、更换相关设备前，需确保相应设备停电，开关打至零位，并悬挂“有人工作，禁止合闸”停电警示牌。
3、更换相关设备时，必须将急停装置设置在闭锁状态，并告知当班控制台电工未经施工人员通知，严禁运转相关设备。
4、更换后部机尾链轮前，必须严格执行敲帮问顶，确保顶板支护可靠方可施工。
5、各项施工必须由专人统一指挥，班长必须安排专人负责，并监护好施工现场安全状况，发现安全隐患立刻告知班长，待安全可靠后方可继续施工。
6、施工现场，严禁无关人员逗留，链轮起吊处周围要设置警戒线，严禁人员通行。
7、使用倒链提升重物前，必须检查倒链是否完好，各部件是否齐全，严禁使用不完好的倒链。
8、操作倒链时，用力要均匀，应尽量避免冲击，松倒链时要小心操作，严防倒链自锁失灵，造成管件下落，砸伤人员。
9、提升重物前如发现下列情况之一时必须立即停止起吊：A、起重链打滑、脱落、手链棘爪打滑;B、起吊异常沉重、起吊倒链工作声音异常；C、所起吊的设备不稳定，旋转，摇摆。
10、链轮升井下井的车辆要求捆绑牢固可靠，经运输队确认安全可靠后方可运输。
11、倒链悬挂的起吊点必须牢固可靠，严禁在顶板破碎、锚索松动等地方悬挂倒链。
四、施工期间强矿压安全技术措施1、所有作业人员必须进行强矿压基本知识教育，熟悉强矿压发生机理、条件、预兆等基础知识及避灾路线。
工作面更换刮板输送机安全措施
工作面更换刮板输送机安全措施在工作面更换刮板输送机时，为了保障工人的生命安全和设备的正常运行，需要采取一系列的安全措施。
首先，在开始更换刮板输送机之前，需要进行必要的安全培训。
培训内容包括刮板输送机的使用方法、操作规程、安全注意事项等等。
工人应该了解刮板输送机的工作原理和操作要领，掌握正确的工作方法，避免发生事故。
其次，在更换刮板输送机过程中，需要做好固定和标示工作。
如果工作面有多台刮板输送机，应该使用防滑垫板或者其他固定装置将输送机固定在工作面上，防止其滑动或倾斜。
同时，在刮板输送机的工作区域周围设置明显的警示标识，提醒工人注意安全。
第三，为了确保刮板输送机更换过程中的人身安全，必须制定严格的工作流程，并且要求所有参与操作的人员严格遵守。
在更换刮板输送机之前，需要停止输送机的运行，并切断所有与输送机相关的电源。
在安全确认之后，可以进行更换工作。
在更换过程中，必须配备足够数量的人员进行操作，确保各项工作按照规定步骤进行。
第四，刮板输送机更换过程中，需要对有关的设备进行维护和检修。
检修人员必须经过专业培训，具备相关的技术知识和操作技能。
在检修刮板输送机之前，必须确认设备的电源已经切断，并进行绝缘处理。
同时，在操作过程中，必须配备必要的安全检测设备，如气体检测仪、温度计等，及时发现和排除安全隐患。
第五，刮板输送机更换完毕后，需要进行验收和交接工作。
验收人员应该对刮板输送机的工作状态进行检查，确保其符合相关的标准和要求。
交接人员应该将有关的工作记录和资料进行整理和汇总，并与接收人员共同签署交接单。
总之，为了确保工作面更换刮板输送机的安全，需要在操作前进行安全培训，做好固定和标示工作，制定工作流程并严格遵守，配备专业人员进行维护和检修，以及进行验收和交接工作。
只有在严格按照规定操作，并加强监督和管理的情况下，才能保证刮板输送机更换过程的安全性。
更换刮板机链轮组件安全技术措施
更换综采工作面刮板机链轮组件的安全技术措施一、概述由于综采工作面EBZ-630/400刮板输送机机尾链轮组件磨损有四齿磨损严重，导致E型卡损坏严重，影响回采，现需更换链轮组件，为了保证施工安全，特制订以下安全技术措施。
二、组织机构及职责（一）组织机构组长：综采队队长签字副组长：综采队副长签字成员：综采队人员签字（二）组织机构职责1、组长职责负责措施的执行，对更换链轮组件进行统一领导指挥或现场督查。
2、副组长职责负责更换链轮组件的总体安排及技术指导，解决更换链轮组件过程中的有关问题。
3、成员职责听从指挥，服从领导，杜绝违章指挥，保证链轮组件安全更换。
三、施工时间2016年8月6日早班。
四、施工地点：5109综采工作面五、施工工器具的准备：（一）工器具的准备：1、绳套、5T倒链1台、1T回柱器1台，以及检修刮板机日常工具。
（二）施工现场的准备：1、提前把刮板机机尾现场清理好。
2、施工中卸下的螺丝等小件要专人负责，放入工具箱内，禁止乱放。
六、施工方法：1、把链轮组件螺丝拆去。
2、链轮单体液压支柱把链轮组件顶出。
七、安全技术措施：（一）起吊安全技术措施1、起吊过程中使用绳套，用以起吊。
2、起吊前检查起吊点的可靠性，先进行两次试吊，试吊高度100-200mm，仔细观察起吊点是否可靠。
3、起吊前工作人员要看好自己的退路。
4、起吊过程中严禁非工作人员在起吊区域通行或停留。
5、起吊设备时，对倒链进行全面检查，起吊设备的起吊链不得出现扭转和打结现象。
对倒链进行全面检查。
6、吊装时，一人监护，一人操作。
链轮组件下禁止站人，操作人员必须站在安全地点，防止链轮组件下落砸伤人员。
负责指挥、检查人员必须密切注视吊装过程中的安全情况，一旦发现情况，立即停止作业，排除隐患后再进行吊装。
7、起吊过程中，如发现如以下问题，必须停止起吊并放下起重设备进行处理。
（1）起重链打滑，松脱手链等。
（2）起吊异常沉重，起吊倒链工作声音异常。
（3）起吊设备、重物不稳、旋转、摇摆。
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施由于我队1102206综采工作面SGZ1000/1710型刮板输送机机尾链轮轴组严重漏油，急需更换链轮轴组，为确保施工安全、顺利完成，特编制本措施。
???????一、施工时间???????具体施工时间以施工工作票为准???????二、施工地点???????1102206综采工作面刮板输送机机尾???????三、施工工序和施工组织???????项目负责人：王明利???????安全负责人：姜建东???????施工负责人：马香忠???????施工人员：姜涛、毛程锋等6人???????四、施工前的准备工作???????（一）工器具的准备???????5T手动葫芦2台（5T*6m）、3T手动葫芦2台、1500*100*100mm方木10根、25T卸扣体2个、1.5m钎杆2根、2.5m 单体支柱1根、以及三机工日常检修工器具。
???????（二）材料的准备???????7S001-0102型链轮轴组一件???????（三）车辆的准备???????3T防爆胶轮车一辆、10T叉车一辆???????五、施工工序及施工方法???????（一）施工工序???????1、将新链轮轴组运到施工现场???????2、拆掉旧链轮轴组???????3、安装新链轮轴组???????4、试机、运行???????5、回收旧链轮轴组???????（二）施工方法???????1、将新链轮轴组运至工作面上出口处的施工方法???????（1）现场施工负责人提前一天安排专人对车辆的运输路线进行检查，确保???????运输路线畅通。
???????（2）用10T叉车进行装车，然后在车厢内用两根1500*100*100mm的方木将其垫稳、垫实，防止其在运输过程中翻滚。
???????（3）将新链轮轴组运输至距风巷超前2m处卸车，卸车时，将一个25T卸扣体穿入链轮轴组上方顶板附近的锚索上、然后用￠15.5mm索具将其固定牢固，作为卸链轮轴组的起吊点，用一台3T手动葫芦将链轮轴组卸到底板上，固定牢固。
综采工作面更换运输机机尾链轮安全技术措施
更换运输机机尾链轮安全技术措施一、概况我队21上304-2工作面使用JOY公司生产的2×700KW刮板运输机，机尾链轮磨损比较严重，链轮与刮板啮合时有刮卡刮板压条现象，造成刮板压条损坏频繁。
根据矿里安排决定，在2月10日更换运输机机尾链轮，计划8小时完成。
为了保证此项工作安全顺利的完成特制定本安全技术措施，全体施工人员必须遵守本安全技术措施。
二、施工组织1、指挥：张留彬2、现场安全监督及技术负责：方中喜、陈跃成3、技术负责：方中喜4、材料准备：黄永明5、人员安排：闫国成、石哲、崔少权、王天武、朱进才、李成、闫四霞三、施工前的准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、作好施工前运输机链轮的装车、入井工作。
3、提前作好材料配件的领用工作。
4、配齐施工过成中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
5、检查并处理好运输机机尾马达操作及控制系统的完好工作。
6、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
四、拆链轮及安装链轮的工序1、将刮板运输机上的浮煤拉空使运输机链子转到适合位置，并闭锁三机，打出工作面所有支架护帮板并闭锁138架至141架支架进液截止阀。
2、在CHP33组合开关上停刮板运输机电源并锁，挂"有人工作，禁止送电"警示牌。
3、压运输机机尾马达，上卡链器掐断运输机链子。
5、拆掉运输机机尾链轮迎头板、盖板及链轮两侧定位块。
6、拆运输机机尾链轮连接套螺丝及链轮进回油管，并用大锤和撬杠取下链轮连接套。
7、用两个三吨吊链将链轮吊起，并运到安全的位置。
8、将运到位的新链轮用两个三吨吊链吊起并对准两个定位销安装到位。
9、安装链轮两恻的定位块，给链轮连接套上适量的黄油并安装。
10、固定好链轮连接套螺丝及安装链轮进回油管。
11、安装运输机机尾链轮迎头板、盖板。
12、连接刮板运输机链子取卡链器解马达，CHP33开关送电并低速试验运输机。
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程一、工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施规程的目的和范围1.1 目的：本技术规程旨在确保工作面更换刮板机机尾链轮轴组的安全和高效进行，使其能够顺利地完成更换任务，规范了操作步骤和注意事项，最大限度地保证操作人员的人身安全和设备的正常运行。
1.2 范围：本规程适用于工作面更换刮板机机尾链轮轴组的操作工作，包括更换前的准备工作、更换过程中的注意事项以及更换后的处理。
二、操作前的准备工作2.1 设备检查：要检查刮板机机尾链轮轴组的运行状态和整体结构是否完好，检查链条是否有效、张紧是否适当，以及其它关键部位是否有变形或损坏等现象。
2.2 工具准备：要准备好需要使用的专用工具和设备，包括切轴机、电钻、千斤顶、扳手等，以及适量的润滑油和防锈油，确保更换过程中所需工具设备齐备完整。
2.3 安全措施：必须配备人员的必要防护用品，如安全鞋、手套、耳塞、眼防护镜、防护帽等，并且事先进行安全教育和交底，确保操作人员有用掌握相关知识和技能。
三、更换刮板机机尾链轮轴组的操作步骤3.1 停机检修：将刮板机进行停机并将电源切断后，检查链轮轴组和链条是否导致磨损和老化等现象，如果出现问题应首先排除故障，确保原来的设备状态符合操作要求。
3.2 卸下链轮轴组：采用千斤顶配合托盘卸下链轮轴组，此过程需要注意链轮的大小和尺寸，选择适当大小的托盘，同时检查提起后的链轮轴组是否试验失去平衡。
3.3 检修链轮轴组：将卸下的链轮轴组取出，用切轴机切下链条，更换成新的，并会安装新的链轮轴组。
3.4 安装新的链轮轴组：将拆下的链轮轴组安装新的链轮轴组，首先需要检查链轮的大小和尺寸，确保选择正确的组装；其次，要将链轮和链条分别搭合起来，用扳手等工具进行合适的紧固和调整。
3.5 润滑保养：将组装好的链轮轴组涂上适量的润滑油和防锈油，以保持其整体的运行顺畅，同时做好日常的润滑保养工作，预防链轮轴组的后续老化和腐蚀现象。
工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共10 页工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700KW刮板运输机，由于运输机机尾链轮轴组磨损严重，根据链轮轴组到货时间，计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组，计划用时10小时。
为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、人员组织安排1、指挥：燕秉慧2、现场负责及安全监督：邹云兴3、技术负责：姬二兵4、材料准备：周文军、齐文龙5、人员安排：早班检修班人员二、材料工具准备多功能车（LS1700-7T）一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套，4P、12P锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根，40T链子20条，马蹄环20个（配备M20×70mm螺栓螺帽），移溜器一个，10T千斤顶2个，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm活口扳手1把，450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）、道木10根，链轮轴组一套。
三、施工前准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。
3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40T链子等，并进行完好检查。
第 2 页共 10 页4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。
四、工序步骤更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。
1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将171-176#支架闭锁。
2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施
在煤矿井下工作的刮板机，由于长期运转，常常会发生零件磨损的
情况，其中一个经常受到磨损的部件就是机尾链轮轴组。
当机尾链轮
轴组磨损到一定程度时，就需要更换。
接下来将介绍机尾链轮轴组更
换的技术措施。
1. 更换前的准备工作
在更换机尾链轮轴组之前，需要先清洗刮板机上的灰尘和泥浆，以
保证更换零件时的清洁环境。
清洗过程应注意，清理链轮两侧，链条
吊叉，链条表面及底座位面，底座位面上常有碾磨物，必须清除干净。
2. 拆卸旧机尾链轮轴组
在拆卸旧机尾链轮轴组之前，需要先将链轮轴与链相互分离，同时
注意顺序，避免后期安装过程中出现错误。
将旧的机尾链轮轴组拆卸
后进行清洁，以便安装新的零件。
3. 安装新机尾链轮轴组
在安装新机尾链轮轴组时，需要先将轴芯和底座位面进行清洗，并
确认新零件的尺寸与旧零件一致。
在新的机尾链轮轴组安装完成后，
应用推力仪或手感检查链轮松紧程度，运行数小时后再次检查是否正常，待确定没有异常后使用。
4. 总结
刮板机机尾链轮轴组更换要做好细致的准备工作，比如清洗干净工作面，并在拆除旧零件后进行细致的清洁。
在安装新的机尾链轮轴组时，需要确认零件尺寸是否一致，并用推力仪或手感检查链轮松紧程度，待确定没有异常后使用。
只有这样才能保证更换机尾链轮轴组之后，刮板机可以正常运行，提高采煤效率。
以上就是工作面更换刮板机机尾链轮轴组技术措施的具体步骤。
需要注意的是，在操作过程中务必要保证人员安全，避免伤害事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
工作面更换刮板机尾链轮轴组安全技术措施一、工程概况我队31110工作面使用奔牛公司生产的3×700kw刮板运输机，由于运输机机尾链轮轴组磨损严重，根据链轮轴组到货时间，计划在本月14日八点班进行更换运输机机尾链轮轴组，计划用时10小时。
为了确保此项工作安全顺利完成，特制定本安全技术措施。
二、人员组织安排1、指挥：燕秉慧2、现场负责及安全监督：邹云兴3、技术负责：姬二兵4、材料准备：周文军、齐文龙5、人员安排：早班检修班人员二、材料工具准备多功能车（ls1700-7t）一辆，五吨手拉葫芦3台，两吨手拉葫芦2台，重型套筒扳手1套，4p、12p锤各2把，1.8m撬杠的撬杠4根，40t 链子20条，马蹄环20个（配备m20×70mm螺栓螺帽），移溜器一个，10t千斤顶2个，300mm一字螺丝刀1把，250mm钳子1把，300mm 活口扳手1把，450ml螺栓松动剂4桶，电焊机及附件一套、氧气乙炔及附件1套（备用）、道木10根，链轮轴组一套。
三、施工前准备工作1、制定安全技术措施，并组织所有施工人员学习。
2、提前作好材料配件领用工作，并将运输机链轮轴组运输到位。
3、配齐施工过程中拆件及安装工具、起吊工具及40t链子等，并进行完好检查。
4、施工前组织人员对施工现场进行敲帮问顶全面检查，排除一切不安全因素。
5、检查确保工作面每个闭锁都完好可靠。
四、工序步骤更换工作开始前，所有施工人员必须佩戴齐全安全防护用品，检查所需施工器具，将前期工作准备到位。
1、停机前将运输机上的煤拉空，使刮板机成对接连环转到靠近机尾头链轮附近，将刮板机停电闭锁，并将171-176#支架闭锁。
2、将刮板机电源隔离开关手把打到断开位置并上锁，挂“有人作业，禁止送电”警示牌。
3、打开运输机机尾链轮轴组盖板，投用液压马达；收缩刮板输送机张紧油缸，安装阻链器，然后用手锤和冲子取出接链环的涨销，拆开接链环，使刮板运输机链子松弛。
4、操作液压马达，转动链轮，拆卸链轮联轴节定位锁钉，用撬棍将联轴节与链轮分离；5、在刮板机机尾链轮正对上方顶板的锚索上挂手拉葫芦，吊钩挂住刮板机尾，拆除机尾链轮固定螺栓，并吊放在不影响更换的合适位置。
6、用吊链捆绑链轮轴组，拉手拉葫芦小链使吊链处于临界受力状态。
用内六角扳手拧下链轮轴组压块固定螺栓，取下链轮轴组压块。
7、拉手拉葫芦小链及撬棍配合将链轮与安装架脱开，拆除链轮轴组油管，将链轮轴组放置在合适地点。
8、按照拆卸的反向步骤进行安装各部件。
9、刮板机尾链子并上好两侧定位销，给链轮注油。
10、清点工具，清理现场。
11、三机送电，与控制台电工联系单开刮板机进行试运行，观察链轮是否漏油。
五、安全技术措施（一）、电气焊安全技术措施1、作业人员必须经过专业培训，并且持证上岗。
2、现场作业人员必须具备一定消防安全知识，能熟练使用消防灭火器材。
3、作业时跟班领导一定要进行现场统一指挥，在现场将措施落实到位，并指定专人在场检查和监督，发现问题及时汇报。
4、焊、割等设备的运输执行有关运输安全措施。
氧气瓶、乙炔瓶在装卸、运输时不得同油脂、易燃、易爆物品同车，必须轻装轻放、绑扎牢固，防止滚动。
氧气瓶上应装设防震胶圈，搬运前检查安全帽是否拧紧。
5、工作场所必须选择在安全地点，顶板鳞皮、片帮必须处理彻底，必要时设临时支护，在综采工作面作业必须将护帮打出去。
6、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，不能有液压油、机油、棉纱、风筒等易燃易爆物品，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。
上述工作地点应至少备有２个干粉灭火器和0.2m3灭火砂。
7、作业之前利用清水对作业地点10米内煤尘、浮煤进行冲洗清理，气割、焊接结束后再次冲洗。
8、进行电焊、气割和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。
9、电焊、气割和喷灯焊接等工作地点，作业过程中要求安监员和瓦检员在现场监督检查，并且瓦检员每隔一小时测一次瓦斯浓度，作业地点风流中瓦斯浓度大于0.5%时不得作业。
10、瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。
11、电焊和气割操作人员必须佩带专用手套、焊帽或专用防护眼镜，衣领袖口必须全部扎紧。
12、所有使用电焊设备必须完好，接线符合完好标准。
气割用具必须完好，气带接头连接处使用专用卡子固定可靠，不得用铁丝代替。
13、气割使用的氧气、乙炔瓶，间距必须保持在7米以上，乙炔瓶在下风侧。
14、使用电焊、气割时一定注意不得损坏设备其它部分，电缆管线等易燃物品，要用不燃性材料保护好。
15、在设备上焊接时，必须小心注意，防止损坏轴承、衬套、齿轮箱、铰接点和电机等。
16、在设备、开关等物体上焊接时必须停电后方可焊接。
17、在皮带机上方焊接时，带面必须用不燃性材料进行保护。
18、焊接时一定要把轴承或齿轮在焊接中产生电弧，从而点焊在一起。
19、焊机接地点绝对不要接在液压油缸的活塞杆上，因为电弧会在活塞杆上造成点蚀坑。
20、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。
21、电焊、气割和喷灯焊接等工作完毕后，相关设备、工具等不得存放在施工现场，必须全部回收。
（二）、装卸车安全技术措施：1、使用车辆运输设备时，事先与司机交代清楚装卸车地点，说明所装物件的名称，需要采取的措施及工作人员与司机的沟通方式，坚决不做无计划的作业。
2、在车辆行驶工过程中，施工人员应远离车辆，当车辆停稳后，施工人员才能上前进行装卸车。
3、装卸车时必须待车停稳并经司机同意后方可装、卸车。
4、装、卸车时，待车辆停稳熄火后，人员方可上前进行装车；装车过程中人员间要保证合理的安全间隙，装车的配件要码放整齐，确保配件完整，按计划顺序进行装车运输。
5、装、卸车前，首先检查封车装置的完好性及解开封车装置的安全情况，发现问题必须及时进行处理，确认安全后方可解封、卸车。
6、装、卸车时，为避免物件或设备滚动碰手、砸手脚等事故的发生，操作人员不得站在设备及物料下方卸货，避免物料倾倒伤人。
在抬运过程中要，同起同放，必须将设备底脚垫平，防止设备滚动和倾倒伤人。
7、参加装、卸车人员，必须仔细检查吊装工具，确保装卸车作业安全、可靠。
8、装、卸车过程中，指挥人员协调好与装卸车司机间信号用语，指派人员进行指挥。
装卸车过程中必须保证人员及设备安全，装车、封车时指定负责人，负责装、卸车安全工作，加强装车、封车安全检查工作，并确认安全（三）、重物起吊安全技术措施1、施工前负责人应向全体参加人员讲清工作内容，采取的步骤，统一号令，说明安全注意事项，熟悉各主要部件的起吊运输要求，并明确人员分工和责任。
所有作业人员了解作业环境、吊运路线等相关外围环境情况，清理工作现场杂物。
2、起重用的工具、卡具和绳扣等要按规定进行检查，并每次使用前施工负责人进行检查一遍，不合格的禁止使用。
3、使用起吊工具装车运输机头部件时，起吊工具要拴牢，应明确专人指挥，各方联系清楚确保安全后方可工作。
4、在任何情况下，严禁用人体重量来平衡被吊运的重物，人员不得站在重物上进行起吊，进行起吊作业时，被起吊物周围3米内严禁有人员逗留或进行其它工作，保证退路畅通无阻。
5、严禁用手直接校正已被重物张紧的吊绳吊具。
6、起吊重物时，要首先检查起吊处顶板及锚梁的情况，在顶板不好的地方要加设防护措施。
起吊重物前，先进行试吊，发现无误后，再开始正式起吊。
专人观察顶板，锚梁的受力情况，发现不安全因素严禁起吊，确保人身和设备安全。
7、重物吊离原地面200mm时要作晃动试验，拉小链时应双手均匀用力，不得过猛、过快，起吊设备悬空停留时，要将小链拴在大链上，晃动试验时应有专人观察顶板。
8、运输起吊工作完毕后，要清点所有工具、器具和设备等，清扫现场杂物，保持现场环境清洁。
（四）、其他安全技术措施1、所有作业人员必须严格遵守《煤矿安全规程》、各工种操作规程、本安全技术措施及矿有关各项管理制度。
2、所有施工人员作业时必须精力集中，服从现场指挥人员的统一安排和指挥。
3、现场跟班队干要全面负责施工区域各种事故隐患的监督检查工作，发现问题及时汇报，并积极组织处理。
4、使用千斤顶、移溜器时，支撑部位要用道木垫实，严防滑脱。
5、使用长柄工器具时，必须将环境安全、周围人员考虑好，以防伤害他人或自己。
6、试运转前必须检查确认安全后方可送电，进行开机试运转。
7、停送电必须严格执行各停送电制度。
8、使用手锤或大锤砸击时一定要注意周围人员的安全。
9、严禁操作或检修闭锁作业区的支架(机尾171-176#架范围)。
六、危险源辨识序号危险源及后果等级标准及措施1 未按规定停电、挂牌、上锁，造成触电。
重大先行切断上级电源，闭锁、上锁，并挂禁止合闸、有人工作警示牌。
2 未严格执行停送电工作票重大严格执行停送电制度和停电检修制度。
3 多人配合搬运，人员之间配合不当。
中等人员运链轮轴组时,必须指定专人指挥，作业时使用同侧肩膀，集中精力、密切配合、互叫互应、行动一致，用力要均匀，不得用力过猛、幅度过大或盲目乱扔。
4 吊装作业时，未检查巷道顶板支护情况，冒顶伤人。
中等严格执行敲帮问顶制度，在确认作业地点安全无误后，方可施工。
5 起吊用具存在缺陷或设备捆绑不牢靠，设备坠落伤人。
中等 1、工作前检查起吊器具完好，2、设备捆绑必须牢固。
6 电气焊作业前未检查有害气体中等必须检查作业地点有害气体，出现异常或超限，停止作业。
7 车辆运输过程中未执行行车不行人制度，造成伤人。
中等严格执行行车不行人制度，七、补充本措施未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》、《岗位标准作业流程》、《李家壕煤矿防爆车辆入井管理制度》等有关规定执行。