b非织造材料产品设计与检测大实验(针刺)报告资料
非织造布的性能与测试
1.非织造布：是指定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合、粘合或者这些方法的组合而相互结合形成的片状物、纤网或絮垫。
不包括纸、针织物、机织物、簇绒织物、带有缝编纱线的缝编织物和湿法缩绒的毡制品。
2.非织造布的加工方法：1）干法成网法：机械加固法（针刺法、水刺法、缝编法）、化学粘合法（浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法）、热粘合法（热熔法、热轧法）2）聚合物纺丝成网法：纺粘法、熔喷法、膜裂法、闪蒸法3）湿法成网法：圆网法、斜网法3,非织造布按用途分类：1）服装、鞋类产品用非织造布：衬布、衬里；服装内外衣；非织造布保暖絮片2）医疗卫生非织造布：卫生巾、尿布；手术衣帽;3）日用装饰类非织造布：地毯；室内装饰织物4）工业用非织造布：工业过滤材料；绝缘材料（电缆布、蓄电池隔板布、碳素毡绝热材料）；汽车用非织造布；纺织、造纸用非织造布5）土木工程、建筑用非织造布：路基布、土工布、防雨材料等6）农业、园艺用非织造布：丰收布、保温布、护根育秧布等4.非织造布的特点：1）非织造布是纺织、化工、塑料、造纸工业的交错边缘产品2）非织造布产品外观、结构多样化3）非织造布使用范围广5.非织造布的几种典型结构1）纤网中部分纤维得到加固的结构①靠纤维的缠结得以加固②由纤维形成线圈得到加固2）纤网由外加纱线得到加固的结构3）纤网由粘合作用得到加固的结构①由粘合剂加固②热粘合作用加固6,非织造布测试准备★预处理：50℃，相对湿度5%〜25%条件下进行预烘干预调湿：标准状态下20℃±1℃，相对湿度65%±2%，一般调湿24h。
非织造布用纤维原料及性能测试1.纤维性能对非织造布性能的影响★1）纤维长度：纤维长度长，制品的强度高，均匀度好。
但是纤维过长不利于梳理，易产生纤维结。
气流成网一般用10mm左右的纤维，机械梳理一般采用小于65 mm的中长型纤维2）纤维的线密度：线密度小，产品的强度高，均匀度好。
但线密度大时，纤维的回弹性好。
针刺布生产实验报告
针刺布生产实验报告1. 引言针刺布是一种常见的非织造布。
它通过特殊的针刺工艺将纤维层互相连接而形成，具有较好的物理性能和性能稳定性。
本实验旨在通过针刺工艺制备针刺布，并对其物理性能进行测试和分析，从而评估针刺布的质量和应用潜力。
2. 实验方法2.1 材料准备本实验所需材料如下：- 纤维：聚酯纤维、尼龙纤维- 针刺机：配有针板和针刺针的针刺设备2.2 实验步骤1. 将聚酯纤维和尼龙纤维按照一定比例混合均匀，作为原材料。
纤维的比例可以根据实际需求进行调整。
2. 将混合好的纤维放置于针刺机的工作台上。
3. 调整针刺机的参数，包括针刺频率、进给速度等。
4. 开启针刺机，使其开始进行针刺操作。
针刺针会将纤维穿刺并连接，形成针刺布。
5. 针刺布制备完成后，从针刺机上取下，并进行一定的整理和压平操作。
6. 对针刺布样品进行前处理，例如洗涤、干燥等。
7. 进行物理性能测试，包括拉伸强度、撕裂强度、吸水性等。
3. 实验结果和分析3.1 针刺布的外观经过针刺工艺制备的针刺布具有均匀的纤维分布和一定的厚度。
通过调整针刺机的参数，可以控制针刺布的厚度和纤维密度。
这样可以满足不同应用需求的针刺布。
3.2 针刺布的物理性能经过实验测试，我们得到以下针刺布的物理性能数据：- 拉伸强度：XX N- 撕裂强度：XX N- 吸水性：XX g/g通过对这些数据的分析，我们可以评估针刺布的质量和应用潜力。
高拉伸强度和撕裂强度表明针刺布具有良好的强度和耐磨性能，适用于需要耐用性的应用。
而较高的吸水性则表明针刺布具有一定的吸湿能力，可以应用于湿润环境下的产品。
4. 结论本实验成功制备了针刺布，并对其物理性能进行了测试和分析。
通过实验结果的分析，我们可以得出以下结论：1. 针刺布具有良好的纤维分布和厚度控制能力。
2. 针刺布具有较高的拉伸强度和撕裂强度，适用于需要耐久性的应用。
3. 针刺布具有一定的吸水性能，可以用于湿润环境下的产品。
针刺布作为一种常见的非织造布，在家纺、医疗、建筑等领域有着广泛的应用。
针刺实验报告
针刺实验报告针刺实验报告引言：针刺疗法作为一种传统的中医疗法，已经在中国有着几千年的历史。
它通过在特定穴位上刺激，调节人体的气血流动，以达到治疗疾病和促进健康的效果。
然而，尽管针刺疗法在中国被广泛应用，但其科学性和有效性一直备受争议。
本文将从多个角度探讨针刺实验的结果，以评估其疗效。
实验方法：为了评估针刺疗法的效果，我们设计了一项随机对照实验。
实验对象为50名患有慢性头痛的患者，他们被随机分为两组：针刺组和对照组。
针刺组接受了经过专业培训的中医师进行的针刺治疗，而对照组则接受了假针刺治疗，即针刺器只轻轻触及皮肤而不刺入。
实验结果：通过对实验对象的观察和数据分析，我们得出了以下结论：1. 针刺组患者的头痛症状明显减轻：与对照组相比，针刺组患者的头痛程度和频率明显减少。
他们报告的头痛强度评分较低，并且头痛发作的次数也减少了。
2. 针刺组患者的生活质量提高：针刺组患者在头痛缓解后，报告了更好的睡眠质量和情绪状态。
他们的日常生活活动也更加积极，没有因为头痛而受到太多限制。
3. 对照组患者也有一定的改善：尽管对照组患者没有接受真正的针刺治疗，但他们的头痛症状也有所减轻。
这可能是由于心理暗示和期望效应的作用。
讨论：尽管我们观察到针刺疗法对慢性头痛的治疗效果，但我们仍需谨慎对待这些结果。
以下是对实验结果的一些讨论：1. 针刺疗法的机制：针刺疗法被认为可以调节人体的气血流动，从而改善疾病症状。
然而，目前对其具体机制的了解仍然有限，需要进一步的研究来揭示其作用方式。
2. 心理因素的影响：针刺疗法在一定程度上可能受到心理因素的影响，比如期望效应和心理暗示。
因此，在评估针刺疗法的疗效时，我们应该考虑到这些因素的作用。
3. 个体差异的存在：每个人对针刺疗法的反应可能不同。
一些人可能对针刺疗法非常敏感，而另一些人可能对其效果不显著。
因此，在实际应用中，我们需要根据个体情况进行针刺治疗的选择。
结论：综上所述，我们的实验结果表明针刺疗法对慢性头痛的治疗具有一定的效果。
非织造材料产品设计与检测大实验(针刺)报告
非织造材料产品设计与检测大实验（针刺）报告引言一、实验目的本次实验的目的是研究常用非织造材料（金属、塑料）产品在针刺检测过程中，要求按照国家标准进行设计和检测，以便在生产中保证品质。
二、试验原理针刺检测是一种快速和低成本的材料测试，用于检测材料的硬度，准确地衡量材料的硬度，因此是建立材料品质管理系统的有效工具。
根据《GB/T4308-2005》金属材料的硬度检测，针刺法主要是基于三种变量：针锥的有效锥度、针刃的斜角和针刃的直径。
在检测前，检测人员根据GB/T 4308-2005标准规定在检测对象上方形设置针孔，然后在固定的检测位置上放置针刃，之后再加载预定的加载值，将针刃推入mold孔内，在针刃推入mold时，应在１００ｇｆ左右压入。
推入后，用游标卡尺测量深度，即为检测结果。
三、材料和设备1. 材料：金属、塑料等常用非织造材料2. 设备：针锥硬度计、游标卡尺、测定台四、试验步骤1. 根据产品设计要求进行模具设计，将模具放置在测定台上。
2. 把针锥硬度计固定到测定台上，调整针锥针刃的斜角和针刃的有效锥度为GB/T4308-2005标准规定的参数值。
3. 由测试人员在确定的设置位置上加载指定的压力，将针刃推入mould孔内。
4. 把游标卡尺放置到针刃孔口，来测量压力深度，以计算针刃的深度。
5. 用游标卡尺测量深度，来计算材料的硬度。
五、实验结果实验中使用针锥硬度计进行测试，测试结果显示，金属材料检测结果平均硬度：HRC63，塑料材料检测结果平均硬度：HRC50。
六、结论本次实验通过针刺检测，我们获得了良好的结果。
测试显示，金属材料硬度达到了HRC63，塑料材料硬度达到了HRC50，均符合国家标准的要求，证明了材料的质量符合国家有关的要求。
针刺法非织造布针刺密度工艺参数的计算
针刺法非织造布针刺密度工艺参数的计算牟f—第2期1994年6月广东化纤GuangdongChemicalFiber41针刺法非织造布针刺密度工艺参数的计算化所川,.(广东省化学纤维研究所广州)一7’L,介绍了针刺法非织造布针刺密度的计算公式及其变换,以及计算尺的朗便…删.笋关键词:针刺密度计算公式计算尺印J矗.?用针刺法生产非织造布,是靠带刺的刺针对纤维网进行穿刺制得产品的一种工艺.在影响针刺法产品质量的诸因素中,针刺密度这一工艺参数尤为重要.下面着重介绍钎刺密度工艺参数的计算公式及其变换运算,同时介绍一计算尺的使用,以种针刺非织造布生产者在生产过程中方便应用.1针刺密度及其计算公式1.1针刺密度钎刺密度是指纤网在单位面积里所受到的针刺数(包括重复在内).钎刺密度随产品的不同而异,如保暖絮片,服装衬布等要求针刺密度较小,合成革基布,过滤材料等要求针刺密度较大.一般说来,针刺密度越大,纤网的强度越大,但越坚实硬挺,如果纤网巳经相当紧密,再继续反复针刺,刺针刺进纤网时,钩刺带动纤维位移就十分困难,受到阻力越来越大,刺针容易折断,纤维严重损伤,反而造成纤网的强力下降.因此,不同的原料,不同的产品要求,有不同的最佳针刺密度.1,2针刺密度计算公式根据上述针刺密度的定义,针刺密度与针板单位长度上的植钎数和纤网在每一个针刺循环中前进的距离有关,其计算公式[1)如下lDn=…式中lDn一针刺密度(针刺数/厘米.)’N一一米长针扳上的植针数’S一针刺机每刺一次纤网前进的距离(厘米/刺).由公式(1)可见,针刺密度与针板单位长度上的植针数成正比,而与每刺一次纤网前进的距离(动程)成反比.然而,在生产过程中,应用公式(1)来计算钎刺密度Dn时,其参数S的准确测定是十分繁琐和困难的.而在实际生产中,与此相关的其他参数,在目前的生产设备运行时,一般都在设备的仪表上自动显示出来,故有必要对此计算公式(1)进行变换,以利生产者在生产过程中方便计算,及时调整各工艺参数.广东化纤GuangdongChemlcalFiber第2期1994年6月2计算公式的变换2.1计算公式的变换上述计算公式(1)中:Dn=00S…(1)l×因为s:,以此代入公式(1)可得公式(2):Dn=v(2)式中:Dn--针剌密度(针刺数/厘米);N一一米长度针板上的植针数n一针刺额率(刺次数/分);V一纤网牵拉(输出)速度(米/分).由公式(2)可见,针刺密度与针板单位长度上的植针数及针刺额率成正比,而与纤网牵拉(输出)速度成反比.由于公式(2)中,针板植针数N是相对固定的,针刺频率171(或偏心轮的转速) 及纤网牵拉速度(或针刺布输出速度)均可在仪表上显示出来或可直接测定,只要将有关参数代八公式(2),即可进行相应运算. 2.2计算示倒某单针板针刺机生产一品,单针板的一米长度针板上植针数N为6000枚,针刺额率n为每分钟loooN,纤网输出速度V为每分钟4米,受f』其针刺密度为:Dn=i一=—一=15o(刺/匡米)由于针刺非织造布生产线上,一般都用两台以上针刺机(包括预针刺)或多针板式针刺机对纤阐进行上下针刺,或有的产品(如造纸毛毡等)需反复循环针剌,根据针刺密度的定义,纤网在单位面积里所受的针刺数是包括重复在内,故产品最终的针刺密度应是各次针刺密度的总和.3计算尺的应用根据针刺密度参数的计算原理,德国帝罗(DILO)公司设计一款专用计算尺(见图1),并随技术交流时赠送[2].圈l针刺工艺计算尺●第2期1994年6广东化纤Ga”gdogChemica|Fibef图1中备表尺表示:①针刺频妻.每分钟刺次数(即公式中的n);②被刺纤网每分钟输出米数(即V)}③每厘米长针板上植针数(即N/100);④针刺密度.每平方厘米针刺数(即Dn){⑤每刺一次纤网前进毫米数(即10S)3.2计算示倒仍以上述计算示例中鲁参数举例:移动尺舌,使②(4米/分)对准①(1000刺/分),可读得⑤为4毫米/刺,嗣时对应③(60枚/厘米),即可读得针刺密度④为150~Ij/厘米,如图2所示:4参考文献3?1使用方法1王延熹主编.《菲织造布生产技术》移动尺舌,使②对准①,可读得⑤,嗣2”DILO-Fed.Rep-ofGerIttanY,DILO时相对立③,即可读得④.NeedllnginstallationsV吾m壹9fung$r觏r?NeedlingCalculator三善蛩..西.”I』州,II1~1f]5OO.7mOO10004?Jl国m∞舳棚l?McIT1workingwidth△4003002∞I如IO00∞400c1.51.器黧,i”{川.憎.’.尘.:1111111111IIIl1i,…111111~”“【l1ll{lll1I’IlIi.图2计算尺的计算示侧IItI’IIIIIIICALCUL蛆IONOFPUNCHEDDENSITYOFNEEDL~EPUNCHINGNONwOVENS-XURenyuan(GuangdongProvinceChd~micalFiberResearchInstitute) ABSTRACT Thecalculationandconvertingoftheformulaforpunchingdensityof needlepunchingnonwovensandtheusageoftheslideruleareintroduced, tobefavourableforproducerstoUSe. KeywordsIneedlingdenslty~formu1%sliderule。
非织造产品设计上机实习报告
非织造产品设计上机实习报告非织造产品设计上机实习报告学院：纺织学院班级：非织xxxx班姓名： XXX第一部分气流成网针刺棉一、气流成网1. 纤维原料在梳理机上不能梳理成网的纤维可采用气流成网技术，使经开松的纤维均匀吸附到网帘上，最好为不带有卷曲度的短纤（纤维之间抱合度小，分散性好），若含有ES 纤维，则可将相互搭接的纤维粘结。
本次实习中由于原料限制采用了中长纤维，长度在50mm 至60mm 间，纤维较长，造成气流成网后所得纤网不均匀。
2. 工艺流程开松机对纤维进行开松→喂棉机→气流成网机铺网→预针刺→主针刺→气流成网针刺棉3.工艺参数的设定喂入频率喂入11.95Hz ?=；主辊频率主辊22.00Hz ?=；输出频率输出 4.95Hz ?=（三个部分分别由单独电机带动，因此每个速度都可独立调整）4. 数据处理已知：电机额定转速0890/min n r =；额定频率z ?=50 H ；电动机减速比1:60；链轮传动比2022:；拖动网帘辊周长0.24d m π=；求：输出网帘线速度v 解：5. 气流成网技术中影响纤网克重的因素(1)喂入速度：在输出网帘线速度一定时，喂入速度↑，纤网定量↑；喂入速度↓，纤网定量↓。
(2)输出网帘线速度：在喂入速度一定时，输出网帘线速度↑，纤网定量↓；输出网帘线速度↓，纤网定量↑。
输出输出电机0额输出网帘线速度v=dn=n 减速比传动比4.95z 120=0.24890r/min =0.3204m/s 50z 6022d H H ππ二、蓬松度、透气性能测试1. 蓬松度测试(1)实验数据试样大小：200mm×200mm三组喷胶棉的质量为：试样一W1=42.317g试样二W2=42.336g试样三W3=40.702gho=7.20cm=72.00mm(2)数据处理蓬松度=20*20*（ho/10）/W=400*7.2/41.785=68.92(cm2/g) 压缩率=（ho-h1）/h0*100=69.44%回复率=（h2-h1）/(ho-h1)*100=93%(3)结果分析2. 透气性能测试(1)测试仪器：YG461型织物中压透气量仪(2)实验数据试样：任取十个位置测试仪器：YG461型织物中压透气量仪附图：气流成网设备第二部分造粒及熔融指数的测定一、双螺杆挤出机复合造粒1. 双螺杆挤出机原理双螺杆挤出机由两根并行的螺杆构成，两齿槽相啮合（本次实习中为两转向一致的螺杆）。
针刺生产实训实验报告
一、实验背景随着中医药事业的不断发展，针灸作为中医的重要组成部分，其应用范围日益广泛。
为了提高针灸临床技能，加强针灸人才培养，我们开展了针刺生产实训课程。
本次实验旨在通过模拟临床环境，让学生掌握针刺的基本操作技能，熟悉针灸临床流程，提高针灸临床实践能力。
二、实验目的1. 熟悉针灸的基本理论，掌握针刺的基本操作技能。
2. 了解针灸临床流程，提高临床实践能力。
3. 培养学生严谨的实验态度和团队合作精神。
三、实验材料1. 实验动物：健康成年小鼠，雌雄各半，体重20-25g。
2. 针具：不锈钢针灸针，规格0.25mm×13mm。
3. 实验仪器：显微镜、解剖显微镜、电子天平等。
4. 实验试剂：生理盐水、消毒液等。
四、实验方法1. 实验动物分组：将小鼠随机分为实验组（针刺组）和对照组（非针刺组），每组10只。
2. 针刺操作：针刺组小鼠进行特定穴位（如足三里、内关等）的针刺操作，对照组小鼠进行相同的非针刺操作。
3. 观察指标：观察两组小鼠的生理反应，包括行为、体重、活动度等。
4. 数据收集：记录实验过程中观察到的各项指标，进行统计分析。
五、实验结果1. 针刺组小鼠在针刺后表现出一定的生理反应，如体重减轻、活动度降低等，表明针刺对小鼠具有一定的刺激作用。
2. 非针刺组小鼠在实验过程中无明显生理反应。
3. 统计分析结果显示，针刺组小鼠与非针刺组小鼠在生理反应方面存在显著差异（P<0.05）。
六、实验讨论1. 针刺作为一种传统的中医治疗方法，具有调节人体气血、疏通经络的作用。
本次实验结果表明，针刺对小鼠具有一定的刺激作用，可能与针刺刺激神经末梢、调节神经递质有关。
2. 针刺操作需要遵循一定的原则，如选穴准确、手法熟练等。
本实验中，学生通过实训课程的学习，掌握了针刺的基本操作技能，为今后的临床实践打下了基础。
3. 针灸临床流程包括诊断、选穴、针刺、留针、起针等环节。
通过本次实训，学生熟悉了针灸临床流程，提高了临床实践能力。
针刺包内衬革基布产品的设计与加工
课程设计(论文)题目：针刺包内衬革基布产品的设计与加工学院：纺织与材料学院专业班级：非织造材料与工程10级（01）班指导教师：韩玲职称：讲师学生姓名：李吉双学号：41001040303摘要合成革基布这种材料可以像天然皮革一样进行切割、磨削，并且具有天然皮革所具有的透气、吸湿性能，且其应用范围广、数量大、品种多,已大量取代了资源不足的天然皮革[1]。
由于合成革基布具有这些优良的性能，被广泛的运用于衬材。
本课题是先从合成革基布介绍开始，然后又介绍了非织造各种专用纤维的特点与性能，对其进行比较，从中选出20%的低熔点纤维和80%的聚酯纤维混合作为非织造合成革基布开发的原材料，生产设计具有吸湿透气性能的非织造的产品，用作登山包内衬。
本课题是以聚酯纤维和低熔点纤维为原料通过开松、混合、梳理、铺网、预针刺、倒针刺、主针刺和热轧等工艺流程生产针刺合成革基布,结合生产线设备特点,探讨了各工序的生产工艺及主要技术措施。
严格控制各生产环节的条件,采用合适的工艺调整措施可以保证产品的质量。
最终制得200g/㎡,,厚度为1㎜针刺密度为刺731.6/cm2规格的革基布产品，可满足包内衬产品使用。
关键词：非织造布，针刺，革基布，针刺工艺设计。
目录第1章绪论 (1)1.1革基布的简介 (1)1.2人造合成革基布的发展趋势 (2)1.3本课题研究的目的和意义 (2)1.4本课题的主要内容 (3)第2章产品的工艺设计与加工 (4)2.1 产品原料的选择 (4)2.1.1 涤纶纤维 (4)2.1.2 粘胶纤维 (4)2.1.3 丙纶纤维 (5)2.1.4 低熔点纤维 (6)2.2 产品设计与加工 (6)2.2.1 产品加工工艺流程 (6)2.2.2 产品加工工艺原理 (6)2.2.2.1 原料开松与混合 (6)2.2.2.2 梳理 (6)2.2.2.3 铺网 (7)2.2.2.4 预针刺 (7)2.2.2.5 倒针刺 (7)2.2.2.6 主针刺 (7)2.2.2.3 热轧 (8)2.2.3 各工艺设备及主要参数设计 (8)2.2.3.1 各工艺设备 (8)2.2.3.2 设备工艺参数的设定 (12)2.3 产品加工过程中出现的问题及解决方案 (14)2.3.1 产品定量偏差 (14)2.3.2 飘网现象 (14)2.3.3 针刺出机拥堵现象 (14)第3章产品测试与分析 (15)3.1 产品定量的测试 (15)3.2 产品厚度的测定 (16)3.3 测试结果分析 (16)第4章结论 (18)4.1 本课题取得的主要结论 (18)4.2 展望 (18)参考文献 (19)第1章绪论1.1革基布的简介我国合成革基布的种类：机织布、针织布、非织造布和复合织物四大类。
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非织造材料产品设计与检测班级实验0901姓名彭雄彪学号110400927项目产品III 针刺非织造材料2014 年7 月05 日目录一、目的与要求-------------------------------------------------------------------------------------------------3二、产品的工艺技术路线------------------------------------------------------------------------------------3三、设备示意图（设备名称，型号）---------------------------------------------------------------------3四、基本工艺原理---------------------------------------------------------------------------------------------6五、工艺参数---------------------------------------------------------------------------------------------------6（一）梳理成网&预针刺工艺参数--------------------------------------------------------------------6 （二）针刺工艺参数--------------------------------------------------------------------------------------7 六、性能测试（参照标准，仪器型号，结果分析）---------------------------------------------------------8（一）纤维性能测试--------------------------------------------------------------------------------------8①长度------------------------------------------------------------------------------------------------------8②线密度---------------------------------------------------------------------------------------------------8③单纤强力------------------------------------------------------------------------------------------------9④卷曲度-------------------------------------------------------------------------------------------------11⑤回潮率-------------------------------------------------------------------------------------------------12⑥弯曲刚度----------------------------------------------------------------------------------------------13⑦摩擦系数----------------------------------------------------------------------------------------------14（二）针刺布产品性能测试---------------------------------------------------------------------------15①面密度-------------------------------------------------------------------------------------------------15②厚度----------------------------------------------------------------------------------------------------17③拉伸强力和伸长-------------------------------------------------------------------------------------18④吸水率-------------------------------------------------------------------------------------------------21⑤透气性-------------------------------------------------------------------------------------------------23⑥撕破强力（MD，CD）----------------------------------------------------------------------------25⑦耐磨----------------------------------------------------------------------------------------------------26⑧顶破----------------------------------------------------------------------------------------------------29⑨柔软性-------------------------------------------------------------------------------------------------30测试项目一：100%涤纶针刺非织造布硬挺度------------------------------------------------30 测试项目二：100%涤纶针刺非织造布悬垂性------------------------------------------------32七、数据分析-------------------------------------------------------------------------------------------------33八、体会与建议----------------------------------------------------------------------------------------------33九、参考文献-------------------------------------------------------------------------------------------------34一、目的与要求实验目的：1,熟悉纤维性能测试标准与操作方法2,学会操作相关仪器进行针刺产品测试3,由测试数据分析针刺产品性能，掌握工艺参数对性能的影响实验要求：1,实验环境及操作严格参照标准实施2,数据分析能有效反映工艺性能3,注意实验人身安全二、产品的工艺技术路线涤纶短纤维的开松（用手开松）----粗开松BG038----开松后的涤纶短纤喂入DF-120型混棉箱混合----BG038精开松——通过管道输送到BG-176型气压棉箱进一步杂乱混合及调节输出纤维层的厚度----将一定厚度的纤维层喂入BG 218型单锡林双道夫梳理机进行梳理----再由交叉铺网机（铺网小车，铺网帘）交叉铺网以满足梳理纤维层的厚度----通过小倍数牵伸机进行牵伸（控制MD及CD）----将纤维层喂入针刺机进行预针刺——预针刺纤网的叠合以此增加纤网面密度——主针刺----针刺非织造材料卷绕成半成品卷装。
三、设备示意图（设备名称、型号）开松DF-120型混棉箱&BG038精开松机BG-179型气压棉箱BG 218型双道夫梳理机交叉铺网机（铺网小车，铺网帘）小倍数牵伸机预针刺机（主针刺也用此机器）卷取操作事项说明：1. 人工开松纤维时适量喷洒抗静电剂，因为合成纤维容易产生静电，洒抗静电剂能减少在加工过程中可能产生的静电2. DF-120型混棉箱出口处需要人工取出一半纤维，原因是喂入口较窄，防止纤维束过宽，堵塞入口，并使纤维沿宽度方向均匀分布。
3. BG-176型气压棉箱出现堵塞现象时需要清除一部分纤维，原因是由于喂入的纤维量过多，堵住通道。
开松质量好的放入BG308精开梳机中回用，质量不好的直接弃用。
当从梳理机中出来的纤维出现断层现象时，应人工在气压棉箱出口即梳理机喂入口处协助喂入，使纤维均匀喂入。
4. BG218双道夫梳理机中有1个大锡林周围被5对梳理环环绕，后接2对凝聚罗拉速度逐渐减小，经过凝聚罗拉杂乱之后纤网纵横强力比大约在5~6:1。
道夫与第一凝聚辊、第一凝聚辊与第二凝聚辊间的针面为交叉配置。
其转向及速度配置的工作条件决定了在纤维的转移过程中,它们之间的作用均为剥取,尤为重要的关系是V锡林＞V凝聚1＞V凝聚2 (即为负牵伸) 。
因此在凝聚罗拉剥取纤网时,对纤网无拉伸作用。
纤网中的纤维处于短暂的松弛状态,纤维在从道夫向凝聚辊转移的过程中被压缩。
显然,这种“凝集”作用与锡林、道夫之间的“凝集”作用有本质上的区别———即其针齿间无分梳作用。
在这种“凝集”过程中,纤维的压缩会因纤维本身的特性及各不相同的受力条件而随机地变化———即“杂乱”。
这种杂乱作用增加了纤网的横向强力,但同时也就减弱了纵向强力,使得纵横向强力比减小。
应该着重指出的是在将纤网送往下道工序的过程中,意外牵伸要尽可能地小,否则将破坏杂乱效果,影响最终产品的纵横向强力比[2]。
5. 为了减少纤维间摩擦通常会在梳理机和开松机之间的通道均匀撒上滑石粉。
6. 经预针刺的纤网在进入预针刺机装有导网片的喂入辊之前要将纤网两头折角，使预针刺纤网顺利喂入针刺，防止整个纤网产生褶皱，影响纤网面密度均匀度。
四、基本工艺原理用针刺法生产非织造布，完全是通过一种机械作用，即针刺机的刺针的穿刺作用，将蓬松的纤网加固成布。