钢结构技术交底范本(建筑类别)
钢结构的安全技术交底模板
一、工程名称：（此处填写工程名称）二、工程地点：（此处填写工程地点）三、工程概况：（此处填写工程概况，包括钢结构类型、主要构件、工程规模等）四、安全责任：1. 施工单位应建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全责任。
2. 施工人员应严格遵守安全技术操作规程，确保施工安全。
3. 施工单位应定期进行安全教育培训，提高施工人员安全意识。
五、安全技术交底内容：1. 施工人员要求：1.1 施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带，穿防滑鞋，严禁酒后作业、打闹。
1.2 未经培训、考核合格的施工人员不得上岗作业。
1.3 高处作业人员必须持证上岗，并定期进行体检。
2. 施工现场安全措施：2.1 搭设安全防护设施，如脚手架、防护栏杆、安全网等，确保施工人员安全。
2.2 高处作业时，应使用安全带，并采取高挂低用的原则。
2.3 严禁在六级以上强风、浓雾等恶劣气候条件下进行露天攀登与作业。
2.4 雨天、雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑措施，及时清除水、冰、霜、雪等。
2.5 施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查、维护。
3. 施工机械、设备安全：3.1 施工机械、设备应定期进行保养、维护，确保其安全运行。
3.2 电动工具、设备操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3.3 操作机械、设备时，应遵守操作规程，严禁违章操作。
4. 钢结构制作、安装安全：4.1 钢结构制作、安装过程中，应严格按照设计图纸和施工方案进行。
4.2 钢结构构件、连接件等应进行质量检验，确保其符合设计要求。
4.3 吊装过程中，应使用合格的吊索具，并确保其安全性能。
4.4 吊装作业时，应遵守以下规定：a. 吊装前，应对吊装区域进行清理，确保吊装作业安全。
b. 吊装过程中，应保持吊装设备平稳，严禁超载、超范围作业。
c. 吊装作业时，应设置专人指挥，确保吊装作业安全。
5. 消防安全：5.1 施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行检查、维护。
5.2 施工人员应了解消防器材的使用方法，并掌握火灾应急处理措施。
钢结构外墙板安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构外墙板施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：XX项目2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 施工单位：XX施工单位三、施工范围本交底适用于钢结构外墙板的设计、制作、运输、安装及验收等全过程。
四、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书后方可上岗。
（2）高空作业人员必须身体健康，无恐高症等疾病。
（3）施工人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩、防护眼镜等。
2. 设备安全（1）钢结构外墙板制作、运输、安装过程中使用的机械设备必须符合国家相关标准，并进行定期检查、维护。
（2）吊装设备、起重机械等必须经过专业检测，确保其安全性能。
3. 施工现场安全（1）施工现场应设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场应保持整洁，避免施工材料、工具等物品散落。
（3）施工现场应设立安全通道，确保人员疏散畅通。
4. 钢结构外墙板制作安全（1）制作过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保构件尺寸、形状等符合要求。
（2）焊接过程中，应采取防护措施，防止焊接飞溅伤人。
（3）切割、打磨等作业过程中，应佩戴防护眼镜，防止眼部受伤。
5. 钢结构外墙板运输安全（1）运输过程中，应确保构件固定牢固，防止在运输过程中发生位移、倾斜等。
（2）运输车辆应配备安全防护设施，如防滑链、制动器等。
6. 钢结构外墙板安装安全（1）安装前，应检查构件的质量、尺寸、形状等是否符合要求。
（2）安装过程中，应严格按照施工方案进行操作，确保安装质量。
（3）高空作业时，应使用安全带，并确保其牢固可靠。
五、应急预案1. 人员受伤：立即停止作业，将受伤人员送往医院救治，并报告相关部门。
2. 设备故障：立即停止使用故障设备，切断电源，隔离危险区域，并报告相关部门。
3. 火灾事故：立即启动火灾应急预案，疏散人员，扑救火灾，并报告相关部门。
钢结构安全技术交底书范文模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、工程地点：[请填写工程地点]三、施工时间：[请填写施工时间]四、参与人员：1. 施工单位负责人2. 技术负责人3. 安全员4. 施工班组全体成员五、交底目的：为确保钢结构施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
六、交底内容：1. 施工人员安全意识教育：- 施工人员必须树立“安全第一”的思想，严格遵守国家及地方有关安全生产的法律法规。
- 施工人员必须参加安全生产教育培训，了解并掌握本岗位的安全操作规程和技能。
2. 现场安全管理：- 施工现场必须设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物，防止绊倒和滑倒事故的发生。
- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散畅通。
3. 个人防护用品：- 施工人员必须正确佩戴安全帽、安全带、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 施工现场禁止穿拖鞋、凉鞋等不安全鞋具。
4. 施工机械与设备：- 施工机械和设备必须符合国家相关标准，并定期进行维护和检查。
- 施工机械和设备操作人员必须持证上岗，并熟悉操作规程。
5. 钢结构制作与安装：- 钢结构制作应符合设计要求和规范，确保构件质量。
- 钢结构安装过程中，应确保构件连接牢固，防止因连接不当导致事故发生。
- 钢结构安装过程中，应严格遵守吊装操作规程，确保吊装安全。
6. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系挂牢固。
- 高处作业时，应设置安全防护措施，防止坠落事故发生。
- 高处作业区域应设置警示标志，提醒其他人员注意安全。
7. 电气焊作业：- 电气焊作业人员必须持有操作证和用火证，并熟悉操作规程。
- 电气焊作业现场应设置防火、防爆措施，并配备灭火器材。
- 电气焊作业区域应设置警示标志，提醒其他人员注意安全。
8. 其他注意事项：- 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止作业，并报告相关人员进行处理。
- 施工结束后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
钢结构技术交底范本
钢结构技术交底范本钢结构技术交底范本一、项目背景与说明1.1 项目名称：（填写项目名称）1.2 项目地点：（填写项目地点）1.3 建设单位：（填写建设单位）1.4 设计单位：（填写设计单位）1.5 施工单位：（填写施工单位）1.6 施工内容：（填写具体施工内容）1.7 施工时间计划：（填写施工时间计划）二、施工现场安全要求2.1 按照国家相关规范和标准，施工现场必须设置安全警示标志，明确限制区域，严禁未经许可擅自进入危险区域。
2.2 施工现场必须进行安全巡查，及时发现和解决安全隐患。
2.3 施工人员必须按照相关安全操作规程进行工作，佩戴好个人防护用品，确保工作安全。
三、施工方法和工艺3.1 工程定位在施工现场确定施工的起点和终点，测量并标注好基准点。
3.2 钢结构安装根据设计要求和图纸，按照预定的施工计划进行钢结构的安装工作。
注意施工中的顺序、位置和精度控制。
3.3 焊接工艺钢结构焊接要按照相关标准和规范进行，使用合格的焊接材料和设备，确保焊缝质量。
3.4 补强与矫正根据实际情况，进行必要的补强和矫正工作，确保钢结构的稳定性和安全性。
3.5 防腐处理对钢结构进行防腐处理，采用合适的防腐涂料和工艺，确保钢结构的耐久性和外观质量。
四、施工安全及质量控制4.1 施工过程中，严禁使用过期、破损或质量不合格的材料和设备。
4.2 施工现场必须按照相关要求搭设脚手架和安全防护设施，并进行定期检查和维护。
4.3 施工过程中，必须进行质量检查和验收，确保钢结构的安全可靠和质量符合要求。
4.4 施工现场必须进行日常安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能水平。
五、施工进度与验收要求5.1 施工单位必须按照施工计划进行施工，确保施工进度和质量。
5.2 施工完成后，必须进行验收，确保钢结构的安全可靠和质量符合要求。
5.3 施工单位必须按照相关规定提交施工报告和竣工图纸，进行备案与归档。
六、总结与交底6.1 施工单位必须总结本次施工的经验和教训，提出改进措施。
钢结构施工安全技术交底记录【范本模板】
一、钢结构制作：
1．大锤、手锤的木把应质地坚实、安装牢固,打锤时禁止戴手套,二人打锤时严禁相对站立。
１9.施工队伍要选择一名兼职安全员,现场巡视检查。
被交底人:
监督人(安全员)签字:
6.喷砂除锈,喷嘴接头行修理或更换。
7。钢构件操作平台及加工机械应有良好的接地，接地电阻不得大于１0Ω．
8。电源的拆除应由电工来完成,电焊机外壳必须有良好的接零保护，并设有独立开关箱,室外开关箱应有防雨措施，并有门锁。
9。焊钳与电缆必须绝缘良好，连接牢固。更换焊条应戴电焊手套,在潮湿地点操作时,应站在绝缘胶板或木板上。雷雨时,应停止露天焊接作业.
防止物体打击：凡是在高空使用的扳手、手锤、撬棍等手动工具,必须用专用的安全绳把每一件工具连接系牢,(螺丝、螺母、扳手、铁锤、螺丝刀)等,要装在专用的工具袋内防止滑落对下方人员造成伤害。
吊装安全:吊装工作是钢屋架工程的关键工作,使用大型的吊装机械在进行吊装作业时应根据不同的部位、不同的构件，制定相应的安全保障措施。
施工用电:严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》开关箱应符合”一机一闸一漏一箱"的要求.
高空作业的安全要求:高空操作人员使用的工具及安装用的零部件，应放入随身佩戴的工具袋内，不可随意向下丢掷，正确使用劳动防护用品戴好安全帽、系好安全带凡是2m及以上高处和高空作业,施工要求必须系好安全带,挂好安全钩，穿防滑鞋。
10。操作者的头部不得靠近机械旋转部位,禁止戴手套进行钻孔操作。
钢结构技术交底范本免费
钢结构技术交底范本免费范本1：钢结构技术交底第一章引言1.1 交底目的本旨在对钢结构工程项目进行全面的技术交底，确保施工过程中的安全性和质量。
1.2 交底范围本交底内容涵盖钢结构工程的材料选择、施工流程、质量控制和安全措施等方面。
第二章材料选择与规范2.1 钢材选择2.1.1 结构钢材料分类2.1.2 钢材强度等级的选择2.1.3 钢材规格和尺寸要求2.2 焊接材料选择2.2.1 焊接材料分类2.2.2 焊接材料选取的原则2.2.3 焊接材料质量要求2.3 表面处理2.3.1 钢材表面处理方法2.3.2 表面处理质量要求第三章施工流程3.1 基础预处理3.1.1 基础平整度要求3.1.2 混凝土基础预埋螺栓设置要求3.2 钢结构安装3.2.1 钢柱、钢梁安装3.2.2 钢柱连接方式3.2.3 钢柱与基础连接方式3.3 焊接工艺3.3.1 焊接前准备工作3.3.2 焊接工艺要求3.3.3 焊缝检验标准第四章质量控制4.1 施工质量验收标准4.1.1 钢结构尺寸和平直度要求4.1.2 焊缝质量评定标准4.1.3 表面处理质量评定标准4.2 质量检测与监控4.2.1 结构承载力检测4.2.2 焊接接头无损检测4.2.3 钢结构表面质量检测第五章安全措施5.1 施工现场安全要求5.1.1 施工区域设置5.1.2 高处作业安全措施5.1.3 施工材料存放要求5.2 特种设备操作规范5.2.1 吊装设备操作规范5.2.2 脚手架设备使用规范5.2.3 焊接设备使用规范5.3 个人防护措施5.3.1 头部防护5.3.2 身体防护5.3.3 呼吸防护第六章附件本所涉及附件如下：1. 钢结构详细图纸2. 施工材料清单3. 检验报告和验收记录第七章法律名词及注释本所涉及的法律名词及注释如下：1. 《建筑法》：国家针对建筑工程的法律法规2. 《施工安全管理条例》：对施工行业安全管理的相关法律范本2：钢结构技术交底第一章引言1.1 交底目的本主要目的在于向施工人员交底钢结构工程的施工技术要求和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
钢结构安全技术交底范本模板
一、工程基本信息1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 建设单位：____________________4. 施工单位：____________________5. 监理单位：____________________二、施工安全注意事项1. 施工人员安全培训：- 施工人员必须接受钢结构施工安全知识培训，考核合格后方可上岗。
- 作业前应对作业人员进行具体的安全交底，确保作业人员了解作业过程中的安全风险。
2. 个人防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带、防滑鞋等个人防护用品。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并正确使用安全绳。
3. 施工机械与设备：- 机械设备必须定期进行检查和维护，确保其正常运行。
- 使用前应对钢丝绳、安全带等关键部件进行检查，发现问题立即更换。
4. 高空作业：- 高处作业人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 高处作业时应设置安全防护设施，如安全网、防护栏杆等。
- 遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，禁止进行露天攀登与作业。
5. 焊接作业：- 焊工必须持证上岗，并按规定穿戴劳动防护用品。
- 施工现场应设置隔离区域，防止焊接火花飞溅伤人。
- 焊接作业完成后，应及时清理焊渣，防止火灾事故发生。
6. 吊装作业：- 吊装作业前应进行详细的安全检查，确保吊装设备和吊装方案符合安全要求。
- 吊装过程中，作业人员必须遵守操作规程，确保吊装安全。
- 吊装过程中，禁止人员进入吊装区域。
7. 施工用电：- 施工现场用电线路必须符合规范，并定期进行检查和维护。
- 严禁私拉乱接电线，防止触电事故发生。
三、施工环境安全1. 施工现场环境：- 施工现场应保持整洁，防止杂物堆积。
- 施工现场应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
2. 现场交通：- 施工现场应设置临时道路，确保车辆、人员通行安全。
- 严禁车辆超速行驶，确保现场交通秩序。
钢结构工程技术交底
钢结构工程技术交底一、项目概况本项目为某某公司新建工业厂房钢结构工程，位于某某省某某市某某区。
该工程总占地面积约XXXX平方米，总建筑面积约XXXX平方米。
本工程的结构形式为钢结构，主要包括钢柱、钢梁、钢桁架等。
二、工程技术要求1. 钢结构材料要求1.1 钢材牌号：采用Q345B钢材，符合国家标准GB/T 1591-2018。
1.2 钢材质量：表面无明显缺陷、裂纹、气泡等缺陷，无明显变形。
1.3 钢材防腐处理：采用热镀锌处理，符合国家标准GB/T 13912-2018，镀锌层厚度不小于65μm。
1.4 螺栓连接：采用8.8级高强度螺栓连接，符合国家标准GB/T 3632-2018。
2. 钢结构设计要求2.1 结构荷载：根据设计要求，结构荷载包括自重、活载、风载等。
2.2 结构稳定性：钢结构各构件的稳定性应满足规范要求，保证结构整体稳定。
2.3 结构刚度：钢结构的刚度应满足规范要求，保证结构在使用过程中的稳定性和安全性。
2.4 钢结构连接：采用焊接和螺栓连接方式，焊接接头应符合国家标准GB/T 12470-2018。
2.5 钢结构防火：根据设计要求，进行防火涂料喷涂，符合国家标准GB 14907-2018。
3. 施工工艺要求3.1 基础处理：根据设计要求，进行地基处理，确保地基承载力满足要求。
3.2 钢结构安装：按照图纸和设计要求，进行钢结构的安装，保证结构的准确性和稳定性。
3.3 焊接工艺：采用焊接连接的部位，应采用相应的焊接工艺，保证焊缝质量。
3.4 防腐处理：钢结构的防腐处理应符合设计要求，确保结构的耐久性和外观质量。
3.5 现场安全：施工现场应设置安全警示标志，保证施工人员的安全。
4. 质量验收要求4.1 钢结构尺寸偏差：钢结构的尺寸偏差应符合设计要求，偏差范围应在允许范围内。
4.2 焊缝质量：焊缝质量应符合设计要求和国家标准，焊缝断面应光滑、无裂纹。
4.3 防腐涂层：防腐涂层应均匀、牢固，无脱落、起泡等缺陷。
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技术交底记录
工程名称纸业有限公司车间交底时间
钢结构安装及安全技术交底
交底内容：
一、安装准备
1、根据土建部分基础施工图，安装前要求对基础轴线和底部标高进行复测，如遇到与图纸不符，及时采取措施，做好中间交接记录。
2、吊装钢柱前必须制作好契子，备好焊机和大铁锤等工具。
3、由于现场条件较差，所以吊车进场及转角将受到严重影响，鉴于此种情况，公司提供50根枕木备用。
二、安装施工工艺
1、钢柱安装
吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。
钢柱起吊后，当柱脚距杯底面约30~40cm时扶正，使杯底面的安装尺寸对准钢柱，缓慢落钩就位。
经过初校待垂直偏差在20mm 内，钢柱四面顶紧铁契，并用角钢临时固定，固定后即可脱钩。
2、钢梁吊装
钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。
钢梁起吊后距柱基准面100mm时徐徐就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。
钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。
3、檩条安装
檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。
檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。
间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。
平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。
4、整体的施工顺序
钢柱——→钢梁——→吊车梁——→支撑——→檩条
5、安装校正
（1）钢柱校正
钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇筑细石混凝土固定。
（2）钢梁校正
钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。
2、门式刚架的安装
（1）刚架的结构特点
刚架柱脚设计有抗剪键。
刚架拼装全部用（高强）螺栓进行连接，这对其下部基础及其本身制作的质量要求较高。
（2）施工准备工作
各种构件在进场安装之前，首先应对混凝土基础轴线、柱顶、牛腿顶面砼面标高、杯底底面标高及位置偏差进行复测，检查各项误差是否在允许范围之内。
若误差过大导致无法安装时应及时提出并处理，处理完毕后才可安装刚架。
检查螺栓、螺母是否完好，先用手试拧一遍、如果完好，用破布将螺杆保护起来以防损坏。
a、基础复测
刚架安装前需要对基础轴线、基础支承面标高与水平度的检验、位移偏差和伸出支承面长度的测量等高进行复测，检查误差是否在允许的偏差范围之内，根据基础的验收资料复合各项数据，标注在基础表面上。
基础支承面、地脚螺栓的允许偏差见下表：
项目允许偏差
支承面
标高±3.0
水平度1/1000
地脚螺栓
螺栓中心偏移 5.0
螺栓露出长度+20.0~0
螺纹长度+20.0~0 预留孔中心偏移10.0
b、构件摆放
将钢柱及钢梁等构件运动施工现场，经过检验后分类、配套按堆垛堆放吊装。
构件堆放应防止失散和变形，堆放时应注意：
①堆放场地应平整干燥，并备有垫木、垫块，使构件能放平、放稳：
②多层迭放时，必须使各层垫木在同一垂直线上：
③大型构件的小零件，应放在构件的空挡内，用螺栓或铁丝固定妥当。
c、刚架安装
每个生产车间的刚架在安装时，须一跨一跨的进行：待一跨形成一个相对相立的稳定的空间系统之后，再进行另一跨的安装作业。
刚架吊装采用汽车吊进行。
在场地条件允许的情况下，吊车行走路线首选在跨内，此时选用8t 汽车吊。
如下雨或交叉作业，吊车无法进入跨内作业时，则选用16t汽车吊，在跨外作业。
①刚架安装的施工顺序是：
首先，将立柱全部安装到位，找正，固定（以便于腾出作业面进行拼装）；
其次，将横梁拼装成两段，利用吊车将拼装好的横梁吊装到位。
②刚架柱安装
由于本工程的构件不大，故可选用旋转吊装法吊装钢柱。
吊装前，先选取钢柱的绑扎点，通过偏吊法将钢柱初步就位于基础上。
刚架安装前先在底板上弹出中心线，根据测量的基础混凝土面标高与设计标高的差值，在基础面上垫上规格为150×150的垫板，测量抄平。
垫板要求与基础面接触严密，且不得超过五层。
用两台经纬仪从刚架两个侧面测量刚架的垂直度，通过撬杆抬起刚架柱脚，配合松紧螺母对刚架进行找正。
找正完毕后将螺母拧紧并对刚架顶面的钢牛腿顶面标高进行复测。
③刚架梁安装
刚架梁采用两点吊装法进行。
为避免由于构件长度较大而要保证吊绳的夹角致使钢丝绳过长，可适当使用铁扁担。
3、高强螺栓安装注意事项
（1）高强螺栓采用扭剪型。
要求符合《钢结构用扭剪型强螺栓连接》（GB3632-1995），《钢结构用扭剪型高强螺栓连接技术条件》，（GB3633-1990）。
②高强螺栓使用前应进行抽样检查，在试验室对高强螺栓进行紧固轴力和抗滑移系数进行检测，合格后才能使用。
③高强螺栓保管要防雨、防潮。
螺栓、螺母和垫圈只允许在本报内互相配套使用，螺母应自由旋如螺杆。
若不配套或螺栓损伤，锈蚀等应予以更换，使用过程中不得被被泥土、油污等污染。
④所有高温螺栓孔要求在制作时一次成孔。
安装时应能够自由穿入。
若孔发生错位，则用铰刀修孔，修孔后用砂轮清除毛刺，严禁用气割扩孔。
⑤安装前应对接触面进行清理，去除浮锈、油污等物。
⑥高强螺栓接头组装用冲子校正孔位，用临时螺栓进行组装，临时螺栓穿入数量不得少于设计孔数的三分之一。
⑦高强螺栓安装应在结构调整就位后进行，先在没有临时螺栓的孔中穿入高强螺栓。
按一定顺序施拧，由螺栓群中央顺序向外用电动扳手当天内拧紧，紧固完毕后应及时用红丹封底。
⑧禁止在雨天紧固高强螺栓。
三、压型钢板安装
1、在运输及吊装许可的条件下，应采用长尺寸的板材以减少接缝，提高保温性能和防水效果。
2、压型钢板板固定，在横波每两块板有一波搭接，搭接面用密封胶密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺钉与檩条固定。
3、每块板端部不少于3个螺钉，中间支撑处在大于3m檩距的情况下，至少有一个自攻螺钉连接。
4、板材搭接于檩条上，保证搭接长度要求，搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏，外露钉头涂密封膏。
5、包边钢板的搭接尽可能背向风，搭接长度大于20-50mm，拉铆钉间距小于500mm。
6、自攻钉、拉铆钉设于波峰上，进行防水处理。
7、一旦彩色涂层划伤或锈斑时，应采用相应系列涂料补刷。
四、安全生产保证措施
1、对参与施工的作业人员做好施工安全技术交底，使其心中对各种措施都有一个相当程度的了解，以便于加以实施。
2、同参与施工的作业队伍签署安全管理合同，促使其安全意识和自主管理意识的提高。
设置专职安全监护人员，加强安全监护。
3、现场管理人员加强安全巡查工作以便及时发现安全隐患并及时采取有效措施加以解决。
4、施工期间，严格按照国家有关安全生产操作规程和施工方案进行，以国家有关规定为纲，抓好安全生产，确保生产安全。
5、构件和设备进场严格按照指定路线行走，并在指定位置进行摆放。
吊运时应有安全保护措施及专人监护。
施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，推行标准化作业。
6、现场施工用高低压线及设备禁止使用破损或绝缘性能差的电线，严禁电线随地走。
电器设备要有良好的保护接时和接零，传动装置有防护罩。
电缆必须按施工平面图布置，严禁乱拉乱接。
7、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理。
焊工作业时，必须清。