窄搭接焊机调试报告

调试报告
一、设备概况
连退机组的焊机是引进日本TMEIC（东芝-三菱电气产业公司）的全自动窄搭接焊机。

该焊机是通过滚压电阻缝焊也叫压薄滚焊，在连续退火线中将硅钢的带头和带尾进行连接。

该滚压电阻缝焊是连接带钢头部和尾部的最有效方法之一，通过焊接电流和焊接材料电阻快速的加热，使搭接长度很短。

这个窄搭接焊机主要包括焊机本体，焊机电源（在焊机上），和控制部分，并且一般的过程如下所述：
●使用焊机夹送辊，使带头和带尾在焊机中停在剪切位。

●关闭入口和出口夹钳。

●通过PAD使带钢对中。

●使用双切剪切掉带钢头部和尾部。

●设定接搭长度（如果需要，增大搭接补偿）。

●抬起入口夹钳并推进入口夹钳（完成搭接）。

●焊接。

●打开入口和出口夹钳。

●生产线开始起车。

二、调试内容
●延迟报警的解决
●PC模式的运行
●前行带钢和后行带钢不同厚度之间的焊接测试
●十字调整精度校准
●杯突试验
●重焊模式的应用
●焊接中对焊缝厚度的要求
●焊接时间的测算
●过烧的过渡料与硅钢之间的焊接测试
●数据库的录入与修改
三、调试过程中出现的问题及解决措施
1．上通道焊接过程中出现M3108延迟报警现象主要包括以下几种情况
现象：带头不到位
剪子不下落
入口夹钳不前进和搭接
焊接时上电机轮不下落
入口2#PAD经常出现延迟
焊机入口活套起不来
原因：1．后行带钢穿带时，入口夹送辊延迟报警，厂家夹送辊出厂设置的速度
为30m/min,现为了适应生产需要将其速度改为22m/min,同时原来夹送
辊30m/min穿带所需的时间设置为15S，现在夹送辊速度为22m/min,
因此造成了延迟情况的发生。

2. 入口1#开卷机与1#转向夹送辊之间速度不同步，造成焊机夹送辊电机
电流过载，焊机入口活套起套起不来，引起延迟警报。

3．一级PLC发给焊机的信号时断时续，保持不住，造成了延迟报警。

解决办法:在电气程序内增加一个保持信号，同时将穿带所需的时间延长至20S，同时将入口1#开卷机与1#转向夹送辊之间速度调至同步。

2．焊机PC全自动模式的调试
现象：通过使生产线运行的过程中，观察发现一级给焊机发的信号，有丢失或者收不到的情况，导致焊接无法从一级数据库调用数据，无法实现全自动焊接。

原因：发现PLC有一个模块发现出现硬件问题需要更换。

解决办法：更换PLC模块，经过一系列的调试，PC模式运行正常，真正的实现了焊机的全自动运行。

3.焊机十字对中精度的调整。

现象：通过生产中，发现自动队中时前行带钢和后行带钢对中精度不够，经常有错牙现象发生，需手动剪切月牙弯，给生产中耽误了时间。

原因：以前在生产中，我们操作人员在使用焊机十字调整的时候仅用十字调整不使用PAD，造成前行和后行带钢在进行焊接的时候中心线不在一条直线上，因此造成了边部不齐错牙的现象发生。

解决办法:以后操作人员使用自动十字调整的时候一定要在选中PAD的情况下使用，方可对准。

4.重焊模式的应用
当焊接一次焊接不成功需使用重焊模式能为焊接节省更多的时间，但是在我们以前生产中当使用重焊模式的情况下，有时候重焊准备灯总失灵没有接
收到信号。

原因:重焊时需要刷新上次未焊接成功的数据。

解决办法：将夹送辊和PAD的USE/NO USE模式重新切换一下，问题解决。

四、焊机操作人员培训过程中提到的问题答疑
1.焊机温度曲线开始为什么温度高。

答：起始时焊机瞬间通过焊轮的电流比较高，造成打火现象。

2.焊机电流各个参数数据库数据录入及修改方法。

答：根据钢种等级对应的55个表格进行数据录入。

3.PC模式是否正常运行。

答：调试完毕，可以正常运行，实现焊机的全自动运行。

4.焊轮在线修磨完毕，校准时总出现下电极形状错误报警。

答：焊机在线修磨轮粘结过多的铜屑，或者焊轮粘结太多铁屑需要修磨。

5.消磁装置是否可以投入使用。

答：可以投入使用。

6.焊机吹扫和冷却水箱需要注意哪些，日常如何维护。

答：注意进水口压力和水箱压力保持一致，压力不均衡时，可以通过进水口压力
调节阀门进行调节。

7.下电极如何进行自动调整。

答：无法自动调整，只能手动进行调整。

8.一次完整的焊接时间如何计算。

答：从入口PAD伸出开始计算到入口出口夹钳全部打开为整个焊接时间。

9.过烧的过渡料与硅钢进行焊接时，根据过烧的程度，如何选择各个参数。

答：根据过烧程度，比较软的带钢可以稍微增加一些搭接量，如果增加太大容易造成火花，适当进行增加，过烧不严重的可以采用正常电流。

10.十字调整的最大调整范围。

答：正负75毫米。

11.前后带钢十字调整相差多少可以不用剪切月牙弯
答：3毫米。

12.十字调整不够精确，自动对中时有不齐的现象。

答：十字调整配合PAD使用可以更加精确，精确度已经进行调整，已经精确。

13.焊接温度上下限如何调整
答：根据焊接的实际情况进行自行调整。

14.联动停止按钮的作用
答：中断操作，起到使焊机全自动信号暂停的作用。

15.重新焊接模式使用时，焊机突然失灵，如何解决
入口PAD与入口夹送辊进行重新投入使用或者不使用。

五、焊机操作优化方面未解决问题
1.重新焊接时，焊机入口活套和出口活套套量堆置在焊机焊接位置，延长了操
作时间。

2.带涂层的过渡料与硅钢之间的焊接测试以及不同厚度带钢之间的焊接测试
3.焊机准备灯忘记按了，带头带尾混乱该如何补救。

4.带尾偶尔甩尾甩过头而且伴随着高速甩尾。

5.焊机入口活套偶尔出现自动送带头信号不停止，入口活套一直起套。

以上未解决问题以后由中冶南方联系下次调试解决。

六、实际生产中注意事项
（1）在实际生产中，如轧机来料表面轧制油乳化液附着严重和炉内运行多次过烧严重的过渡料，可以适当增加搭接量和补偿量,增加焊接电流，以便获得更良好的焊接质量。

（2）尽量使用全自动焊接模式，通过两段光栅的定位能使带头带尾的定位更加准确，从而使后面的程序更加顺利运行。

（３）在带尾到焊机自动时候，尽量使用带夹送辊模式，以保证带钢能够在机组中心线上运行，在使用自动对中一定要投入PAD同时使用方可更加精确。

（４）当焊接过程中带头与带尾的中心线偏差太大，焊机调整到极限位置，可以将自动横向调整改为手动方可继续调整，此时如果不可以，只有进入重新焊接模
式进行重新调整，避免由于带钢偏差太大焊接在后续运行中刮断造成断带停车事故。

（5）定期擦拭带钢十字调整的光栅及PAD的光栅（焊机入口、出口）。

（6）焊机冷却水箱定期进行检查，观察里面冷却水循环系统是否正常运行，进水口和出水口是否有水循环。

（7）巡检时注意观察焊机液压系统液压油是否有。

（8）焊机上下电极轮定期进行修磨，发现表面附着物太多，时间紧迫的情况下采用在线修磨模式，时间允许可以离线修磨，如果发现修磨完毕校准时总是出现报警，此时联系维护人员对在线修磨轮进行清理。

（9）注意检查焊缝，尽量采用剪切月牙弯的方法来检查焊缝，通过多次弯折，焊缝在交变载荷的作用下断裂之后看断裂面的情况来判断焊缝质量的好坏，尽量避免用锤子锤击的方式来检查焊缝，由于每个人的力气大小不同，一个人每次使用的力量也不同，对于焊缝的质量检查还是不能够完全精准。

宽度不同的剪切月牙弯，前行带钢宽度比后行带钢宽度大或者相差在3毫米内在时间紧迫的情况下可以不剪切月牙弯。

（10）应用PC模式时，应确认从二级调用的数据是否正确，待确认准确无误了方可进行焊接。

七、对焊缝的质量、厚度要求及焊接个参数的设定。

（1）焊接完的厚度
t0：所要焊接材料的厚度（*1）
注意：
在不同厚度的组合中，较厚带钢的厚度使用“t0”。

（2）焊接区域的强度
焊接区域在焊机线上要经过了点球冲试验，并且依据它的裂纹来判断
强度。

裂纹沿直线走或者在回火区内—可接受
裂纹和焊线接线垂直-可接受
裂纹在焊接线上-不合格
（3）带钢在进行焊接测试时，设定各个参数应在以下范围内进行设定
焊接电流 MAX=15.0（KA ）
焊接速度 MAX=15.0（m/min ）
焊接压力 MAX=10.0（KN ）
碾压压力 MAX=2
搭接长度+搭接补偿量 ≤2.0（㎜）
搭接公差：0到2.0毫米（均匀的）
搭接补偿：0到1.0毫米（均匀的）
八、过渡料（正常料、过烧料）与硅钢料焊接测试结果
焊缝质量参照下图:
（1）50W800与DC01
（2）50W800与中等程度过烧的DC01。