气门摇臂轴支座工艺过程、工序卡片附图
气门摇杆轴支座加工工艺与夹具设计
毕业设计说明书课题名称气门摇臂轴支座加工工艺及钻床夹具设计分院/专业班级学号学生姓名指导教师：二〇一六年五月摘要的孔的钻床夹具设计。
流程大致如下：本次课题是是气门摇臂轴支座的18零件加工工序，零件设计方案，确定计算过程和零件夹具设计。
本零件表面加工方法的选定、零件的工艺路径选定、零件的工艺装备的选定、零件的加工步骤的划分、零件的精工设备的选定、零件毛坯的尺寸、零件加工余量、零件的公差的选定等对于制作工艺规程都是需要解决的问题。
而这个零件的夹具设计需要考虑的是零件的定位误差的计算与分析、零件定位方案的选定、零件定位元件的选择、钻床夹具夹紧力的计算、夹具体毛坯的结构及夹具元件配合的选定。
经过这次设计对零件的工艺规程、专用夹具、零件工艺路线的制定、零件的工艺方案的选择有了更深刻的认识。
还有零件结构的合理设计、加工工艺性的设计，保证它的加工质量，对于提高零件的生产效率起着十分重要的意义。
通过对这个零件的加工过程的设计，可以看出每个加工过程很好的配合是设计出一个好的产品的关键。
关键词：机械零件；加工工艺；钻床夹具；定位；夹紧AbstractThis topic is the valve rocker arm shaft bearing hole drilling fixture design Process is as follows: roughly parts processing process, parts design scheme, calculation process and parts fixture design is determined.This parts selection of surface machining method, parts of process path selected, parts of the selection of process equipment, parts of the division of process steps, selection of parts of seiko equipment, parts of blank size, parts machining allowance, parts tolerance of the selected for production process procedures are need to solve the problem. And the parts of fixture design is to consider parts of calculation and analysis of fixing error, selection of scheme of parts, parts positioning element selection, drilling fixture clamping force calculation, clip the specific structure of blank and fixture element with selected.After the design of parts of process planning, process routes of the special fixture, parts development, parts of the choice of process scheme had a more profound understanding Parts and the design of the structure of reasonable design, processing technology, guarantee the quality of it, to improve the production efficiency of parts plays a very important significance. Through the design of the machining process of this part, it can be seen that each process good cooperation is the key to designa good product.Key words: mechanical parts; processing technology; positioning; theclampingAbstract .......................................................... I I第1章绪论 (1)1.1 课题背景 (1)1.2 本文研究的主要内容 (1)1.3本次设计的意义 (2)第2章零件的分析 (2)2.1 气门摇臂轴支座的作用 (2)2.2 气门摇臂轴支座的技术分析 (2)第3章零件的工艺规程的设计 (3)3.1 确定零件的毛坯类型 (3)3.2零件的机械加工工艺尺寸的确定 (4)3.3基准面的选择 (5)3.4工艺方案的制定 (6)3.5工序7:钻，扩，铰Φ16孔 (8)第四章夹具设计 (13)4.1 问题的提出 (13)4.2气门摇臂轴支座的定位方案 (14)4.2.1 定位基准的选择 (14)4.2.2定位元件的选用 (14)4.2.3 定位误差分析与计算 (15)4.3气门摇臂轴支座的夹紧方案的设计 (15)4.3.1 零件夹紧元件结构的选定 (16)4.3.2夹紧力以及切削力的计算 ............. 错误!未定义书签。
摇臂支架工艺卡
钻
钻∅4mm孔
机加
台式钻床
麻花钻
90
钻
钻2—∅2mm孔、∅6.1mm孔、∅10.5mm孔
机加
台式钻床
游标卡尺，卡尺，塞规
100
扩
扩∅4mm孔
110
车
半精车摇臂支架外圆柱表面
机加
数控车床
高速钢车刀，游标卡尺
120
铣
精铣摇臂支架外圆柱端面
机加
卧室铣床
硬质合金端铣刀，游标卡尺
130
钳
钳工去毛刺
机加
钳工台
机械加工工艺过程卡
机械加工工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
零件名称
摇臂支架
材料
牌号
45
毛坯
种类
锻件
毛坯外
观尺寸
58*58*32
零件
数量
1
共1页
第1页
备注：
工序号
工序名称
工序内容
生产
车间
生产
工段
选用设备
工艺装备
10
铣
粗铣摇臂支架底座
机加
立式铣床
硬质合金端铣刀，游标卡尺
20
铣
精铣摇臂支架底座
机加
立式铣床
锉刀
140
淬火
摇臂支架外圆柱表面局部淬火
机加
淬火机
砂轮，游标卡尺
150
磨
磨削摇臂支架外圆柱表面
机加
砂轮，游标卡尺
压入钢球∅4mm，孔口收口
机加
终检
设计日期
审核日期
标准化日期
会签日期
标记
处数
更改文件号
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程设计
一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部）(20+Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇。
16.0~10杆，摇杆座通过两个13Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
其零件图见图1（二）零件的工艺分析由图1可知其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
图1该零件上主要加工面为上下端面，左右端面，直径为13的两个通孔和直径为，）.020+Φ以及3mm轴向槽的加工。
(06.0~10该零件由于上下端面有平行度0.05的要求，以及左右端面和直径20的空的跳动要求，所以要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面以及直径为20的通孔和两个直径为13的通孔保证孔轴相对于下端面的位置精度。
还有轴向槽。
根据《数控加工工艺课程设计指导书》中能够加工到孔的精度等级的机床可以达到位置精度要求，以及工艺要求。
二、确定毛坯(一)毛坯制造方法根据零件材料确定毛坯胚为铸件，因为零件的生产类型为大批量生产，尺寸较大，所以采用砂型机器砂型铸造。
铸件应满足以下要求：（1）铸件的化学成分和力学特性应符合图样规定的材料牌号标准。
（2）铸件的形状和尺寸要求应符合铸件图的规定；（3）铸件表面应进行清砂处理，去除结巴，飞边毛刺，其残留高度应小于或等于1-3mm（4）铸件内部，特别是靠近工作表面处不应有气孔，沙眼，裂纹等缺陷；非工作面不得有严重的疏松和较大的的缩孔。
（5）铸件应及时进行热处理。
退火后的硬度小于229HB。
铸件应进行时效处理，消除内应力改善加工性能。
（二）确定毛坯余量采用查表法，查阅《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-3该铸造公差等级为CT8-10，MA-H级。
查阅表2.2-4,毛坯图三、工艺规程设计（一）定位基准的选择经基准的选择：气门摇杆轴支座下端面既是设计基准又是装配基准所以把它作为精基准满足了基准重合的原则。
气门摇杆轴支座机械加工工艺规程设计
一、零件的分析（一）零件的作用题目给出的零件气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。
是柴油机摇杆座的结合部）Φ(Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个1320+10.0。
16~孔用M12螺杆和汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
其零件图见图1（二）零件的工艺分析由图1可知其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
图1该零件上主要加工面为上下端面，左右端面，直径为13的两个通孔和直径为，）.020+Φ以及3mm轴向槽的加工。
(06.0~10该零件由于上下端面有平行度0.05的要求，以及左右端面和直径20的空的跳动要求，所以要先以上端面为粗基准加工下端面，再以下端面为精基准加工上端面以及直径为20的通孔和两个直径为13的通孔保证孔轴相对于下端面的位置精度。
还有轴向槽。
依据《数控加工工艺课程设计指导书》中能够加工到孔的精度等级的机床可以达到位置精度要求，以及工艺要求。
二、确定毛坯(一)毛坯制造方法依据零件材料确定毛坯胚为铸件，因为零件的生产类型为大批量生产，尺寸较大，所以接受砂型机器砂型铸造。
铸件应满足以下要求：（1）铸件的化学成分和力学特性应符合图样规定的材料牌号标准。
（2）铸件的形态和尺寸要求应符合铸件图的规定；（3）铸件表面应进行清砂处理，去除结巴，飞边毛刺，其残留高度应小于或等于1-3mm（4）铸件内部，特别是靠近工作表面处不应有气孔，沙眼，裂纹等缺陷；非工作面不得有严峻的疏松和较大的的缩孔。
（5）铸件应刚好进行热处理。
退火后的硬度小于229HB。
铸件应进行时效处理，消退内应力改善加工性能。
（二）确定毛坯余量接受查表法，查阅《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-3该铸造公差等级为CT8-10，MA-H级。
查阅表2.2-4加工表面基本尺寸加工余量等级加工余量数值说明下端面50mm H 4.0 单侧加工上端面48mm H 4.0 单侧加工左端面Φ32mm H 4.0 单侧加工右端面Φ32mm H 4.0 单侧加工,毛坯图三、工艺规程设计（一）定位基准的选择经基准的选择：气门摇杆轴支座下端面既是设计基准又是装配基准所以把它作为精基准满足了基准重合的原则。
机械加工工艺课程设计气门摇臂轴支座加工工艺设计
课程设计题目气门摇臂轴支座加工工艺设计系机电工程系专业机械制造与自动化课程设计评阅书机械加工工艺课程设计任务书机电工程系一、设计课落款称气门摇臂轴支座零件加工工艺设计二、指导教师:杜维佳三、设计要求1、保证零件加工质量。
2、适合一样现场条件，能显著提高生产效率。
3、降低生产本钱，适应性强。
4、工艺合理，工艺资料齐全，说服力强。
四、设计依据详见零件图五、参考资料1、机械制造工艺学2、机械制造工艺设计手册3、切削用量手册4、公差配合与技术测量六、设计内容及工作量(一)设计内容1、依照零件图确信加工余量。
2、进行加工方案设计与比较。
3、机械制造工艺设计。
4、编写设计说明书。
(二)工作量1、零件图1张；2、工艺卡片一套；3、设计说明书1份（设计内容与要求说明、设计指导思想、零件图样分析、毛坯设计、加工方案分析比较确信、机械制造工艺设计、设计说明、终止语等）(三)设计进度七、说明书的格式和装订顺序要求封面（统一格式）（统一格式）（指导教师下发）注:说明书用A4纸打印，课程设计正文字数很多于10000字（含空格）。
目录前言 (6)第一章课程设计任务概述 (7)第一节课程设计的要紧内容 (7)第二节课程设计指导思想和设计原那么 (7)第二章零件的图样结构分析 (8)第一节零件结构特点 (8)第二节材料分析 (8)第三节零件的整体分析说明 (9)第三章毛坯设计 (10)第一节毛坯的选择 (10)第二节毛坯尺寸的确信 (10)第四章零件的工艺加工方案及工序 (12)第一节加工方案的制定 (12)第二节工艺线路的拟定 (12)第三节工序分析 (14)第四节工艺进程卡 (21)第五节工序卡 (21)第五章课程设计小结 (22)第六章参考资料 (23)附页 (24)前言本次课程设计是咱们学习了大学的全数基础课程课、技术基础课和专业课以后进行的。
这是咱们对所学课程的一次深切的综合性的总温习，也是一次理论联系实际的训练。
本次设计的内容是柴油机气门摇臂支座的课程设计。
气门摇杆支座 (部分)
第一章零件分析1.1零件作用分析气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件，是柴油机摇杆座的结合部。
20-(Φ孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个.0+~)06.010Φ孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。
其13零件图如下图：图1-1 摇杆轴支座1.2零件工艺分析由图1.1得知，其材料为HT200。
该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。
该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2个13Φ孔和).020-Φ以及3mm轴向槽的+(06.0~10加工，)20-+(Φ孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面.006~10.0孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2个13Φ孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.05。
因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工20-(Φ孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精.0+~)1006.0度。
由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。
1.3零件的生产类型依设计题目知：Q=12000件/年，n=1件/台，结合生产实际，备品率α和废品率β分别为5%和2%。
,由公式()()N Qnαβ=++11有()()N=⨯⨯++=12000115%12%12852零件的质量约为3kg，生产类型为大批生产。
第二章毛坯的选择2.1选择毛坯由设计题目的图纸可知，该零件材料为HT200，其具有较高的强度、耐磨性、耐热性及减振性，零件外形结构较复杂，因此确定毛坯为铸件，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型，此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。
2.2确定毛坯尺寸及公差①求轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，长50mm，宽45mm。
高78mm，故最大轮廓尺寸为78mm。
气门摇臂轴支座工艺过程卡
产品型号
零件图号
产品名称
气门摇臂轴支座
零件名称
气门摇臂轴支座
共
1
页
第
1
页
材料牌号
HT200
毛坯种类
铸造
毛坯外形尺寸
每毛坯件数
1
每台件数
1
备注
工
序
号
工序
名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时/min
准终
单件
10
铸造
用砂型铸造的方法获得毛坯
铸造车间
20
检验
清洗毛坯，并检验毛坯
铸造车间
30
机加工车间
X61
专用夹具,铣刀,游标卡尺
80
铣
粗铣-半精铣∅28后端面和粗铣∅26后端面
机加工车间
X61
专用夹具,铣刀,游标卡尺
90
钻
钻-扩-粗铰-精铰∅18通孔，并保证精度
机加工车间
TX617
专用夹具,麻花钻,游标卡尺
100
钻
钻-扩-粗铰-精铰∅16通孔，并保证精度
机加工车间
TX617
专用夹具,麻花钻,游标卡尺
热处理
对毛坯进行时效处理，HBS187~220
机加工车间
40
铣
粗铣∅22上端面
机加工车间
X61
专用夹具,铣刀,游标卡尺
50
铣
粗铣，半精铣36mm下端面
机加工车间
X61
专用夹具,铣刀,游标卡尺
60
钻
钻∅11通孔
机加工车间
Z525
专用夹具,麻花钻,游标卡尺
70
气门摇臂轴支座的机械加工工艺过程卡片
1
X52K 立 X52K 立式铣床，硬质合金端铣刀，
3.6S
或 F 定位，粗铣?22 上端面 A
式铣床 游标卡尺
以粗铣后的?22 上端面 A 以及?28 外
X52K 立 X52K 立式铣床，硬质合金端铣刀，
50 铣削 圆端面 G 或 F 定位，粗铣 36mm 下底 铣床车间 2
面 C；半精铣 36mm 下底面 C
Z525 立 Z525 立式钻床,直柄麻花钻3 ,塞 110 钻削 以?22 上端面 A 偏100 以及?28 端面 G 钻床车间 1
或 F 定位，钻?3 偏100 的内孔；
式钻床
规
21.6S
120 去毛刺 钳工去毛刺，清洗
钳工车间 1
游标卡尺，锉刀
130 终检 检验产品是否符合加工要求
内径千分尺、游标卡尺、塞规
80 铣削
铣床车间 3
端面 F 定位，粗铣?26 前端面 J，粗
式铣床 游标卡尺
铣?28 前端面 G，半精铣?28 前端面 G
以加工后的?11 内孔表面，半精铣后
的 36mm 下端面 C，?28 端面 G 或 F
T611 卧 T611 卧式镗床，麻花钻、扩孔钻、
90 钻扩绞
钻床车间 4
定
位
,
钻
→
扩
→
X52K 立 X52K 立式铣床，硬质合金端铣刀，
70 铣削
铣床车间 3
定位，粗铣?28 后端面 F，粗铣?26
式铣床 游标卡尺
后端面 I，半精铣?28 后端面 F
10.8S 21.6S 13.2S
以加工后的?11 内孔表面 H 定位，半
精铣后的 36mm 下端面 C 以及?28 后
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气门摇臂轴支座工艺过程、工序卡片附图————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号 1 共 2页产品名称柴油机零（部）件名称气门摇臂杆支座第1页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸83x37x62每毛坯可制件数1每台件数1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件01 铸造铸造毛坯热02 清沙，检验彻底清洗干净铸件内外非加工表面，检查铸件是否有缺陷03 人工时效时效处理HBS187-220 热04 粗铣见工艺附图1 金卧式铣床X61 专用铣夹具05 粗铣、半精铣见工艺附图2 金卧式铣床X61 专用铣夹具06 钻见工艺附图3 金立式钻床Z532 专用钻夹具07 粗铣、半精铣见工艺附图4 金卧式铣床X61 专用铣夹具08 粗铣、半精铣见工艺附图5 金卧式铣床X61 专用铣夹具09 钻、扩、精铰见工艺附图6 金TX617卧式镗床专用钻夹具10 钻、扩、粗铰、精铰见工艺附图7 金TX617卧式镗床专用钻夹具编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期华侨大学机电学院机械加工工艺过程卡产品型号零（部）件图号共2 页产品名称零（部）件名称第2页材料牌号HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件11 钻见工艺附图8 金立式钻床Z532 专用钻夹具12 去毛刺钳工去毛刺，清洗钳13 终检按图纸要求全部检验金编制（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）工艺附图1 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号IV 粗铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺设备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣Ф22上端面硬质合金端铣刀、专用铣夹具255 6423 1 0.06设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图2 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号V粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x6211设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X611夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣36mm下底面硬质合金端铣刀、专用铣夹具255 642 2 10.082 半精铣36mm下底面硬质合金端铣刀、专用铣夹具490 123 1 1 1 0.08设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图3 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号VI 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф11通孔专用钻夹具、麻花钻、塞规1360 47 0.1 11 1 0.34设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图4 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 4 页车间工序号工序名称材料牌号VII 粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣Ф28前端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 642 2 1 0.07粗铣Ф26前端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 64 2 3 1 0.07 半精铣Ф28前端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀480 64 2 1 1 0.07设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图5 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 5 页车间工序号工序名称材料牌号VIII 粗铣、半精铣HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X61 1夹具编号夹具名称切削液专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 粗铣Ф26后端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 6423 1 0.072 粗铣Ф28后端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀255 64 2 2 10.07 3 半精铣Ф28后端面专用铣夹具、硬质合金端铣刀480 64 2 1 10.07设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图6 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第 6 页车间工序号工序名称材料牌号IX 钻-扩-精铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床TX617 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф17通孔卡尺，塞规1000 53 0.1 17 1 0.332 扩孔至Ф17.85 扩孔钻1000 56 1 0.85 1 0.443 精铰至Ф18H8 铰刀、塞规80 4.5 0.2 0.15 1 5.5设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图7 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第7 页车间工序号工序名称材料牌号X 钻-扩-粗铰-精铰HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床TX617 1夹具编号夹具名称切削液精扩铰孔15—Ф18夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф15通孔专用钻夹具1000 47 0.1 15 1 0.172 扩孔至Ф15.85 扩孔钻1000 49 0.9 0.85 1 0.233 精铰至Ф15.95 铰刀1000 50 0.2 0.1 1 0.224 精铰至Ф16H6 铰刀，塞规125 6.28 0.2 0.05 1 1.04设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期工艺附图8 产品型号零件图号产品名称柴油机零件名称气门摇臂轴支座共8 页第8 页车间工序号工序名称材料牌号XI 钻HT200毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件83x37x62 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1夹具编号夹具名称切削液专用钻夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分)准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助1 钻Ф3偏10°内孔专用钻夹具1360 128 0.05 3 1 0.33设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）。