钢承楼承板铺设与安装
钢结构楼承板的规格
钢结构楼承板的规格钢结构楼承板是现代建筑中常用的一种结构材料，它具有承载能力强、抗震性能好、施工周期短等优点。
本文将从规格、材质、安装和维护等方面进行介绍。
一、规格钢结构楼承板的规格主要包括长度、宽度和厚度。
一般情况下，长度可以根据建筑的需要进行定制，常见的长度有6米、9米、12米等。
宽度一般为600mm，厚度一般为50mm或者75mm。
当然，根据具体的设计要求，也可以进行定制。
二、材质钢结构楼承板一般采用高强度钢板制作，常用的材质有Q235、Q345等。
这些材料具有良好的韧性和耐久性，能够承受较大的荷载和挠度，同时还能够满足抗震和防火的要求。
三、安装钢结构楼承板的安装一般分为两个步骤：首先是对承板进行预埋，然后进行混凝土浇筑。
在预埋时，需要根据设计要求将承板固定在梁上，并留出一定的间隙，以便后续的浇筑。
在浇筑混凝土时，需要注意保证混凝土的均匀性和密实性，以确保承板的承载能力和稳定性。
四、维护钢结构楼承板在使用过程中需要进行定期的维护和检查，以确保其正常运行和安全使用。
首先要定期清理承板表面的灰尘和污物，以防止腐蚀和损坏。
其次要检查承板的连接部位是否牢固，如有松动或者锈蚀应及时修复。
同时还要检查承板的变形和裂缝情况，如有问题应及时处理。
五、优势钢结构楼承板相比传统的混凝土楼板具有很多优势。
首先，钢结构楼承板重量轻、强度高，能够减轻建筑物的自重，提高整体的抗震性能。
其次，钢结构楼承板施工周期短，能够大大缩短工期，提高施工效率。
另外，钢结构楼承板还能够实现工业化生产，提高产品的一致性和质量稳定性。
六、应用钢结构楼承板广泛应用于各类建筑物中，特别适用于大跨度和高层建筑。
例如，钢结构楼承板常用于工业厂房、商业综合体、体育场馆、机场航站楼等场所。
其在这些场所的应用能够满足大跨度和高强度的要求，并且能够提供灵活的空间布局。
钢结构楼承板作为一种先进的建筑材料，具有很多优点和应用价值。
通过合理的规格选择、正确的安装和定期的维护，能够确保其正常运行和安全使用。
钢质楼承板规范
3.0.1 钢质压型楼承板 是指镀锌薄钢板经辊压成型，其截面成由梯形、倒梯形或类似形状组成的波形，在建筑工程组合楼
盖中既与楼板现浇砼共同受力又作为永久性支承模板，也可被选用为其他用途的钢板。 3.0.2 栓钉焊接
是在栓钉与母材之间通以电流，局部加热熔化栓钉端头焊剂和局部母材，并同时施加压力挤出液态
5.2 钢质压型楼承板质量要求
5.2.1 钢质压型楼承板的几何尺寸应在出厂前进行抽检，对用卷板压制的板，每卷抽检不应少于 3 块；对 于用平板压制的板，在每作业班中抽检不应少于 3 块，相关检查项目的允许偏差应符合以下规定： 5.2.1.1 钢质压型楼承板相关尺寸的允许偏差应符合表 5.2.1.1 的规定
I
Q/JG 0105—2012
前言
《钢质压型楼承板施工及验收规范》Q/JG0105-2012（以下简称“本规范”）是由浙江精工钢结构有 限公司（以下简称“精工钢构”）在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状态，通过积 累多项工程的施工实践经验的基础上制定的企业标准。
本规范着重对材料的进场验收、运输与堆放、施工安装、安装质量验收等作了明确的规定。 本规范将来可能需要进行局部的修订，有关局部修改的信息和条文内容将以公司文件形式发布。 为不断提高完善本规范质量，恳请广大项目管理者及施工技术人员在贯彻执行过程中认真总结经 验、积累资料，随时将有关意见和建议反馈给公司主管部门，以便做进一步修改、完善。 本规范自 2012 年 8 月 1 日起实施 本规范由浙江精工钢结构有限公司提出 本规范由项目管理中心负责起草 本规范主要起草人：张友恩、杨李忠、李建洪、邱小军
5.2.1.3 任取 10m 长钢质压型楼承板测量扭转，两段转角应小于 10°，若波数大于 2，可任取一波测量。
钢筋桁架楼承板作业指导书
楼承板安装作业指导书1、施工条件：为配合安装作业顺序，楼承板铺设前应具备以下条件：（1）、主体框架结构焊接完毕后完成超声波探伤合格；（2）、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度偏差复测合格；（3）、施工层平面主次梁安装并终拧全部高强度螺栓；（4）、施工专用操作平台拆除；（5）、上层平面次梁安装前，应先将楼承板运输至安装位置。
2、吊装及堆放：（1）、按照安全文明施工标准进行堆放（2）、按满足施工条件进行整齐堆放（3）、在吊装施工时派专人监督，按照吊装作业的技术要求进行3、施工顺序：平面施工顺序随主体结构安装施工顺序铺设楼承板。
特别注意一层楼承板必须及时安装，避免与土建单位垂直交叉作业，楼承板安装不能拖后，而且不能影响土建施工，必要时需要加班配合。
起吊和安装方法：（1）、为保护楼承板在吊运时不变形，应使软吊索。
（2）、严格按照图纸和规范的要求来散板与调整位置，板的直线度误差为10mm，板的错口要求＜5mm，检验合格后方可与主梁焊接。
（3）、楼承板与主梁焊接焊接采用手工电弧焊，焊条为E4303，直径，焊接点应为直径16mm点熔合焊，点焊间距305mm。
4、安装放样：（1）、先检查钢构安装尺寸，复核楼承板排版图。
（2）、楼承板以对接方式施工时，楼承板端部的基准线位于钢梁的翼板中心处。
（3）、挡板施工放样，应按挡板的底板长度扣除悬挑尺寸后，弹线施工。
5、安装注意事项：（1）、一般楼承板的铺设安装由下往上施工。
（2）、楼承板的安装应在钢结构安装校正、螺栓连接、焊接、验收完毕以后方可进行，包括钢构上各种补强构建均以安装完毕。
（3）、楼承板铺设时，以楼承板母扣为基准起始边，依次进行铺设。
（5）、收边、挡板、挡板补强等工作，应按浇砼要求进度，及时完成。
6、楼承板的焊接固定作业：（1）、楼承板的固定焊接，应用E4310或E4322 焊条，直径在φ以下。
（2）、楼承板所经大小梁均须于每个波谷至少点焊一次。
（3）、楼承板、收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不大于900mm，楼承板端口处点焊间距不大于350mm。
楼层板施工方案
第三节楼承板施工方案1、施工工艺1.1、楼承板铺设工艺流程1.2、焊钉焊接工艺流程2、施工方法2.1 施工顺序2.1.1 平面施工顺序随主体钢结构安装施工顺序铺设楼承板。
2.2.2 立面施工顺序为保证上层钢柱安装时人员操作安全，应逐层铺设楼承板。
2.2 施工方法2.2.1 材料的吊运及堆放（1）板材在加工厂配好料后，运入现场,分别吊入每一施工节间。
为保证楼承板在吊运时不变形，应使用软吊索，每次使用之前要严格检查吊索是否有损坏，以确保安全。
（2）堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过 50 张为宜。
（3）楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损害与污染，特别是油污。
（4）吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否准确、包装是否稳固。
（5）起吊前应先行试吊，以检查重心是否稳定、软吊索是否会滑动，待安全无虑时方可起吊。
（6）起吊时每捆应有两条钢索绳或专用吊带，分别捆于两端四分之一处。
以由下往上楼层顺序吊料为原则，避免因先行吊放上层材料后阻碍下一楼层之吊放作业。
2.2.2 楼承板的安装（1）安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。
分批运入现场，排成要装顺序，吊至底空，放于主梁上。
分块铺设，由近至远用人工搭拢。
要保证接茬顺直、搭接吻合。
（2）当本层主梁焊接经质检探伤无误后，即可安装受弯杆件，分区配套吊入楼承板。
其顺序为：焊支托角钢于柱上→吊入压型板到指定位置→铺设楼承板→安装外围封板→安装楼梯间封板→安装楼承板堵头。
整个过程随铺随点焊。
（3）铺设楼承板前，要清理次梁梁顶污物，严防潮湿或有积水。
以保证下道工序（穿透焊）栓钉焊接的质量。
（4）放线安装前先在主梁上放线。
楼承板铺设后次梁被覆盖，给栓钉焊接造成困难，因此，我们采用吊线坠的办法，以上层梁为基准确定下层梁的位置。
由于结构要求，使一部分位置的楼承板形状不规则，对此应在地面放出形状不规则区域所用的楼承板的形状，按照楼承板排板图中所标识的尺寸对楼承板进行切割。
钢结构楼承板安装施工工法(2)
钢结构楼承板安装施工工法钢结构楼承板安装施工工法一、前言钢结构楼承板安装施工工法是在建筑施工中常用的一种方法。
钢结构楼承板具有重量轻、强度高、耐腐蚀、施工速度快等特点，广泛应用于多种建筑类型。
本文将对钢结构楼承板安装施工工法进行详细介绍，旨在准确、全面地阐述该工法的理论基础和实际应用。
二、工法特点钢结构楼承板安装施工工法的特点主要包括：施工速度快、构件质量稳定、使用寿命长、施工质量可控、安全风险小等。
由于采用了钢构件，使得施工速度可以大大加快，同时钢结构具有非常好的强度和稳定性，可以保证建筑的牢固和安全性。
三、适应范围钢结构楼承板安装施工工法适用于各类建筑施工项目，尤其是高层建筑、工业厂房、商业综合体等。
钢结构楼承板具有较大的跨度和承重能力，可以满足各类建筑的要求。
四、工艺原理钢结构楼承板安装施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系进行分析，采取相应的技术措施来保证施工质量。
首先需要进行施工方案设计，确定承板的尺寸、材料和施工流程。
然后根据设计要求进行现场测量和定位。
接下来进行材料采购和加工，确保所有构件符合要求。
最后进行安装和连接，通过合理的施工流程和技术手段，将承板顺利安装在预定位置。
五、施工工艺钢结构楼承板安装施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 施工前准备：包括测量现场尺寸和定位、采购和加工构件、制定施工方案等。
2. 底板安装：首先在底板上做好放线工作，然后按照施工顺序将承板依次放在底板上，并进行精确的定位和调整。
在放置过程中，要注意保持构件之间的间距和水平度。
3. 承板安装：根据预先制定的工艺流程，将承板一块一块地安装在底板上。
在安装过程中，要注意检查承板的质量和连接方式，确保施工质量。
4. 焊接和连接：对承板进行焊接和连接，保证承板与底板以及其他构件之间的连接牢固。
5. 清理和验收：在施工完成后，对施工现场进行清理，清除垃圾和杂物。
然后进行验收，检查工程质量是否符合设计要求。
钢结构楼承板安装工艺流程
钢结构楼承板安装工艺流程
《钢结构楼承板安装工艺流程》
钢结构楼承板是建筑物中起承重作用的重要部件，其安装工艺流程是十分关键的。
下面将介绍一般的钢结构楼承板安装工艺流程。
1. 现场准备：工程施工前，需要对现场进行准备工作，包括清理施工区域，设立安全标志，搭建起重设备，准备好所需的工具和材料。
2. 承板吊装：首先进行的是承板的吊装工作。
通过起重设备将承板吊装到指定位置，需要保证吊装过程中的稳定与安全。
3. 承板定位：吊装完成后，将承板进行精确的定位，需要确保承板与支撑梁之间的位置和高度均匀一致。
4. 承板连接：在定位完成后，需要对承板进行连接工作，将承板与支撑梁进行固定，可以采用焊接、螺栓连接等方式。
5. 承板检查：连接完成后，对承板进行检查，确保连接牢固、无变形和裂纹，并进行必要的质量验收。
6. 钢结构楼承板安装完成：最后进行安装完成后的清理工作，保证施工现场的整洁与安全。
钢结构楼承板安装工艺流程是一个重要的过程，需要施工人员
严格按照规范操作，确保工程质量和安全。
同时，在施工过程中，需要注重安全防护，确保施工人员和周围人员的安全。
钢结构,楼承板,浇筑,规范,施工支撑方案
钢结构,楼承板,浇筑,规范,施工支撑方案篇一：钢结构长房楼承板施工方案楼承板安装施工方案一、工程概况：********车间3#厂房，本项目建筑面积12779平米，建筑主厂房高度米。
主体结构形式为钢架结构，分两层，一层平台高6米，楼面采用压型金属板做永久性支承模板与现浇钢筋混凝土结构层共同工作，构成建筑物的永久组合结构。
习惯称为结构楼承板。
楼承板还包括挡板、封口板、收边板等附属构件。
楼承板铺设与钢梁连接，板端头与钢梁熔透点焊，中间采用栓钉与钢梁穿透熔焊。
钢承板为钢结构建筑之重要配套产品，具有施工简单快捷，缩短工期；取代传统模板，改善传统模板之缺点；可作为结构强度之一部份，减低材料成本；易于配筋、配线、配管之施工；外观整洁美观；重量轻、强度高、承重大、抗震能力好等特点。
本工程钢承板采用YX-344-688型钢承板，板厚厚，焊钉为￠16间距200mm，高出楼承板30mm。
混凝土强度等级为C25。
二、施工工艺楼承板的工艺流程大体是这样的：弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
三、主要分项施工方法：1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，主梁的中心线是铺设楼承板固定位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
次梁的中心线将决定熔透焊栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，固定栓钉时应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，每捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。
钢结构厂房楼承板施工方法
钢结构厂房楼承板施工方法一、施工流程弹线→排版下料→吊运→压型钢板安装→堵头板和封边板安装→焊接固定→验收→布筋→埋件→浇筑→养护。
二、施工方法1、弹线先在铺板区弹出钢梁的中心线，梁的中心线是铺设楼承板固定主位置的控制线。
由主梁的中心线控制楼承板搭接钢梁的搭接宽度，并决定楼承板与钢梁熔透焊接的焊点位置。
梁的中心线将决定熔透焊次栓钉的焊接位置。
因楼承板铺设后难以观测次梁翼缘的具体位置，故将次梁的中心线及次梁翼缘宽度返弹在主梁的中心线上，定栓钉时固应将次梁的中心线及次梁翼缘宽度再返弹到次梁面上的楼承板上。
2、排版下料根据图纸设计要求的搭接长度，主次梁位置、间距，跨度尺寸，分为标准跨压型钢板排版图；非标准跨压型钢板排版图；标准节点作法详图；个别节点的作法详图；压型钢板编号、材料清单等。
本工程压型钢板与主梁搭接尺寸不小于50mm。
3、吊装：（1）压型钢板厂家供货时，压型钢板应以安装单元为单位成捆运至现场，捆压型钢板按照厂家提供的布置图将压型钢板按照铺装顺序叠每放整齐。
（2）压型钢板起吊前，需按设计施工图核对其板型、尺寸、块数和所在部位，确认配料无误后，分别随主体结构安装顺序和进度，吊运到各施工节间成叠堆放。
堆放应成条分散。
压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。
（3）压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转角处加胶皮或钢板下使用垫木，输运及堆放应有足够支点，以防变形。
起吊要平稳，不能有倾斜现象，以防滑落伤人。
（4）压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。
（5）刮风速≥6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则，压型钢板很可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。
4、安装（1）铺设前对弯曲变形者应矫正好。
（2）钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干。
（3）安装压型钢板前，应在梁上标出压型钢板铺放的位置线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
钢承楼承板铺设与安装
1. 楼承板概况：
综合业务楼的结构楼承板分布在±0以上2层,5层，6层及以上各层顶板上，采用 0.9mm厚结构楼承板。
抗剪力栓钉长135mm,直径19mm.本工程楼承板按组合楼板考虑，施工时作为昨时性模板。
楼承板及配件均采用SGC300-Z275镀锌钢板制作，最小屈服强度为300MPa.材质符合澳大利亚AS1397-G300-Z275标准缩口型采用G550 Z350镀锌钢板制作，最小屈服强度为550MPa.
对于160mm厚楼板，选用3W/0.90mm楼承板，当次梁间距大于3100mm时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑：选用楼承板，当次梁间距大于2178mm时，楼承板跨中需加一道施工临时支撑。
对于200mm厚楼板，选用,按连续跨布置，当次梁间距大于2000mm时，楼承板跨中需加一道广种施工临时支撑。
按设计要求，部分楼层局部位置采用花纹钢板代替压型钢板，铺设时要求安装花纹钢板，后铺设压型钢板。
2. 工程特点：
2.1复合柱内铺板形式复杂
为防止漏浆，楼承板与钢柱对接处严禁出现缝隙。
巨型复合柱内钢柱，钢梁较多，且包括开口板，闭口板，花纹钢板三种板型方向不规则，多为斜口，铺设有难度
2.2质量要求高
⑴组合楼板中压型钢板与主体结构的锚固支撑长度应符合设计要求，且不小于50mm;⑵压型金属板与主体构件在支撑长度内接触紧密，压型钢板应固定可靠无松动，以防浇筑混泥土时漏浆，连接件数量及间距应符合设计要求和有关标准规定；⑶对所有不满足强度及变形要求的跨度和荷载条件的楼承板需增加支撑；
⑷点焊固定要求均匀，牢固，熔焊时禁止烧穿楼承板。
3. 施工工艺
劳动组织分两组。
第一组负责运料，包括清料，倒运，按进度准确地将压型钢板运至施工部位；第二组负责铺设，包括裁切，安装，留洞，每3人为一小组，负责一个节间，4个小组在同一个作业层同时作业。
进行下道工序（绑扎钢筋与浇筑混凝土）时，应派专人对铺设的压型钢板加强维护。
4. 施工方法
4.1施工顺序
按结构安装和安全需要，楼承板施工顺序分平面和立面两种施工顺序。
平面施工顺序随主体钢结构安装顺序铺设楼承板。
以保证上层钢柱安装时人员操作安全：立面应按先铺设下层楼承板，后铺设上层楼承板的顺序。
4.2施工方法
4.2.1材料吊运与堆放
⑴堆放楼承板处的地坪应基本平整，楼承板堆叠不宜过高，以每堆不超过50张为宜。
⑵楼承板运至现场需妥善保护，不得有任何损坏与污染（特别是油污）
4.2.2楼承板安装
⑴安装前按楼承板的平面位置图，在加工厂分区配套下料。
分批运入现场后排成顺序吊至底层，放于主梁上。
分块铺设，由近至远用人工搭接。
要保证接槎顺直，搭接吻合。
⑵为了满足结构要求，部分位置的楼承板形状不规则，遇铺装困难地点，应在楼承板上精确放线、切割，使楼承板与钢柱、梁紧密相连。
⑶铺设楼承板时，应按施工图的起板线开始铺设楼承板，随板安装位置移动并点焊于钢梁上。
楼承板扣合后，用特制夹钳紧固，再将结构楼承板熔焊于钢梁上。
⑷楼承板铺设时，以母肋为超始边，由一端至另一端，铺设楼承板，最后一块作为调节板。
梁宽虽不等，但楼承板两侧均要求平焊支搭于梁上50mm宽，若有差值可用板间搭接宽度进行调整。
⑸楼梯孔洞处在楼承板的外侧时，应按设计需要设置不同规格的边模，以便边模与楼承板同时浇筑混凝土。
⑹施工现场裁切楼承板开孔时，切割面应力求平整(本工程采用等离子切割机)。
4.2.3楼承板焊接
⑴楼承板焊接采用手工电弧焊,焊条为E4313或E4322.直径3.2mm以下，根据设计要求。
应严格按制楼承板端头支撑点点焊的间距，楼承板间连接点焊间距、封板与主梁点焊间距。
楼承板所经大小梁均需每个波谷至少点焊1次；楼承板端部采取熔焊，直径25mm，间距每肋一处的形式与钢梁焊接（焊穿楼承板于梁上）；楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的熔焊间距不大于305mm；边模与钢梁焊接为熔焊，直径25mm、间距305mm；3W楼承板公母肋扣合处应以夹钳夹紧（或焊接方式固定），间距不大于305mm，边模以对接的方式点焊连接，点焊间距50mm;3W封口板于楼承板波峰、波谷处点焊，并与之固定。
楼承板与钢梁连接采用栓钉焊接。
⑵楼承板端部采取熔焊DIA.25mm.间距305mm的形式。
或点焊与钢梁连接（焊穿楼承板于钢梁上）。
⑶楼承板及收边板侧向搭接于钢梁之上的点焊间距不宜大于400mm.⑷边模与钢梁焊接长度25mm，间距300mm。
⑸楼承板铺设末端不足处，若宽度小于或等于225mm时，一般以收边板收头。
⑹楼承板公母肋扣合处应在扣合后以焊接（或专用夹钳）方式固定，焊接间距不宜大于500mm⑺边模边板配件以对接的方式点焊连接，点焊间距50mm;⑻封口板于楼承板波峰、波谷处点焊固定。
⑼探头板伸入板端与压型板点焊。
要求放正顶死。
严禁漏缝，以防漏浆。
由于前期准备工作合理，采用随铺设随检查的质量管理制度。
施工中保证了良好的安装精度。
楼承板与钢梁连紧密，楼承板接合处无漏浆现象出现，且洞口位置偏差控制在2mm。
给后续工作提供了保障。