各物料运送皮带及容器运输物料管理办法(正式)
钢铁公司运料皮带管理制度
第一章总则第一条为确保钢铁公司运料皮带系统的安全、稳定运行，提高生产效率，保障员工生命财产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有运料皮带系统，包括原料皮带、成品皮带、辅助皮带等。
第三条运料皮带系统管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章管理职责第四条公司成立运料皮带管理领导小组，负责运料皮带系统的全面管理工作。
第五条运料皮带管理领导小组职责如下：1. 制定运料皮带管理制度，并组织实施；2. 负责运料皮带系统的安全、技术、设备等方面的监督管理工作；3. 组织运料皮带系统的检查、验收、维修、保养等工作；4. 对违反本制度的行为进行查处。
第六条运料皮带操作人员应具备以下职责：1. 严格按照操作规程进行作业；2. 定期对运料皮带进行检查，发现异常情况及时报告；3. 保持工作场所的整洁，确保运料皮带系统正常运行；4. 参加公司组织的培训，提高自身技能和安全意识。
第三章运料皮带系统运行管理第七条运料皮带系统运行前，操作人员应进行以下检查：1. 运料皮带及附属设备的完好情况；2. 运料皮带防护装置的完好情况；3. 运料皮带运行参数是否符合要求；4. 运料皮带系统周边环境是否安全。
第八条运料皮带系统运行过程中，操作人员应做到：1. 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调整运行参数；2. 定期对运料皮带进行检查，发现异常情况立即停机检查；3. 发现设备故障，立即报告相关部门，并采取措施进行处理；4. 不得在运料皮带运行过程中进行检修、调整等工作。
第九条运料皮带系统运行结束后，操作人员应进行以下工作：1. 关闭设备，确保系统处于安全状态；2. 清理工作现场，保持环境整洁；3. 对运料皮带进行检查，发现异常情况及时报告；4. 做好运行记录，便于跟踪分析。
第四章运料皮带系统维护保养第十条运料皮带系统维护保养应遵循以下原则：1. 定期保养，预防为主；2. 按照设备技术要求进行保养；3. 保养工作由专业人员进行。
运输皮带运输管理制度全面参考
运输皮带运输管理制度全面参考引言随着现代物流业的发展和进步，运输皮带逐渐成为现代物流工作中必不可少的一部分。
运输皮带能够有效地提高物流运输的效率，减少物流成本，降低人力资源消耗。
但是，运输皮带的运输管理工作也越来越受到重视。
它的质量安全、设备管理、运输过程控制等方面都必须要具备专业的知识和管理能力。
本文将结合实际运用，总结运输皮带运输管理制度。
一、运输皮带的安全管理1.1 运输皮带的使用前检查在每次使用运输皮带之前，必须对其进行检查，包括电源、保护罩、皮带和机器的固定状态等方面。
如果发现任何问题，需要及时解决并修复。
在检查结束后，需要记录检查结果，确保下次使用时能够参考。
1.2 运输皮带的稳定性管理运输皮带在运输过程中要保持稳定状态，不发生晃动或移动。
必要的稳定性措施包括：使用固定装置或固定角铁、钢绳等方式将皮带固定在基础处；使用重锤或垂直投放物体等方式进行平衡调整。
1.3 电动运输皮带的安全措施电动运输皮带必须在标准环境下运行，即不能受到强烈的震动和湿度。
在操作电动运输皮带时，必须严格遵守安全规范和注意事项，以防发生意外事件。
必须安装主要次要保护装置以保障安全生产。
二、运输皮带的设备管理2.1 运输皮带的日常维护保养在日常使用中，需要对运输皮带进行维护保养，废铁带的及其安装必须保证能够达到国家标准，定期对皮带的轮轴、皮带转轮、皮带齿轮箱等进行清理和检查，确保其正常运转。
日常保养保养记录日志应定期查看并有必要地进行维护修理。
2.2 运输皮带的临时检修管理在运输皮带运输中，如果出现突发的故障问题，需要进行临时检修和处理。
临时检修和处理包括但不限于：更换损坏部件、调整损坏零部件、检查曲柄联轴器、链轮、链条、衬板或衬垫等。
三、运输皮带的运输过程控制3.1 运输皮带的货物装载与卸载货物的装载和卸载必须按照货物的性质和尺寸进行合理摆放，并考虑到货物的旋转和离心力。
货物装载和卸载前，必须检查货物是否安全固定，并进行必要的增加保护的措施。
主运输皮带运行管理制度范本（2篇）
主运输皮带运行管理制度范本运输皮带作为一种常见的物料运输方式，在许多行业中都得到广泛的应用。
为了确保运输皮带的安全、高效运行，制定一套科学合理的运行管理制度是非常重要的。
本文将为大家提供一份主运输皮带运行管理制度范本，以供参考。
一、运行管理责任1. 运输皮带的运行管理工作由专门的运输皮带管理部门负责，部门需设立专门的负责人和相关人员。
2. 运输皮带的日常运行管理由具备相应资质和经验的工程师和技术人员负责，确保运输皮带的安全运营。
3. 运输皮带的运行管理部门需与其他相关部门密切合作，共同维护运输皮带的正常运行。
二、运行管理流程1. 运行检查a. 每日启动前运行检查：每天启动运输皮带前，必须进行全面检查，包括皮带的张紧程度、驱动装置的运行状态、输送物料的流量等。
b. 每班换班交接：班次交接时，必须进行运输皮带的检查，包括传动装置、托辊、支承等，确保设备处于正常状态。
c. 定期检查：定期进行对运输皮带的检查，包括清洁、密封、润滑等。
2. 故障处理a. 运输皮带故障的处理包括及时报修、安全停车、维修等。
b. 对于无法立即维修的故障，需及时通知相关部门，并采取临时措施确保安全运行。
3. 事故应对a. 对于发生的事故，按照事故应急预案进行处理，及时报告上级领导和有关部门。
b. 在事故处理过程中，要确保安全作业，避免次生事故的发生。
4. 运行记录a. 按规定的时间间隔，对运输皮带的运行情况进行记录，包括运行时间、维修记录等。
b. 运行记录应详细、准确，便于事后查阅和统计分析。
三、维护保养措施1. 运输皮带的维护保养工作可分为日常保养和定期保养两部分。
2. 日常保养包括：a. 清洁工作：定期清洁运输皮带，清除积尘、松土等杂物。
b. 润滑工作：根据规定的润滑周期和润滑标准，对关键部位进行润滑。
c. 紧固工作：定期检查皮带的张紧情况，及时进行调整和紧固。
3. 定期保养包括：a. 对皮带运输设备进行全面检查，发现问题及时修复。
皮带运输管理制度
皮带运输管理制度第一章总则第一条为了规范企业的皮带运输管理，确保生产安全、提高生产效率，保护环境，保障员工的身体健康和人身安全，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业全部涉及皮带运输的生产线和设备。
第三条皮带运输管理应遵从“安全第一、防备为主”的原则，以防备事故的发生为目标，加强对皮带运输设备的安全监管，确保生产过程中的顺利进行。
第二章管理体系第四条企业应建立完善的皮带运输管理体系。
管理体系由企业领导班子负责，设立特地的安全生产管理部门，明确管理责任和职责。
第五条安全生产管理部门应订立和修订皮带运输安全生产管理制度，明确各级管理人员的责任，落实安全生产工作措施。
第六条企业应定期组织开展皮带运输安全生产培训，提高员工的安全意识和技能水平，确保员工具备必需的安全操作知识和技能。
第三章设备管理第七条皮带运输设备必需符合国家相关标准和规定，定期进行检测和维护和修理，确保设备的正常运转和使用安全。
第八条企业应建立健全设备档案管理制度，对皮带运输设备进行登记、编号，并准确记录设备的购置、验收、维护和维护和修理等情况。
第九条企业应配备必需的维护和修理设备和工具，确保对皮带运输设备的维护和修理及时、有效进行。
第四章工作程序第十条皮带运输工作应依照规定的工作程序进行，确保操作规范、程序合理。
第十一条皮带运输设备启动前，应进行全面检查，确保设备各项指标正常，无异常情况。
第十二条操作人员应认真阅读设备操作说明书，了解设备的工作原理和操作要点，依照操作规程进行操作，禁止擅自改动设备工作参数。
第十三条皮带运输设备工作期间，禁止在设备上和皮带上进行修理、清理、清扫等工作，必需停机后方可进行。
第五章安全防护第十四条企业应设立明显的安全警示标志，对于禁止和警示性的区域和设备，应进行标识，明确安全界限。
第十五条皮带运输设备必需安装完善的安全防护设施，包含防护罩、防滚筒等，对于存在安全隐患的设备，应及时停机排出隐患。
第十六条操作人员必需正确佩戴劳动防护用品，包含安全帽、防护服、防护手套等，严禁在没有佩戴劳动防护用品的情况下进行操作。
皮带运输管理制度范文
皮带运输管理制度范文皮带运输管理制度范本第一章总则第一条为了规范皮带运输管理，提高安全生产水平，保障员工生命安全和财产安全，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有皮带运输设备的管理。
第三条皮带运输是指将物料通过皮带将其从起点运输到终点的过程。
第四条皮带运输必须符合国家相关法律法规的要求，以及相关标准。
第五条本制度的执行人为皮带运输设备管理人员和操作人员。
第六条所有涉及皮带运输的人员必须经过相应的培训，具备相关操作资格证书。
第七条各级管理人员必须做到以身作则，严格执行本制度，确保皮带运输的安全。
第八条任何单位和个人不得擅自改变或停用皮带运输设备。
第九条违反本制度的行为将受到相应的纪律处分，严重者将依法追究法律责任。
第二章皮带运输的管理要求第十条所有皮带运输设备必须经过定期的检修和维护，保证其正常运行。
第十一条每台皮带运输设备都必须设有明显的警示标识，并配备相应的安全防护装置。
第十二条皮带运输设备的使用和维护操作必须符合相关操作规程，禁止擅自修改或忽略操作规程。
第十三条皮带运输设备的运行速度必须符合工艺要求，不能超过设备的额定运行速度。
第十四条皮带运输设备的载重量必须符合设备设计规定，严禁超载运输。
第三章皮带运输的操作规程第十五条皮带运输设备的操作必须经过培训并获得相关操作资格证书，未经许可，任何人员不得擅自操作设备。
第十六条操作人员在操作前必须检查设备的运行是否正常，是否存在异常情况，并做好记录。
第十七条在操作过程中，必须保持集中精神，严禁分心或与他人聊天、玩耍等。
第十八条严禁在设备运行过程中触摸或携带易燃、易爆物品，以及其他危险品。
第十九条在设备停机前，必须先将物料运送完毕，待设备完全停止后方可离开。
第四章皮带运输的安全措施第二十条皮带运输设备必须安装防护罩，保障操作人员的人身安全。
第二十一条皮带运输设备必须设有应急停车装置，一旦发生意外情况，可迅速停止设备。
第二十二条皮带运输设备的电源必须符合标准，电气线路必须定期检修。
各物料运送皮带及容器运输物料管理办法标准范本
管理制度编号：LX-FS-A36514各物料运送皮带及容器运输物料管理办法标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑各物料运送皮带及容器运输物料管理办法标准范本使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
为杜绝物料皮带运输过程中，因各种废弃物和设备零部件进入原料中导致堵料咀、划烂皮带等事故发生，特做如下规定：一、凡在物料运输过程中岗位工必须做好对设备的维护和保养工作，时刻观察各使用设备使用及运输情况，不得因设备磨损严重，导致各种零部件及钢结构材料落入料中，一当落入必须随时捡出，在捡出后必须报调度室，由调度值班长进行确认并对检出废弃物的前一道工序进行处罚，处罚金额为100—200元，杂物的直径和长度规定为120mm以上，对所处罚的金额奖励下一道工序。
二、在物料进入本车间原料库内，要严格把关，对物料中各种金属或非金属废弃物及时捡出，若因不及时检出被下一道工序发现，根据第一条规定进行处罚。
三、若在物料运输过程中，在料仓、皮带、振动筛等运输器具中捡出有以上所述的设备零部件或金属、非金属废弃物，经设备科确认属于那个环节产生，对主管该环节的车间罚款500元，对涉及相关责任人罚款200元。
物料的运送管理规定范本
物料的运送管理规定范本第一章总则第一条为规范公司物料的运送管理，提高物料运送的效率和安全性，保证物料的正常运转，制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有涉及物料运送的部门和人员。
第三条物料运送应遵循安全、快捷、准确的原则，确保物料的及时到达目的地。
第四条物料运送应做到统一管理、分级负责，明确各级部门的职责和权限。
第五条物料运送应建立科学的运送流程和标准化的操作，确保运送过程的可控性和规范性。
第六条物料运送应配备专职人员或经过专门培训合格的人员，具备相关知识和技能。
第七条物料运送应配备必要的运输工具和设备，保证物料的安全和完整。
第八条物料运送应采取防护措施，防止物料的湿、热、损坏、丢失等情况发生。
第九条物料运送应加强对物料的跟踪和监控，确保物料的准确性和可追溯性。
第二章运送流程管理第一条物料运送的流程应根据实际情况进行规划和设计，包括运送计划的制定、物料准备、运送工具的安排、运送过程的监控等环节。
第二条物料运送的流程应建立相关的记录和报告，包括物料清单、运送单据、运送日志等，以便于对物料运送过程的追踪和分析。
第三条物料运送的流程应与其他相关部门和人员的工作流程相衔接，确保运送环节的顺畅和高效。
第四条物料运送的流程应定期进行评估和优化，根据实际情况进行相应调整和改进。
第五条物料运送的流程应建立相应的风险评估和应急预案，以应对突发情况和意外事件的发生。
第三章运送人员的管理第一条运送人员应经过岗前培训和考核，掌握运送操作的技能和知识。
第二条运送人员应定期接受相关培训和考核，不断提升专业素质和工作能力。
第三条运送人员应具备良好的职业道德和敬业精神，保证运送过程的诚信和遵守规章制度。
第四条运送人员应严格遵守交通规则和安全操作规程，确保运送过程的安全和顺畅。
第五条运送人员应定期接受体检，确保身体健康和工作能力。
第四章运输工具的管理第一条运输工具应定期进行检查和维护，保证运行的正常和安全。
第二条运输工具应安装必要的安全设备，如防滑垫、防撞装置等，以预防安全事故的发生。
主运输皮带运行管理制度
主运输皮带运行管理制度1. 引言主运输皮带是大型矿山、港口等行业中常见的一种物料搬运设备，对于保障生产运行和安全工作至关重要。
为了规范主运输皮带的运行管理，确保其安全可靠地运行，制定本文档。
2. 目的和适用范围2.1 目的本制度的主要目的是确保主运输皮带的正常运行，提高生产效率，减少事故发生的概率，保护员工的生命财产安全。
2.2 适用范围本制度适用于所有使用主运输皮带的单位或部门。
包括但不限于矿山、港口、电厂、化工厂等行业。
3. 主运输皮带的检查与维护3.1 定期巡检•检查主运输皮带的传动装置、支撑装置、输送带的磨损程度等是否正常。
•检查主运输皮带上是否存在异物或堆积物，及时清理。
•检查主运输皮带的张紧装置是否正常工作，及时调整。
•检查主运输皮带的防护设施是否完善，确保员工的安全。
3.2 故障维修•发现主运输皮带的故障时，需要立即停止使用，并通知相关维修人员进行修理。
•维修前需要断电并确保操作人员的安全。
•维修过程中需要遵守相关的安全操作规程。
4. 主运输皮带的安全操作4.1 操作人员资质与培训•操作主运输皮带的人员需经过专门的培训，并取得相关的操作证书。
•对新员工需要进行操作技能培训，并经过考核合格后方可上岗。
4.2 操作规程•操作人员在操作主运输皮带前，需要了解主运输皮带的工作原理和操作规程，并按照规程进行操作。
•严禁在主运输皮带正常运行时进行检修、清理等操作，必须停机后方可操作。
4.3 安全防护•操作人员必须佩戴符合标准的个人防护用品，如安全帽、防护鞋、防护手套等。
•操作过程中，严禁将身体或物体置于主运输皮带的运行装置下方。
5. 主运输皮带事故应急处理5.1 应急预案•制定主运输皮带事故的应急预案，包括事故发生时的紧急停机、报警、疏散等措施。
•组织相关人员进行应急演练，提高应对突发事件的能力。
5.2 事故报告与处理•主运输皮带事故发生后，需要立即向上级主管部门报告，并按照要求进行事故处理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编订：__________________
单位：__________________
时间：__________________
各物料运送皮带及容器运输物料管理办法(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-6471-79 各物料运送皮带及容器运输物料管
理办法(正式)
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
为杜绝物料皮带运输过程中，因各种废弃物和设备零部件进入原料中导致堵料咀、划烂皮带等事故发生，特做如下规定：
一、凡在物料运输过程中岗位工必须做好对设备的维护和保养工作，时刻观察各使用设备使用及运输情况，不得因设备磨损严重，导致各种零部件及钢结构材料落入料中，一当落入必须随时捡出，在捡出后必须报调度室，由调度值班长进行确认并对检出废弃物的前一道工序进行处罚，处罚金额为100—200元，杂物的直径和长度规定为120mm以上，对所处罚的金额奖励下一道工序。
二、在物料进入本车间原料库内，要严格把关，对物料中各种金属或非金属废弃物及时捡出，若因不
及时检出被下一道工序发现，根据第一条规定进行处罚。
三、若在物料运输过程中，在料仓、皮带、振动筛等运输器具中捡出有以上所述的设备零部件或金属、非金属废弃物，经设备科确认属于那个环节产生，对主管该环节的车间罚款500元，对涉及相关责任人罚款200元。
五、若因本车间或本岗位各个环节检查不到位，导致料咀堵，划烂皮带，使高炉、烧结机停产。
划烂皮带由发生事故的本车间负责，堵料咀由料咀前一段皮带的责任车间负责。
具体考核根据技术科规定的生产考核办法和设备科规定的设备考核办法执行。
（根据造成损失大小和影响生产时间进行考核）
六、各车间在发生以上故障后不得盲报、虚报。
若发现哪个车间隐瞒故障，根据情节大小对责任车间罚款500--3000元，对责任人罚款100--500元。
请在这里输入公司或组织的名字
Enter The Name Of The Company Or Organization Here。