加工工艺设计过程卡片及工序卡

. 资料. .. .

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科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号

产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 1 页

车间工序号工序名称材料牌号

10 粗铣HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

金属型铸件754×400×186 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

双立轴圆工作台铣床X7010

夹具编号夹具名称切削液

工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件

. 资料. .. .

工步号工步容工艺装备

主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给

次数

工时/min

r/min m/min mm/z mm 机动辅助

1 以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5.0 1 1.90

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科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号

产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 2 页

车间工序号工序名称材料牌号

20 粗铣HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

金属型铸件754×400×186 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

双立轴圆工作台铣床X7010

夹具编号夹具名称切削液

工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件

. 资料. .. .

工步号工步容工艺装备

主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给

次数

工时/min

r/min m/min mm/z mm 机动辅助

1 以箱体结合面为基准，粗铣顶面硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90

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科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号

产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 3 页

车间工序号工序名称材料牌号

30 钻孔HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

金属型铸件754×400×186 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

组合钻床

夹具编号夹具名称切削液

工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件

. 资料. .. .

工步号工步容工艺装备

主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给

次数

工时/min

r/min m/min mm/r mm 机动辅助

1 组合上下箱体钻出两个定位孔高速钢麻花钻、游标卡尺500 18.5 0.18 5.9 1 0.38

2 铰定位销孔硬质合金铰刀、游标卡尺125 4.71 0.8 0.1 1 0.31

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科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号

产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 4 页

车间工序号工序名称材料牌号

40 粗铣HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

金属型铸件754×400×186 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

双立轴圆工作台铣床X7010

夹具编号夹具名称切削液

工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件

. 资料. .. .

工步号工步容工艺装备

主轴转速切削速度进给量被吃刀量进给

次数

工时/min

r/min m/min mm/z mm 机动辅助

1 结合上下箱体，以结合面为基准，粗铣前后端面及凸台硬质合金面铣刀、游标卡尺125 157 0.24 5 1 1.90

设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

科技大学机械加工工序卡片产品型号零件图号

产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共22 页第 5 页

车间工序号工序名称材料牌号

50 粗铣HT200

毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数

金属型铸件754×400×186 1 1

设备名称设备型号设备编号同时加工件数

双立轴圆工作台铣床X7010

夹具编号夹具名称切削液

工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件

. 资料. .. .

加工工艺过程卡片及工序卡

湖南科技大学机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称变速箱零件名称变速箱下盖共 3 页第 1 页材料牌号HT200 毛坯种类金属型铸件毛坯外形尺寸754×400×186 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 铸造金属型铸造毛坯 02 回火热处理 03 探伤检验 04 表面喷丸处理 10 粗铣以顶面为粗基准，粗铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺20 粗铣以箱体结合面为基准，粗铣顶面X7010面铣刀、游标卡尺 30 钻孔结合上下箱体，钻、铰出两个定位孔2-φ12H8组合钻床麻花钻、铰刀、卡尺、塞规 40 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣前后端面及凸台组合铣床面铣刀、游标卡尺50 粗铣以结合面为基准两销定位，粗铣右端面组合铣床面铣刀、游标卡尺60 半精铣以顶面为基准，半精铣箱体结合面X7010 面铣刀、游标卡尺70 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣前后端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺80 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣右端面至图纸要求组合铣床面铣刀、游标卡尺90 半精铣以结合面为基准两销定位，半精铣顶面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺100 半精铣结合上下箱体，铣结合面凹槽至图纸要求X7010 立铣刀、游标卡尺110 精铣以顶面为基准，精铣箱体结合面至图纸要求X7010 面铣刀、游标卡尺 120 钻顶面孔以结合面为基准，用心轴穿过φ110，钻14-φ18组装孔；钻顶面螺纹孔4-M12-6H；钻两肋板中间凸台M20×1.5螺纹孔组合钻床麻花钻、卡尺、塞规设计（日校对（日期）审核（日标准化（日会签（日 1 / 26

机械加工工艺过程卡片及工序卡

07机制3班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯锻加工 20 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 30 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 40 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 50 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 60 粗镗小头孔粗镗小头孔到尺寸φ21.2H11机加工镗工T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 70 粗镗大头孔粗镗大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 80 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 90 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 100 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工 Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 110 精镗小头孔精镗小头孔至尺寸φ22H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 120 精镗大头孔精镗大头孔至尺寸φ38H9机加工镗工 T68 专用夹具，镗刀，游标卡尺 130 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 140 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

职业技术师范学院机械加工工艺过程卡片产品型号HK-KIH201455 零件图号4059 资料编号227 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页材料牌号405514 毛坯种类45钢毛坯外形尺寸Φ250*60mm 每毛坯件数 1 每台件数工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 粗铣两端面 1 立式铣床立式铣床、专用夹具 2 粗精铣顶面、底面、内阶梯面、外阶梯端面 2 数控铣床数控铣床、专用夹具 3 粗镗内环6-φ35通孔、10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔 1 坐标镗床卧式镗床、专用夹具 4 钻顶面2-φ8锥销孔 1 摇臂钻床摇臂钻床、专用夹具 5 攻内外阶梯面10-M6均布孔、6-M6-7H均布孔、4-M6-7H孔螺纹 1 组合机床组合机床、专用夹具 6 各锐边倒角 2 卧式车床普通车床、专用夹具 8 清洗 3 清洗台自来水、专用防锈液 9 检验 3 检验平台通用量具设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期） 2016/6/17 2016/6/25

职业技术师范学院机械加工工序卡片产品型号零件图号4059 产品名称分度齿盘零件名称分度齿盘座共 1 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号 1 01 粗铣毛坯上下端面45钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 45号钢Φ255*65mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床 1 夹具编号夹具名称切削液普通夹具无工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件 125*0.02游标卡尺工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 粗铣顶面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 2 粗铣底面立式铣床、游标卡尺710 186 1 3 1 0.7 0.2 3 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）

毕业设计概述

毕业设计概述毕业设计所选课题为：F K3全自动粉末压机的机身与主要传动零部件的加工工艺规程及工艺装备，属于机械加工工艺及工艺装备设计，该类设计的特点，具有实践性强、涉及面广、综合性强等特点，现已基本完成毕业设计所需要完成的任务，为能够充分做好答辩前的准备工作和充分掌握和吸收这次毕业设计的知识，将毕业设计概述如下： 1毕业设计选题目的：该课题为一粉末冶金制品的加工设备的机身和主要传动零部件的上杠杆与下杠杆，机身是该设备的主体框架部分，是实现各零件精密配合的载体，因此该零件的制造精度要求很高，从原始材料和现场实物分析，该零件形状体积大，各端面之间有着较高的位置精度要求，因为该零件是实现各零件精密配合的载体，所以主要加工难度与精度集中在孔的加工上面。该设备上的各个孔全是与轴类零件相配合的孔，因此加工要求非常高，有着较高的表面粗糙度要求和各个孔之间的位置精度要求及装配要求。这就对加工工艺规程的设计提出了教为严谨的要求，加工工艺规程的合理与否会直接影响到整个设备装配后的运行状况。该粉末冶金设备的核心部分在于它的传动系统，它是实现机器正常运转的动力，该系统中的零件上杠杆和下杠杆是直接将传动部分的力传递给工作部分的重要零件，因此同样有着较高的加工精度要求，主要精度还是集中在孔的加工上，具体表现在孔的表面粗糙度要求高，孔的形状位置尺寸精度要求高。综上所述，所选课题能够较为集中的反映出加工工艺的难度与深度，能够充分的与自己所学的机械制造工艺学知识相结合，有很高的研究价值，能够使自己在工艺规程的设计过程中锻炼自己分析问题，解决问题的能力！ 2加工工艺规程的确定和简要介绍机械加工工艺规程的确定，需要自身具备一定的感性知识和实

毕业设计工艺类要求

工艺类毕业设计具体要求一、毕业设计题目与内容题目：指定某一个中等复杂程度（零件大约有30道以上工序者为中等复杂）零件的工艺设计，（零件由学生在所在地工厂进行挑选，并经指导老师同意后进行；如选题有困难者，与导师再协商）学生必须完成下列工作： 1、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图； 2、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图 3、制定工艺路线 4、编制全部工艺规程 5、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备 6、编写说明书（论文）详细内容见“附件” 二、毕业设计计划安排，（时间12周） 1、分析并绘制零件图1周 2、绘制毛坯图1周 3、设计工艺路线及编制工艺规程4周 4、设计工艺装备3周 5、编写说明书（论文）2周上述时间安排仅供参考，请尽量提前完成，及时与导师联系，留下足够的修改时间。三、说明书（论文）正文内容 1、目录与页次 2、零件图进行构造分析和工艺分析 3、选择毛坯的依据与毛坯之计算 4、工艺规程编制的说明与方案论证，尺寸换算 5、夹具设计的说明、分析与计算四、说明书（论文）装订次序 1、封面 2、任务书 3、目录 4、中文摘要 5、英文摘要 6、论文 1）前言 2）正文 3）结论、讨论和建议 4）致谢 5）参考资料 7、毕业设计小结 8、附录 9、封底

附件：一、对指定的零件图进行构造分析和工艺分析，并绘制零件图；学生应首先仔细地熟悉零件的构造及其技术要求，了解零件的工作条件，各部分的功用。然后对零件进行工艺分析。通过工艺分析，确定主要表面，并根据零件的构造特点、产量以及给定的其他生产条件，初步确定主要表面的加工方法和零件的加工次序。（如何进行构造分析和工艺分析，请按教材第一章中的内容进行。）二、、选择毛坯类型，设计与绘制毛坯图根据零件的构造、技术要求、材料、生产规模、机械加工的要求（余量、基准）。决定毛坯的制造方法。初步确定毛坯的形状、尺寸、公差及技术条件。三、制定工艺路线根据初步设计的毛坯和所确定的各表面加工顺序，绘制工序简图。工序简图中应表示出被加工表面、定位基准表面、支撑夹紧表面、工序尺寸、公差、表面粗糙度、技术条件、机床设备（类型和型号）夹具和量具的名称、刀具名称和材料等工艺路线设计完成后，根据工序的加工余量，最后确定毛坯尺寸。四、编制全部工艺规程编制工艺规程包括填写工序目录和全部工序卡片。工序目录在工艺规程的最前面，待工序卡片填写完后再填写。工序卡片中应包括工序好、工序名称、该工序加工时材料的硬度、设备、定位表面、夹紧表面、工步次序、夹具量具的名称与材料、使用的冷却润滑液、工序卡片应绘出工序简图，其要求与上一项相同。五、设计一至二套机床夹具或其他工艺装备根据教师的指定，进行工艺装备设计。首先进行方案比较。待教师同意后，再进行结构设计。经教师审查后，再绘制正式设计图纸。根据工作量，决定绘制1-2个夹具零件图。七、编写说明书（论文）说明书是学生对所进行的工作的科学说明与总结，应反映出正确的设计思想，分析问题的方法和对问题钻研的深度。说明书应文理通顺，字迹工整、图文并茂。说明书的内容包括1-5项必要的论据，说明和计算。在1-5项工作时，要逐渐积累素材，设计完成后在此基础上编写说明书。

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片页脚.

页脚.

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 1 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 39.46s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 1 粗车小端端面专用夹具、YG6硬质合金车刀、表面粗糙度仪 90 45 0.5 1.25 1 22s 17.46 s

机械加工工序卡片产品型号零件图号 01-01-01 共17页产品名称填料箱盖零件名称填料箱盖第 2 页 (工序图) 车间工序号工序名称材料牌号机加工车间车削HT200 毛坯种类毛坯外型尺寸每坯件数每台件数铸造159x142 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液 ZY-01 车床专用夹具工序工时准终单件 20.96s 工步号工步容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 背吃刀量 (mm) 进给次数工时定额机动辅助 2 粗车φ65外圆专用夹具、YG6硬质合金车刀、游标卡尺、表面粗糙度仪 90 45 0.65 1 1 20.5s 0.46s

叉的机械加工工艺规机械加工工序卡毕业设计word格式

叉的机械加工工艺规机械加工工序卡毕业设计word 格式机电工程系机械加工工序卡产品型号CA6140 零件图号产品名称车床零件名称变速器换挡叉共7页第1页车间工序号工序名称材料牌号 1 钻孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 22 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助

1 钻Φ=14mm孔Φ14高速钢麻花钻，内经千分尺39 2 17.4 0.34 42 1 22 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期广州汽车学院机电工程系机械加工工序卡产品型号CA6140 零件图号产品名称车床零件名称变速器换挡叉共7页第2页车间工序号工序名称材料牌号 2 铰孔35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 69 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助

铰Φ15.8F8孔Φ15.8定制高速钢绞刀，内经百分表97 4.2 1 42 1 69 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）校对（日期）标记处数更换文件号签字日期标记更换文件号签字日期广州汽车学院机电工程系机械加工工序卡产品型号CA6140 零件图号产品名称车床零件名称变速器换挡叉共7页第3页车间工序号工序名称材料牌号 3 粗铣35钢毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数模锻138×70×76 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件 250 工步号工步内容工艺装备主轴转速 (r/min) 切削速度 (m/min) 进给量 (mm/r) 切削深度 (mm) 进给次数工步工时机动辅助

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片九江学院机械与材料工程学院机械加工工艺过程卡片零件图号KCSJ-12 共 2 页零件名称蜗杆第页材料牌号45钢毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数 1 每台件数工序号工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 01 锻造锻工自由锻锻床游标卡尺 02 去飞边金工磨工磨床砂轮、游标卡尺 03 粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边Φ20mm、Φ25mm、 Φ30mm、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 04 粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm 、Φ36mm 定位轴肩，以及Φ30mm 轴段退刀槽的外圆面，以中心孔轴线为精基准。金工车、钳工普通车床车刀、麻花钻、三爪卡盘 05 调质处理热加工热处理淬火机淬火机 06 半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。金工车工普通车床车刀、三爪卡盘 07 半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。以中心孔轴线为精基准。倒角。金工车工普通车床揣测到、三爪卡盘

08 铣键槽，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工钳工普通立式铣床铣刀、专用夹具 09 车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm 外圆面作为基准。金工车工普通车床车刀、专用夹具 10 淬火热加工热处理淬火机淬火机 11 粗、精磨左端面及Φ20mm 轴头外圆面，Φ30mm 轴段外圆面，以及磨制过渡圆角。金工磨工普通磨床砂轮、游标卡尺 12 粗、精磨右端面及Φ30mm 轴头外圆面，Φ60mm 轴段外圆面及螺纹面，以及磨制过渡圆角，以两中心孔轴心线为基准。金工车工普通磨床砂轮、游标卡尺 13 去毛刺金工钳工钳工台深度游标卡尺 14 检验检验 15 入库仓库

机械加工工艺过程卡片及工序卡.doc

机械加工工艺过程卡片材料牌号40CRBG 毛坯种类工序工序号名称工序内容 10 钻孔钻孔保证同轴度 20 车 B 端车加工 P 部，车内孔保证直径24.8 ，内孔 C1 倒角 . 30 车 A 端车加工 P 部，内孔C1 倒角 40 质检入库质检入库送货产品型号154 轴套零件图号产品名称轴套零件名称轴共1 页第1页毛坯外形尺寸日产量工时车间工段设备工艺装备准终单件机加工车工直径 23 钻头，游标卡尺。车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，游标卡尺，机加工内径量表，圆角卡规，粗糙度量仪。机加工车工液压三软爪，外圆车刀，内孔车刀，圆角卡规。设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记处数更改签字日期文件号文件号

产品名称零件名称共 3 页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号机加工 20 车 B 端毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床 CAK4085Dj 1 夹具编号夹具名称切削液液压软爪检具编号检具名称工序工时 (分 ) 准终单件游标卡尺，内径表，圆角规，主轴转速切削速度进给量切削深度工步工时工步号工步内容工艺装备 r/min m/min mm/r mm 进给次数基本辅助 1 车 P 部台湾亚肯外圆车刀 800 200 0.25 1 2 车内孔并倒 C1 角台湾亚肯硬质合金刀杆 800 240 0.3 1.8 1 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改签字日期标记更改签字日期文件号文件号

轴的机械加工工序卡片

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车HT150 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数锯床V6-G4025带锯床 1 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 保持总长412±1.5mm 钢尺350 3 0.5 50 1 1 56

机械加工工序卡片产品型号车床零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 2 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数专机铣钻专机 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 同时铣两端面、钻两端中心孔（外圆柱定位）, 保证总长407 专用量具400 8 1.3 2 1 1 0.8

机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称零件名称第二轴共6页第 3 页车间工序号工序名称材料牌号金工 2 车40CR 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CK6140 1 夹具编号夹具名称切削液通用三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时(分) 准终单件工步内容工艺装备主轴转速切削速度工步号工步容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动辅助 1 钳工划线划针, 游标高度尺 2 车?45.5外圆, 达尺寸要求, 车?37.6外圆, 车退刀槽, 车?37.5外圆, 留0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留 0.5mm余量, 车?34.5外圆, 留0.5mm余量, 车?30.5 外圆, 留0.5mm余量, 车?30.49,?26.5,?26,?16 留 0.5mm余量. 游标卡尺0-125(0.02)500 13.35 0.35 2 1 0.13 0.76

毕业设计任务书范文

毕业设计任务书

湖北职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目设计典型机械零件1的机械加工工艺规程及工艺装备专业数控08262 学号 24 37 姓名夏琪许超超主要内容 1、对零件（机械制造工艺学课程设计指导书43页零件图）进行工艺分析，画零件图； 2、选择毛坯的制造方式； 3、制定零件的机械加工工艺路线； 4、设计为加工零件所必须的夹具1套； 5、完成毕业论文，编写设计说明书。基本要求：生产纲领为大批生产。设计的要求包括以下几个部分： 1、零件图； 2、毛坯图； 3、机械加工工艺卡片 4、工艺装配设计； 5、工艺装配主要零件图； 6、毕业设计说明书(8000字左右)。主要参考资料： 1、艾兴.机械制造工艺学课程设计指导书.哈工大，机械工业出版社. ，第二版. 2、李益民.机械制造工艺设计简明手册.哈工大，机械工业出

版社. . 3、艾兴.切削用量简明手册.哈工大，机械工业出版社. ，第三版. 4、机械制造工艺学. 5、 AUTOCAD制图. 完成期限： .12.06～ .12.31 指导教师签章：朱志强专业负责人签章： 12月 06日湖北职业技术学院毕业设计（论文）任务书题目设计典型机械零件2的机械加工工艺规程及工艺装备专业数控08262 学号 35 9 姓名刘晓明金琳主要内容 1、对零件（机械制造工艺学课程设计指导书45页零件图）进行工艺分析，画零件图； 2、选择毛坯的制造方式； 3、制定零件的机械加工工艺路线； 4、设计为加工零件所必须的夹具1套； 5、完成毕业论文，编写设计说明书。

基本要求：生产纲领为大批生产。设计的要求包括以下几个部分： 1、零件图； 2、毛坯图； 3、机械加工工艺卡片 5 4、工艺装配设计； 5、工艺装配主要零件图； 6、毕业设计说明书(8000字左右)。主要参考资料： 1、艾兴.机械制造工艺学课程设计指导书.哈工大，机械工业出版社. ，第二版. 2、李益民.机械制造工艺设计简明手册.哈工大，机械工业出版社. . 3、艾兴.切削用量简明手册.哈工大，机械工业出版社. ，第三版. 4、机械制造工艺学. 5、 AUTOCAD制图. 完成期限： .12.06～ .12.31 指导教师签章：朱志强专业负责人签章： 12月 06日湖北职业技术学院毕业设计（论文）任务书

机械加工工艺过程卡及工序卡

机械加工工艺过程卡及工序卡集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]

机械加工工艺过程卡填写说明

（1）过程卡和工序卡的总页数；（2）当前页页序；（3）按零件图填写；（4）按设计任务书填写，包括了备品率和废品率；（5）按零件图填写；（6）填写“铸件”、“锻件”、“圆钢”、“板钢”等；（7）每毛坯可加工同一零件的数量；（8）工序号，可依自然数连续或不连续编号；（9）工序名称如“钻××孔”、“粗铣××面”、“攻××螺纹”等；（10）填写设备名称如“立钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）填写该工序所需设备数量；（13）基本时间t m和辅助时间t a之和，也称为操作时间。基本时间取自工序卡。辅助时间按工序卡所表明的工序操作动作，查各动作的时间定额标准并累加得到（未见占基本时间百分比数据）；（14）工时定额t t按公式t t=（t m+t a）[1+（α+β）﹪]计算。其中布置工作地时间、休息和生理需要时间按它们占作业时间的百分比（（α+β）﹪）查表得到，不计准备和终结时间；（15）设备负荷率=（13）×（4）÷（251天×8小时×60分×（12））；（16）根据需要填写。

机械加工工序卡填写说明卡相应内容的说明；（2）采用的切削液名称，如“水”、“水溶液”、“乳化液”等；（7）工序简图。要求：①主要简图是零件在机床上装夹位置的主视图，应有零件的外形轮廓，与本工序无关的结构要素不表示。②完整表示工序定位基准、夹压力方向和作用面、夹压方式（机械夹紧、液压夹紧、气动夹紧、电磁夹紧），也可规定夹压位置。③用特粗线条表示出加工面，注明工序尺寸及公差、加工面的相对位置精度、表面粗糙度等。④表示工序同时装夹零件的数目和排列方式。⑤若绘制简图的位置不够，可另页绘制（该页上保留工序卡表头，其它位置绘简图），顺序在本工序卡片之后，有页码。（8）若需要专用夹具，填写夹具名称，如“钻夹具”。否则不填；（9）本工序工序内容序号，依自然数连续编号；要技术要求，如热处理的硬度和变形要求、电镀的镀层厚度。设计或工艺要求加工面配做配钻时，要在配做配钻前该面的最后工序另起一行注明，如“××孔与××件配钻”；（11）填写设备型号如“Z5125A”；（12）专用的填写编号，由于没有编号规则，可填写刀辅具名称，并示以“专用”含义，如“成形铣刀”。标准的填写名称、规格，如“锥柄钻头Φ14.3×200”、“45°车刀”；（13）填写量检具名称，如“孔位检具”、“卡规”等，已有“专用”含义。标准的填写名称、规格、精度，如“卡尺 0~125，0.02”、“杠杆表0~0.8，0.01”。（14）、（15）、（16）、（17）切削用量三要素，由分析计算或查表得到。（18）工件切削部分的长度；（19）直接改变加工对象几何状况或材料性质的工艺过程所消耗的时间，用相应加工方法基本时间计算公式计算。切削加工时，

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机制xxx班机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸 φ30mm×170mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 10 模锻毛坯 20 车削车削端面保证长度120mm 轮廓粗车余量2mm 圆弧粗车余量2mm 轮廓精车槽加工 4 x 2 车削螺纹 M16 x 1.5 机加工 7 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，螺纹车刀工件调头 30 车削粗车球面余量2mm 粗车锥面余量2mm 粗车外圆余量2mm 精车球面 R8 精车锥面精车外圆φ28mm 机加工 4 C6140 三抓卡盘，游标卡尺，外圆车刀，球面车刀 40 终检入库设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机制xxx班机械加工工序卡片产品型号零件图号01 产品名称零件名称轴共 2 页第 1 页车间工序号工序名称材料牌号机加工20 车削2A12 精心整理，用心做精品2

精心整理，用心做精品3

车间工序号工序名称材料牌号机加工30 车削2A12 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数锻件 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床 CA6140 1 夹具编号夹具名称切削液三抓卡盘工位器具编号工序工时 (分) 准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/min m/min mm/r mm 基本辅助 1 球面车削球面车刀，游标卡尺320 30 0. 2 1 2 2 锥面车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 3 外圆车削外圆车刀，游标卡尺32030 0.2 1 2 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期精心整理，用心做精品4

套筒毕业设计54 工序及刀具卡

套筒毕业设计54 工序及刀具卡 . 型别零件图号机械加工工序卡零件名称套筒数控设备名称设备型号 CK7150 程序号 O1234 车床基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称车工序号 2 切削用量刀具量具工步号工步内容 an f p编号名称编号名称 (r/min) (mm/r) (mm) 外圆游标卡车端面 1 250 0.2 2 01 01 车刀尺外圆游标卡粗车Φ133X100mm外圆 2 250 0.2 1.5 01 01 车刀尺工艺员姜胜共页更工艺室主任董小金第页改主工艺师董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09 . . 型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒

数控车设备名称设备型号 CK7150 程序号 O1235 床基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称车工序号 3 切削用量刀具量具工步号工步内容 (mm) an(r/min) f(mm/r) 编号名称编号名称 p 车端面，保证294?0.2mm的总外圆游标卡1 250 0.2 2 01 01 长. 车刀尺外圆游标卡粗车Φ133X200mm外圆。 2 250 0.2 2 01 01 车刀尺工艺员姜胜共页更工艺室主任董小金第页改主工艺师董小金栏更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09 . . 型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒数控设备名称设备型号 CK7150 程序号 O1236 车床基本材料 45 硬度 229-285HB 工序名称镗工序号 4

切削用量刀具量具工步号工步内容 (mm) an(r/min) f(mm/r) 编号名称编号名称 p 粗镗Φ55孔至Φ59.6 1 450 0.25 2 02 镗刀 01 游标卡尺半精镗Φ59.6孔至Φ60 2 710 0.2 1.5 02 镗刀 01 游标卡尺精镗Φ60的通孔和Φ95X8的内径千分3 800 0.1 0.8 02 镗刀 02 台阶孔。尺切槽内径千分切槽Φ78X10 4 450 0.1 2 04 02 刀尺钩头粗镗Φ78X40的内孔 5 560 0.3 2.5 03 01 游标卡尺镗刀钩头半精镗Φ78X40的内孔 6 710 0.2 1.5 03 01 游标卡尺镗刀外圆倒角2X45?。 7 700 0.2 1 01 01 游标卡尺车刀工艺员陈果共页更改工艺室主任董小金第页栏主工艺师董小金 . . 更改单号更改编号更改者日期 2012.12.09 型别零件图号机械加工工序卡车间零件名称套筒

KCSJ-01 手柄机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号KCSJ-01 产品名称零件名称手柄共 1 页第 1 页材料牌号45 毛坯种类锻件毛坯外形尺寸每毛坯件数 1 每台件数 1 备注年产1万工序号工序名称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模锻毛坯锻加工 2 粗铣端面B 粗铣端面B保证厚度尺寸28 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 3 粗铣端面A 粗铣端面B保证厚度尺寸27 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 4 精铣端面B 精铣端面B保证厚度尺寸26.5 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 5 精铣端面A 精铣端面B保证厚度尺寸26 机加工铣工X52 专用夹具，端铣刀，游标卡尺 6 粗钻小头孔粗钻小头孔到尺寸φ21.2H11机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 7 粗钻大头孔粗钻大头孔到尺寸φ37H11，保证中心距128±0.2 机加工钻工 Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 8 粗铣小头槽粗铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 9 精铣小头槽精铣小头槽槽宽9H11 机加工铣工X62W 专用夹具，锯片铣刀，游标卡尺 10 钻大头径向孔钻大头径向孔φ4机加工钻工Z525 专用夹具，麻花钻，游标卡尺 11 精钻小头孔精钻小头孔至尺寸φ22H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 12 精钻大头孔精钻大头孔至尺寸φ38H9机加工钻工Z525 专用夹具，钻刀，游标卡尺 13 倒角倒大小头孔角，去毛刺机加工钻工 Z525 专用夹具，倒角钻头，游标卡尺 14 终检入库检验零件尺寸设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡片.doc

机械加工工序卡片沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共页第 1 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号 IIIIIIIV 铣下平面HT15-33 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式铣床X62 1 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时（分）准终单件 1.91 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 粗铣底平面端面铣刀游标卡尺150 37.7 0.08 2 1 93.75 14.6 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

沈阳大学产品型号零件图号机械加工工序卡片零件名称减速箱体共 24 页第 3 页产品名称车间工序号工序名称材料牌号钻孔Ф8mm ，Ф5mm， 7 Ф9mm ，锪沉头孔HT15-33 Ф14mm，攻丝 M5 毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件186mm× 176mm 1 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z525 夹具编号夹具名称切削液专用夹具工序工时（分）工位器具编号工位器具名称准终单件不计 2.63 工步工序内容刀具量具主轴转数切削速度进给量切削深度进给单件工时 r/min m/min mm/ z mm 次数机动辅助 1 钻孔 2- Ф8mm 高速钢麻花钻极限验规545 13.70 0.1 18 1 22.06s 3.31s 2 钻孔 3- Ф5mm 高速钢麻花钻极限验规680 15 0.1 10 1 8.83s 1.32s 3 钻孔 6- Ф9mm 高速钢麻花钻极限验规392 11.08 0.1 18 1 22.06s 3.31s 4 锪沉头孔 6- Ф14mm 平面锪钻极限验规140 4.4 0.0 5 14 1 56.47s 8.47s 5 攻丝 3-M5 细柄机用丝锥140 2.2 0.23 10 1 20.0 6 3.09s s 设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文日期标记处数更改文件号签字日期签字件号

毕业设计工序卡片1611

毕业设计工序卡片 1天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（1）页车间工序号工序名称材料牌号机加工01粗铣80的小端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 140140105.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时(min)机动辅助1粗铣80H9孔小端端面YG6硬质合金镶齿铣刀 47.523.8760.153.011.270.542粗铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀 11859.310.22.842.411.31 2天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（2）页车间工序号工序名称材料牌号机加工02精铣80的大端端面HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 140140101.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式铣床X52K1夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1精铣80H9孔大端端面YG6硬质合金镶齿铣刀 295148.20.151.510.4670.522 3天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（3）页车间工序号工序名称材料牌号机加工03粗镗ф80H9内孔HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件 140140101.5mm11设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T6111夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件工步号工工步内容工艺装备（含：刀具、量具、专用工具）主轴转速r/min切削速度m/min进给量mm/r切削深度mm进给次数工步工时机动辅助1粗镗80H9内孔到77W18Cr4V高速钢樘刀 8018.850.373.523.721.82 4天平学院机械加工工序卡片产品型号零（部）件图号设计者：产品名称零（部）件名称左支座共（15）页第（4）页车间工序号工序名称材料牌号机加工04精镗80的内孔和倒角HT200毛坯种类毛坯外型尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件

机械加工工艺过程卡

机械加工工艺过程卡零件名称主轴箱工序号工序名称工艺内容工艺装备 1 铸造模锻 2 时效时效 3 涂装涂底漆 4 铣粗、精铣上平面龙门铣床 5 铣粗、精铣下平面龙门铣床 6 铣粗铣左右平面龙门铣床 7 铣精铣左右平面龙门铣床 8 铣粗铣前后平面龙门铣床 9 铣精铣前后平面龙门铣床 10 钻钻各面孔组合钻床 11 钻钻各表面螺纹孔摇臂钻床 12 钳工去除锐边毛刺 13 检终检 14 入库储存

描图描校底图号装订号机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称零件名称轴共1页第1页材料牌号 45号钢毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数 1 备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 车削粗车一端面、外圆金工数控车床 3 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 4 车削粗车另一端面、外圆金工数控车床 5 车削车退刀槽、倒角金工数控车床 6 车削精车外圆金工数控车床 7 车削掉头，精车另一端外圆金工数控车床 8 铣削铣键槽金工数控铣床 9 终检终检质检室 10 11 12 13 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号

描校底图号装订号产品名称零件名称刀架共1页第1页材料牌号 45 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件 1 模铸铸造成型锻工 2 热处理正火热处理 3 铣削粗铣半精铣底面金工龙门铣床 4 铣削 + 粗铣半精铣侧面金工龙门铣床 5 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 6 钻削钻、扩、铰孔金工摇臂钻床 7 钻削钻、攻螺纹金工摇臂钻床 8 去毛刺去毛刺钳工 9 刮研刮研底面钳工 10 终检终检质检室 11 12 13 14 设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期

机械加工工序卡

机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘工序号工序名称材料牌号加工设备名称一粗车HT200 CA6140卧式车床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源工装夹具名称检测量具名称三爪卡盘0～150mm游标卡尺 25～50mm千分尺 0～25mm内径千分尺切削液无共页第页工步号工步容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具 1、粗车Φ100端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺90°合金外圆车刀 2、粗车Φ100外圆柱面 450～5900.1～0.20.5～1内径千分尺Ф18镗刀 3、粗车B面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺3mm宽的切刀 4、粗车Φ90外圆柱面450～5900.1～0.20.5～1千分尺90°外圆车刀 5、粗车Φ45端面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 6、粗车Φ45外圆柱面450～5900.1～0.20.5～10～150游标卡尺45°外圆车刀 7、粗车Φ90端面450～5900.1～0.20.5～1 0～150游标卡尺90°外圆车刀设计日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签日

字期机械加工工序卡产品型号零件图号产品名称CA6140法兰盘零件名称CA6140法兰盘工序号工序名称材料牌号加工设备名称二钻孔HT200 立式钻床毛坯种类坯件外型尺寸坯件来源工装夹具名称检测量具名称三爪卡盘0～150游标卡尺切削液无共页第页工步号工步容主轴转速进给速度背吃刀量检测量具名称选用刀具 1、钻Φ18的孔300～4500.2～0.31～30～150游标卡尺 Ф18的麻花钻 2、扩Φ20的孔450～5900.1～0.20.8～10～150游标卡尺 Ф20的麻花钻设计日期审核日期标准化日期会签日期 word . .

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毕业设计内容

机电一体化技术专业毕业设计内容题目一 650-2型普通车床的PLC控制系统改造要求： 1、毕业论文（设计）封面 2、目录 3、毕业论文（设计）摘要、关键词 4、前言 5、正文正文包括如下内容：一.C650-2型普通车床分析 1. C650-2型普通车床概述 2. C650-2型普通车床结构与运动形式分析 3. C650-2型普通车床电气原理图分析二.硬件设计 1. PLC选型 2.选型结果 3. I/O地址分配表 4. I/O口接线图三.软件设计 1.改造方案的确定 2.梯形图程序 3.指令表程序

四.调试 1.画出仿真调试I/O口接线图 2.模拟仿真调试过程中遇到的问题以及解决方案 6、结论 7、谢词 8、参考文献注：C650-2型普通车床电气原理图、I/O口接线图、仿真调试I/O 口接线图需用CAD绘制，要保存为AUTOCAD 格式题目二 T68型卧式镗床的PLC控制系统改造要求： 1、毕业论文（设计）封面 2、目录 3、毕业论文（设计）摘要、关键词 4、前言 5、正文正文包括如下内容：一. T68型卧式镗床分析

1. T68型卧式镗床概述 2. T68型卧式镗床结构与运动形式分析 3. T68型卧式镗床电气原理图分析二.硬件设计 1. PLC选型 2.选型结果 3. I/O地址分配表 4. I/O口接线图三.软件设计 1.改造方案的确定 2.梯形图程序 3.指令表程序四.调试 1.画出仿真调试I/O口接线图 2.模拟仿真调试过程中遇到的问题以及解决方案 6、结论 7、谢词 8、参考文献注：T68型卧式镗床电气原理图、I/O口接线图、仿真调试I/O口接线图需用CAD绘制，要保存为AUTOCAD 格式