镀铬机组TEMIC窄搭接焊机及其控制技术
镀铬机组镀液净化技术的研究
杂 质 类 型 进 行 了测 试 分 析 ， 分 析 了镀 液 中 杂 质 的 并 可 能 来 源 。 本 文 将 在 此 基 础 上 ， 镀 液 中 杂 质 的 质 对 量 浓 度 和 粒 度 进 行 跟 踪 分 析 ， 过 试 验 研 究 提 出 去 通
由试 验 测 试 结 果 可 知 ： 液 中 杂 质 的 质 量 浓 度 镀
随着施 镀过 程 的进 行 逐 渐增 加 ， 中镀 铬溶 液 中的 其 杂质 的质量 浓度 明显高 于氧化 铬槽 中的杂质 的质量 浓度 ， 如此高 质量 浓度 的杂 质 必将 对 镀 层 的质 量 产
生严 重的影 响 。
大， 而镀 液 中杂 质 的粒度 则 决 定其 去 除 方 法 。为此 在确定 去除方 法之前 需要 对镀液 中杂质 的质量 浓度 和粒 度进行 分析测试 。 １ １ 镀液 杂质的粒 度分 析 ． 由于镀液 中粒径 较大 的杂质 是很容 易采用 过滤 的方法 去除 的 ， 因此 关 心 的是 那 些 经初 步 沉 淀后 依 然残 留在溶液 中 的固体微粒 。镀 液 中固体微 粒粒度
Ｅｌｃ ｒ ｐｌ ｔｎ ＆ Ｐｏ ｌ ｔｏ ｎ ｒ ｌ ｅ ｔｏ ａ ｉ ｇ ｌｕ ｉ ｎ Ｃｏ ｔ ｏ
Ｖ０． ｌＮＯ ２ １３ ．
镀 铬 机 组 镀 液 净 化 技 术 的 研 究
朱 国 和
（ 海 宝山钢铁股 份有 限公 司 冷 轧薄板 厂 ， 海 ２０ ３） 上 上 ０ ４ １
用 滤 网的过滤 速率 和过滤 效果 。试验 的方法 是从现
场 镀槽 中分别 取 １ ０ ０ｍＬ的镀 液 ， 该过滤 装置上 ０ 在
镀铬层“冒汗”问题工艺过程控制
镀铬层“冒汗”问题工艺过程控制【摘要】通过对飞机液压系统活塞杆类零件电镀铬层表面涂敷封孔剂方法解决液压系统在工作过程中产生的“冒汗”问题进行应用研究，结果表明，按照规定程序在活塞杆零件镀铬层表面涂敷封孔剂后，能够有效封堵镀铬层堆积过程中形成的微裂纹，提高镀铬层抗腐蚀性能，彻底消除液压系统活塞杆类零件镀铬层在工作过程中出现的“冒汗”现象，提高此类零件镀铬一次交检合格率，缩短了零件生产周期。
关键词：镀铬层冒汗封孔剂0研究背景由于镀铬层具有较高的硬度，本身结构存在网状裂纹，而且在后期磨削经常会造成裂纹增加，可能形成相互贯穿的网状裂纹，会导液压系统的致密封腔内的压力缓慢释放，耐压试验时在光亮的电镀硬铬层外表面上会出现类似“汗滴”的小气泡的现象，俗称“冒汗”，造成耐压试验不合格。
于是采用在镀铬层表面涂敷封孔剂的工艺方法来封堵镀铬层本身存在的微裂纹，增强其密封性和耐蚀性，解决长期困扰我公司的飞机活塞杆类镀铬件因“冒汗”导致气密试验不合格影响产品质量问题，提升产品质量同时保证零件交付进度。
1 封孔剂性能要求1.1耐蚀性要求采用3个名义尺寸为50×100×（0.8～4）mm、材料为30CrMnSiA或4130的钢试样，电镀铬40μm～80μm，并进行封孔处理后，按ASTM B117以6°的倾斜角度进行盐雾试验；盐雾试验336h后，不应出现红锈，全部合格则表示该批次封孔剂的耐蚀性合格。
1.2耐油性要求采用3个名义尺寸为50×100×（0.8～4）mm、材料为30CrMnSiA或4130的钢试样，电镀铬40μm～80μm，并进行封孔处理后，试样在不低于60℃液压油中浸泡至少24h，表面不出现封孔剂溶解、鼓泡、脱落等，则表示该批次封孔剂的耐油性合格。
1.3耐温性要求采用3个名义尺寸为50×100×（0.8～4）mm、材料为30CrMnSiA或4130的钢试样，电镀铬40μm～80μm，并进行封孔处理后，试样放入电加热烘箱中，在200℃±10℃温度下保持至少24h，取出后空冷至室温，试样表面不应溶解、鼓泡、起皱、龟裂、脱落等，则表示该批次封孔剂的耐温性合格。
稀土在钢卷板机组高速镀铬中的应用技术
■ 责 编 ： 张 建 设
稀 土 在 钢 卷 板 觚 组
高 速 镀 铬 【 响 应 用 技 术 ｌ 】
◎杨 胜 奇 【 兴市 新 新 稀 土应 用技 术研 究所 ） 宜 ０ 前 言 锡 在 地 球 上 的蕴 藏 量 很 少 ，随 着 其 用途 的 不 断 扩
ｇＬ ／ ，三价 铬０３～３０ｇＬ ， ． ／ ，镀铬稀 土添加 剂２５ｇＬ ． ／， 温 度 ３ ～３ ５ ８Ｄ Ｃ，阴 极 电 流 密 度 ２ ～２ ／ ｎ ， 电 流 Ｏ ５Ａｄ 彳
效 率 ２ ％ ， 时 间 １５Ｓ ５ ． 。
Байду номын сангаас
作包装罐 、盒 ，所 以是理 想的很有发展前途 的包装材
代 替镀 锡板 是 未来 包装 行业 的 发展 方 向。
１ 机组钢卷板镀铬的生产特点
机 组 钢 卷 板 镀 铬 生 产 工 艺 的应 用 历 史 并 不 长 ，是 新 兴 工 业 镀 种 ，其 生 产 必须 在 特 别 的 封 闭式 的联 合 机 组 中进 行 。 上 海 宝 钢 冷 轧 薄板 厂 设计 和 生 产 的镀 铬 机 组 已 成 功 运 行 多 年 ， 并 且 具 有 ２ 万 吨 ／ 的 生 产 能 ０ 年 力 ，原 钢 板 镀 锡 的机 组 略加 改 装 也 可 使 用 。 钢 卷 板 高 速 镀 铬 和 普 通 装 饰 镀 铬 及 镀 硬 铬 有 较 大
第 二 镀 铬 槽 ：铬 酸 ７ ～８ ／ ，硫 酸 ０４～Ｏ６ ０ ０ ｇＬ ． ． ｇＬ ／ ，三价铬０３～３０ｇＬ ． ． ／ ，镀铬稀 土添 加剂２ｇＬ ／ ，温 度３ ～３ Ｃ，阴极 电流 密度 １ ～２ ／ ｒ ３ ８。 ５ ０Ａｄ４，电流 效
连续热镀锌机组自动化及智能化
连续热镀锌机组自动化及智能化覃结，杨帆（广西柳州格瑞米智能装备制造有限公司，广西柳州545007）【摘要】随着技术的进步，机械水平得到了发展，先进工艺技术的运用促使大规模机器设备达到了智能化，这种新技术的诞生为我们的日常生活带来了巨大的变化，也为企业的发展提供了强有力的支撑。
本文旨在深入探讨热镀锌机组设备及其工艺技术，以及如何实现机组的自动化和智能化。
关键词：连续热镀锌机组；自动化；智能化中图分类号：TH163文献标识码：BDOI：10.12147/ki.1671-3508.2023.05.059Automation and Intellectualization of Continuous HotGalvanizing LineQin Jie，Yang Fan（Guangxi Liuzhou Greemi Intelligent Equipment Manufacturing Co.,Ltd.,Liuzhou,Guangxi545007,CHN）【Abstract】With the progress of technology,the level of machinery has been developed,and the application of advanced process technology has led to the intellectualization of large-scale machinery and equipment.The birth of this new technology has brought tremendous changes to our daily life,and also provided strong support for the development of enterprises.This article aims to deeply explore the equipment and process technology of the hot dip galvanizing unit,as well as how to achieve automation and intelligence of the unit.Key words:continuous hot galvanizing line；automation；intelligence连续热镀锌机组是一种复杂的大型生产设备，其产线长度、设备数量众多、工艺参数复杂，一般需要十几人到几十人操作，而且由于设备复杂，一旦出现任何小问题，就可能导致整条机组停机，造成巨大的经济损失[1]。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
高效焊接方法 第一章 窄间隙焊接
双丝或多丝： 焊枪特殊，坡口间隙大；
旋转射流过渡：工艺区间小，难以控制；
磁控电弧摆动：只适用于NG-TIG；
电弧高速旋转：焊枪相对简单小巧，工艺性好，是一种比较好的方式， 但焊丝对保护气的扰动较大，需两重保护气。
两种常用的窄间隙焊接形式
焊钢 细丝小电流窄间隙焊接：低热输入窄间隙焊接，焊丝直径
注意：窄间隙焊接不是一种常规意义 上的焊接方法，而是一种焊接方式， 是利用了现有的弧焊方法的一种特别 技术
多种焊接方法都可用窄间隙焊接 (NG:Narrow Gap) NG-SAW：考虑脱渣，已成熟，但不适于全位置焊 NG-GMAW（MAG、CO2）：适于全位置焊，但要解决飞溅和 侧壁熔合问题（特别是横焊时），工艺规范区间较窄 这两种方法占窄间隙焊接总量的６０％以上
思考题
1.请用电弧自身固有的调节机制说明为什么窄间隙焊接时 对焊丝对中要求非常高？
2.总结窄间隙焊接的特点，并与常规焊接进行比较。 3.窄间隙焊接存在的主要问题有哪些？怎样解决？
参考资料
1.窄间隙焊接. ［日］焊接学会方法委员会. 机械工业出 版社, 1988
2.项 峰，姚 舜.窄间隙焊接的应用现状和前景. Welding Technology. Vol 30, No 5,2001
不足： 在狭窄坡口内的气、丝、水、电的导入困难，焊枪复杂，加工精度高、难
大秦线铝热焊现场常见工艺问题及其控制措施
大秦线铝热焊现场常见工艺问题及其控制措施张士超【摘要】介绍了大秦铁路重载条件下,法国拉伊台克铝热焊操作关键环节存在的工艺操作问题,以及各种问题对焊头质量产生的风险和缺陷影响,并结合大秦线现场实际,从严格尊重技术参数、落实工艺标准流程入手,提出了一些应对控制措施,通过现场焊联作业实践证明,能有效的控制铝热焊焊接质量.【期刊名称】《山西建筑》【年(卷),期】2015(041)025【总页数】2页(P149-150)【关键词】铝热焊;钢轨;预热;轨缝【作者】张士超【作者单位】大秦铁路股份有限公司茶坞工务段,北京101402【正文语种】中文【中图分类】U415.12铝热焊操作简单、工艺易掌握，在大秦线日常维护中大量使用。
目前大秦线铝热焊接头96%采取法国拉伊台克(QPCJ)技术，4%采取德国施密特技术。
近年来由于大秦线大运量、高密度的列车对线路冲击作用显著，特别是铝热焊接头，硬度和强度低于钢轨母材，伤损增加明显，仅2014年茶坞工务段发生铝热焊接头伤损395处，更换50处，严重制约设备的安全。
通过调查，铝热焊伤损增加的背后暴露出铝热焊作业中存在缺陷和问题，因此十分有必要对铝热焊接工艺存在的问题进行分析，有针对性的消除焊接操作问题给焊头带来的质量风险，以保证线路设备的状态稳定。
由于我段铝热焊主要采取法国拉伊台克(QPCJ)技术，因此重点分析法国拉伊台克铝热焊操作中常见的问题。
通过对现场铝热焊焊接工艺的分析，发现焊接操作中存在很多共性问题，对焊接质量影响很大。
主要集中在轨端清理、焊缝调整对正、砂模调整、预热、后续清理打磨这5个关键环节上。
2.1 轨缝过大、过小对焊接质量的影响法焊轨缝要求23 mm～27 mm，不正确的轨缝参数会影响钢水的流动性和预热效率。
轨缝小预热达不到效果，轨底预热不足，高温钢水的容量减少，熔化钢轨端头的热量不够，轨底角的熔合不足，会造成断轨，同时冷却速度加快，焊头凝固过快，气泡从轨底角钢柱处排出的时间不足，会残留在轨底角处形成气孔。
ibaPDA在首钢京唐焊机集中监控项目中的应用简介_V1
ibaPDA在首钢京唐焊机项目中的应用简介随着经济快速发展，由于产能过剩、需求疲软、人力成本上升等客观因素，传统行业面临严峻挑战，如何利用新技术提高生产效率和降低生产成本、增强管理水平是传统行业最迫切需要解决的问题。
作为钢铁行业改革的排头兵，首钢京唐冷轧部门按照首钢集团的要求，率先在全国成立了专门的焊机组，抽调各路专家，配备专业人员，对冷轧部所属的焊机设备进行统一管理，经过几年的发展，效果是显著的，成绩是明显的，充分保证了生产的顺利进行。
然而，首钢京唐冷轧焊机组也遇到了很多的问题，例如：1.焊机设备分布在不同的区域，发生问题一般需要到现场查看上位机，技术人员为了处理问题往往横跨厂区，大大增加时间成本，也让技术人员疲于奔命。
2.十几台不同的焊机设备来自于不同的自动化厂家，通讯协议不统一，由于没有相同的数据格式，技术人员往往需要掌握多种自动化软件的使用方法来查找和分析问题，大大增加了工作量。
3.发生问题时没有数据记录，需要等待问题再一次发生，才能查清问题发生的原因，很多时候需要技术人员长时间蹲守，极大的增加了工作时间，而且也不一定解决问题。
类似的问题还有很多……为了解决上述的问题，根据国务院提出的《中国制造2025》的规划纲要，首钢京唐焊机组引进先进的数据采集和分析系统，并通过创新驱动的方式，根据焊机组多年的技术积累实现对多种焊机设备进行科学化、规范化的集中管理。
ibaPDA数据采集系统介绍ibaPDA数据采集系统是基于PC的数据采集系统，由于其可以以同步的方式处理大量数据，并且对具有不同数据格式及通信方式都提供很好的解决方案，因此非常适用于分布式多系统的数据采集。
系统组成可分为采集数据、记录数据、分析数据和数据处理四部分，如图所示：ibaPDA 数据采集系统能通过多种通讯协议与原控制系统连接，实现多种控制器的数据同步采集的功能，同时扩展性好，可以在数据采集系统上不断的增加新的设备。
自动化领域中主流的通讯协议都支持，如下图：现有工业控制场合下的数据采集大量采用工业组态软件实现，信号采样速率在数据量大时偏低，因此无法满足某些工艺过程数据分析中对于采样速率的要求。