搭接焊机及其控制
电焊机安装要求及安全操作规程
1.【电焊机安装要求】①每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,接线及接地工作应由电工完成。
②应采用自动开关控制,不能使用手动开关(如胶盖闸刀开关)。
由于电焊机一般容量比较大，而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢，容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定，动力线路大于5。
5kW时,应使用自动开关控制 1.【电焊机安装要求】①每台电焊机有专用的开关箱和一机一闸控制,接线及接地工作应由电工完成.②应采用自动开关控制,不能使用手动开关（如胶盖闸刀开关）。
由于电焊机一般容量比较大,而手动开关的灭弧能力差，接通和断开电源速度慢,容易发生弧光和相间短路故障,所以规范规定,动力线路大于5。
5kW时，应使用自动开关控制.③交流电焊机除应在开关箱内装设一次侧漏电保护器以外，还应在二次侧装设触电保护器.④交流弧焊机一次侧电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，长度应不大于5m，进线处必须设置防护罩.因为一次线相对二次线来讲，电压高、危险性大,所以应当控制其长度尽量短,不拖地，并加防护套管，防止钢筋等金属挂、砸、压等发生事故。
若必须加长时，应架设高度在2。
5m以上，并固定牢靠.同时要求线路与电焊机接线柱连接牢固，其上部应有防护罩,防止意外损伤及触电。
⑤焊机二次接线宜采用YHS型橡坡护套铜芯多股软电缆，电缆的长度应不大于30m。
⑥焊接工作前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠,如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有破损的地方,焊机的外壳应做保护接地或接零和焊机的各接线点接触是否良好,严禁未进行安全检查就开始操作。
⑦为了防止高压(一次测)窜入低压（二次侧）造成危害,交流焊机二次侧应当接地或接零。
2。
建筑施工电焊机安全操作<1>必须按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘鞋，还应保持作业场地干燥和清洁.②电焊钳使用合格电焊钳。
能牢固地夹紧焊条，与电缆线连接可靠,这是保持焊钳不异常发热的关键.焊钳要有良好的绝缘性能,禁止使用自制简易焊钳.③焊接电缆焊机输入侧电缆应采用三芯电缆（mm2)，线径符合规定.根据电焊机额定焊接电流,匹配输入、输出端电缆和自动空气开关脱扣器电流：表1A.焊接电缆在使用多股细铜线无接头电缆,与电焊机接线柱采用接线鼻连接压实，防止随意缠绕造成的松动接触不良、过热、火花现象。
钢筋机械连接加工与质量控制PPT课件
五、常见问题及分析对策
问题梳理：钢筋滚扎直螺纹端头未切除、端头未打磨、未安装保护帽；
端头丝扣螺距、丝长、直径加工偏差过大；端头套筒连接未拧紧；端
头未露丝、露丝相差 2~3 丝或单边露丝 3~5 丝等质量问题；游标卡
问 尺、通环规、止环规、塞规、力矩扳手等检验器材使用不规范。
题 分
问题分析：钢筋接头加工、安装、验收不规范，未形成完整的工艺标
适用钢筋直径 10-40mm
9
六、钢筋机械连接工艺流程
6.3操作流程
6.3.1钢筋端头切割
1、切割方法：砂轮切割机切割掉钢筋端头几何尺寸不规则的部分
（20~30mm）。
流 程
2、控制要点：切断钢筋宜用砂轮切割机或其它专用切断设备，严禁
采用气割方法。
3、检验标准：端头平整，横断面平整并与钢筋轴线垂直。
贵黄高速由黔南交通建设集团有限责任公司（占股40%）中交二公局（占 标 股22%）贵州高速公路投资有限公司（占股21%）中交四公局（占股16%）中 准 规 交一公院（占股1%）承建，项目采用“PPP”的投资模式。中交四公局第二工 范 程有限公司承建的贵黄高速TJ14标主线起讫桩号K107+960～K113+300，共
长5.34公里。主要工程包括：路基、桥涵、隧道、防护、排水等。路线总体走 向由西向东，整体式路基断面宽33.5米，采用双向六车道，设计时速100公里/ 小时。
2
二、依据标准
国家现行标准规范
➢ 《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016 ➢ 《钢筋机械连接用套筒》 JG/T163-2013 标 ➢ 《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2012 准 ➢ 《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》JTG F80/1-2017
电焊机安全操作规程完整
电焊机安全操作规程完整电焊机安全操作规程1.电焊机的检查1.1 电焊机的定期检查内容1.1.1 电焊机的定期检查周期为一个月，由电工负责检查。
1.1.2 焊机必须“一机一箱一闸”，即每台电焊机必须配备一个独立的电源控制箱，控制箱内有符合容量要求的闸刀或自动空气开关，控制箱和闸刀必须完好无损、工作性能可靠。
1.1.3 一次接线应压紧，二次线接线柱应无发热现象，焊机内接线螺帽、螺栓及其他部件完好齐全、无松动或损坏。
1.1.4 检查电焊机一次线和二次线的接线柱端口防护罩，防护罩应良好，能防止人体意外触及带电体。
1.1.5 检查电焊机的电源电缆和二次侧电缆，外观应无破损，线与线、线与地的绝缘应大于等于0.5兆欧。
1.1.6 电焊机必须有接地线，要求接地线的截面积应大于等于4mm²。
1.1.7 每月测量一次焊机的绝缘电阻，主要有初级与地、次级与地、初级与次级，要求都必须大于等于1兆欧。
1.2 电焊机使用前的检查内容1.2.1 使用前的检查由电工和焊机的使用者共同负责。
1.2.2 检查并确认一、二次线接线是否正确，输入电压是否符合电焊机的铭牌规定。
多台电焊机集中使用时，应分接在三相电源网络上，使三相负载平衡。
1.2.3 检查一、二次线接线是否牢固。
2.电焊机的接线2.1 在我司除维修间和固定焊机外所有焊机的使用必须打动火报告和临时线报告。
2.2 电工在接到审批过的报告后检查焊接作业现场，作业现场达到相应要求后接线。
2.3 接线必须符合焊机的电压要求。
2.4 电焊机接地线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆品上，也不准接在管道和机床设备上。
3.电焊机使用操作规程3.1 工作前必须穿戴好防护用品，操作时，所有人员（包括清渣）必须戴好防护眼睛或面罩。
仰面焊接应扣紧衣领、扎紧袖口、戴好防火帽。
并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒、火灾等事故的安全措施。
3.2 现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。
焊接搭接结构及其焊接方法
焊接搭接结构及其焊接方法摘要：在进行焊接的过程中，需要严格把控焊接工艺满足自身企业的需求，并采取相应的措施提高焊接的整体质量，以及需要从多方面来进行质量的控制，制定明确的技术标准来规范工作人员的操作手法，从而帮助企业更好的发展。
关键词：焊接；搭接结构；焊接方法引言焊接工艺、焊接人员、焊接方法、焊接材料以及施焊环境都会对焊接质量产生重大影响，需要从各方面对焊接作业进行提升改善。
焊接质量的提升是一个很大的课题，需要我们不断的摸索，不断的改善。
1明确焊接参数1.1电流参数的控制在实际开展焊接工作时，随着焊接电流的增强,电弧力热输入也就会不断增大，而如果热源位置不断下移,热度持续保证，那么其熔深也必然会随着热度持续增大;而一旦弧柱直径增大,而当电弧潜入工件深度增大时,电弧斑点移动范围就会愈变愈小，进而受到限制,因而其熔宽基本不变;焊丝熔化量就会对比增多、余高增大。
1.2焊丝直径的控制在进行熔化极电弧焊时,如果操作者能够让焊接电流始终保持固定不变数值，那么在焊接中，焊丝直径较小，则会导致焊丝上的电流密度不断变大,从而造成焊接物质上出现熔深增大、熔宽减小等情况发生,而如果焊丝伸出长度能够逐渐变大，其电阻热也会增大,就会造成余高增大,熔深减小的情况。
2影响焊接质量的原因2.1焊接工艺评定焊接工艺评定是根据特定的管材，选用焊接材料、焊接方法等措施；在与实际工程焊接施工一致的条件下，按照规定的步骤，进行试验性的焊接;焊接后按照规定的的程序，检验检测手段进行检测试验验证;根据规定的标准进行评判;焊接工艺评定，是对安装单位焊接作业和管理体系的指导和焊接质量的保证。
焊接前必须进行焊接工艺评定。
2.2焊接人员从事焊接工作的焊工，必须持有《特种设备作业人员证》才可以进行焊接，焊工持证项目应与实际焊接的方法及项目相匹配，焊工合格证要在有效期限内，4年复审一次。
大型管道安装工程需进行现场焊接技能测试。
一个优秀的焊工，对不同焊接条件、不同工艺参数的焊接设备，要能够娴熟的操作，对不合格焊口能分析查明原因。
镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术
镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术1 引言宝钢股份有限公司冷轧冷轧薄板厂镀铬机组采用的是二步法镀铬技术,镀铬原板有多种规格,为保证各种型号规格原板的生产要求,该生产线上的焊机采用日本TEMIC全自动窄搭接焊机(型号为MSW-C100D-14-2R2PL)。
该类型的焊机在国内多家厂家取得应用[1,2],取得一定的使用经验,但就冷轧薄板厂的镀铬产品而言,目前国内还没有成功经验。
为解决该类型焊接用于极薄冷板,冷轧薄板厂技术人员通过优化焊接工艺参数,调整焊机的控制方案,改进焊缝质量的控制技术,解决了该焊机用于镀铬板生产中的技术问题,使得该焊机能符合高速镀铬板的生产要求。
2 窄搭接焊机的工作原理窄搭接焊机的焊接原理是将两块材料(带钢),通以适当电流,在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量,最终熔化而焊接起来。
根据焦耳定律,焊接时作用在带钢上的热量表示如公式1所示:(1)式中Q:焊接时产生的热量;I:焊接电流;t:通电时间(取决于焊接速度);R:焊接区域的电阻。
又因为电阻R=ρ*L/S。
其中:ρ为被焊接带钢的电阻率;L为焊接时上下焊轮间的电阻的长度;S为焊接时前后带钢的搭接量。
从(1)式中看出,焊接带钢时所需要的热量Q与焊接电流I、通电时间t及自身电阻R有关。
因此对不同材质和不同规格的带钢进行焊接时,需要通过控制焊接电流I、通电时间(即焊接速度)及焊轮焊接压力和焊机搭接量,以确保焊接的质量[3,4]。
3 焊机工艺和设备功能3.1 焊机主要设备功能介绍3.1.1 入口侧夹钳在焊接前,将后行带钢的顶部夹紧,以配合完成焊机的剪切工作,能夹住后行带钢向焊机出口侧方向横移来设置搭接量,并根据前后带钢的宽度信息,通过入口夹钳的对中装置,将后行带钢的中心线调节到先行带钢的中心线上(最大量为+-75mm)。
3.1.2 出口侧夹钳出口侧夹钳用于焊接前固定前行带钢的尾端,在进行搭接时出口侧夹钳倾斜一定角度方便后行带钢的顶端与前行带钢的尾端搭接。
凯奇焊机说明书
250kVA
1φ 380V AC 50Hz
驱动电机
33kVA
3φ 380V AC 50Hz
焊接驱动、控制电源 40kVA
1φ 380V AC 50Hz（总承包方提供）
电磁阀电压
24V DC
指示灯
24V DC
控制电压
24V DC
4.主要结构
4.1 焊机
焊机总重共计约 42T，包括：入出口活套、导板台、对中装置、液压、气动
冷却水
水压：0.15～0.20 MPa 耗水量： 45L／min
水质标准（推荐） 1.PH 值：7.0 和 9.0
2.最高含氯量：20PPM
A/B＝1／1.5
A：薄带钢厚度
B：厚带钢厚度
钢带表面条件：
单面残油少于 300mg/m2
铁粉残量单面少于 100 mg/m2
焊接搭接量：
搭接允许量：
1.0～3.0mm
带头、带尾对中精度： ±2.0mm
焊缝超厚：
0.3t～0.8t: TO+0.10mm
0.8t～1.2t: TO×1.15
(TO—焊接材料原始厚度)
焊接车架及底座均采用焊接结构，所有重要构件焊后都作了人工时效处理，保证 构件稳定性，焊接小车架及底座有足够的设计刚度，使之在焊接过程中机架变形极小，
“汉凯”牌电焊机产品技术文件
武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司
-3-
FNY – 250 O T 型焊接-回火窄搭接缝焊机使用说明书
（№1227／2010）
“汉凯”牌电焊机产品技术文件
武汉凯奇特种焊接设备有限责任公司
-2-
FNY – 250 O T 型焊接-回火窄搭接缝焊机使用说明书
电焊安全管理制度
电焊安全管理制度•相关推荐电焊安全管理制度（通用10篇）现如今，需要使用制度的场合越来越多，制度是指在特定社会范围内统一的、调节人与人之间社会关系的一系列习惯、道德、法律(包括宪法和各种具体法规)、戒律、规章(包括政府制定的条例)等的总和它由社会认可的非正式约束、国家规定的正式约束和实施机制三个部分构成。
那么制度的格式，你掌握了吗？下面是小编整理的电焊安全管理制度，希望能够帮助到大家。
电焊安全管理制度篇1一、安装及要求1、电焊机的一次、二次接线符合标准。
2、焊机外壳接地良好。
二、操作步骤2.1安全注意事项2.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。
2.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。
并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。
2.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。
2.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。
2.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。
合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。
2.1.6电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。
当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。
焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。
焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使接头连接可靠，连接处应保持绝缘良好。
2.1.7在潮湿地带工作时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并穿好绝缘靴。
2.1.8严禁在运行中的压力管、带电设备、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接。
桩头钢筋搭接焊技术交底
工程名称：星河世纪城 A 区一期1#楼桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：单位：中建二局（沪）班组：钢筋班（焊工）20 年月日电渣压力焊工程技术交底工程部位：交底内容：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化,然后施加压力使钢筋焊和的一种焊接方法.本工程暗柱,剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊的直接引弧法进行焊接.一、焊接设备焊接电源，控制箱，焊接夹具，焊剂盒等。
1、焊接电源可采用交流或直流焊机电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。
2、焊接夹具应具有一定刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，焊剂盒的直径应与所焊钢筋直径相适应，电压表，时间显示器应配备齐全。
二、焊接工艺竖向钢筋电渣压力焊工艺工程包括：引弧，电弧，电渣和顶压过程。
手工电渣压力焊直接引弧时应先将上钢筋和下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4 毫米引弧；然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化；钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，挤出熔化金属和熔渣。
持续几秒钟，方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不良。
接头焊毕，应停息后，方可收回焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。
三、焊接参数四、焊接缺陷及防止措施在焊接过程中，焊工应进行自检，如发现裂纹，未融合，烧伤等焊接缺陷时应采取措施，及时消除。
五、质量检验钢筋电渣压力焊接头的外观检查，并且检查结果应符合下列要求：1、四周焊包应均匀，突出钢筋表面的高度应大于或等于 4 毫米。
2、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
3、接头处弯折角不得大于 4 度。
4、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1 倍，且不得大于 2 毫米。
5、外观检查不合格的接头应切除重焊，或采取补强焊接措施。
交底人：被交底人：日期：桩头钢筋搭接焊技术交底交底人：被交底人：日期：钢筋绑扎技术交底工程名称：星河世纪城A 区一期工程部位：交底人：被交底人：时间：星河世纪城土方工程技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期日期：交底人：被交底人：班组：混凝土浇筑技术交底工程名称：星河世纪城 A 区一期工程部位：交底内容：一、施工准备（一）、材料、机械1、由混凝土供应商提供混凝土输送工具，现场有布料机及混凝土振捣设备。
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唐钢2#镀锌窄搭接焊机焊接工艺简介
摘要介绍了唐钢冷轧厂热镀锌机组克莱希姆窄搭接电阻焊机的焊接原理、工艺参数，着重工艺控制。
关键词搭接焊机
在唐钢冷轧薄板厂连续热镀锌(CGL)作业线中，选用克莱希姆半自动窄搭接电阻焊机。
该焊机焊接工艺先进，焊缝质量可靠，能够满足镀锌生产要求。
1 搭接焊机的焊接原理
窄搭接电阻焊机的焊接原理是将两块材料(带钢)搭接，通以适当电流，在材料自身的电阻、材料间及材料与电极间接触部分的集中电阻上产生热量，最终熔化而焊接起来。
根据焦耳定律，焊接接头产生的热量用公式(1)表示如下：
电源电气系统
Q=0.24I2Rt=0.24UIt (1)
式中Q为热量；I为电流；R为焊接区电阻；U为电极间电压；t为通电时间。
从式中看出，发热量与焊接电流、通电时间及自身电阻有关，当对某种材质、规格的带钢进行焊接时，通过控制电流、通电时间(t=l/V，当焊接断面长度为一定时，通过改变焊接速度V来控制通电时间)及焊轮焊接压力，就可以将带头、带尾很好地焊接在一起。
2 焊接工艺及设备功能
2.1 焊接工艺概述
焊接简单工艺流程如下：
焊机准备就绪→带尾定位、停止，消除张力(由线上完成)→焊机出口夹钳夹
住带尾→带头定位、停止，消除张力(由线上完成)→2＃对中夹板夹住带头→入口段形成活套→1＃和2＃对中动作→焊机入口夹钳夹住带头→带钢头尾剪切，冲孔→带钢头尾搭接→进行焊接，焊缝光整→焊机复位→焊接周期完成。
2.2 设备特点及功能说明
焊机各机械设备布置如图1所示，主要由入口活套台、基础框架及焊接移动车架3部分组成。
图1 QMH13搭接焊机
1—入口活套辊;2—转向辊；3—1＃对中单元；4—入口支承辊；5—2＃对中单元；6—入口夹紧单元；7—搭接台；8—焊接移动车架;9—上、下焊轮；10—出口夹紧单元；11—倾斜台；
12—出口支承辊
2.2.1 入口活套台
通过它使带钢在焊机入口侧形成小活套，保证带钢能自由对中及头尾搭接。
2.2.2 支承辊
焊机入、出侧均有支承辊，支承带钢，保护焊接台免受带钢磨损。
2.2.3 带钢对中设备
1＃和2＃对中设备安装于焊机入侧，完成带头对中。
焊机出侧未设置对中装置，焊接时，头尾中心线不一致会影响焊缝质量。
为了避免这一缺陷，搭接台被设计成可以横向移动，焊接时，可自动或手动调整头尾中心线。
2.2.4 倾斜台
搭接台主要作用是实现带钢头尾剪切及搭接。
搭接台行走、横移及倾斜台行走靠伺服马达完成，倾斜台的倾斜靠液压缸缸推动，焊接台移动距离由位置控制器进行计算和自动调整。
2.2.5 焊接移动车架
焊接移动车架包括如下装置。
(1)高精度切断剪：剪切带钢头尾，保证断面平行，以便进行头尾搭接与焊接。
(2)冲孔装置：焊缝处冲孔(根据生产要求可不选择冲孔)，以便机组进行焊缝跟踪。
(3)焊轮：带钢焊接时通过焊轮构成焊接回路，上下侧各一个。
(4)碾压轮：焊接后对焊缝进行光整，提高焊缝表面光洁度。
(5)边缘检测(光栅)：位于焊轮前面，检测带钢边缘，起焊接电流、压力及抛光力的通断作用。
2.3 焊接工艺参数
2.3.1 焊接带钢规格
(1)带钢厚度：0.8mm～5.0mm；带钢宽度：820mm～1650mm
(2)焊接速度3 to 15 m/min
(3)变压器功率392KVA
(4)搭接量0 to 6 mm
3．厚料焊接问题及解决方案
窄搭接焊机主要应用于薄带钢的连续生产中，作用是将钢卷的头尾连接起来，与活套动作相配合维持工艺段的连续性和稳定性。
在唐钢冷轧薄板厂其应用于镀锌生产线、重卷生产线。
在类似工厂其同样也在退火生产线和彩涂生产线得到广泛的应用。
窄搭接焊机结构相对于闪光对焊机和激光焊机相比有结构简单、价格便宜的特点，但对于其工作原理的根本原因，在焊接大于3.0mm的原料时存在一定难度。
唐钢冷轧薄板厂2＃镀锌生产线焊机在初期调试时，就遇到此类问题。
在焊接原料时焊接质量不能保证，焊缝在焊接过程中出现硌痕，过度烧化，焊轮粘接，破坏的现象。
现以唐钢2＃镀锌线焊机为例介绍窄搭接焊接原料的工艺调整；
（1）前压轮的使用。
在焊接3.0mm以上钢板时，前压轮的投入除对钢带产生预压的作用之外，还在减少焊接飞溅保证焊接质量上有很大的作用。
由于焊接前后钢带的厚度变化较大（30％～40％），这样在焊轮工作临界点A处将形成一个轻微的翘曲，由于这个轻微翘曲的产生将导致电阻的大副增加，而使焊接融化区温度急剧升高，导致融化区飞溅。
当前压轮投入后，在焊轮前对钢带预辗压，使钢板间电阻变小，同时焊接时的压下也可减轻轻微翘曲，从而达到减少焊接飞溅，保证焊接质量。
（2）焊接速度调整。
在薄料焊接时焊接速度会随钢带的厚度有较大幅度的下降，其主要影响因素为，焊接区融化速度确定。
随着原料厚度的增加焊接区融化量变化变大，所以焊接速度下降较快。
但在焊接厚料时，由于融化量较大，焊接区的发热量也较大，焊轮的粘接就成为一个重要的考虑因素。
因为当在焊接过程中如果焊轮上粘接焊渣，就会在后续的焊接中在焊缝处形成硌痕。
为在保证焊接质量的前提下降低粘接的目的，在焊接速度的调整上，尽可能的加快焊接速度，降低焊接时焊轮的温度，使焊接的融化区尽量小影响钢带表面前完成焊接。
（3）焊轮压力的调节。
窄搭接的焊接原理就是利用接触电阻，在焊接厚料时由于电流很大，很小的电阻变化都会经过I2R放大。
在焊接过程中有三点大定阻，分别为两个焊轮与钢带表面和钢带与钢带的接触点，为在厚料焊接过程中为减少粘接，必须尽量降低焊轮与钢带处的接触电阻，所以要在焊接时使用大压力，尽量减小焊轮与钢带的发热钢带表面成为融化区，形成粘接。
（4）搭接量的调节。
在厚料的焊缝经过生产线的辊面时为减小表面张应力的影响，适当的增加其搭接量将释放很大一部分的拉应力，分力如图所示：
参数举例如表1所示。
表1 焊接工艺参数举例
4 应用效果
上述的调整经验在唐钢2＃镀锌线和实际操作中，已经得到了很好的验证，在3.0mm、3.5mm、3.75mm以及4.0mm的运行达到了生产的要求，现提供以下的一组参数：
5小结：
窄搭接焊机在厚料方面存在原理上的制约，解决粘接和焊接质量是在生产中的一对矛盾。
在适当的调整后仍可达到预期目的。