气门摇臂毕业设计说明书
气门摇臂轴支座说明书2
长沙学院CHANGSHA UNIVERSITY课程设计资料气门摇臂轴支座夹具设计系部：机电工程专业：机械设计制造及其自动化学生姓名：月祥班级：4班学号2010011408指导教师：唐勇职称副教授志强职称教授向阳辉职称讲师学院教务处二〇一三年七月摘要在这次的设计中我的课题是气门摇杆轴支座夹具设计，主要是分析加工工艺规程与专用钻孔夹具设计，本此设计在气门摇杆轴支座工艺规程设计过程中，详细的分析了摇臂轴支座的加工工艺，通过工艺方案的比较与分析选择得到了符合技术要求的工序，形成了机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡。
本设计进行了钻孔专用夹具的设计，阐述了定位方案的选择、夹紧方案的确定、夹具体的设计，运用AutoCAD完成了此专用夹具的装配图和夹具体的零件图。
关键词：专用夹具，工艺规程，钻孔，零件加工，CAD目录摘要 (II)第一章绪论 (1)1.1 本设计的容和意义 (1)第2章气门摇臂轴支座的机械加工工艺规程设计 (2)2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 (2)2.1.1零件的作用 (2)2.1.2 零件的工艺分析 (3)2.1.3 确定零件的生产类型 (4)2.2 选择毛坯种类，绘制毛坯图 (5)2.2.1 选择毛坯种类 (5)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (6)2.2.3 设计毛坯图 (7)2.2.4 绘制毛坯图 (8)2.3 选择加工方法，制定工艺路线 (8)2.3.1 定位基准的选择 (8)2.3.2 零件的表面加工方法的选择 (9)2.3.3加工阶段的划分 (10)2.3.4工序的集中与分散 (10)2.3.5工序顺序的安排 (11)2.3.6 确定工艺路线 (11)2.3.7 加工设备及工艺装备选择 (16)2.3.8工序间加工余量的确定 (18)2.3.9切削用量以及基本时间定额的确定 (20)3 气门摇臂轴支座专用钻孔Φ11夹具设计 (21)3.1 确定夹具的结构方案 (21)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (21)3.1.2 夹紧装置的设计 (22)3.1.3 确定导向装置 (23)3.2 夹具体的设计 (24)3.3夹紧力及切削力的计算及定位精度的分析 (25)3.3.1切削力及夹紧力的计算 (25)3.3.2定位精度分析 (26)3.4使用操作说明 (27)结论 (28)总结 (29)参考文献 (30)第一章绪论1.1 本设计的容和意义本次设计是在我们学完了大学的全部基础课，技术基础课以及专业课之后而进行。
机械工艺夹具毕业设计171气门式摇臂轴支座加工工艺过程 说明书
课程设计说明书气门摇臂轴支座机械加工工艺规程及工艺装备设计序言机械制造工艺学课程设计是在学完机械制造工艺学（含机床夹具设计）和大部分专业课，并进行过金工实习。
为了巩固所学知识和毕业设计，对所学各课程的进行一次深入的综合性的总复习,我们进行了本次课程设计。
通过这次课程设计使我们能综合运用机械制造工艺学的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个气门式摇臂轴支座的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力，也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会，为今后的毕业设计未来将从事的工作进行一次适应性训练。
由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予批评指正。
一、零件的分析(一)零件的作用题目所给的零件是1105柴油机中摇臂座结合部的气门摇臂轴支座。
其中Φ18+0.0270mm（Φ18IT8）孔装摇臂轴，轴上两端各装一进、排气门摇臂。
另一Φ16+0.110mm（Φ16IT11）孔内装一减压轴，用于减低汽缸内压力，便于起动柴油机。
两孔间距为56±0.05mm可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
该零件通过Φ11mm孔用M10螺杆与汽缸盖相连。
该零件可以先铸为一体，再进行各种加工工艺来满足各项要求。
(二)零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是气门式摇臂轴支座需要加工表面以及与加各工表面之间的位置要求：1、Φ11mm孔内圆周面、Φ18+0.0270mm和Φ16+0.11mm孔内圆周面及其倒角。
2、Φ28、Φ26两圆的前后端面，支座上端面及支座下底端面。
3、Φ18+0.027mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ16+0.11mm孔中心线与支座下端面平行度误差为0.05Φ28孔的前后两端面与Φ18+0.027mm孔中心线圆跳度误差为0.1 由上面分析可知，可以粗加工气门摇臂轴支座下端面，然后以此作为基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。
机械工艺夹具毕业设计90柴油机气门摇臂轴支座
机械工艺夹具毕业设计90柴油机气门摇臂轴支座摘要：本毕业设计针对柴油机气门摇臂轴支座进行设计，分析了其工作原理和结构特点，并详细描述了设计方案和加工工艺。
通过实验验证了设计的可行性和效果。
结果表明，所设计的气门摇臂轴支座能够满足90柴油机的要求，提高了柴油机的工作效率和可靠性。
引言：柴油机气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一，承受气门摇臂以及气门的工作负荷。
在长期使用过程中，由于高速运动和振动的作用，轴支座容易磨损和变形，导致气门工作不稳定，进而影响柴油机的工作效率和可靠性。
因此，针对气门摇臂轴支座进行设计和加工具有重要的理论和实践意义。
1.柴油机气门摇臂轴支座的工作原理和结构特点气门摇臂是发动机中两栖气门机构的一部分，承受气门弹簧力和气门强行力。
气门摇臂轴支座起到连接气门摇臂和气门杆的作用，保证气门正常开闭。
在柴油机工作过程中，气门摇臂轴支座承受高频率的运动和大的承载力。
因此，设计合理的支座结构和材料选择是提高气门摇臂轴支座使用寿命和可靠性的关键。
2.气门摇臂轴支座的设计方案根据柴油机的工作要求和气门摇臂轴支座的结构特点，设计了一种由高强度合金铸铁制成的轴支座。
该支座结构简单，重量轻，具有较好的刚性和耐磨性能。
支座的尺寸和形状根据柴油机的实际参数进行了优化，保证了气门摇臂的运动稳定和气门正常开闭。
3.气门摇臂轴支座的加工工艺气门摇臂轴支座的加工工艺主要包括铸造和机械加工两个过程。
首先，在高温条件下将铸铁熔融，并倒入模具中进行冷却和凝固，形成轴支座的初步形状。
然后，通过机械加工工艺，对轴支座进行精加工，包括铣削、钻孔、磨削等。
最后，进行表面处理和质量检测，确保轴支座的精度和质量要求。
4.实验验证和结果分析通过对设计的气门摇臂轴支座进行实验验证，结果表明，所设计的支座能够满足90柴油机的要求。
在长时间高速工作的条件下，支座没有出现磨损、变形和材料疲劳的现象。
同时，柴油机的工作效率和可靠性也得到了明显的提高。
2020年(机械制造行业)气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书
（机械制造行业）气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计毕业设计说明书目录中文摘要英文摘要1绪论 (1)1.1 本设计的内容及意义 (1)1.2 课题背景知识 (1)1.2.1 零件的作用 (2)1.2.2柴油机相关知识介绍21.2.3 机械制造工艺技术相关知识 (3)1.2.4 机床夹具设计基础知识 (4)2 气门摇臂轴支座的机械制造工艺规程设计92.1 零件的工艺分析及生产类型的确定92.1.1零件的作用92.1.2零件的工艺分析92.1.3确定零件的生产类型112.2 选择毛坯，绘制毛坯图112.2.1选择毛坯种类112.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量122.2.3设计毛坯图132.2.4绘制毛坯图 (14)2.3 选择加工方法，制定工艺路线142.3.1定位基准的选择142.3.2零件表面加工方法的选择162.3.3加工阶段的划分162.3.4工序的集中与分散172.3.5工序顺序的安排172.3.6确定工艺路线172.3.7加工设备及工艺装备的选择 (19)2.3.8工序间余量的确定 (20)2.3.9切削余量及基本时间定额的确定213 气门摇臂轴支座专用夹具的设计 (37)3.1确定夹具的结构方案373.1.1确定定位方案，选择定位元件 (37)3.1.2 确定导向装置 (39)3.1.3确定夹紧机构 (39)3.1.4确定辅助定位装置 (40)3.2设计夹具体403.3 夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求40总结43参考文献44致谢45附件46附件A开题报告附件B 英文翻译及原文摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近十几年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现了新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
毕业设计-气门摇臂加工工艺及夹具设计
摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近几十年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在的机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂的加工方法和工艺分析，然后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂的加工工艺和夹具设计，其零件为铸件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，在制定工艺规程时，就应该先加工面，再以面为基准来加工其它。
其中，各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
第一我们对产品（工件）的进行全面分析，确定了产品（工件）的毛坯设计，并附有生产工艺过程卡片以及工序卡片。
第二我们对数控加工工艺分析，主要是针对数控加工的内容，程序以及夹具的分析。
这次毕业设计是培养我独立分析与解决机械制造的实际课题的能力使我接受工程师的基本训练，并且使我在计算机绘图机编程、资料检索等方面得到锻炼与提高，同时也是对我三年大学所学知识的综合、全面运用和考查。
由于所掌握的知识和个人能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
关键词：气门摇臂支座工艺分析工艺规程设计夹具设计气门摇臂加工工艺及夹具设计Xxxxxxx1.课题背景1.1 背景本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
在内燃机中，每个气缸配备两个摇臂，摇臂穿于轴上，起作用在于：曲轴的旋转推动推杆上下运动，推杆推动轴上的摇臂做有规律的摆动，从而推动气门的开启与关闭，实现发动机的做功冲程。
其各部分尺寸在零件图中做详细标注。
柴油机是用柴油作燃料的内燃机。
柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。
柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。
气门摇臂轴支座夹具设计说明书
一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面一、夹具设计的任务和目的夹具设计是机械制造技术基础课程的一个重要实践环节，它要求学生会全面地综合运用本课程及其有关选修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计。
1.1设计任务本次设计是对气门摇臂轴支座￠11孔加工的钻床夹具设计。
1.2设计目的①让学生能够熟练的运用机械制造工艺学的基本知识理论和夹具设计原理，培养学生分析和解决问题的能力。
②通过实践让学生学会理论联系实际，能够独立自主的解决机械加工中遇到的问题。
二、零件分析2.1零件的作用分析本设计所设计的零件是1105柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
直径为18mm的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装一进、排气气门摇臂。
直径为16mm的孔内装一个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。
两孔间距56mm，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。
两孔要求的表面粗糙度和位置精度较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径11的孔用M10的螺杆与汽缸盖相连，直径3的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。
2.2零件的材料与结构分析零件的材料为HT200，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差、脆性较高、不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。
根据对零件图的分析，该零件需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下：①根据零件的总体加工特性，36mm为整个机械加工过程中主要的基准面，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来。
②外圆的上端面以及与此孔相通的通孔及￠26外圆的前、后端面的尺寸精度要求不高，粗糙度均为12.5，故粗加工即可达到要求。
，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来；3.由于和通孔所要求的尺寸精度较高，其所要求的表面粗糙度为1.6，且孔的轴线与36mm下端面的平行度为0.05，且该孔的轴线圆跳动公差为0.1，因此该孔的的加工是一个难点，需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。
气门摇臂课程设计说明书
机械制造工艺学课程设计说明书题目：气门摇臂轴支座零件的机械加工工艺路线拟定设计人：__杜辰曦（20100430304）指导老师:_王伏林_______________2013 年 6 月1日设计说明首先根据零件的图纸结构及技术要求等，对零件进行了工艺审查并确定了生产类型、毛坯类型和制造加工的方法。
采用HT200作为气门摇臂轴支座的材料，并采用砂型铸造方式进行毛坯制造，确定加工余量，并制定两种加工方案，经过比较分析确定零件的机械加工最终的工艺路线，完成机械加工工序分析及设计。
1． 零件的分析 1.1零件的作用气门摇臂轴支座是柴油机的重要零件之一。
该零件是1105柴油机中气门摇臂座结合部的气门摇臂轴支座，027.0018+φmm 孔装摇臂轴，轴上两端各装一进，排气门摇臂，12.0016+φmm 孔内装一减压轴，用于降低气缸内压力，便于起动柴油机，两孔间距为05.056±mm ，可保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压，该零件通过Φ11mm 孔用M10螺杆与气缸盖相连 1.2零件的工艺分析分析零件图纸，图纸的各视图尺寸标注完整，能够表达清楚零件的各个部分，技术条件标注合理，表面粗糙度标注合理，尺寸公差标注完整,能够完整表述加工要求。
零件材料选择合理，毛坯采用铸件，其中非工作平面铸造即可达到其粗糙度。
该零件加工表面分两种，主要是孔的加工，圆柱端面平面加工。
➢ 内圆表面加工该零件共有4个孔要加工，其中027.0018+φmm 、12.0016+φmm 孔加工要求较高，两孔中间距05.056±mm ，027.0018+φmm 孔中心与底平面距离03.024±mm ，12.0016+φmm 孔中心与底面距离49±0.05mm 。
有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，11φmm 小孔由于精度要求不高直接钻出即可，另3φ斜小孔也可直接钻出。
➢ 平面的加工该零件需加工平面为22×36底面精度要求较高，是后续工序的精基准面，需精精铣，上端面要求不太高，粗铣即可。
气门摇杆轴支座课程设计说明书
气门摇杆轴支座课程设计说明书课程设计说明书：气门摇杆轴支座一、课程设计背景随着汽车工业的发展，气门摇杆轴支座的结构和性能需求也逐渐提高。
气门摇杆轴支座是连接摇杆轴与气门摇杆的重要零部件，一方面承受着摇杆轴和气门摇杆之间的力和转矩，另一方面要保证气门的灵活开闭。
因此，对气门摇杆轴支座进行课程设计可以帮助学生深入了解其结构和工作原理，提升学生的实践能力和创新意识。
二、教学目标1.理解气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.掌握气门摇杆轴支座的制造工艺；3.能够根据实际需求设计气门摇杆轴支座的结构参数；4.具备气门摇杆轴支座的加工、装配和调试能力。
三、课程内容1.气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.气门摇杆轴支座的制造工艺；3.气门摇杆轴支座的结构参数设计；4.气门摇杆轴支座的加工、装配和调试。
四、教学方式1.理论授课：通过课堂讲授的方式介绍气门摇杆轴支座的结构、工作原理和制造工艺，引导学生进行相关知识的学习；2.实验教学：通过实验操作，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；3.实习实训：组织学生进行实习实训，通过生产实践提升学生的实践能力和创新意识。
五、教学计划1.第一周：理论课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的结构和工作原理；2.第二周：制造工艺课程介绍，介绍气门摇杆轴支座的制造工艺；3.第三周：结构参数设计课程介绍，教授气门摇杆轴支座的结构参数设计方法；4.第四周：实验操作课程介绍，教授气门摇杆轴支座的加工、装配和调试技术；5.第五周：实习实训课程介绍，组织实习实训，提升学生的实践能力。
六、教学评估1.期中考试：考察学生对气门摇杆轴支座结构和工作原理的理解程度；2.实验报告：要求学生根据实验操作的结果编写实验报告，评估其对气门摇杆轴支座加工、装配和调试技术的掌握；3.结业考试：综合考察学生对课程内容的理解和应用能力。
七、教学资源1.课程教材：提供气门摇杆轴支座的相关教材；2.实验设备：提供用于实验操作的气门摇杆轴支座加工、装配和调试设备；3.实习实训场地：提供实习实训场地，配备相应的加工设备。
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目录摘要 (I)ABSTRACT................................................................................................................................................. I I 第1章绪论.. (1)1.1课题发展概况 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2柴油机相关知识介绍 (1)1.1.3机械制造工艺技术相关知识 (2)1.2毕业设计的内容及意义 (6)第2章气门摇臂支座的机械加工工艺规程设计 (8)2.1零件的工艺分析及生产类型的确定 (8)2.1.1零件的作用 (8)2.1.2零件的工艺分析 (8)2.1.3确定零件的生产类型 (8)2.2选择毛坯种类，绘制毛坯图 (9)2.2.1选择毛坯种类 (9)2.2.2确定毛坯尺寸及机械加工总余量 (10)2.3选择加工方法，制定工艺路线 (13)2.3.1粗基准的选择原则 (13)2.3.2精基准的选择原则 (14)2.3.3零件的表面加工方法的选定 (14)2.3.4机械加工工艺顺序的安排原则 (15)2.4加工设备及工艺装备选择 (17)2.4.1机床的选择原则 (17)2.4.2夹具的选择 (17)2.4.3刀具的选择 (17)2.4.4量具的选择 (18)2.4.5确定工序间加工余量 (18)2.5确定切削用量及基本时间 (20)第3章气门摇臂轴支座零件专用夹具设计 (34)3.1确定夹具的结构方案 (34)3.1.1确定定位方案，选择定位元件 (34)3.1.2确定导向装置 (36)3.1.3确定夹紧机构 (37)3.1.4确定辅助定位装置 (37)3.2设计夹具体 (37)3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 (38)第4章总结 (39)参考文献 (41)附录 (42)致谢 (43)摘要机械加工行业作为一个传统而富有活力的行业，近几十年取得了突飞猛进的发展，在新经济时代，行业呈现新的发展趋势，由此对其它的质量，性能要求有了新的变化。
现在的机械加工行业发生着结构性变化，工艺工装的设计与改良已成为企业生存和发展的必要条件，工艺工装的设计与改良直接影响加工产品的质量与性能。
本文首先介绍了气门摇臂轴支座的作用和工艺分析，其次确定毛坯尺寸，然后进行了工艺规程设计，最后进行夹具设计。
此次设计是对气门摇臂轴支座的加工工艺和夹具设计，其零件为锻件，具有体积小，零件结构简单的特点，由于面比孔容易加工，在制定工艺规程时，就应该先加工面，再以面为基准来加工其它。
其中，各工序夹具都采用专用夹具，其机构设计简单，方便且能满足要求。
关键词：气门摇臂支座工艺分析工艺规程设计夹具设计ABSTRACTMachining industry, as a traditional and vibrant industry, has been rapidly developed for a few past decades. In the new economic area, the industry presented a new development trend, and the trends also change the quality and the performance of the production in some new abstracts. Machining industry is now take place in structural changes, process design and improvement of equipment has become the necessary conditions of the enterprise survival and development, process equipment design and improved products directly affect the quality and performance.This article introduces the role and process analysis of the valve rocker arm bearing support, followed by determining blank size, and then proceeds to order the design process, the final fixture design. What will be designed is the machining process and fixture design of the Valve Rocker Arm Bearing support, which has the characteristics of three abstract. Its components for castings, with a small size, simple structure and the characteristics of parts, because the surface is easier than the easy processing, point of order in the development process, the surface on the first processing, and then to surface as a benchmark to other processing, Including the processing used special fixture, and its design is simple, convenient and can meet the requirements. KEYWORDS: Valve rocker arm bearing support, process analysis, Process design, fixture design.第1章绪论1.1课题发展概况1.1.1零件的作用本设计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂，它是柴油机上气门控制系统的一个重要零件。
在内燃机中，每个气缸配备两个摇臂，摇臂穿于轴上，起作用在于：曲轴的旋转推动推杆上下运动，推杆推动轴上的摇臂做有规律的摆动，从而推动气门的开启与关闭，实现发动机的做功冲程。
顶端的小孔用来注油，润滑摇臂与轴的配合面，延长零件的使用寿命。
其各部分尺寸在零件图中做详细标注。
1.1.2柴油机相关知识介绍柴油机是用柴油作燃料的内燃机。
柴油机属于压缩点火式发动机，它又常以主要发明者狄塞尔的名字被称为狄塞尔引擎。
柴油机在工作时，吸入柴油机气缸内的空气，因活塞的运动而受到较高程度的压缩，达到500～700℃的高温。
然后将燃油以雾状喷入高温空气中，与高温空气混合形成可燃混合气，自动着火燃烧。
燃烧中释放的能量作用在活塞顶面上，推动活塞并通过连杆和曲轴转换为旋转的机械能。
柴油机可按不同的特征分类：按转速分为高速、中速和低速柴油机；按燃烧室的型式分为直接喷射式、涡流室式和预燃室式柴油机等；按气缸进气方式分为增压和非增压柴油机；按气体压力作用方式分为单作用式、双作用式和对置活塞式等柴油机；按用途分为船用柴油机、机车柴油机等。
随着现代社会进程的加快，柴油机发挥的社会作用不可估量，特别是在社会工业化之后，柴油机作为动力内燃机的一种，在社会的各个领域无处不在，工业、农业、汽车、船舶、公路工程、港口工程等，在这些领域里柴油机发挥着巨大的作用，为社会创造着巨大的效益。
在这领域中，柴油机所发挥的作用也是不尽相同，所以根据作用的需要，柴油机也被设计出了很多种型号，各种型号功率不同，发挥的作用大小也就不一样，创造出的价值也不一样。
但是柴油机的污染排放也是一个不小的社会问题，随着社会的发展，人类对生活质量要求的提高，预示着人类对空气质量的要求也在提高，而高污染排放的柴油机必定不能满足人类的这一生活需求，但是柴油机已经是社会发展不可缺少的一个重要零部分，彻底取代柴油机在目前的技术条件下似乎还不太可能。
人类的智慧永远是无法估量的，现代的设计师们正在朝着设计出高效率，低排放，质量轻，生产简单的柴油机这一目标奋斗着，而这一目标也将越来越近。
随着社会的需要，各种型号不一，功率不一的柴油机生产数量将不断的增长，而气门摇臂轴支座是柴油机上不可或缺的一个零件，也就是意味着气门摇臂轴支座的生产数量也将是与日俱增，为了创造出更大的效益，设计出轻便，经久耐用，便于生产的气门摇臂轴支座这一零件是很有必要的。
柴油机具有热效率高的显著优点，其应用范围越来越广。
随着强化程度的提高，柴油机单位功率的重量也显著降低。
为了节能，各国都在注重改善燃烧过程，研究燃用低质燃油和非石油制品燃料。
此外，降低摩擦损失、广泛采用废气涡轮增压并提高增压度、进一步轻量化、高速化、低油耗、低噪声和低污染，都是柴油机的重要发展方向。
1.1.3机械制造工艺技术相关知识1.1.3.1机械加工工艺基础知识（1）根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置、功用以及部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中采取措施予以保证；分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度、形状精度、位置精度、表面粗糙度及热处理等方面的技术要求，明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法及拟定工艺路线时重点考虑，对全部技术要求应进行归纳整理。
掌握零件的结构形状、材料、硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺规程设计的总体构想。
（2）计算零件的生产纲领，确定生产类型根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大量生产。
（3）确定毛坯种类和制造方法机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件、锻件、型材、挤压件、冲压件及焊接组合件等。
根据气门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技术指标和加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。
其次，如何选择毛坯制造方法也是设计中必不可少的环节。
一般地，选择毛坯的制造方法应考虑一下几个方面因素：材料的工艺性能毛坯尺寸、形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料、新工艺、新技术的可能性（4）确定毛坯尺寸和公差如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量、提高生产率和降低成本都有重要的意义。