干熄焦设备管理操作规程
干熄焦安全规章制度
干熄焦安全规章制度1. 引言干熄焦是一种常见的生产工艺，用于生产炼钢和铁合金的过程中。
由于干熄焦工艺涉及高温、高压等危险因素，为了确保生产安全，制定和遵守干熄焦安全规章制度是非常重要的。
本文档旨在规范干熄焦工艺的操作、安全措施以及应急预案，以确保员工的安全和设备的正常运行。
2. 干熄焦作业流程2.1 原料准备在干熄焦作业开始前，对原料进行准备是必要的。
操作人员应检查原料质量和数量，确保满足生产需要。
同时，还需要对原料输送系统的密封性进行检查，确保无泄漏情况。
2.2 干熄焦操作在干熄焦操作过程中，需要严格按照操作程序进行操作，遵循以下步骤：1.打开原料进料系统，并确保原料均匀进入干熄焦设备。
2.启动干熄焦设备，确保设备运行正常。
3.定期监测干熄焦设备的温度、压力等参数，确保在安全范围内。
4.运行结束时，逐步停止原料进料，并关闭设备。
2.3 干熄焦设备维护对干熄焦设备进行定期的维护和检修是确保设备正常运行的重要措施。
维护人员应按照维护计划进行设备的检查、清洁和更换磨损部件等工作，确保设备的正常运行。
3. 干熄焦安全措施3.1 安全培训与教育为了确保干熄焦作业的安全，应对操作人员进行安全培训与教育。
培训内容包括干熄焦工艺的基本知识、操作规范、安全注意事项等。
每位员工需要经过培训并通过考核后方可上岗操作。
3.2 人员防护措施在干熄焦作业过程中，操作人员需要采取必要的人身防护措施，包括穿戴防护服、安全帽、防护手套和防护眼镜等。
同时，操作人员应遵守安全操作规程，确保操作不违背安全措施。
3.3 设备安全措施为了确保干熄焦设备的安全运行，需采取以下措施：1.设备定期巡检，发现问题及时处理。
2.定期对设备进行维护和保养，确保各部件完好。
3.设备启动前，需要检查各阀门、管道是否正常。
3.4 环境保护措施在干熄焦作业过程中，还需要采取环境保护措施，防止污染和废料产生。
操作人员应定期清理作业现场，并妥善处理产生的废料，以保护周围环境的安全与卫生。
干熄焦水处理安全操作规程模版
干熄焦水处理安全操作规程模版一、目的与范围本规程的目的是确保干熄焦水处理操作过程中的安全性，保护操作人员和设备的安全，并减少事故风险。
本规程适用于干熄焦水处理操作工作的人员。
二、工作前准备1. 操作人员应穿戴好防护服，佩戴好安全帽、防护眼镜和耐酸碱手套等个人防护装备。
2. 检查干熄焦水处理设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 操作前应先检查辅助设备（如泵、阀门）的运行情况，确保正常。
4. 将干熄焦水处理设备周围的安全区域进行标识，并设置警示标识牌。
三、操作步骤1. 打开进料阀门，将原料送入干熄焦水处理设备。
2. 控制进料流量，避免过大或过小造成设备堵塞或运行不畅。
3. 在干熄焦水处理设备中加入适量的清洁水，保持设备内部的湿度。
4. 定期检查设备内部的水位，保持在适当范围内，避免溢出或干燥。
5. 如发现设备运行异常或有异常声音，请立即停机检修，排除故障。
6. 在操作过程中，严禁随意更改设备运行参数或操作方法，需经过相关负责人批准方可进行改动。
四、安全注意事项1. 在操作过程中，严禁使用金属工具或其他易导电材料接触设备，以防触电事故发生。
2. 在清洁设备或维修时，必须先切断电源，并进行安全隔离，确保操作人员的安全。
3. 操作人员应定期参加安全培训，了解干熄焦水处理设备的操作规程和安全注意事项。
4. 严禁禁止未经培训的人员靠近或操作干熄焦水处理设备。
5. 在操作过程中如发现异常气味或燃气泄漏，请立即采取紧急措施，并及时向相关部门报告。
6. 操作人员需随身携带急救包，并熟悉急救措施，以备不时之需。
五、事故处理1. 如发生设备故障、泄漏或其他事故，请立即停机，并向相关负责人报告。
2. 在事故发生地点设置警戒线，防止其他人员接近事故现场，确保安全。
3. 在事故处理过程中，严格按照事故应急预案执行，并做好事故记录和事故调查报告。
六、紧急情况处理1. 如发生火灾等紧急情况，请立即启动消防设备，并立即报警。
2. 在紧急情况发生时，请保持冷静，按照事先制定的紧急预案进行行动。
干熄焦设备使用维护规程
干熄焦设备使用维护规程1. 引言干熄焦设备是炼钢过程中的重要设备之一，用于对炼钢焦进行熄焦处理。
为了确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命，提高熄焦效果，必须严格遵守干熄焦设备的使用维护规程。
2. 使用规程2.1 操作前的准备在使用干熄焦设备之前，操作人员应仔细阅读设备的操作说明书，了解设备的结构和工作原理。
确保操作人员对设备的使用方法和注意事项有充分的了解。
2.2 设备启动与停止 2.2.1 启动设备 a. 检查设备的供电线路是否正常，确保设备接地良好。
b. 先打开设备的主电源，等待设备启动后再打开喷雾系统和风机。
c. 检查设备的间隔喷水系统的供水是否畅通，并确保水压稳定。
d. 开启设备的排风系统。
2.2.2 停止设备 a. 先关闭设备的喷雾系统和风机。
b. 关闭设备的主电源，断开设备与电源的连接。
2.3 设备操作注意事项 a. 操作人员应戴上防护手套、口罩、耳塞等个人防护装备，确保工作安全。
b. 操作人员在操作过程中要保持机器的清洁，定期清理设备上的杂物和积尘。
c. 避免在高温或潮湿的环境下操作设备，以免影响设备的正常工作。
d. 根据生产需要，设定合适的温度和时间，设备操作时应注意遵守工艺要求。
2.4 设备维护与保养 a. 定期检查设备的电气元件和电线是否磨损、老化，及时更换损坏的元件。
b. 设备使用一段时间后，应对设备进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
c. 检查设备的喷雾系统，清理堵塞的喷嘴，确保喷雾效果良好。
d. 定期检查和清理设备的风机和排风系统，确保排风畅通。
e. 维护设备的润滑系统，定期更换润滑油，保证设备的润滑效果。
f. 定期对设备的传动部分进行检查和维护，确保传动系统的正常运行。
g. 定期对设备进行保养，包括清洁设备表面、检查设备的紧固件、防尘和防腐处理。
3. 安全注意事项3.1 设备操作过程中，应严格遵守安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
干熄焦技术管理规程(修改稿)
干熄焦技术管理规程1 总则1.1干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉和余热锅炉，提高干熄率和稳定蒸汽产率，特制定本规程。
1.2 正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
1.3 稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
1.4余热锅炉是干熄焦关键特种设备。
稳定余热锅炉蒸汽生产负荷，不允许锅炉温度、压力变化幅度过大过快。
确保锅炉水质达到二级除盐水标准，严格执行锅炉定期校检制度，加强外供蒸汽生产调度和联系，保证余热锅炉安全、连续、稳定运行。
1.5干熄焦因其高温高压,连续性生产特点需每年大修一次,年修时间通常为20～25天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10天。
1.6所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
1.7 本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2干熄焦生产运行管理2.1职责与权限2.1.1生产管理部门负责干熄焦系统日常生产和检修的组织与协调。
2.1.2设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
2.1.3生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、工艺纪律检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
2.2生产运行管理要点2.2.1装红焦运行管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
5.13干熄焦系统设备操作规程
5.13干熄焦系统设备操作规程1 技术操作标准1.1 电车焦罐内只能接一炉焦炭，静置时间不超过30分钟。
1.2 干熄炉预存段压力，炉内料位，排焦温度符合工艺要求。
1.3 严格控制循环气体的干熄炉入口、出口温度。
1.4 循环气体中含尘量在经过1DC、2DC后达到设备要求。
1.5 及时调控循环气体中氧气、一氧化碳的含量，使其符合工艺要求。
1.6 按设备运行情况及时调控纯水槽、除氧器、汽泡的液位。
1.7 认真分析锅炉水质分析表，及时调控，使炉水达到水质要求。
1.8 严格控制好除氧后的水温、省煤器进出口温度、二次过热器入口温度、过热蒸汽温度压力，送出合格蒸汽。
1.9 控制除氧器所需低压蒸汽压力、温度、确保除氧效果。
1.10 控制空压机供给的压缩空气压力满足使用要求。
1.11 根据工况及时调整循环风量的大小，确保排焦温度正常，锅炉顺行。
2 技术操作方法2.1 班长2.1.1 负责按出焦计划完成生产任务，完成各项技术操作指标。
2.1.2 指导和协助主操作手和生产巡检工操作。
2.1.3 负责填写生产报表。
2.1.4 做好开、停工的操作。
2.2 主操作手2.2.1 负责主控室内CRT和主控盘的监控制操作。
2.2.2 负责填写日报表。
2.2.3 指导协助巡检工操作。
2.2.4 负责与焦炉及筛运焦联系。
2.2.5 做好开、停工与本岗位有关的操作。
2.2.6 配合检修人员做好检修工作。
2.3 巡检工2.3.1 负责横移牵引装置、吊车、装入装置、排出装置、干熄炉本体设备、锅炉及其附属设备的现场操作、维护、调节。
2.3.2 做好设备巡检记录。
2.3.3 积极配合主操作手操作。
2.3.4 做好开、停工的有关现场操作。
2.3.5 配合检修人员做好现场检修工作。
2.4 技术操作方法2.4.1 循环风机操作2.4.1.1 风机启动前的检查：a 风机电机及机械部分的检修工作全部结束，风机周围应清洁，照明充中。
b 各轴承冷却水畅通，温度、振动计齐全，批示正确。
干熄焦设备管理操作规程
干熄焦设备管理操作规程Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT干熄焦设备操作管理规程目录1.总则干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉，提高干熄率，特制定本规程。
正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大修一次，年修时间通常约为 20天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为 5～10天。
所需能源介质（除盐水、N2、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须保证在规定范围值内，且能正常供给。
本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2.干熄焦生产管理规程职责与权限生产管理部门负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。
设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
生产操作管理要点装红焦的操作管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用湿法熄焦。
（3）电机车接焦时，确认位置无误、焦罐旋转正常，各信号齐全后才能通知推焦。
（4）运载车旋转盘保持干净，避免焦罐着床倾斜；若焦罐内焦炭偏斜时，应将焦炭拔平后，方可装焦。
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本
干熄焦锅炉工操作安全技术操作规程范本第一章总则为确保干熄焦锅炉工操作的安全性，保障工作人员的生命财产安全，提高工作效率，制定本操作规程。
第一条根据《锅炉和压力容器安全技术监察条例》、《锅炉压力容器安全管理规定》等相关法律法规和标准，制定本操作规程。
第二条运行安全控制措施必须有效执行，并得到检验。
第三条操作人员必须经过锅炉安全及技术培训，持有相应资格证书。
第四条操作人员必须认真履行本规程，并接受监督检查。
第五条操作人员必须具备安全意识，提升安全素质。
第六条重大事故发生时，必须采取措施，迅速进行事故处理，保护现场和相关证据，并报告有关部门。
第七条本操作规程经过研讨后执行，并进行不断改进。
第二章人员第八条干熄焦锅炉操作人员必须经过相应的培训和考核，获取操作资格证书，并持证上岗。
第九条操作人员必须具备以下基本条件：1. 遵守国家法律法规和公司的各项规章制度；2. 具备一定的工作经验和职业道德；3. 具备良好的身体素质和心理素质；4. 了解干熄焦锅炉操作的工作流程和相关技术规范；5. 掌握基本的安全知识和技能；6. 具备应急处理能力和适应能力。
第十条操作人员的工作责任：1. 组织、指导和监督相关工作的安全生产；2. 保证设备的正常运行；3. 完成生产任务；4. 协助组织安全检查和事故处理；5. 制定工作计划和操作控制措施；6. 完成其他工作任务。
第三章干熄焦锅炉的安全操作第十一条干熄焦锅炉操作前必须进行以下检查和准备工作：1. 检查锅炉材料及连接是否正常，有无损坏和渗漏；2. 清除锅炉内的沉积物、灰渣等；3. 检查锅炉的附件是否齐全，是否安装正确；4. 检查各类仪表的运行状态和准确度；5. 检查锅炉的电气设备是否正常运行；6. 检查供热系统的设备是否正常运行；7. 检查防护装置是否完好无损。
第十二条操作人员在操作干熄焦锅炉时必须做到以下几点：1. 保持操作台的整洁和干燥；2. 遵循操作规程和要求；3. 坚守岗位，注意职业行为规范；4. 仔细填写操作记录，及时报告情况；5. 保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲聊；6. 防止火灾事故，不得乱丢烟蒂；7. 防止事故发生，防止锅炉过热；8. 预防化学品泄漏事故；9. 防止触电事故。
190吨干熄焦操作规程
190吨干熄焦操作规程本文将为您介绍190吨干熄焦操作规程。
干熄焦是指通过将高温焦炭进行熄火处理得到干熄焦，适用于焦炉炉前焦炭，主要用于冶金、化工等行业。
下面是该操作规程的详细内容。
一、安全措施1. 在操作前，检查设备是否正常运行，是否有安全隐患，并做好相关防护措施。
2. 操作人员必须穿戴好防火服、防毒面具和耐高温手套等个人防护用品，确保自身安全。
3. 操作过程中，要始终保持清醒状态，严禁酒后作业或疲劳驾驶。
4. 特殊情况下，如设备故障或异常情况，要及时采取相应的应急措施，并向上级报告。
二、操作流程1. 开始操作前，将焦炭输送到干熄焦装置，确保设备处于正常工作状态。
2. 打开干熄焦装置的给料系统，并根据生产需要设置合适的进料速度，确保焦炭平稳输送。
3. 确认下料机正常运行，将干熄焦装置里的焦炭送出。
4. 根据需求调整熄焦室的透风量和熄焦室的温度，控制焦炭的熄焦质量。
5. 当焦炭温度降至设定的熄焦温度时，关闭熄焦室的加热设备，停止焦炭的熄焦过程。
6. 打开排渣装置，将熄焦后的焦炭排出干熄焦装置，进行下一步处理。
三、质量控制1. 在操作过程中，要定期检测焦炭的温度，确保焦炭达到预设的熄焦温度。
2. 注意控制进料速度和熄焦室的透风量，保证焦炭的熄焦均匀性和质量。
3. 对于出现熄焦不良的情况，要及时找出原因并采取相应的措施进行调整，保证焦炭的质量。
四、设备维护1. 定期对干熄焦装置进行检修和维护，确保设备正常运行。
2. 清理熄焦室内的杂质和焚烧产物，保持设备的清洁和通风畅通。
3. 定期对排渣装置进行检查，确保排渣通畅，避免堵塞。
五、环境保护1. 操作过程中，要遵守环保法规，做好废气和废水的处理工作，防止污染环境。
2. 对于产生的废渣，要及时进行分类处理和合理利用，减少对环境的影响。
六、操作记录1. 操作人员要做好操作记录，包括设备运行情况、焦炭温度、熄焦质量等，以备查阅和分析。
2. 发现问题和隐患要及时记录，上报相关部门，进行处理和改进。
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干熄焦设备管理操作规程 This manuscript was revised by JIEK MA on December 15th, 2012.干熄焦设备操作管理规程目录1.总则干熄焦是复杂的工艺技术，在生产过程中操作人员必须按照作业标准精心操作，稳定参数，精心维护，保证干熄焦主体设备使用寿命十年以上。
为保证干熄焦系统正常有效运行，维护好干熄炉，提高干熄率，特制定本规程。
正确科学执行技术管理规程是干熄焦安全、高效、稳定和长寿的具体保证。
厂长、车间主任应组织职工确保规程的贯彻执行。
稳定配合煤质量、稳定焦炉加热制度、规范推焦、装煤操作管理，保证焦炭均匀成熟，从源头上控制铁器、杂物和大块石墨进入干熄炉是保证干熄焦系统稳定运行的重要前提。
干熄焦因其高温高压、连续性生产的特点需每年大修一次，年修时间通常约为20天；根据设备运行情况，两次年修间可适当安排停产检修，检修时间一般为5～10天。
、仪表压缩空气、低压蒸汽）压力、流量及纯度必须所需能源介质（除盐水、N2保证在规定范围值内，且能正常供给。
本规程适用于大、中型干熄焦装置，小型干熄焦装置可参照执行。
2.干熄焦生产管理规程职责与权限生产管理部门负责干熄焦日常生产和检修的组织与协调。
设备管理部门负责干熄焦设备运行管理，组织实施干熄焦定、检修制度。
生产单位负责干熄焦日常生产运行管理、操作制度的检查、标准制定和岗位培训等工作。
（1）班组负责组织实施厂和车间制定的各项规章制度，完成各项生产指标。
（2）干熄焦操作人员须经培训合格，取得操作资格证后方可上岗，负责各项制度的执行。
生产操作管理要点装红焦的操作管理（1）为保证干熄炉正常操作及熄焦后焦炭质量稳定，要求红焦成熟度均匀稳定。
（2）加强铁器及杂物管理，防止进入干熄炉堵塞及损害振动给料器和旋转密封阀。
发现待推焦炉号内有铁器或较大石墨，该炉号应采用湿法熄焦。
（3）电机车接焦时，确认位置无误、焦罐旋转正常，各信号齐全后才能通知推焦。
（4）运载车旋转盘保持干净，避免焦罐着床倾斜；若焦罐内焦炭偏斜时，应将焦炭拔平后，方可装焦。
（5）电机车对位精度要求±100mm，锁紧后对位精度±10mm，液压缸压力保持 14MPa。
（6）提升机发生电气、机械或其它故障时，立即停止中央自动，提升机选择开关切断,通知焦炉安排湿熄焦。
待故障检修处理完，空焦罐手动试车正常后才可恢复中央自动。
（7）禁止擅自解除联锁操作，联锁解除时禁止下列操作：1）提升机风速报警仪超速报警时提升机继续操作。
2）单罐焦负重量大于提升机额定重量提升机继续操作。
3）空焦罐未到待机位前,禁止电机车进入提升井架。
4）清理水封槽时严禁冷却水外泄或进入干熄炉。
5）炉盖连续打开时间超过20分钟。
6）电容式料位计报警后继续装焦。
干熄炉的操作管理（1）保证炉顶水封槽无焦粉沉积，水封槽底部发泡空气稳定正常，水封罩的吃水深度40±5mm以达到密封及除尘要求。
装入装置、预存室放散装置水封槽供、溢流水正常。
（2）为确保干熄炉料位安全运行，每班必须对预存室料位进行确认。
（3）干熄炉预存室压力控制为-30～-50Pa。
（4）干熄炉冷却室T4≤450℃，T3≤350℃。
干熄炉冷却段圆周各点温度差距应小于50℃。
否则应及时调整干熄炉底部挡料棒，插入深度应不影响正常排焦。
（5）斜道调节砖和干熄炉入口中央、周边开度合理，保证循环气体在干熄炉内分配均匀。
干熄焦正常生产时一般中央与周边进风比例为 1：1。
（6）严禁事项：1）正常生产时，严禁将干熄炉预存室料位排至斜道以下。
2）水封槽的水不能进入干熄炉。
3）正常生产，在干熄炉打开炉盖装焦时，系统内部的压力会发生波动，在此期间不要进行操作条件的修改或变更设定值的操作。
4）对打开后可能吸入空气的部位严禁随意打开（如中栓层的看火孔等）。
排焦、运焦系统的操作管理（1）运焦皮带采用耐热型，排焦温度应小于200℃。
（2）在处理旋转密封阀卡入异物时，应关闭平板闸门，检修人员需携带CO报警仪、空气呼吸器，必要时对旋转密封阀内的气体进行置换。
（3）排焦时，应观察冷却室及排焦温度变化，必要时现场检查排焦状况。
（4）旋转密封阀N（或压缩空气）密封压力必须调整控制在设定值内。
2（5）禁止事项：1）红焦排放到皮带上。
2）旋转密封阀卡住时，未取出卡阻物前，频繁点动或强制启动旋转密封阀。
3）采用现场操作时，严禁先启动电磁振动给料器，再启动旋转密封阀。
4）严禁在运焦皮带停止情况下，启动电磁振动给料器和旋转密封阀。
气体循环系统的操作管理（1）为保证干熄焦装置生产操作的安全性，必须有效控制循环气体中可燃组分的浓度，一般采取从干熄炉环形气道导入空气燃烧法和充氮稀释法。
可燃气体的控制范围如下：CO＜6％、H2＜3％、O2＜1％。
（2）干熄炉入口气体温度在正常操作时控制在130℃左右，入干熄炉的循环气体温度不得低于 115℃。
（3）锅炉入口温度应严格控制在操作基准内，可采取增减循环气体流量、增减焦炭处理量、增减斜道空气导入量、增减旁通循环风量进行控制。
（4）每次循环风量的调节幅度以2000Nm3～3000Nm3/次，风量调整间隔在30分钟以上，避免斜道口焦炭漂浮。
（5）一次除尘器顶部的紧急放散装置水封槽供、溢流水正常，水位正常。
（6）对一、二次除尘器料位计定期检查，保证工作正常，防止影响锅炉和循环风机安全运行。
（7）料位计吹扫氮气的压力不可过高，否则影响料位计的正常工作。
吹扫氮气管路上的阀门微开即可。
（8）每季度应对循环风机入口气体含尘量进行一次检测，焦粉含量要小于1g/Nm3，且粒度小于的粉尘占95％以上。
否则应停炉查找原因进行检查和维修。
（9）监视气体循环系统压差变化，对干熄焦设备运行状况进行及时判断处理。
除尘系统的操作管理（1）干熄焦配套的除尘系统正常运行率≥98%，除尘器净化效率≥99％，净化后粉尘排放浓度指标≤50mg/m3，符合国家《炼焦化学工业污染物排放标准》的要求。
（2）焦粉外运扬尘管理，调整好加湿搅拌机的水量防止二次扬尘。
（3）焦粉冷装置的冷却水应保持正常流量及流速，冷却后排出焦粉的温度应低于250℃，杜绝红焦粉排出。
焦粉冷却装置冷却水的出口温度控制在45℃以下。
冷却水进口管路上的过滤器应定期清理。
（4）严禁出现高料位长时间报警而不排灰现象，以及将一、二次除尘灰仓内焦粉排空现象。
3.干熄焦安全管理规程干熄焦系统具有高温、高压、高空、有毒、有害、噪音和粉尘等特点，在正常生产过程中，如果管理不当，将可能对人身或设备造成伤害。
红焦装入系统安全管理提升机钢绳变化程度（断股、变细等）必须控制在设计允许范围内，否则应及时组织进行更换。
水封槽内圈不得漏水，保证炉盖水封高度，防止空气漏入干熄炉。
提升及装焦过程中，严禁操作、检修人员进入提升机、装入装置、电机车及焦罐车等移动设备的运行区域。
严禁在提升机走行、电机车走行时上下设备。
严禁在设备运行时进行加油和清扫等作业。
当风速达到16m/s时，应停止提升机装焦操作。
气体循环系统安全管理未经严格检查并确认空气中的CO和O的含量在安全范围内，不得进入排焦部位2呼吸器或空气呼吸器。
及运焦皮带系统。
特殊情况下必须进入时，应佩戴O2检查或处理干熄焦锅炉内部管道或结构、检查二次除尘器、预存室放散装制等设备时，应停止干熄焦系统作业，将干熄炉内焦炭全部熄灭，将气体循环系统各处的浓度在安全范围内后方人孔打开进行气体置换，并确认气体循环气体内CO和O2可进行。
随时注意循环气体中可燃成分的浓度并采用相应措施，将循环气体中可燃成分的浓度控制在安全范围内。
在可能有循环气体泄露的区域作业，应有安全防护措施。
未经中控室操作人员同意，严禁对气体循环系统的设备进行检修或改变与气体循环系统有关的调节设备的状态。
除尘系统的安全管理进入除尘布袋室内进行检修或清扫作业时，必须采取可靠的安全措施并设专人监护，确认CO和O2浓度符合安全规定后再进行。
进入炉顶装焦部位、炉底排焦部位及运焦皮带系统进行操作或巡检时，应携带CO和O2检测仪，并采取可靠的安全措施。
4.干熄焦设备管理规程干熄焦设备应建立完整的维护、保养、检修管理标准。
如设备《点检标准》、《给油脂标准》、《设备日常点检卡》以及设备《长（短）周期管理》。
干熄炉炉体管理建立干熄炉档案,利用每年的年修对干熄炉内各部位的耐火砖进行检查记录。
干熄炉预存段室斜道口、环形气道应不定期通过中栓观察孔进行检查。
干熄炉修炉用的耐火材料及辅助材料，必须符合质量标准《定形隔热耐火制品的分类》GB／T16763－2012的要求。
干熄焦机械设备管理制定完善的机械设备点检标准，按岗位、维护、专业点检等划分点检内容。
干熄焦机械应定期检修，易损件应有适量备品，保持备用设施完好。
保持干熄焦提升机和装入装置的轨道端部止挡器的可靠性。
保持各紧急放散的手摇装置处于完好状态，手摇轮（柄）应定点存放。
干熄焦所有机械转动部位应定期加注润滑油，确保运转灵活。
年修期间应对钢绳、钢结构、轨道等进行检测。
干熄焦电、仪设备管理制定完善的电气、仪表点检标准，按岗位、维护、专业点检等划分点检内容。
制定设备管理规程，并根据各单位情况制定设备维护手册。
加强现场电气设备的清洁、线路紧固。
做好对循环风机、提升机、锅炉给水泵等重要设备的劣化趋势的分析。
做好干熄焦控制系统的程序优化、备份，及时根据现场情况变化改进控制手段。
在每次年修过程对干熄焦各联锁条件进行试车，无法达到条件的进行程序模拟试车。
根据所使用仪器、仪表类别做好仪表的校检验工作，校验工作应委托有检验资质的单位进行。
5.干熄焦设备操作规程设备交接班的规定（1）交接班的内容包括设备的运行状况（如轴承温度、润滑、运行声音、机件的磨损），运行中的异常情况，原有缺陷的处理情况，运行参数的变化情况等。
（2）设备的维护及故障处理情况要如实进行交接，不得隐瞒。
（3）交班前必须将设备擦拭一遍，做到设备无灰尘、无油污、机旁无堆物、设备整洁、油具工具齐全。
（4）接班时要进行空载试车，详细检查设备的运转情况，交班中的问题必须向工长及大组长汇报后妥善处理，并详细填写日志和设备缺陷记录。
（5）未正式交班前，接班者不得操作设备，交班者不得擅自离开岗位，交接班完毕，双方确认无问题时方可离开。
（6）接班后设备所发生的问题由接班人负责。
电机车操作前的准备（1）司机必须了解电机车的技术性能，持证上岗。
（2）检查电机车前后有无人和障碍物，对设备进行必要的空载试车。
（3）检查控制器是否放在零位，风压保持在，检查风压表，安全阀是否灵敏可靠。
（4）与推焦机联系试验联锁，检查电仪及制动系统，确认无误后方可进行操作。
操作顺序（1）行走至出焦炉孔根据操作台上的指示灯，确认是否可以移动焦罐运车。
松开制动器，操作行走指令开关。