覆膜的概念与作用
包装盒印后工艺一覆膜技术
2、预涂型覆膜机基本结构
❖ 预涂型覆膜机由预涂塑料薄膜放卷、印刷品 自动输入、热压区复合、自动收卷四个主要 部分，以及机械传动、预涂塑料薄膜展平、 纵横向分切、计算机控制系统等辅助装置组 成。
1）上胶涂布部分
❖ 薄膜放卷后经过涂辊进入上胶部分。
❖ 涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直
接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。
❖（1）滚筒逆转式涂胶：
❖
滚筒逆转式刮胶示意图 1-供料辊 2-涂胶辊 3-刮胶辊 4-塑料薄膜 5、6-反压辊 7-刮胶板
（2）凹式涂胶：
❖
凹式涂胶示意图 1-网纹涂胶辊 2-刮胶刀 3-塑料薄膜 4-反压辊
❖ 覆膜的作用：提高了印刷品的光泽度和牢度， 图文颜色更鲜艳，富有立体感同时还起到防 水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等。
覆膜技术的应用
❖ 印刷品覆膜是印刷品表面装饰加工技术之一， 是印刷的辅助工艺。
❖ 覆膜工艺广泛应用于书刊、画册、封面、各 种证件、广告说明书的表面装饰以及各种纸 制包装制品的表面处理。
（3）无刮刀辊挤压式涂胶：
❖
无刮刀辊挤压式涂胶示意图 1-涂胶辊 2-匀胶辊 3-压胶辊 4-塑料薄膜
（4）有刮刀直接涂胶：
❖
2）干燥部分
涂敷在塑料薄膜表面的粘合剂涂层中含有大 量溶剂，有一定的流动性，复合前必须通过干燥 处理。
根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区： 蒸发区、熟化区、溶剂排除区。
印刷品覆膜后的截面 1-塑料薄膜 2-粘合剂 3-印刷品
覆膜建筑模板
覆膜建筑模板覆膜建筑模板：创新与环保的美妙结合现代建筑工艺不断发展，各种新材料应运而生。
覆膜建筑模板作为一种创新型建筑材料，不仅在施工中发挥了重要作用，而且在环保、节能方面也具备了显著的优势。
本文将从覆膜建筑模板的概念、特点以及在建筑领域应用方面进行探讨。
覆膜建筑模板，顾名思义，即在建筑模板表面覆盖一层薄膜。
相对于传统的木质或金属建筑模板，覆膜建筑模板采用优质塑料薄膜来覆盖表面，从而实现更加便捷、高效的施工。
该材料具有重量轻、便于搬运、易于拼装、耐用性强等特点。
首先，覆膜建筑模板的重量轻，使得搬运更加方便快捷。
与传统的木质模板相比，这种新型模板使用塑料薄膜，大大减轻了施工人员的劳动强度。
在大型建筑工地上，使用覆膜建筑模板还可以节省大量人力物力。
其次，由于覆膜建筑模板采用的是塑料材质，故其具备良好的耐用性。
相对于木头易受潮损坏的问题，塑料薄膜具有防水防潮等特点，能够有效延长模板的使用寿命，减少损耗。
而且，它的外层薄膜可避免浇筑过程中的渗水、漏水现象，极大地提高了施工质量。
除了便捷和耐用之外，覆膜建筑模板在环保和节能方面也有不可忽视的优势。
首先，使用塑料材质节约了大量木材资源，减少了木材的砍伐，从而保护了环境。
其次，覆膜建筑模板的重量轻，使得施工过程中所需的能量更少，节省了大量的能源。
覆膜建筑模板在实际应用中有着广泛的适用性。
它适用于各种不同类型的建筑，包括住宅、商业建筑、工业厂房等。
无论是新建还是翻新工程，覆膜建筑模板都能胜任。
此外，由于其材料轻便且易于搬运拼装，覆膜建筑模板也非常适合一些特殊施工场景，比如高海拔、崇山峻岭等条件较为恶劣的地区。
尽管覆膜建筑模板在市场上的应用越来越广泛，但它仍面临着一些挑战。
例如，一些人担心该材料对环境的影响，认为塑料薄膜可能会产生有害物质，对健康和大气造成污染。
此外，覆膜建筑模板的成本较高，对于一些项目而言可能不太可行。
综上所述，覆膜建筑模板作为一种创新型建筑材料，不仅具备便捷、耐用的特点，还在环保、节能方面具有显著的优势。
环保环境下看覆膜工艺
环保环境下看覆膜工艺作者：邹春晓来源：《中国科技博览》2014年第13期[摘要]随着经营者理念的更新和发展，人们环保意识、健康意识的逐渐提高，绿色印刷的概念已经深入人心，覆膜工艺也发生了质的变化：无毒、无害、绿色环保将成为覆膜工艺的发展趋势，印后覆膜工艺必将迎来崭新的明天！[关键词]绿色环保印刷覆膜中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）13-0022-01印刷品覆膜工艺（简称贴膜或覆膜），是将涂好黏合剂的塑料薄膜与之印刷品在加热、加压条件下形成合成产品的加工技术。
经过覆膜后的印刷品，表面变得更加平滑光亮，同时还具有耐磨、耐潮、耐光、防水和防污的功能，不仅可以保护印刷品、延长其使用寿命，而且还提高了印刷品的观赏性，显著提高商品包装的档次和附加值。
随着技术的发展，印刷品越来越精美，从普通印刷品向精美印刷品的转变，再加上包装市场的扩大，覆膜已成为印后必不可少的一道工序。
覆膜工艺按所采用的原材料及设备的不同，可分为即涂覆膜工艺和预涂覆膜工艺。
即涂覆膜工艺是直接在覆膜上涂布黏合剂，经在线干燥后再通过热压完成覆膜，这种工艺目前在国内被普遍采用；预涂覆膜工艺是将黏合剂预先涂布在塑料薄膜上，经烘干收卷后，在无黏合剂涂布装置的覆膜设备上进行热压，从而完成覆膜过程。
预涂覆膜工艺因覆膜设备不需要黏合剂加热干燥系统，从而大大地简化了覆膜工艺，而且操作十分方便，可以随时使用，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，改善了劳动条件，而且这种覆膜产品的透明度极高，具有广阔的应用前景和推广价值。
然而，我们国内现在只有百分之十几在使用预涂膜，六成以上的份额被溶剂型即涂膜占据，而在中国市场上占主流的即涂膜在美国早已被淘汰，美国人早在1996年就开始使用预涂膜，整个覆膜市场有95%都在使用预涂膜。
除了以上两种覆膜工艺外，还有一种开窗覆膜技术，主要应用在纸盒包装中，除具有覆膜工艺的诸多优点外，还增加了商品在包装中的可视性功能。
覆膜技术
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
复合部分包括复合辊组和压光辊组。复合辊组由加 热压力辊、硅胶压力辊组成；
2020/3/22
预涂型覆膜机复合部分机构
1-自动输纸部分 2-预涂薄膜 3-热压力辊
4-压力辊 5-硅胶压力辊
覆膜设备：预涂型覆膜机基本结构
复合部分
热压力辊是空心辊，内部装有加热装置，表面镀有 硬铬，并经抛光、精磨处理；热压辊温度由传感器跟踪 采样、计算机随时校正；
2020/3/22
有刮刀直接涂胶示意图 1-涂胶辊 2-刮胶刀
3-塑料薄膜 4、5-反压辊
覆膜设备：即涂型覆膜机基本结构
干燥部分
干燥部分多采用隧道式，不同机型干燥道长度在 1.5～5.5m之间。
根据溶剂挥发机理，干燥道设计成三个区：蒸发区、 熟化区、溶剂排除区。 蒸发区
该区应尽可能在薄膜表面形成紊流风，以利溶剂挥 发。
量检查。 主要检查项目：表面是否有喷粉、墨迹是否充分干
燥、印刷品是否平整等
2020/3/22
覆膜材料：粘合剂
覆膜对粘合剂的要求
无色透明，不影响印刷品图文色彩，不因光照和日久而返黄、变 色 能在纸张、油墨层及塑料薄膜表面形成良好的润湿、扩散，并对 其具有良好的粘接性能和持久的粘合力。 有较好的耐油墨性，不易受印刷品油墨中石油溶剂的侵蚀而引起 油墨颜色改变和粘合力下降 韧性好，具有较高的耐折性 具有耐高温、抗低温、耐酸碱性。覆膜的作用 提高印刷品的艺术性 保护印刷品覆膜技术示意图
1－塑料薄膜；2－胶粘剂；3－纸印刷品； 4－热压辊；5－硅胶压力辊
2020/3/22
覆膜技术的应用
覆膜工艺广泛应用于书刊封面、画册、各种证件、 广告说明书的表面整饰以及各种纸制包装制品的表面装 潢处理。
覆膜机工作原理
覆膜机工作原理
覆膜机是一种广泛应用于印刷、包装、食品加工等行业的设备，它的工作原理是通过将薄膜材料覆盖在纸张或其他材料表面，以增
强其外观、保护其表面，或者赋予其特定的功能。
覆膜机的工作原
理可以分为以下几个步骤：
首先，薄膜材料被卷放在覆膜机的薄膜卷筒上。
薄膜可以是各
种材质，如BOPP薄膜、PET薄膜、PVC薄膜等，根据不同的需求选
择不同的薄膜材料。
接下来，纸张或其他需要覆膜的材料被送入覆膜机的进料部分。
在进料部分，材料通过一系列的输送装置被平稳地送入覆膜机的工
作区域。
然后，薄膜材料从薄膜卷筒上解开，经过一系列的张紧装置和
导向装置，被拉伸到适当的张力状态，然后与送入的材料紧密接触。
在接触的同时，覆膜机的压辊部分开始发挥作用。
压辊通过一
定的压力和温度，将薄膜与材料表面进行粘合，使其牢固地覆盖在
材料表面。
最后，经过覆膜的材料通过烘干装置，使覆膜后的材料表面干燥、固化，以确保覆膜效果的质量和稳定性。
在整个覆膜过程中，覆膜机通过自动控制系统，可以对薄膜的
张力、压力、温度等参数进行精确的调节，以保证覆膜效果的一致
性和稳定性。
总的来说，覆膜机的工作原理是通过将薄膜材料与纸张或其他
材料表面进行粘合，以实现表面保护、提升外观、增加材料的特定
功能等目的。
覆膜机在印刷、包装等行业中发挥着重要作用，其工
作原理的理解对于提高设备操作效率、保证产品质量具有重要意义。
覆膜工艺资料
覆膜工艺在包装印刷行业的应用案例
包装盒、包装袋、标签等产品的覆膜
• 提高产品的耐磨、耐腐蚀、美观性能
• 降低生产成本，提高生产效率
环保型包装材料的研发与应用
• 生物降解薄膜、可回收薄膜等
• 降低对环境的影响，实现可持续发展
覆膜工艺在建筑装饰行业的应用案例
门窗、家具、地板等产品的覆膜
建筑装饰材料的环保性能要求
• 生产效率高，适合大规模生产
冷覆膜工艺的原理及特点
冷覆膜工艺原理
冷覆膜工艺特点
• 在常温下将薄膜材料覆盖在物体表面
• 薄膜与物体表面结合较牢固，耐候性好
• 通过压力和粘接剂使薄膜与物体表面紧密结合
• 生产过程中无需加热，能耗较低
• 可用于不耐高温的材料表面
预涂覆膜工艺的原理及特点
预涂覆膜工艺原理
覆膜工艺的设备与操作
覆膜工艺所需设备的类型与功能
覆膜设备
⌛️
• 热覆膜设备、冷覆膜设
备、预涂覆膜设备等
• 用于实现薄膜与物体表
面的紧密结合
辅助设备
• 清洁设备、干燥设备、
切割设备
压力设备等
• 用于提高覆膜质量和生
产效率
• 用于将覆膜后的产品按
照需要进行切割
• 提高生产效率和产品精
度
覆膜工艺设备的操作方法与技巧
• 优化生产工艺，提高资源利用率
• 推广绿色包装理念，提高消费者的环保意识
02
覆膜工艺的种类与特点
热覆膜工艺的原理及特点
热覆膜工艺原理
• 通过加热使薄膜材料熔化，然后覆盖在物体表面
• 冷却后薄膜与物体表面紧密结合，形成保护层
热覆膜工艺特点
覆膜灌溉课程设计
覆膜灌溉课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生理解覆膜灌溉的基本概念，掌握其工作原理和优点。
2. 学生掌握覆膜灌溉在不同作物和生长阶段的应用方法。
3. 学生了解覆膜灌溉对土壤、水资源和生态环境的影响。
技能目标：1. 学生能够独立设计简单的覆膜灌溉系统，并进行操作和维护。
2. 学生能够通过实验，分析覆膜灌溉对作物生长的影响，提出优化方案。
3. 学生能够运用所学知识，解决实际农业生产中与覆膜灌溉相关的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生关注农业节水技术，提高环保意识，培养可持续发展观念。
2. 增强学生对农业科技创新的兴趣，激发他们为我国农业现代化做出贡献的责任感。
3. 培养学生团结协作、积极探究的学习态度，提高他们分析问题和解决问题的能力。
本课程针对初中年级学生，结合他们好奇心强、动手能力逐渐提高的特点，以实用性为导向，通过理论教学和实践操作相结合的方式，使学生在掌握覆膜灌溉知识的同时，提高实际操作技能，培养正确的情感态度价值观。
课程目标具体、可衡量，为后续教学设计和评估提供明确方向。
二、教学内容1. 覆膜灌溉概念与原理：讲解覆膜灌溉的定义、分类及其工作原理，分析其节水、节能、提高作物产量和品质的优点。
教材章节：第二章第五节《节水灌溉技术与设备》2. 覆膜灌溉技术与应用：介绍覆膜灌溉技术在粮食作物、经济作物和设施农业中的应用，分析不同作物和生长阶段的灌溉需求。
教材章节：第二章第五节《节水灌溉技术与设备》3. 覆膜灌溉系统设计：讲解覆膜灌溉系统的设计原则、步骤和方法，引导学生独立设计简单的覆膜灌溉系统。
教材章节：第二章第六节《节水灌溉系统设计》4. 覆膜灌溉操作与维护：介绍覆膜灌溉系统的操作方法、注意事项以及常见故障排除，提高学生的实际操作能力。
教材章节：第二章第七节《节水灌溉设备操作与维护》5. 覆膜灌溉对环境的影响：分析覆膜灌溉对土壤、水资源和生态环境的影响，探讨可持续发展策略。
教材章节：第二章第八节《节水灌溉与环境效应》6. 实践活动：组织学生进行覆膜灌溉实验，观察和记录作物生长情况，分析覆膜灌溉对作物生长的影响，提出优化方案。
印刷工艺考察报告[最新版]
![印刷工艺考察报告[最新版]](https://img.taocdn.com/s3/m/8040784e3d1ec5da50e2524de518964bcf84d233.png)
印刷工艺考察报告印刷工艺考察报告篇一：印刷设计与工艺调研报告一、关于印刷印刷是指将图像或文字原稿迅速大量复制的一种技术。
一般使用印刷机将油墨印在纸张上，它是出版的基本组成部分。
印刷机是能够在承印物上印刷的机械。
活字印刷术被称为中国古代四大发明之一，可以说造纸术与印刷术这两项伟大的发明对人类文化知识的传播起到了决定性的作用。
今天的书籍通常采用胶印的技术来印刷，有时也采用凸版印刷（主要用于报纸或目录册的印刷，但比较少有）。
二、印刷种类凸版印刷：凸版印刷的历史最悠久最普及，版面图像和文字凸出部分接受油墨，凹进去的部分不接受油墨，当版与纸压紧时，油墨就会印在纸上。
印刷版材主要有：活字版、铅版、锌版、铜板，感光树脂版等。
有些书刊、票据，信封、名片等还在使用凸版印刷；需特殊加工的例如：烫金，银、压凹凸、等一般也使用凸版印刷。
平版印刷：这是目前最常见，最广泛应用的印刷方式。
图像与非图像在同一平面上，利用水与油墨现相互排斥原理，图文部分接受油墨不接受水份，非图文部分相反。
印刷过程采用间接法，先将图像印在橡皮滚筒上，图文由正变反，再将橡皮滚筒上的图文转印到纸上。
画册、画刊广告样本，年历等等均可采用此印刷方式。
凹板印刷：凹板印刷与凸版印刷原理相反。
文字与图像凹与版面之下，凹下去的部分携带油墨。
印刷的浓淡与凹进去的深浅有关，深则弄，浅则淡。
因凹板印刷的油墨不同，因而印刷的线条有凸出感。
钱币、邮票、有价证券等均采用凹板印刷。
凹板印刷也适于塑料膜、丝绸的印刷。
由于凹板印刷的制版时间长，工艺复杂等原因所以成本很高。
孔版印刷：又称丝网印，如果在小学时见过老师刻蜡版印卷子，那么就更好理解此种印刷方式了。
利用绢布、金属及合成材料的丝网、蜡纸等为印版，将图文部分镂空成细孔，非图文部位以印刷材料保护，印版紧贴承印物，用刮板或者墨辊使油墨渗透到承印物上。
丝网印刷不仅可以印于平面承印物而且可印于弧面承印物，颜色鲜艳，经久不变。
适用于标签，提包，T恤衫，塑料制品，玻璃，金属器皿等物体的印刷。
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一.覆膜的概念及作用
1.覆膜的概念覆膜也可称作过塑、裱胶、贴膜，是以透明塑料薄膜通过热压覆贴到印刷品表面，形成厚度为10～20um的薄膜的一种印后加工工艺。
覆膜两种情况：
(1）在塑料薄膜表面印上图文后，与纸张覆合。
(2）在纸张上印刷图文后，再在其上覆合一层塑料薄膜。
本文主要探讨第二种情况。
2.覆膜的作用
(1）保护印刷品不受磨损。
(2）可以弥补印刷品的质量缺陷。
(3）增加印品强度，如戳穿强度、抗拉强度等。
(4）延长印品保存时间。
如照片塑封后，不褪色、不变黄，增长了保存年限。
(5）增加印刷品光泽，使图案色彩更亮丽饱满。
二.覆膜工艺及质检办法
覆膜工艺按以下步骤进行：
1.准备工作。
（1）检查待覆膜的印刷品。
检查内容包括：
①墨迹是否充分干燥。
②印刷品是否平整。
③表面是否有喷粉。
喷粉的加放可以解决印刷品背面蹭脏，但喷粉会在油墨层表面形成一层不可逆的垫子，从而减少纸张的黏性。
若印刷过程中喷粉过多，这些较粗的颗粒浮在印刷品表面，覆膜时粘合剂与这层喷粉粘合，从而造成假粘现象，影响覆膜质量。
因此，若覆膜，应注意控制喷粉用量。
（2）选择薄膜。
（3）选择黏合剂。
2.安装薄膜卷筒。
将卷筒裁切成合适的幅面后，上机。
3.涂布黏合剂。
注意把握黏合剂的黏度和厚度。
4.烘干。
烘干的目的是去除黏合剂中的溶剂，保留黏合剂的固体含量。
胶层干燥度达到90～95％时，黏结力最大。
5.压膜。
注意控制热压温度和滚筒间的压力。
温度过低，覆膜不牢，易脱层。
压力过大，纸面稍有不平整或薄膜张力不一致时，会产生压皱或条纹现象。
6.分切定型。
样张符合测试标准后可以进行分切定型处理。
印刷品覆膜后经常出现一些质量问题，为了在产品流入市场前发现问题，需要事先检验，检查方法有以下几种：
1.揉搓。
把覆膜样张前后来回揉搓，薄膜与纸间应无脱开或起泡现象。
2.撕揭。
揭开并撕下样张的薄膜层，墨层应附着在薄膜上，或将纸基撕坏。
3.加压。
用凸版印刷机对样张加压，应无发白现象。
4.加温。
把样张置于65度高温环境下烘烤，应不脱膜、不起泡、不起皱。
5.浸水。
把样张放进常温水里浸泡约1个小时后，膜层与印刷纸张应无分离现象。
三.故障及解决办法
1.覆膜后压痕线开裂及处理
覆膜能提高印刷品表面的耐折度，对于印刷品有很好的保护作用，但如果塑料薄膜质量较差，在压痕时就会出现压痕线开裂现象，不仅影响美观，而且起不到膜应有的作用。
一般来说，开裂只发生在薄膜层，底层的纸张一般不会断裂。
解决办法：
（1）换成质量、耐折度更好的薄膜原材料。
（2）改变覆膜的走纸方向。
（3）修改模切版。
2.脱皮现象
书的封面或者印刷面大的纸张表面经常出现覆上的一层膜脱离纸张现象。
原因及解决方法有以下几种：
(1）因为印刷品表面油墨层较厚，覆膜用的胶水难以均匀润湿，造成粘结不牢，需检查胶水是否有质量问题，操作过程中是否按胶水的技术指标，或更换黏稠度更适合的胶水，增加胶水用量，也可增加印刷压力。
(2）稀释剂有问题，因为其中含有的醇和水导致羟基不反应。
解决办法是更换高纯度的醋酸乙酯。
(3）薄膜有质量问题或者表面处理不够，应更新薄膜。
(4）印刷品表面有喷粉。
用干布将其拭去。
(5）印刷品墨层未干，应先热压一遍再上胶，或者选择固含量高的黏合剂，增加涂布厚度。
(6）覆完膜干燥时，提高周围环境的湿度，增长干燥时间，有利于提高覆膜质量。
3.薄膜发生拉伸变形
对于薄膜拉伸变形现象，可从以下方面解决：
(1）减少上胶量。
因为如果上胶量过大，纸张覆完膜后还在吸收胶中的水分，产生扩大变形，待干燥后，薄膜受定型变大的纸张影响发生拉伸变形，所以在保证产品质量的前提下，应尽量减少上胶量。
(2）薄膜及收卷时，张力越小越好。
薄膜与纸张性能不同，变形能力强。
(3）产品在转移过程中，外界环境的温度、湿度发生较大变化，热胀冷缩也会引起薄膜的变
形。
4.纸与薄膜间有气泡
产生的原因及解决的办法如下：
(1）印刷墨层未完全干燥就覆膜，解决的办法是：把印刷品热压后再上胶，也可以推迟覆膜日期。
(2）印刷墨层太厚，纸张与薄膜难以密合。
可适当增加黏合剂涂布量，增大压力及复合温度。
(3）顶纸。
两张纸的搭接处有气泡是因为覆膜时前后两张纸顶在了一起。
其间的空隙上膜后会现气泡。
应在顶纸处加压或多施胶填补空隙。
(4）干燥温度或复合辊表面温度过高，黏合剂表面结皮。
应降低干燥及复合辊温度。
(5）薄膜本身不平整或卷边。
更换薄膜或调整张力。
(6）薄膜表面有灰尘杂质，应及时清除。
(7）黏合剂用量少或涂布不均匀（如黏合剂过稠，不易涂布均匀）。
应提高涂覆量和均匀度。
(8）印刷品有荷叶边。
应对出现荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。
5.薄膜起皱、翘边
起皱现象可能由以下原因引起：
（1）薄膜传递辊不平衡或电热辊与橡胶辊两端不平衡，线速度不相等而造成薄膜张力不一致。
应调节使其平衡。
（2）薄膜不均匀，如两端松紧不一致或波浪边。
应更换合格薄膜。
（3）纸张与薄膜之间产生滑动。
这可能是由胶层太厚造成的。
应调整涂胶量或提高干燥速度。
造成翘边故障的主要原因及建议：
（1）上膜载体过薄：太薄的纸应尽量避免覆膜。
（2）张力不平衡：调整薄膜张力。
（3）复合压力过大、温度过高。
应适当减小复合压力和温度。
（4）薄膜所受拉力过大（包括收卷拉力）。
薄膜发生滞弹性变形，致使产品向薄膜一侧卷曲。
解决的方法是：调节给膜胀紧螺钉旋入深度、减小收卷拉力。
（5）覆膜产品得不到充分干燥，会卷曲。
解决办法是控制好车间湿度、延长干燥时间。