齿轮磨削机床发展
齿轮磨床的原理
齿轮磨床的原理齿轮磨床是一种专门用于加工齿轮的机床，其原理是通过磨削工艺将齿轮的齿面进行加工，以提高齿轮的精度和质量。
下面将详细介绍齿轮磨床的原理。
齿轮磨床的工作原理主要包括齿轮的夹持、磨削过程和磨削参数的控制。
首先是齿轮的夹持。
齿轮磨床通常采用夹具将齿轮固定在工作台上，以确保齿轮在磨削过程中的稳定性。
夹具通常由夹具座、夹具臂和夹具头组成，通过调整夹具头的位置和角度，可以实现对齿轮的夹持和定位。
夹具的设计和调整对于齿轮的加工精度和质量具有重要影响。
其次是磨削过程。
齿轮磨床采用磨削工艺对齿轮的齿面进行加工。
磨削过程中，齿轮与砂轮之间形成一定的相对运动，砂轮对齿轮的齿面进行磨削。
砂轮通常由磨削颗粒和结合剂组成，磨削颗粒负责磨削齿轮的齿面，结合剂则起到固定磨削颗粒的作用。
磨削过程中，砂轮通过旋转和进给运动，与齿轮的齿面接触，磨削齿轮的齿面形成所需的形状和精度。
最后是磨削参数的控制。
齿轮磨床通过控制磨削参数来实现对齿轮加工的控制。
常见的磨削参数包括砂轮的转速、进给速度、磨削深度和磨削力等。
砂轮的转速决定了砂轮与齿轮的相对运动速度，进给速度决定了砂轮对齿轮的磨削速度，磨削深度决定了砂轮对齿轮的磨削量，磨削力则反映了砂轮对齿轮的磨削负荷。
通过调整这些磨削参数，可以控制磨削过程中的磨削效果和加工精度。
齿轮磨床的原理可以总结为：通过夹持齿轮，使其与砂轮形成一定的相对运动，砂轮对齿轮的齿面进行磨削，通过控制磨削参数，实现对齿轮加工的控制。
齿轮磨床的工作原理决定了其具有以下特点：1. 高精度：齿轮磨床采用磨削工艺，可以实现对齿轮的高精度加工。
砂轮的磨削颗粒可以更好地适应齿轮的齿面形状，磨削过程中的相对运动可以更好地控制磨削量和磨削负荷，从而提高齿轮的加工精度。
2. 高效率：齿轮磨床采用磨削工艺，可以实现对齿轮的快速加工。
砂轮的旋转和进给运动可以实现对齿轮的连续磨削，磨削过程中的相对运动可以实现对齿轮的多点磨削，从而提高齿轮的加工效率。
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究
大规格高精度螺旋锥齿轮加工技术的探究大规格高精度螺旋锥齿轮是现代机械行业中常用的一种传动装置，其加工技术的探究对于提高产品质量、提高生产效率以及降低生产成本具有重要意义。
本文将就大规格高精度螺旋锥齿轮的加工技术进行探究，从工艺流程、加工工艺、加工设备等方面展开讨论，希望能够对该领域的研究与发展起到一定的推动作用。
一、工艺流程大规格高精度螺旋锥齿轮的加工工艺流程一般包括：锻造、粗加工、热处理、精加工和检验五个环节。
锻造环节主要是通过热锻机械设备将金属材料进行塑性加工，以获得较高的强度和韧性。
粗加工环节则是利用数控机床对锻件进行初步加工，以便后续热处理和精加工。
热处理环节是对已经粗加工的锻件进行调质处理，以提高其硬度和耐磨性。
精加工环节是对经过热处理的锻件进行精密加工，包括车削、铣削、磨削等工艺，以满足产品的几何精度和表面质量要求。
通过检验将产品进行质量检测，确保产品符合设计要求。
二、加工工艺大规格高精度螺旋锥齿轮的加工工艺主要包括：数控车削、数控铣削、磨齿、齿面磨削等。
数控车削是对锻件进行粗加工的重要工艺，通过数控车床对锻件进行外圆、端面等粗加工，以确保锻件的尺寸精度和形位精度。
数控铣削则是对锻件进行平面、凸台等形状的精密加工，以确保锻件的几何精度和表面质量。
磨齿工艺是通过专用的齿轮磨床对锻件进行齿廓的加工，以确保齿轮的几何精度和表面质量。
齿面磨削则是通过专用的齿面磨床对锻件进行齿面的加工，以确保齿轮的齿面精度和表面质量。
三、加工设备四、技术创新为了提高大规格高精度螺旋锥齿轮的加工效率和产品质量，相关技术研究人员一直在不断进行技术创新。
针对数控加工工艺，研究人员通过优化刀具轨迹、增加切削速度和提高进给速度等手段，大幅提高加工效率和加工精度。
针对磨削工艺，研究人员通过改进磨削工艺参数、优化磨削刀具结构等手段，显著提高了产品的表面质量和齿面精度。
对于加工设备，研究人员也通过引进先进的数控设备、改进设备结构和开发新型加工设备等手段，不断提升了加工技术水平和生产效率。
稳中求进谋发展创新求变促转型——“机床产品创新与设计高峰论坛”助力创新制造
稳中求进谋发展创新求变促转型——“机床产品创新与设计高峰论坛”助力创新制造余捷【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2012(000)007【总页数】4页(P20-23)【作者】余捷【作者单位】【正文语种】中文创新是以新思维、新发明和新描述为特征的一种概念化过程，这个词汇起源于拉丁语，它原意有三层含义，一是更新，二是创造新的东西，三是改变。
一个民族想要走在时代的前列，创新是其发展的不竭动力；同样一个行业想要不断进步、不断超越，创新也是必不可少的催化剂。
2012年6月13 日，机床杂志社《制造技术与机床》月刊借CIMES2012之东风，在北京新国际展览中心W-202会议室举办“机床产品创新与设计高峰论坛”。
中国机床总公司副总经理董刚、同济大学张曙教授的到场为论坛增色不少；威腾斯坦、湖南海捷、Delcam等多家客户的演讲精彩纷呈，吸引了众多参展人员以及参观者前来听会，在当天下午的会场上空掀起了一股以机床产品创新设计为主基调的旋风。
致辞——中国机床总公司副总经理董刚中国机床总公司副总经理董刚代表展会的主办方致辞，他首先总体介绍了一下本届展会的情况：CIMES2012规模空前，无论是展商数量、观众数量还是展出面积上，都超过上届，展品范围囊括金属切削与成形机床、金属板材与管材加工技术及设备、特种加工机械设备、专用与特种机床、切削工具、机床附件与配件、功能部件及组件、磨料磨具、精密测量技术及设备、热加工与热处理技术与设备、铸造与锻造技术及设备、焊接与切割技术及设备等众多领域。
CIMES2012必将成为本年度继德国及美国机械展览之后，2012年度您不容错过的世界第三大机床工具类展览会。
提及了此次展会最大的亮点，无疑就是首次开设专家门诊，每天安排2位专家现场答疑，有北京机床研究所副总工程师、研究员级高工盛伯浩，全国金属切削机床标准化技术委员会副主任、国家机床质量监督检测中心主任赵钦志，南京理工大学教授、重大专项办公室总体专家组专家冯虎田博士，成都工具研究所原副所长、研究员级高工赵炳桢。
数控螺旋锥齿轮磨齿机技术
数控螺旋锥齿轮磨齿机技术规格1、机床用途及基本要求：1.1、φ1m数控螺旋锥齿轮磨齿机磨削螺旋锥齿轮设备，此机床采用展成法加工Gleason制弧齿锥齿轮，具备Gleason齿制的收缩齿和等高齿的加工功能，可加工成对啮合的盘齿轮、轴齿轮。
磨齿机适合对强化热处理后的零件进行高精度磨削加工。
机床结构成熟可靠，机床具有足够的静、动刚度，热稳定性和长期的精度保持性，机床具有良好的静态和动态精度。
机床设计和制造技术采用成熟可靠的技术，机床外观设计简洁、实用，并符合工厂使用要求。
机床伺服系统全部采用西门子执行元件，其精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快。
机床设计具备良好的操作性，容易维修，符合工厂安全要求。
机床售后服务良好、在公司内设立培训中心及备件库，对于客户的机床售后问题，公司可在24 内进行响应。
机床采用全封闭式防护的防护罩，适用于长期、连续、高效率的加工，由于采用全封闭式防护设计对机床周围环境的的影响极小。
机床设计制造完全符合《GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件》标准。
1.2、加工材质及硬度：材质：渗碳（氮）钢如（17Cr2Ni2Mo、17CrNi3Mo、20CrMnTi）、42CrMo、ZG250～500等黑色金属硬度：调质处理HB200～340渗碳及淬火HRC58～621.3、验收加工典型零件：验收的零件由双方在机床加工精度和加工范围内协商确定。
1.3.1、盘齿轮1.3.2、轴齿轮2、机床使用环境：5.1 机床部件的结构、功能及性能详细描述。
YK20100型全数控螺旋锥齿轮磨齿机是七轴五联动全数控弧齿加工机床，机床采用展成法加工弧齿锥齿轮。
机床防护采用全封闭式结构。
机床配有独立的磨削油冷却过滤系统，高效的油雾收集装置（空气净化装置）及集中润滑系统，同时还带有余量分配规。
机床磨削精度达到锥齿轮和准双曲面齿轮精度标准5级精度的各项技术指标（GB5级），齿面粗糙度为Ra0.8。
国内齿轮研究现状及问题研究
国内齿轮研究现状及问题研究一、本文概述齿轮作为机械传动系统中的核心元件，其性能与精度直接影响到整机的运行效率和使用寿命。
随着国内制造业的飞速发展，齿轮研究在技术创新、材料研发、加工工艺和质量控制等方面取得了显著成果。
然而，与国际先进水平相比，国内齿轮研究仍面临一些亟待解决的问题和挑战。
本文旨在全面梳理国内齿轮研究的现状，深入剖析存在的问题，以期为相关领域的科技人员和企业决策者提供有益的参考和借鉴。
通过系统分析国内齿轮研究的发展历程、技术特点、优势与不足，以及未来发展趋势，本文将为推动国内齿轮研究的进步和创新提供理论支持和实践指导。
二、国内齿轮研究现状分析近年来，随着制造业的快速发展和高端装备需求的日益增长，国内齿轮研究取得了显著进展。
齿轮作为机械传动系统中的关键部件，其性能和质量直接影响着整机的运行效率和可靠性。
因此，国内学者和企业在齿轮设计、制造、材料、热处理以及检测等方面进行了大量研究和探索。
在设计方面，国内研究团队已经能够利用先进的计算机辅助设计（CAD）和仿真分析技术，对齿轮的几何形状、齿面接触、载荷分布等进行精确计算和模拟。
这不仅提高了齿轮的设计精度，也缩短了新产品的开发周期。
在制造工艺方面，国内齿轮加工设备不断更新换代，高精度、高效率的加工技术得到广泛应用。
数控机床、激光切割、精密磨削等先进加工技术的使用，显著提升了齿轮的加工精度和表面质量。
在材料研究领域，国内已经开发出多种高性能齿轮材料，如高强度钢、渗碳钢、粉末冶金材料等。
这些新型材料的应用，极大地提高了齿轮的承载能力和耐磨性。
在热处理技术和检测手段方面，国内也取得了显著进步。
通过优化热处理工艺，可以显著改善齿轮的力学性能和抗疲劳性能。
先进的无损检测技术和精密测量设备的应用，使得齿轮的质量控制更加严格和准确。
尽管国内齿轮研究取得了诸多成果，但仍存在一些亟待解决的问题。
例如，与国际先进水平相比，国内齿轮在高端应用领域仍存在一定的差距，齿轮的可靠性和寿命有待进一步提高。
齿轮及齿轮减、变速箱制造行业市场现状分析
齿轮及齿轮减、变速箱制造行业市场现状分析在现代工业体系中，齿轮及齿轮减、变速箱作为关键的机械传动部件，广泛应用于众多领域，从汽车制造到航空航天，从工程机械到工业自动化，其重要性不言而喻。
本文将对齿轮及齿轮减、变速箱制造行业的市场现状进行深入分析。
一、市场规模与增长趋势近年来，全球齿轮及齿轮减、变速箱制造行业市场规模呈现出稳步增长的态势。
随着工业化进程的加速和技术的不断进步，对于高效、精密、可靠的传动系统的需求持续增加，推动了行业的发展。
在国内市场，随着制造业的转型升级，特别是高端装备制造业的快速发展，对高质量齿轮及齿轮减、变速箱的需求日益旺盛。
同时，国家对基础设施建设的持续投入，也带动了工程机械、建筑机械等领域的发展，进一步促进了市场需求的增长。
然而，受到宏观经济环境、贸易摩擦等因素的影响，市场增长速度在一定时期内有所波动。
但从长期来看，行业整体仍具有较大的发展潜力。
二、市场竞争格局目前，齿轮及齿轮减、变速箱制造行业市场竞争较为激烈。
在国际市场上，一些知名的跨国企业凭借其先进的技术、品牌优势和全球化的销售网络，占据了较大的市场份额。
这些企业通常在高端市场具有较强的竞争力，产品质量和性能处于领先水平。
在国内市场，一方面，有少数规模较大、技术实力较强的企业，能够与国际品牌在中高端市场展开竞争；另一方面，存在大量的中小企业，主要集中在中低端市场，竞争较为激烈，产品同质化现象较为严重。
为了在竞争中脱颖而出，企业纷纷加大研发投入，提升产品质量和性能，拓展市场渠道，加强品牌建设。
同时，通过并购重组等方式，整合资源，扩大规模，提高市场竞争力。
三、技术发展水平齿轮及齿轮减、变速箱制造行业的技术水平不断提升。
在材料方面，高强度、高耐磨、耐高温的新型材料不断涌现，提高了产品的使用寿命和可靠性。
在设计方面，计算机辅助设计（CAD）、有限元分析（FEA）等技术的应用，使得产品设计更加精确和优化。
在制造工艺方面，数控加工、精密磨削、激光焊接等先进工艺的广泛应用，提高了生产效率和产品质量。
《齿轮加工》课件
插齿加工
总结词
加工精度高
详细描述
插齿加工通过插齿刀与齿轮毛坯的啮合，精确 地切出齿轮的齿形，加工精度较高。
总结词
适用于中小批量生产
详细描述
由于插齿机调整较复杂，适合中小批量生产，不适 合大批量生产。
适用范围有限
总结词
详细描述
主要适用于直齿和少量的斜齿齿轮加工。
磨齿加工
总结词
高精度加工方法
01
详细描述
工作原理
利用一对交互运动的圆柱 形刀具，切削出直齿或螺 旋齿的齿轮。
应用
适用于加工直齿和斜齿圆 柱齿轮，尤其适用于加工 内齿轮和多联齿轮。
磨齿机
种类
按砂轮轴位置可分为立式、卧式和倾斜式。
工作原理
利用砂轮的磨削作用，将齿轮的齿面磨削至所需精度和光洁度。
应用
适用于高精度和高光洁度齿轮的加工，如汽车变速器齿轮。
其他齿轮加工设备
滚齿机
用于加工各种圆柱直齿和斜齿齿 轮。
剃齿机
用于加工内齿轮和少量的外齿轮。
珩齿机
用于提高齿轮精度和降低表面粗糙 度。
04
齿轮加工质量控制
齿轮精度等级
精度等级定义
01
根据齿轮的精度要求，将齿轮分为不同的精度等级，如ISO标准
和我国国家标准中的6、5、4、3、2、1级等。
精度等级选择
《齿轮加工》PPT 课件
目 录
• 齿轮加工简介 • 齿轮加工技术 • 齿轮加工设备 • 齿轮加工质量控制 • 齿轮加工发展趋势与未来展望
01
齿轮加工简介
齿轮加工的定义
01
齿轮加工是通过一系列的切削和 成形方法，将毛坯加工成满足精 度和强度要求的齿轮的过程。
齿轮齿形的加工工艺
铣齿机
用于加工各种类型的齿轮 ，包括直齿、斜齿和人字 齿。
刀具
滚刀
用于切削齿轮的齿槽。
插刀
用于切削直齿和斜齿圆柱齿轮。
铣刀
根据齿轮类型选择不同种类的铣刀。
量具与测量设备
千分尺
用于测量齿轮的尺寸精度和形位公差 。
杠杆表
光学显微镜
用于检测齿轮表面粗糙度和微观缺陷 。
用于测量齿轮的跳动量和齿距偏差。
03 齿轮齿形加工工艺方法
铣齿工艺
总结词
高效加工大型齿轮
详细描述
铣齿工艺是一种通过铣刀在齿轮毛坯上切削，形成齿形的加工方法。它适用于 加工大型齿轮，具有较高的生产效率和加工精度。
插齿工艺
总结词
适合加工直齿圆柱齿轮
详细描述
插齿工艺是利用插齿刀在齿轮毛坯上切削，形成直齿圆柱齿轮齿形的加工方法。 它具有切削速度快、加工精度高的特点，广泛应用于直齿圆柱齿轮的加工。
1.D 磨削工序同样用于提高齿轮的精度和表面光
洁度，而热处理则用于提高齿轮的硬度和抗 疲劳性能。同时，航空齿轮还需要进行一系 列的强度和疲劳试验，以确保其可靠性。
谢谢聆听
切削液的使用与管理
总结词
切削液在齿轮加工中起到冷却、润滑和清洗的作用，对提高加工质量和效率具有重要意 义。
详细描述
切削液的使用和管理需要注意以下几点：首先，要选择合适的切削液品种和浓度，以满 足加工要求；其次，要定期更换切削液，保持切削液的清洁度和浓度；最后，要采用一 些先进的切削液管理技术，如切削液过滤技术、切削液回收利用技术等，提高切削液的
磨削工序同样用于提高 齿轮的精度和表面光洁 度，而热处理则用于提 高齿轮的硬度和抗疲劳 性能。
航空齿轮加工工艺实例
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齿轮的制造水平可以反映一个时代机械制造总体水平。
做为机器基础件的齿轮近几年来在向高速，高性能，低噪音，高可靠性发展。
为适应发展的要求，几乎所有的高速齿轮都采用高精度，硬齿面，齿廓和齿向修形。
磨齿机是目前实现高速，高性能齿轮制造最主要的手段和工艺方法；其主要的特点是可以全面纠正齿轮磨前的各种误差，最终获得高的加工精度。
根据齿面渐开线形成的原理不同，所有的磨齿机都可以归结为成形磨齿法和展成磨齿法两大类
成形磨齿法的基本原理
成形磨齿法的砂轮是由金刚石笔或金刚石滚轮依照标准模板修正成与齿轮的齿槽形状完全一样，最终依靠成形砂轮来磨削渐开线齿轮的。
成形法的磨削过程是线接触，这是成形磨齿法显著的特点。
成形法磨齿过程中，砂轮与齿槽两侧的齿面能够同时全齿高的啮合，故砂轮磨损慢，磨削效率高。
所有成形磨齿机都采用单齿分度，磨削轴向走刀来实现全齿宽的磨削。
机床的主运动有砂轮的转动和工件的轴向进给以及分度运动。
展成磨齿法的基本原理
展成磨齿法的机床类型主要有蝶形砂轮磨齿机，锥形砂轮磨齿机，大平面砂轮磨齿机，蜗杆砂轮磨齿机。
所有的砂轮都是通过金刚石笔和金刚滚轮把砂轮修成一面或双面齿条。
磨齿法是依靠展成来获得工件齿形的，渐开线齿形的精度依赖于机床展动运动的精度。
展成磨削过程是点接触，砂轮易磨损，磨削效率低(蜗杆砂轮磨齿机除外)，展成法磨齿机机床主要运动有砂轮的旋转，展成运动，分度运动，轴向进给。
成形法磨齿机和展成法磨齿机都各自有自己的特点和适应范围。
成形法磨齿机同展成法磨齿机相比较有以下方面的突出特点：
机床结构相对简单，操作和调正容易。
适用范围大，成形磨齿机可各配备不同轴颈的主轴，安装不同规格的砂轮，既能加工一般的齿轮，带有台阶的齿轮加工也很方便，对于少齿数，特别是少于10齿的齿轮在成形磨齿机上很容易解决。
渐开线修形和齿向修形在成形磨齿机上很容易实现，并能实现高精度修形要求。
成形磨齿法能够实现众多的齿面修形的可能性，是这种现代先进方法一个重要优势。
在展成磨齿机上虽然有不同的机构来实现修形，但调正非常麻烦和困难，修形曲线圆滑也不如成形磨齿机。
可以说成形磨齿机比较符合现代齿轮制造要求。
成形磨齿机适合于单件小批量生产，又适合大批量生产，加工效率较高，在各类磨齿机中仅低于蜗杆砂轮磨齿机。
磨削精度高，稳定性好，特别是近几年生产的磨齿机应用了大量的机械制造和电子现代化技术，其磨削的齿轮精度已达到GB10095-88 4级。
(周节累积2
级)在加工相同精度和规格的齿轮性价比明显高。
齿轮磨齿机的发展趋势
随着机械制造技术的提高以及电子计算机技术广泛应用，立方氮化硼(CBN)砂轮应用，给成形磨齿机发展提供了技术发展保证，国际上一些著名的磨齿机制造厂家逐步认识到今后一个阶段在齿轮制造中，磨齿机发展的趋势，这些厂家先后推出一些代表当代水平的成形磨齿机加工设备，如德国、瑞士专业厂家KAAP、NILES、HOFLER、OERLIKON、PFAUTER意大利SAMPUTENSILI(SU)等。
这些新型成形法磨齿机分别采用立式或卧式布局以适应盘形齿轮和轴类齿轮加工。
机床的共同特点是机床结构简单合理，操作可靠容易；运动控制系统、修整系统都有NC 数控轴控制；可人机对话，非常方便的输入齿轮数据即可完成齿轮齿向任意修正；设备配备不同轴颈的主轴，以方便安装非修正CBN砂轮和普通不同规格氧化铝砂轮；磨削时冷却液都采用高压供给并有真空过滤以及油雾分离装置；具有较高的加工精度，这些机床基本上都能达到GB10095-88 4级，表面粗糙度达Ra0.4µm。
近几年，有些制造厂又把一些更先进的技术用于成形磨齿机上，如意大利的SAMPUTENSILI(SU)新型磨齿机驱动结构应用了先进的直线电机技术以取代传统的滚珠丝杠传动，该设备纵向和横向运动由直线电机驱动，传动更准确，加工效率更高。
如加工一个M=4 mm，Z=14，单齿面留磨0.15mm，齿宽40mm的齿轮轴，加工精度4级，加工时也只需5分钟。
正因为成形磨齿机具有良好的经济性、可靠性、适应性，已受到齿轮制造厂的青睐，近几年国内已引进多台，分别用于航空、汽车、齿轮箱、烟草机械等行业。
随着科学技术的进步和生产的发展，传统的加工方法已满足不了高速精密齿轮加工要求，齿轮的精度，可靠性愈来愈高，生产效率提高，加工成本降低是该领域追求的目标。
成形磨齿机正是适应这种要求而发展起来的，可以预料，部分种类的展成磨齿机将逐渐退出市场，尽而替代的产品将是成形磨齿机和蜗杆砂轮磨齿机。