新型混凝土检查井砌块
砌筑检查井施工方法
砌筑检查井施工方法砌筑检查井是污水管道系统中非常重要的部分。
其主要功能是检查管道中的情况，更换部件、清理污物以及维修管线。
但是，由于井的使用频率较低，可能会被忽视并缺乏正确的维护。
这将导致井壁开裂、砖块松动，甚至井盖移位等问题发生。
这些问题有可能造成严重的安全隐患，因此砌筑检查井的施工非常的关键。
下文将详细介绍砌筑检查井的施工方法。
步骤1：确定井底标高并挖井砌筑检查井的第一步是确定井底标高。
这个标高应该确保井底高于地下水位，以确保污水不会回流。
根据井的标高，挖掘井的深度应该比井底标高多出一定深度。
此外，挖井的深度还应该考虑到井盖的高度。
应该挖掘一个适当尺寸的孔，并在井的四周留下一定的工作空间，以便砌筑工作。
步骤2：预留洞口并倒入砾石在挖好井之后，预留出井壁厚度的一段长度，这个长度的目的在于留出位置安放检修管线和设备。
然后，在井底平整的基础上，铺一层砾石，厚度大约在100毫米左右，以利于排水。
为了确保砾石均匀分布，可以使用木板或铁皮板制作砂模板并铺放在砾石上。
步骤3：浇筑底板混凝土在铺好砾石之后，在砾石上浇筑混凝土基础，厚度为大约100毫米，以确保坚固。
在浇筑混凝土时，可以使用钢筋网增强混凝土的强度，并确保混凝土表面平整。
步骤4：砌墙在完成底板之后，就可以开始砌墙。
首先，在预留的洞口处安装检修管线和设备。
然后，将砌块一层一层的砌成井壁。
在砖块上涂抹适量的水泥浆水砂浆，并把每块砖正确的定位，以确保井壁坚实可靠。
在砌墙时，还要在预留的位置预留进水、出水、气压平衡管道的位置。
步骤5：粘贴防水隔离层砖块砌筑完成后，下一步的工作就是粘贴防水隔离层。
防水隔离层是必须的，可以防止地下水、雨水和泥浆渗入井内，从而避免井的污染。
通常采用的防水材料是聚乙烯膜或聚氯乙烯防水卷材等。
将隔离层完全铺放在墙壁上，并用龙骨固定。
步骤6：浇筑井盖在粘贴好防水隔离层后，就可以开始浇筑井盖了。
将制作好的井盖放在井外，然后在井壁上密封防水排水层，再将井盖按要求放置在井口上。
模块装配式混凝土检查井快速施工技术
模块装配式混凝土检查井快速施工技术发布时间：2022-11-16T07:21:39.201Z 来源：《工程建设标准化》2022年第7月13期作者：严文雄闭祖铖喻金楼黄金[导读] 近年来，我们的城市经历了暴雨等极端天气事件严文雄闭祖铖喻金楼黄金中建五局第三建设有限公司湖南省长沙市 410000摘要：近年来，我们的城市经历了暴雨等极端天气事件，这些事件给现有排水系统造成了巨大压力，甚至造成了洪水和道路积水等二次灾害。
因此，城市建设理念以优异的排水能力得到越来越多的考虑，地下管网的建设和质量也在提高。
检修孔是维修和保养地下管网运行的垂直通道，其施工质量是确定地下管网系统能否稳定运行的重要因素。
基于此，对模块装配式混凝土检查井快速施工技术进行研究，以供参考。
关键词：预制检查井；模块装配式施工；混凝土；施工技术引言随着中国城市建设发展的加快，城市地下管线建设将越来越多，相关预制检验井的数量也将增加。
目前，预制检验井可分为材料:砌体结构预制检验井、混凝土结构预制检验井和塑料预制检验井；可分为雨水预检查井、污水预检查井、自来水预检查井等功能。
1工艺特点根据卡车的正常起吊能力，检查井分为上下井，分别预制，从而避免了一般预制件在运输、储存和现场起吊方面的困难。
使用卡车随附的起重机，可以将检查井直接运送到施工现场进行安装，而无需大型运输和起重机械，这样做更有利于现场快速、简单的安装，缩短施工时间，并有效地降低施工成本。
采用人工基本配置，结合垂直混凝土构件的定位和控制方法，即在现场组装施工控制井，高效施工、质量可靠、节能环保，大大降低预制检修井以企业开口连接的形式组装成整体，以避免由于砂浆收缩等原因造成砖瓦检修井沉降。
井口采用刚性高、连接性低的加固混凝土制造，以避免破裂、减少渗漏、改善管井寿命，并为城市供水和排水系统的正常运行提供可靠保证。
在下室采用室内和室外低高度办法，既有助于将水留在井内，又有助于水在井内流动，从而在收集水方面取得良好效果。
混凝土砌块在检查井砌筑中的应用
混凝土砌块在检查井砌筑中的应用摘要：混凝土砌块从性能方面来说具有抗震强、抗渗性好、强度高的特点，从它的组成材料来说，粉煤灰、水泥和砂等，具有不占用生产耕地、成本低等优势，从而使得混凝土砌块更易于得到推广应用。
本文主要阐述介绍了混凝土砌块的施工要求及其性能，混凝土砌块检查井的利弊，混凝土砌块检查井实践中存在的主要问题及推广解决方案。
关键词：混凝土砌块；检查井；应用推广随着市场经济的不断进步发展的，我国城市化建设的脚步也逐渐加快，无形中对于城市道路的质量提出了更高的要求，但是，就现在的情况来看，市政道路中检查井的各项问题是比较令人担忧的，比如说检查井周边局部或整体存在的塌陷事故，不但影响的交通的正常运行，更重要的是对行人的生命安全存在很大的威胁和潜在隐患，如果不能及时的解决问题，采取必要的措施，减少事故发生频率，则会给城市建设带来消极的影响，对于城市化建设进程形成阻碍。
1 混凝土砌块的性能特点及施工要求1.1 砌块的性能特点混凝土砌块的有效宽度为100~300mm，高度为120~350mm，其有效部分为空心圆柱体的一部分，砌块端头采用了凹凸相接的榫槽设计，可依据工程的要求拼装成直通、转弯、单管、三通、四通等类型的检查井，并且可以连接到预制井室、井颈等。
混凝土砌块的平均强度等级可达到MU10，为了增强检查井的抗渗、抗震、整体性、抗冻性等效能，可以在榫槽对接所形成的空间内灌筑水泥砂浆。
就砌块的设计上来说，通过减重孔的设计运用，形成28%的空心率，降低了劳动强度，施工速度也得到最大提高。
1.2 砌块的砌筑要求混凝土砌块必须保证有28d 的产品龄期才能砌筑，这是由于它是经水养护而形成的的硅酸钙水化物胶体，胶结料多，水灰比大，干缩性较大，否则会由于砌块的干缩性导致井壁裂缝。
在砌筑中应注意以下几方面：首先对《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)和《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97)的技术指标要求要严格遵守。
检查井砌筑施工方法
检查井砌筑施工方法一、砖砌工艺流程准备施工－测量放线－检查井基底基础处理－井室砌筑－井室内流槽浇筑－井室盖板安装－井筒砌筑－踏步安装－井圈（盖）安装－井周围还土。
二、施工方法1、施工放样根据设计图纸，测放检查井中心线及井室墙体内外边线圆形井确定管间距及中心方法2、砂浆搅拌（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行试配，提出砂浆试配比例(重量比)，并根据测定现场砂的含水率确定施工配合比。
水泥配料精确度控制在±2%以内；砂等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。
拌和时间自投料完毕算起，不得少于2min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕。
2、基层处理、弹检查井直径十字中心线，(基层处理需在硬基上，并且水平。
)将砌筑部位清理干净，并根据设计井底直径砖墙厚度弹出井底墙身内边线及外边线。
3、摆砖，开始砌筑时先进行摆砖，排出灰缝宽度，内灰缝应尽量缩小，全部采用丁砖砌筑，上下层砌筑必须使各皮砖的竖缝相互错开。
检查井砌筑必须是熟练技工。
摆砖注浆4、砌砖（1）砌筑前砌块应充分湿润。
（2）检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑。
（3）砌块应垂直砌筑，需收口砌筑时，应按设计要求的位置进行收口，四面收口时每层收进不大于3cm,偏心收口时每层收进不应大于5cm.（4）砌块砌筑时，铺浆应饱满，灰浆与砌块四周粘结紧密、不得漏浆，上下砌块应错缝砌筑。
竖缝宜采用挤浆法或加浆方法，使其砂浆饱满，竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。
（5）砌筑时应同时安装爬梯，按设计制作(防腐处理)及安装后在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏。
（6）内外井壁应采用水泥砂浆砌筑。
掉入井底的砂浆及杂物，应及时清除干净，砌体大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定。
混凝土模块式检查井施工工艺
混凝土模块式检查井施工工艺1施工工艺1)施工工序。
基槽开挖→垫层浇筑及首层模块砌筑安装→管道连接及模块井砌筑→管口包封及井室模块灌芯、流槽砌筑→盖板安装、勾缝→井筒砌筑、灌芯→井盖安装。
2)基槽开挖。
首先应精确定位检查井中心位置，开挖时需在检查井半径基础上增加放坡宽度及操作空间，从而便于人员施工并保证施工平安，检查井基础坐落在土质较好的原状土层上，地基承载力特征值满意设计要求或达到100kPa 以上，否则，需进行加固处理，如整体换填及抛石挤淤等均可。
2模块式检查井与传统砖砌、钢筋混凝土式检查井对比2．1模块式检查井与传统砖砌式检查井对比1)砌体性能方面。
砖砌式检查井一般采纳实心粘土砖(长×宽×高为240mm×115mm×53mm)，在节省环保型社会形态下已禁止使用，砌体强度、抗渗性难以满意当前使用要求，且管口与检查井连接处的孔洞等无法保证密闭性。
模块式检查井材料为混凝土高频振捣后挤压而成，砌块强度高，通过灌芯等方式将模块连接成一体，整体强度高，抗剪、抗压力量突出，且砌块间缝隙均在灌芯时振捣封堵，保证了砌体的抗渗性能。
2)砌体进度方面。
砖砌检查井采纳单砖单块砌筑，且需拌制大量水泥砂浆，并在施工中需在砌体两面抹浆，才能起到微小的抗渗功能。
模块式检查井原材均为集中拌制，组砌过程中仅需对组合缝隙进行勾缝处理，之后均为重复性安装组砌操作，施工工艺简洁，现场质量状况易于掌握。
特殊是深度较大的检查井，组砌速度接近砖砌检查井。
2．2模块式检查井与传统钢筋混凝土式检查井对比1)砌体性能方面。
因模块式检查井中模块强度为MU10，且施工过程中采纳混凝土浇筑底板、包封管口、灌注模块芯孔，砌体整体材料与混凝土相同，砌体强度可媲美钢筋混凝土式检查井。
而由于模块大小固定，且模块内芯孔较小，灌芯施工中振捣效果优于钢筋混凝土式检查井，组砌后砌体外表美观，砌体的抗渗性能突出。
2)砌体进度方面。
砖砌、塑料、钢筋砼检查井施工方案
排水管道工程一、排水工程施工工艺流程测量放线→沟槽开挖→软基处理→碎石垫层→管道基础垫层→管道安装→管道接口→检查井砌筑→闭水试验→土方回填。
二、开槽工程1、施工测量管线开工前期测定管线中线，检查井位置，建立临时水准点。
测定管道中心时，在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点测设中心桩;在挖槽见底前、灌筑砼基础前，管道铺设或砌筑前，及时校测管道中心线及高程桩的高程.2、挖槽（1）采用机械挖槽人工配合清底.机械挖槽时确保槽底土壤不被扰动，设计槽底高程以上留20cm左右不挖、待人工清挖。
(2)开槽前详细调查规划管线与现况管线位置相对关系，复核交叉管线高程，若规划管线与现况管线高程矛盾，及时与设计、业主联系调整高程或拆改移现况管线,管线开槽过程中，遇到地下管线，要摸清情况及时保护，需保留的,按我单位悬吊标准图做悬吊保护。
（3）严格控制槽底高程和宽度，防止超挖。
（4)槽深小于3m时，边坡为1：0.33,槽深大于3m时，边坡为1：0.5。
（5）槽边1m 处沿沟槽走向设1。
2m高红白漆护栏，并围防汛埂，以防雨水冲槽.(6）沟槽开挖后，项目部质检人员、测量人员和试验人员对沟槽底宽、坡度、中心线等进行检查，对槽底按规定频率进行钎探,及时邀请业主、设计、勘测单位和监理单位联合验槽.三、下、稳管1、管道下管、安装施工工艺为：排管→下管→清理管腔、管口→清理胶圈→上胶圈→初2、排水管下管时使管节承口迎向水流方向。
3、稳管接口（1）接口的主要工具为：三脚架、手拉葫芦（5t)、毛刷、钢丝绳。
(2）接口时，首先将两管口清理干净，插口上安装专用橡胶圈，橡胶圈必须到位，安好后的橡胶圈不得出现卷曲现象；橡胶圈在使用前逐个进行检查,对于有破损、气泡、割裂、飞边等现象的必须剔除。
（3)对管时，采用边线法和中线法两种方法控制管道中心线及管内底高程.（5)管道施工时，将两端管材用钢丝绳套紧，连接手拉葫芦，用手拉葫芦将插口拉进承口，与此同时，用三脚架（或吊车）将管口部分适当吊起，以减少管身与管基的摩阻力。
004—检查井施工技术交底
技术交底记录工程名称工分项工程检查井部位本工程检查井（含井室、井筒）采用模块砖砌筑，采用图集为12S522《混凝土模块式排水检查井》。
（一）材料要求1、垫层：C15混凝土；底板：C25钢筋混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；2、流槽：C15混凝土。
3、井墙：模块：强度等级MU10；砌筑砂浆、勾板缝、座浆、抹三角灰：M10水泥砂浆；抹面砂浆：20厚1:2防水砂浆。
灌孔（芯）：C25混凝土（污水检查井要求抗渗等级P6）；4、预制盖板：C30钢筋混凝土。
（二）施工方法（1）测量放样：对检查井的轴线、边桩位置及平面尺寸放样完成，标高核实无误，已报请监理工程师检验认可。
（2）基坑开挖及人工清底：基坑采用机械开挖，人工配合修整，在基坑开挖中，当挖掘机挖到接近设计标高30cm时，对基坑的位置、尺寸进行检测，各项指标满足要求后，再用人工开挖至设计标高。
基坑在开挖过程中必须有专门测量人员随时量测。
当设计基础底面以上的范围内有地下水时，应采取有效的施工降水措施，保证槽底作业条件。
基坑达到要求后，会同监理工程师验槽，并开展下一步施工。
（3）基础处理：检查井基础应坐落在土质良好的原状土层上，地基承载力特征值不小于100Kpa。
不能满足要求时，须做地基处理。
（4）垫层施工：采用100mm厚C15素混凝土。
浇筑时必须振捣密实，浇筑完毕后充分养护。
（5）底板施工：采用200mm厚C25钢筋混凝土混凝土（污水检查井要求混凝土抗渗等级P6），钢筋保护层厚度为40mm。
（6）流槽施工：采用C15素混凝土，表面压光，流槽高度与下游管内顶齐平。
当上、下游管道内底不在同一高度时，上、下游管道内底流槽坡度不宜大于10%。
流槽部分在安装踏步的同时加设脚窝，当D≥800时流槽内设脚窝，D＜800时不设脚窝，脚窝从下游管道中线以下部分开始设置，检查井踏步采用塑钢材料。
踏步及脚窝位置详见下图。
（7）模块砌筑本工程模块砌筑检查井形状（直线、三通、四通）参照原设计图纸。
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书
市政工程混凝土模块砖检查井砌筑作业指导书一、施工工艺准备工作→混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
二、工具准备直径3cm插入式震动器；云石切割机；紧锢器；瓦工工具。
三、材料准备1、选择配套模块根据施工图纸和图集的要求选择合适的检查井型及配套模块。
混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。
2、井壁墙体砌筑前先做基础垫层基础垫层应该坐落在土质良好的土层上，地基承载力特征值不得小于100kPa。
若是地基土质不好，承载力达不到要求，必须进行软基处理，软基处理方案必须经监理、业主和设计部门同意，方可进行施工并办理签证。
3、检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。
四、施工方法1、放线圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留间距中心按设计尺寸向四边放线。
当开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。
2、砌筑（1）首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。
圆形井每层模块数量为直径/100，即1100圆形检查井采用1100弧型块，每层为l1块。
（2）矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量，矩形转角为9O。
（3）三通模块检查井组砌图参照图集。
（4）当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝应控制在10—15mm，座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以防流入砂浆，防止渗漏。
特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。
（5）天气干燥、炎热时，模块砖提前1-2小时洒水湿润。
（6）当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。
同时随砌随复核井室尺寸。
（7）每砌筑五层应修正累计误差。