某高速公路路基工程质量通病防治措施-secret
高速公路工程质量通病与防治措施
高速公路工程质量通病与防治措施引言高速公路作为现代交通的重要组成部分，对于保障交通安全和推动经济发展具有重要意义。
然而，由于多种原因，高速公路工程存在着一些质量通病，给交通安全和公路使用寿命带来不利影响。
本文将对高速公路工程质量通病进行分析，并提出相应的防治措施。
一、施工质量不达标在高速公路工程建设过程中，施工质量不达标是一种常见的问题。
出现这种情况的原因包括工人技术水平不高、管理不到位等。
为了防治施工质量不达标问题，可以采取以下措施：- 加强施工人员的技术培训，提高其专业技能水平；- 建立严格的质量管理制度，加强对施工全过程的监督和检查；- 加强施工队伍管理，确保施工人员遵守规范和要求。
二、设计不合理某些高速公路工程之所以存在质量问题，还与设计不合理有关。
设计不合理可能导致道路几何形态不协调、坡度过大或过小等问题。
为了防治设计不合理问题，可以采取以下措施：- 建立科学、合理的设计标准和规范，明确高速公路各项要求；- 加强设计过程中的审核和审查，确保设计符合标准和规范；- 推广先进的设计技术和经验，提高设计水平。
三、材料质量不过关高速公路工程材料质量不过关也是造成质量问题的原因之一。
劣质材料会影响路面的抗压能力和使用寿命。
为了防治材料质量不过关问题，可以采取以下措施：- 建立健全的材料选择和采购制度，确保材料符合标准和质量要求；- 加强对材料供应商的管理，确保其产品质量可靠；- 定期进行材料抽检和检测，严格控制材料质量。
四、环境保护不到位高速公路工程的建设和运营过程中，环境保护不到位也是一个重要问题。
对土壤、水源等环境资源的破坏可能给周边生态环境和居民健康造成不良影响。
为了加强环境保护工作，可以采取以下措施：- 建立健全的环境保护制度和监测体系，明确高速公路建设和运营的环境要求；- 加强对环境影响评价的监督和审查，确保环境影响可控；- 推行绿色建设理念，采取节能减排和生态修复等措施，保护周边环境资源。
路基工程质量通病及防治措施
路基工程质量通病及防治措施路基工程质量通病及防治措施在道路建设中，路基是十分重要的一个环节，如果路基工程质量不过关，将会给道路使用带来诸多问题，甚至会导致道路危险，影响人民的出行及生活。
本文将针对路基工程中常见的质量问题进行讨论，并提出相应的解决措施。
1. 断面不合格道路断面是指路面与路基交接处的位置，在道路建设中非常关键。
常见的断面不合格问题主要是高度不合格、结构不合格等。
针对这种情况，工程质量管理人员应及时发现问题，认真核查并指导修正。
同时，对工程施工过程中的各项工作要进行仔细排查，确保断面的合格性。
2. 地基不牢固地基不牢固的问题通常是由于地质条件不良而引起的。
解决这个问题，需要做到以下几点：首先，要做好工程地质勘探工作，认真研究地质条件，制定相应的施工方案，确保地基的结实。
其次，要加强对施工工序的管理，任何违规操作和随意改变施工方案的行为必须受到惩罚。
3. 地面不平整地面不平整是导致道路使用过程中产生问题的一大因素。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行施工，保证满足道路工程质量标准。
其中，铺设沥青时应按要求进行重复压实，千万不能滥竽充数，影响道路使用效果。
在地面高度设计时，需要细心认真，严格按照要求进行测量和计算，确保地面高度平整。
4. 路基渗水路基渗水对道路功能和使用带来的影响非常大，严重的话还可能导致道路塌陷或者产生严重的裂缝。
处理路基渗水的问题，需要从以下几个方面入手：(1) 在施工之前，要进行充分的地质勘探和研究，认真分析水文环境和岩土工程条件，合理设计地基结构。
(2) 做好路基防水层的施工工作，按照技术标准和规范进行铺设，确保防水层质量。
(3) 对于路基渗水的情况，需要及时处理，不可拖延。
可以采用加固草皮、注浆等措施来保证路基结构稳定。
以上就是路基工程中一些常见的质量问题和相应的解决措施。
最后再次强调，道路施工需要高度重视工程质量问题，建立健全的工程管理体系，加强对施工人员的培训和考核，提高工程施工的效率和质量，让人民群众得到更好的道路服务。
某高速公路路基工程质量通病防治措施-secret
某高速公路路基工程质量通病防治措施质量通病防治措施一、路基工程㈠、填筑压实的质量通病1、超厚填筑⑴病害现象及原因路基填筑压实质量通病为不按规定的虚铺厚度填筑，严重者，一次填高在六七十厘米。
结果不能将所铺层厚内的松土全部碾压达到要求的密实度，致使路基弯沉达不到要求，或造成路基结构沉陷。
⑵预防措施①加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
②要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。
③严格操作要求,严格质量管理，惩戒有意偷工者。
2、倾斜碾压⑴病害现象及原因由于在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压。
结果使碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能,坡度越大损失的压实功能越大。
⑵预防措施在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。
路基横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。
分段填土时，应分层倒退留出台阶。
台阶高等于压实厚度,台阶宽不小于1m。
3、挟带有机物或过湿土的回填⑴病害现象及原因回填土中挟有有机物容易在有机物腐烂后，在土体中形成空洞；而超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷,或路基弹软现象。
⑵预防措施①提高施工操作者的技术素质,对路基填土加强管理。
②填土路基在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用.③过湿土，要经过晾晒或掺加石灰，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。
㈡、路肩、边坡质量通病1路肩、边坡松软⑴病害现象及原因路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最后以松土贴坡,或者路基填方属砂性土或散粒料，所形成的边坡稳定性差.⑵预防措施①填方路堤分层碾压，两侧应分别有20～30cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象,如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补压实。
②路基填方如属砂性土或松散散料,其边坡应预护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，最直接的办法是采用粘性包边土。
公路路基工程质量通病及防治措施
公路路基工程质量通病及防治措施公路路基工程是指由岩土材料或其它适当材料建立的公路基础，它在公路工程中起到了非常重要的作用。
但在工程施工过程中，经常会出现一些工程质量问题。
本文将针对公路路基工程常见的质量问题，探讨其产生的原因并提出对应的防治措施。
一、沉降不均匀沉降不均匀是指在路基结构上存在沉降量不一致的现象，可能会导致路面塌陷、裂缝、隆起等问题。
沉降不均匀的原因通常是由于路基设计不合理或者路基施工过程中存在不规范的现象。
防治措施：1.采用合适材料和优化设计来降低路基沉降率；2.保证施工无地基沉降，路坑和土方不得存放；3.设置临时排水管道和加强基础处理可以缓解路面的沉降问题。
二、基础不牢固基础不牢固可能会导致路面塌陷、开裂、路基沉降等问题。
基础不牢固的问题普遍出现在路基设计不规范、材料质量不合格、施工不严谨等情况下。
防治措施：1.确保材料合格，并在处理路基时实施正确的方法；2.为路基基础加固，采用适当的处理技术，如加固处理；3.根据地质条件和地形苛求，树立严格的基础处理标准。
三、土质材料不合格土质材料不合格会导致路基施工失败，加速路基结构的老化和吸水性增强，从而导致路面塌陷、严重开裂等问题。
防治措施：1.选择质量可靠的土质材料和配料，进行彻底筛选；2.严格遵守施工要求，严格控制施工时间和湿度等因素，使土质材料达到施工标准；3.根据类型和性质，合理测试和检测；四、没有加强措施如果路基工程施工时没有加强措施，路基结构可能会老化、失去强度并且发生沉降，开裂、剥落等问题。
防治措施：1.采用改良和加固方法加强路基的承载力和稳定性；2.表面覆盖，以保护表面降低老化风险；3.对路基进行加固处理，以提高其整体强度和能力。
五、车辙和水沟在公路路基工程中，车辙和水沟是经常出现的问题，并且是一类较为严重的问题。
修复成本也较为高昂，如果被忽略可能会产生严重的后果。
防治措施：1.针对地理环境，合理设计排水系统，并保证排水系统的连续性和有效性；2.精心施工和维护车辙和水沟，定期清除防止积淀水的影响；3.路面指定加强材料可缓解车辙和水沟愈加沉重的问题。
路基路面工程质量通病防治措施
路基路面工程质量通病防治措施一、路基下沉预防措施1、彻底清除基底的表层土，做到无虚土和非适用材料。
2、施工中必须分层填筑，分层均匀压实，且严格控制每层的松铺厚度，确保基底压实度符合压实度标准。
3、回填施工时，加强路基填料的控制，不得使用淤泥、冻土、有机土、含草皮土、树根和腐植土。
4、浜塘段的抛石挤淤应碾压平整，无翻浆现象后，方可进行土方的回填作业。
二、沥青早期病害的防治1、提高路基的整体质量，对路基潮湿地段必须做有效的处理。
2、加强培训教育、决策和管理，做到培训覆盖率100%，教育效果有效率100%，决策合理适当，管理严密严格。
3、面层施工，加强对沥青混合料的原材料的检验工作，施工前加强对厂家调查、取样控制原材料源质量，施工中对材料配比质量全面检查，过程严格控制，实行质量否决制。
4、对拌合厂、摊铺、压实等机械设备配套情况性能、计量精度等进行严格检查。
并在大面积摊铺前做试拌、试铺工作，检验配合比组成设计以及摊铺方案。
三、路面产生不平整1、主要表现为坑凹、起拱、波浪、接缝、台阶、碾压车辙、涵管处路面沉降等。
2、底基层：基层施工加强养生，并进行整平处理，同时还应加强标高和纵、横断面的控制及检查，做到随施工随检查随找平。
2、面层施工：首先选用比较优良的机械设备，摊铺机速度控制在2.5至3.5m/nin，并做到运行平稳、连续、稳定。
4、沥青混合料质量控制：配合比必须经过目标配合比设计，生产配合比和生产配合比验证三个阶段调试后，确定最佳组成比例，配比性能中注意提高混合料的高温稳定性、低温搞裂性和耐久性。
5、消除沥青混合料在拌合中出现质量问题的措施：清除热料超尺寸颗粒，消除混合料的花白粒，清除湿料，消除混合料无色泽，消除矿料颗粒的明显变化，计算生产能力和运输车辆数量，确保摊铺的连续性。
6、碾压质量控制：根据碾压阶段特点，选择适合的碾压机械。
7、控制初压、复压和终压温度，初压温度控制在140℃左右，复压温度不低于100至110℃，终压温度不低于80℃。
高速公路质量通病及防治措施
高速公路质量通病及防治措施一、钢筋存放不规范防治措施：钢筋存放要求搭设钢筋棚，并用防水材料覆盖，堆放高度为距离地面40厘米。
预埋钢筋没有及时进行下一步施工的，及时用水泥浆涂于预埋钢筋上，以防止锈蚀。
运于现场的钢筋准备加工绑扎焊接的，临时堆放要求将钢筋支撑起，不得堆放于原地面。
二、石料水洗不彻底为了保证混凝土质量要求各标段购置了原材料水洗设备，进入现场材料必须经过二次水洗并分离对方，防止二次污染。
所有原材必须经过检验认可后才能投入使用。
三、保护层厚度合格率低防治措施：钢筋下料要严格按照图纸进行计算，绘制下料表，保护层垫块采用高强度砂浆垫块，垫块做成圆弧状、四爪支撑并且埋设绑丝；严格控制垫块的外形尺寸，每个垫块的外形尺寸不能有较明显的偏差，使用在同一个断面上的垫块外形尺寸保持一致。
水平放置垫块每平米不少于6个，竖直放置每平米不少于4个。
钢筋混凝土构件的临空面也放置垫块。
浇筑混凝土前首先检查垫块的稳定性，浇筑过程中也要频繁的观察垫块的安定性，发现有松动垫块及时加固处理。
四、混凝土质量不均匀防治措施：要求各标段拌和站选用熟练的技术操作工，每拌一盘灰现场严格控制坍落度，且拌和站必须装有电子计量设备，定期保养和检查维修拌和站装备是否有偏差出现。
对进场原材料的各种技术指标严格按照规范进行试验，不合格的不得用于现场施工，及时检测准备用于拌合的现场材料的含水量，拌合前一小时通知拌和站所拌混凝土的部位、标号、组成设计等，使拌和站提前安排出料，拌和站放专人检测砼的各项指标。
不满足要求的严禁运于现场施工，保证砼质量。
五、混凝土振捣不规范防治措施：要求各标段选用振捣工必须是有经验的熟练工，每层浇筑厚度不大于20厘米，用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作业半径的1.5倍；与侧模应保持5～l0厘米的距离；插入下层混凝土5～l0厘米；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分l0厘米左右为宜。
高速公路隧道质量通病防治措施
高速公路隧道质量通病防治措施高速公路隧道质量通病防治措施(1)塌方预防在软弱围岩及不良地质地段施工，采取以下塌方预防措施：1)及时排水。
在施工中和施工前均应采取相应的防排水措施；尽可能将隧道之外的水截于洞外。
2)控制开挖进尺。
在施工中适当控制开挖进尺，各部开挖工序间的距离尽量缩短，以减少围岩暴露时间。
3)控制爆破强度(弱爆破)。
爆破时，采用浅眼、密眼毫秒微差爆破法，并严格控制装药量。
4)加强支护。
针对地区情况，及时进行初期支护，并确保尽快封闭成环。
支护结构有足够的强度。
5)快衬砌。
洞口段及不良地质地段，二次衬砌工作紧跟开挖工作面进行。
6)采用超前钻孔加强对地下水突出段的预测。
(2)质量通病及对策为了确保本隧道工程质量全面创优，针对施工中常见的一些质量通病，拟采取相应对策。
具体见表6.2.3-1。
隧道质量通病及防治对策表表6.2.3-1序号项目名称对策1 洞口边、仰坡开挖不规范1、根据实际地形，测量放样好边、仰坡开挖线。
2、地质较差时，提前对边、仰坡进行预加固。
3、通过试爆，确定最佳预裂爆破参数，减少超欠有挖4、开挖后，及时施作洞门挡护工程。
2 开挖轮廓不圆顺、不整齐1、结合实际地质情况，进行钻爆设计，并认真让工班贯彻执行。
2、地质情况有变化时，及时优化、调整爆破设计及爆破参数。
3、精确测量隧道横断面，开挖时严格按轮廓线布孔，并控制好外插角度，减少超欠挖。
3 喷砼厚度不足1、埋设厚度钉，控制喷砼厚度。
2、实行”三检”制度。
4 衬砌裂纹1、采用较大的骨灰比，降低水灰比，合理选用外加剂。
2、砼捣固必须密实，不能漏捣。
3、仰拱超前,二次衬砌按先墙后拱法施工,尽早形成封闭受力环。
4、边墙基底处理要彻底。
5、加强砼养护。
6、做好防水隔离层。
5 衬砌表面蜂窝麻面1、严格控制水灰比。
2、加强振捣，严格控制振捣半径和振捣时间。
6 衬砌表面错台1、采用整体衬砌台车，准确定位立模，并加强模板的整修。
2、认真涂刷脱模剂。
高速公路工程质量通病与防治措施
高速公路工程质量通病与防治措施高速公路是现代化交通基础设施的重要组成部分，对于社会经济发展和人民群众出行有着重要意义。
然而，在高速公路建设过程中，由于各种原因，常常会出现一些工程质量通病，如路面凹凸不平、裂缝、坡度不合理、路基下沉等，这些问题严重影响了高速公路使用效果和寿命。
因此，有必要深入分析高速公路工程质量通病的原因，并提出相应的防治措施，以保证高速公路工程质量的稳定和可靠。
高速公路工程质量通病的原因有多方面的因素，主要包括设计不合理、施工质量不达标、原材料质量差、监理不到位等。
首先，设计不合理是导致高速公路工程质量通病的主要原因之一、设计不合理可能涉及路基、路面、桥梁等多个方面，如路基填压不到位、设计坡度过大、桥梁跨度设计不当等，这些问题会直接影响到工程的稳定性和安全性。
其次，施工质量不达标也是导致高速公路工程质量通病的重要原因。
施工质量不达标往往包括施工工艺不规范、操作不规范等问题，如混凝土拌合物比例不合理、土石方施工质量差、沥青路面热拌不均匀等，这些问题会直接导致路面裂缝和凹凸不平。
此外，原材料质量差、监理不到位等也会对高速公路工程质量产生不良影响。
为了解决高速公路工程质量通病带来的问题，必须采取相应的防治措施。
首先，加强工程设计的合理性和科学性。
设计单位应组织专业人员进行充分的勘测与设计，确保各项设计指标符合实际要求，避免设计中的失误和疏漏。
其次，要加强施工过程的质量管理。
施工单位应制定严格的施工工艺和操作规范，加强对施工人员的技术培训和质量管理，确保施工质量达到标准要求。
同时，要加强对原材料的质量监管，确保使用的原材料符合国家标准。
此外，监理单位应加强对施工质量的监督和检查，建立有效的监管机制，确保施工过程中的质量问题得到及时发现和处理。
除了以上的防治措施，还应采取其他有效的策略来提升高速公路工程质量。
首先，加强沟通和合作。
设计、施工、监理等各方应加强沟通和协调，密切合作，共同解决工程质量问题，实现工程质量的整体优化。
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某高速公路路基工程质量通病防治措施质量通病防治措施一、路基工程㈠、填筑压实的质量通病1、超厚填筑⑴病害现象及原因路基填筑压实质量通病为不按规定的虚铺厚度填筑，严重者，一次填高在六七十厘米。
结果不能将所铺层厚内的松土全部碾压达到要求的密实度，致使路基弯沉达不到要求，或造成路基结构沉陷。
⑵预防措施①加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。
②要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。
③严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。
2、倾斜碾压⑴病害现象及原因由于在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压。
结果使碾轮压实重力产生分力损失，在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功能越大。
⑵预防措施在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。
路基横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。
分段填土时，应分层倒退留出台阶。
台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。
3、挟带有机物或过湿土的回填⑴病害现象及原因回填土中挟有有机物容易在有机物腐烂后，在土体中形成空洞；而超过压实最佳含水量的过湿土，达不到要求的密实度，都会造成路基不均匀沉陷，或路基弹软现象。
⑵预防措施①提高施工操作者的技术素质，对路基填土加强管理。
②填土路基在填筑前要清除地面杂草、淤泥等，过湿土及含有有机质的土一律不得使用。
③过湿土，要经过晾晒或掺加石灰，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实。
㈡、路肩、边坡质量通病1路肩、边坡松软⑴病害现象及原因路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最后以松土贴坡，或者路基填方属砂性土或散粒料，所形成的边坡稳定性差。
⑵预防措施①填方路堤分层碾压，两侧应分别有20～30cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补压实。
②路基填方如属砂性土或松散散料，其边坡应预护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，最直接的办法是采用粘性包边土。
③采用石灰土或砾料石灰土稳定路肩；④在路肩外侧，用块石或混凝土预制块铺砌护肩带。
其最小宽度≥200mm；⑤铺条形草皮或全铺方块草皮进行边坡植被防护。
⑥采用片石，卵石或预制块铺砌在边坡表面，用以加固边坡。
2、边坡坡度不够⑴病害现象及原因受条件限制等因素影响，下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，从而使得填土路堤边坡坡度小于设计坡率。
⑵预防措施①要按照设计边坡坡率施工，使用坡度尺检查控制坡度，不小于设计规定。
②如受条件限制，边坡小于1：1.5时，要护砌砖石护坡。
边坡直立时要砌筑挡土墙。
3、路肩积水⑴病害现象及原因路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形成沟槽，或者虽已碾压但未经修整，形成横向反坡。
结果造成路面边缘部位积水，积水下渗后使路基和路面结构沉陷。
⑵预防措施①重视路肩工序的质量控制，按设计横坡进行碾压修整，使密实度不低于设计要求，横坡偏差不大于±1%。
②要求路肩不得有积水现象。
二、桥梁工程㈠、基础开挖质量通病及防治措施1、浅基基底超挖⑴病害的现象及预防措施由于采用机械开挖时，施工现场未设专人盯测槽底标高，而造成基坑槽底超挖超过设计深度。
⑵预防措施①机械开挖时，槽底的控制标高应比设计标高提高15～30cm，机械挖完后，在用人工清槽。
②改进机械挖土的铲斗，减小斗齿扰动土的厚度，相应减少槽底预留厚度。
配合专人，随挖随按槽底设计标高，进行人工清槽。
2、基坑浸水⑴病害的现象及原因由于基坑开挖时，防水、排水措施没有或考虑不周或开挖前，不进行人工降水，以及人工降水失效，造成基坑浸水，使地下水或地面水淹没基坑槽底。
⑵预防措施①开挖基坑前，在基坑周围的场地上，设置排水系统，截留地面水，防止地面水流入基坑。
②在地下水位较高地区，需在地下水位以下挖土，可采用明排水和三级深度挖土法挖基坑。
即挖土深度和排水沟、集水井，始终保持三级深差，每级深差一般为0.2～0.5m。
开挖时，先从标高最低处开始，并在最低处设置集水井，。
除明排水外，也可采用各种井点降水法，将地下水降至基坑最低标高以下0.5m在开挖。
③如果基坑开挖后，不能立即进行下一道工序施工时，可在基坑设计标高之上，预留0.15～0.3m厚的一层土不挖，待下一工序开始前，在人工开挖至槽底的设计标高。
3、基底扰动⑴病害的现象及原因由于开挖时发生超挖，仅用虚土掩盖，未做地基处理，或地基浸水后人下去挖排水沟，清淤泥，基底原状土受践踏由固体变为流体。
⑵预防措施①采取防止超挖的措施防止超挖；采用防止浸水的措施防止浸水。
②发生水浸后，避免在晾晒干前，人为扰动基底原状土。
4、流砂⑴病害的现象开挖基坑时，遇粉、细砂层，由于排水方法不当，粉土粒、细砂粒随抽水而发生“浮扬”状态，头天挖至设计标高，第二天坑底又在设计标高以上，造成坑底土层上涌。
基坑周围坍陷。
⑵预防措施开挖基坑前，通过熟悉设计资料及实地踏勘访问，尽量详细摸清该处地质、水文状况，然后采用恰当排水方式，如井点排水，或改变为水下施工方法。
㈡钻孔灌注桩基础工程1、钻孔中塌孔⑴病害的现象在钻孔过程中，如果钻孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡。
出渣量显著增加而不见钻头进尺，同时伴随着钻机负荷显著增加，泥浆泵压力突然上升，造成憋泵。
⑵防治方法①钻孔前应良好造浆，保证泥浆的各项指标符合规范要求，在钻进过程中不断补充泥浆，避免泥浆比重过低或清水钻孔。
②护筒应按规范要求埋设，保证护筒底部深入到地下水位下或粘土与砂砾交界处以下，同时保证护筒顶面高出地面0.5m或水面1.5m左右。
以保证孔内水头高度和压力。
②发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。
塌孔部位不深时，可用深埋护筒法，将护筒周围土夯填密实，重新钻孔。
③发生孔内坍塌时，判明坍塌位置，回填砂和粘土混合物到坍孔处以上1至2米，如坍孔严重时应全部回填。
待回填物沉积密实后再行钻进。
2、钻孔偏斜⑴病害的现象现场钻成的桩孔，垂直桩不竖直，斜桩斜度不符要求的标准。
或桩位偏离设计桩位等。
⑵治理方法①钻机就位时应严格控制钻头与桩位中心的位置偏差，保证偏差在允许的范围内，同时应保证钻机的稳定，避免钻进过程中发生偏转和位移。
②钻机就位和钻进过程中要保持钻架的竖直度符合设计要求，并经常进行检查，发现有倾斜或偏离现象应立即处理。
③发生偏斜时可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使孔正直。
④偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再调整钻架后继续钻进。
3、缩孔⑴病害的现象孔径小于设计孔径。
⑵治理方法①合理选择钻头尺寸，一般以钻头尺寸比设计孔径小1cm左右为宜，并根据地质及试钻情况合理调整钻头尺寸②当发生缩孔时可采用钻具上、下反复扫孔的方法来扩大孔径。
4、掉钻、卡钻和埋钻⑴病害的现象钻头被卡住称为卡钻。
钻头脱开钻杆掉入孔内为掉钻。
掉钻后打捞造成坍孔为埋钻。
⑵治理方法①对于卡钻，不宜强提，只宜轻提钻头。
如轻提不动时，可用小冲击钻冲击，或用冲、吸的方法将钻头周围的钻渣松动后再提出。
②对于掉钻，宜迅速用打捞叉、钩、绳套等工具打捞。
③对于埋钻，较轻的是糊钻，此时应对泥浆稠度，钻渣进出口，钻杆内径大小，排渣设备进行检查计算，并控制适当的进尺。
若已严重糊钻，应停钻提出钻头，清除钻渣。
冲击钻糊钻时，应减小冲程，降低泥浆稠度，并在粘土层上回填部分砂、砾石。
如是坍孔或其他原因造成的埋钻，应使用空气吸泥机吸走埋钻的泥砂，提出钻头。
5、护筒冒水、钻孔漏浆①护筒刃脚冒水，可用粘土在周围填实、加固。
如护筒接缝漏水，可用潜水工下水进行作业堵塞。
②如护筒严重下沉、位移，则应返工重埋护筒。
③钻孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增强护壁。
6、清孔后孔底沉渣超厚⑴病害的现象只用掏渣法清孔，或采用喷射清孔法。
或用加深孔底深度的方法代替清孔，导致清孔不彻底，沉渣超厚。
⑵治理方法①清孔应根据设计要求、钻孔方法、机具设备条件和土层情况选定适应方法，应达到降低泥浆相对密度，清除钻渣，清除沉淀层或尽量减少其厚度的目的。
②对于各种钻孔方法，采用抽浆清孔法清孔最彻底。
清孔中，应注意始终保持孔内水头，以防坍孔。
③清孔后，应从孔口、孔中部和孔底三部分提取泥浆，测定要求的各项指标。
要求这三部分指标的平均值，应符合质量标准的要求。
④支承桩清孔后，将取样盒吊至孔底。
灌注水下混凝土前取出样盒，检查沉淀在盒内的渣土，其厚度应不大于设计规定。
6、灌注混凝土时桩孔坍孔⑴现象灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。
如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。
⑵治理方法①灌注混凝土过程中，要采取各种措施来稳定孔内水位，还要防止护筒及孔壁漏水。
②用吸泥机吸出坍入孔内的泥土，同时保持或加大水头高，如不再坍孔，可继续灌注。
③如用上法处治，坍孔仍不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。
7、钻孔灌注桩断桩的防治①导管使用前，要对导管进行检漏和抗拉力试验，以防导管渗漏。
每节导管组装编号，导管安装完毕后要建立复核和检验制度。
尽量采用大直径导管。
②下导管时，其底口距孔底的距离不大于40—50cm(注意导管口不能埋入沉淀的淤泥渣中)，同时要能保证首批混凝土灌筑后能埋住导管至少1.0m。
在随后的灌筑过程中，导管的埋置深度一般控制在2.0～4.0m的范围内。
③混凝土的塌落度要控制在18～22cm筑时间较长时，可以在混凝土中加入缓凝剂(须征得监理工程师的许可)，以防止先期灌筑的混凝土初凝，堵塞导管。
④在钢筋笼制作时，一般要采用对焊，以保证焊口平顺。
当采用搭接焊时，要保证焊缝不要在钢筋笼内形成错台，以防钢筋笼卡住导管。
⑤在提拔导管时要通过测量混凝土的灌筑深度及已拆下导管的长度，认真计算提拔导管的长度，严禁不经测量和计算而盲目提拔导管，一般情况下一次只能拆卸一节导管。
⑥关键设备(混凝土搅拌设备、发电机、运输车辆)要有备用，材料(砂、石、水泥等)要准备充足，以保证混凝土能连续灌注。
⑦当混凝土堵塞导管时，可采用拔插、抖动导管(注意不可将导管口拔出混凝土面)处理，当所堵塞的导管长度较短时，也可以用型钢插入导管内来疏通导管，也可以在导管上固定附着式振动器进行振动来疏通导管内的混凝土。
⑧当钢筋笼卡住导管后，可设法转动导管，使之脱离钢筋笼。
㈢箱梁两侧腹板混凝土厚度不均的防治1、将箱梁内模固定牢固，使其上下左右均不能移动2、内模与外模在两侧腹板部位设置支撑。
3、浇筑腹板混凝土时，两侧应对称进行。
4、内模要坚固，不变形。
㈣钢筋混凝土结构的构造裂缝的防治1、选用优质的水泥及优质骨料。
2、合理设计混凝土的配合比，当水灰比过大时容易出现裂缝。
3、避免混凝土搅拌很长时间后使用。
4、加强模板的施工质量，避免出现模板移动、鼓出等问题。