激光切割过程中的常见问答
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕有的六个问题及处理办法任何一种热切割技巧,除少数情形可以从板边沿开端外,一般都必须在板上穿一个小孔.之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开端进行切割.对于没有冲压装配的激光切割机有两种穿孔的根本办法：爆破穿孔——材料经持续激光的照耀后在中间形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔.一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,是以对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度请求较高的零件上应用,只能用于废料上.此外因为穿孔所用的氧气压力与切割时雷同,飞溅较大.脉冲穿孔——采取岑岭值功率的脉冲激光使少量材料融化或汽化,经常应用空气或氮气作为帮助气体,以削减因放热氧化使孔扩大,气体压力较切割时的氧气压力小.每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,慢慢深刻,是以厚板穿孔时光须要几秒钟.一旦穿孔完成,立刻将帮助气体换成氧气进行切割.如许穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔.为此所应用的激光器不单应具有较高的输出功率;更重要的是光束的时光和空间特征,是以一般横流CO2激光器不克不及顺应激光切割的请求.此外脉冲穿孔还须要有较靠得住的气路掌握体系,以实现气体种类.气体压力的切换及穿孔时光的掌握.在采取脉冲穿孔的情形下,为了获得高质量的瘦语,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速持续切割的过渡技巧应加以看重.从理论上讲平日可转变加快段的切割前提,如焦距.喷嘴地位.气体压力等,但实际上因为时光太短转变以上前提的可能性不大.在工业临盆中重要采取转变激光平均功率的办法比较实际,具体办法是转变脉冲宽度;转变脉冲频率;同时转变脉冲宽度和频率.实际成果标明,第3种后果最好.2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情形的剖析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法,而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法,这使得激光能量在一个很小的区域过于分散,将非加工区域也烧焦,造成孔的变形,影响加工质量.这时我们应在加工程序中将脉冲穿孔（软穿刺）方法改为爆破穿孔（通俗穿刺）方法,加以解决.而对于较小功率的激光切割机则正好相反,在小孔加工时应采纳脉冲穿孔的方法才干取得较好的概况光洁度.3. 激光切割低碳钢时,工件消失毛刺的解决办法依据CO2激光切割的工作和设计道理,剖析得出以下几点原因是造成加工件产生毛刺的重要原因：激光核心的高低地位不准确,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;激光的输出功率不敷,须要检讨激光产生器的工作是否正常,假如正常,则不雅察激光掌握按钮的输出数值是否准确,加以调剂;切割的线速度太慢,须要在操纵掌握时加大线速度;切割气体的纯度不敷,须要供给高质量的切割工作气体;激光核心偏移,须要做核心地位测试,依据核心的偏移量进行调剂;机床运行时光过长消失的不稳固性,此时须要关机从新启动.4. 激光切割加工不锈钢和敷铝锌板时,工件有毛刺产生的剖析以上情形的消失,起首斟酌切割低碳钢时消失毛刺的身分,但不成简略地加快切割速度,因为增长快度有时会消失板材切割不穿的情形,此种情形在加工敷铝锌板时尤为凸起.这时应分解斟酌机床的其他身分加以解决,如喷嘴是否要改换,导轨活动不稳固等.5. 激光未完整切割透状况的剖析剖析后可以发明下面的几种情形是产生加工不稳固的重要情形：激光头喷嘴的选择与加工板厚不匹配;激光切割线速渡过快,须要操纵掌握减小线速度;喷嘴感应不准导至激光核心地位误差过大,需从新检测喷嘴感应数据,特殊是在切割铝材时最轻易消失. 6. 切割低碳钢时消失非正常火花的解决办法这种情形会影响零件的切割断面光洁度加工质量.此时在其他参数都正常的情形下,应斟酌以下情形：激光头喷嘴NOZZEL的损耗,应实时改换喷嘴.在无新喷嘴改换的情形下,应加大切割工作气体压力;喷嘴与激光头衔接处螺纹松动.此时应立刻暂停切割,检讨激光头衔接状况,从新上好螺纹.。
激光切割中常见问题及解决办法
1.切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割不锈钢的常见问题
激光切割不锈钢的常见问题
1.切割边角存在倒角或毛刺：可能是切割参数设置不当，如过小的切割速度、过大的功率、过宽的激光束等。
2.切割的表面存在烧伤痕迹：可能是激光束的直径不够小或过大，或者是过大的功率等导致的。
3.切割时出现断屑：可能是切割速度过快或功率设置太高，需要适当调整参数。
4.切割过程中出现晃动或偏差：可能是激光器的光束不稳定或者切割速度过快，需要对设备进行调整。
5.切割出现变形或者曲线不合理：可能是材料的厚度和硬度不匹配，需要更换合适的切割头或者调整切割参数。
6.切割深度难以控制：可能是激光束的直径过大或者切割头的质量问题，需要更换优质的设备。
激光切割过程中的常见问题精编版
激光切割过程中的常见问题公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]不锈钢类：（离焦量根据板厚调整）①：焦点越上它的切割面越亮。
②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。
③：焦点越下它的切割面越粗糙。
④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。
碳钢类：（离焦量根据板厚调整）下表面挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。
切割面粗糙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。
切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。
切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。
切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。
二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。
切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。
切割时（氮气压力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。
切割时（氮气压力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。
切割时（氮气压力）14㎏-16㎏所用气体的种类和作用空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999%高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999%高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度99.999%切割孔的大小（区分材质与厚度）①切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
激光切割中常见问题及解决办法
激光切割中常见问题及解决办法1、切割穿孔技术任何一种热切割技术，除少数情况可以从板边缘开始外，一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔，然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑，然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关，爆破穿孔平均直径为板厚的一半，因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大，且不圆，不宜在加工精度要求较高的零件上使用，只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同，飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件，如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明，第3种效果最好。
2、切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机常见的六个问题及处理方法
激光切割机罕见的六个问题及处理办法令狐采学1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边沿开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本办法：爆破穿孔——资料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融资料去除形成一个孔。
一般孔的年夜小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较年夜,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
另外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较年夜。
脉冲穿孔——采取高峰值功率的脉冲激光使少量资料熔化或汽化,经常使用空气或氮气作为帮助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将帮助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不单应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不克不及适应激光切割的要求。
另外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采取脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可修改加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短修改以上条件的可能性不年夜。
在工业生产中主要采取修改激光平均功率的办法比较现实,具体办法是修改脉冲宽度；修改脉冲频率；同时修改脉冲宽度和频率。
实际结果标明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的阐发这是因为机床（只针对年夜功率激光切割机）在加工小孔时不是采纳爆破穿孔的方法，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方法，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
激光切割机安全使用手册常见问题解答
激光切割机安全使用手册常见问题解答一、激光切割机安全注意事项在使用激光切割机时，为了确保操作人员和设备的安全，有几个必要的注意事项需要牢记在心。
1.穿戴个人防护装备：在操作激光切割机之前，必须穿戴齐全的个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护服和防护鞋。
2.保持工作区域整洁：保持工作区域的整洁可以减少事故的发生概率。
移除杂物、油污和其他可能导致滑倒或绊倒的障碍物。
3.熟悉设备操作：在操作激光切割机之前，应仔细阅读设备的操作手册并进行相关培训，确保对设备的操作流程、安全开关和紧急停止按钮等功能有所了解和掌握。
4.远离切割区域：在激光切割过程中，操作人员应保持足够的距离，避免直接接触激光束。
二、常见问题解答1.激光切割机的维护保养方法有哪些？激光切割机的维护保养对设备的正常运行和持久耐用非常重要。
以下是一些常见的维护保养方法：- 定期清洁激光切割机的外壳和内部部件，确保设备无积尘或杂物。
- 定期校准激光切割机的镜面和透镜，以保证激光束的准直度和聚焦效果。
- 定期检查和更换激光切割机的光路件，如透镜和反射镜等。
- 定期检查和维护激光切割机的冷却系统，确保冷却水的循环流畅。
- 定期检查和维护激光切割机的气体供给系统，如压力调节器和气体过滤器等。
2.如何避免激光切割过程中产生的有毒气体？激光切割过程中可能产生有毒气体，对人体健康造成危害。
以下是一些减少有毒气体产生的方法：- 使用较低功率的激光切割机，可以减少熔融和蒸发的材料量。
- 设置有效的排风系统，将产生的废气迅速排出工作区。
- 在使用激光切割机时，确保有良好的通风设施和浓度控制系统。
- 使用低挥发性材料或预处理材料，减少有机物的挥发。
3.如何正确处理激光切割机产生的废料和副产品？激光切割机的操作过程中会产生废料和副产品，需要通过正确的处理方法进行处置，以下是一些建议：- 对于金属材料的废料，可以进行回收再利用或交给相关的废料回收机构处理。
- 对于非金属材料的废料，如塑料、橡胶等，应根据当地的环境政策进行正确的分类和处置。
激光切割机常见的问题及处理方法
1.切割穿孔技术任何一种热切割技术,除少数情况可以从板边缘开始外,一般都必须在板上穿一个小孔。
之前在激光冲压复合机上是用冲头先冲出一个孔,然后再用激光从小孔处开始进行切割。
对于没有冲压装置的激光切割机有两种穿孔的基本方法：爆破穿孔——材料经连续激光的照射后在中心形成一个凹坑,然后由与激光束同轴的氧流很快将熔融材料去除形成一个孔。
一般孔的大小与板厚有关,爆破穿孔平均直径为板厚的一半,因此对较厚的板爆破穿孔孔径较大,且不圆,不宜在加工精度要求较高的零件上使用,只能用于废料上。
此外由于穿孔所用的氧气压力与切割时相同,飞溅较大。
脉冲穿孔——采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化,常用空气或氮气作为辅助气体,以减少因放热氧化使孔扩展,气体压力较切割时的氧气压力小。
每个脉冲激光只产生小的微粒喷射,逐步深入,因此厚板穿孔时间需要几秒钟。
一旦穿孔完成,立即将辅助气体换成氧气进行切割。
这样穿孔直径较小,其穿孔质量优于爆破穿孔。
为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的是光束的时间和空间特性,因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。
此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统,以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。
在采用脉冲穿孔的情况下,为了获得高质量的切口,从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应加以重视。
从理论上讲通常可改变加速段的切割条件,如焦距、喷嘴位置、气体压力等,但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。
在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实,具体方法是改变脉冲宽度；改变脉冲频率；同时改变脉冲宽度和频率。
实际结果表明,第3种效果最好。
2.切割加工小孔（直径小与板厚）变形情况的分析这是因为机床（只针对大功率激光切割机）在加工小孔时不是采取爆破穿孔的方式，而是用脉冲穿孔（软穿刺）的方式，这使得激光能量在一个很小的区域过于集中，将非加工区域也烧焦，造成孔的变形，影响加工质量。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
不锈钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整）①：焦点越上它的切割面越亮。
②：下表面挂硬渣是：焦点太上、速度太慢、气压太小。
③：焦点越下它的切割面越粗糙。
④：下表面挂软渣是：焦点太下、速度太快、气压过大、功率过高。
⑤：切不透是：焦点不对、功率过低、速度太快。
碳钢类：（焦点为）（离焦量根据板厚调整）下表面挂硬渣是：①：焦点太下；②：气压太小；③：功率过小；④：速度太快。
切割面粗糙是：①：焦点太上；②：气压太大；③：功率过大；④：材料问题。
切割喷嘴与镜片的选择(切割参数)一：切割碳钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-8mm的碳钢时选用（5英寸）的镜片。
切割8-10mm的碳钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-6mm的碳钢时选用（Φ1.4）的喷嘴。
切割6-10mm的碳钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。
二：切割不锈钢时喷嘴与镜片的选择：①：镜片的选择：切割1-4mm的不锈钢时选用（5英寸）的镜片。
切割4-6mm的不锈钢时选用（7.5英寸）的镜片。
②：喷嘴的选择：切割1-3mm的不锈钢时选用（Φ1.5）的喷嘴。
切割时（氮气压力）10㎏-13㎏切割3-4mm的不锈钢时选用（Φ2.0）的喷嘴。
切割时（氮气压力）13㎏-15㎏切割5-6mm的不锈钢时选用（Φ2.5）的喷嘴。
切割时（氮气压力）14㎏-16㎏所用气体的种类和作用：1)空气：①：作为切割气体使用②：作为冷却切割头使用③：作为光路内部除尘使用（保护镜片延长镜片的使用时间）2)普氧：作为切割碳钢的气体（助燃性）纯度99.5%3)纯氮：作为切割不锈钢的气体（冷却性）纯度99.9% （切割碳钢速度为3/4）4)高纯氮：作为激光器的使用气体纯度99.999%5)高纯氦：作为激光器的使用气体纯度99.999%6)高纯二氧化碳：作为激光器的使用气体纯度99.999%切割孔的大小（区分材质与厚度）1)切割8㎜之内的碳钢类板材，孔径不能小于板材的厚度，切割10㎜之内的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
2)切割4㎜之内的不锈钢板材，孔径不能小于板材的厚度，切割4㎜以上的板材，孔径不能小于板材厚度的1.2倍。
3)如果孔径超过以上范围，就使用脉冲切割或进行打标处理。
脉冲切割脉冲切割相对于连续波切割：①：速度为连续波的30-50% 。
②：功率相对于连续波要大一点。
③：气压相对于连续波要大2倍左右。
穿孔使用连续波a)正常穿孔：适用于切割5㎜以下的碳钢时使用。
b)渐进式穿孔：适用于切割6-8㎜的碳钢时使用。
（须修改相应参数P990012）c)强力穿孔：适用于切割10-12㎜的碳钢时使用（暴孔方式）。
穿孔高度不低于切割高度；穿孔气压不低于1.0 。
引入线的参数（适用切割不锈钢）a)切割1-3㎜的不锈钢时采用单一的（切小圆或减速）方式。
b)切割3-6㎜的不锈钢时采用两项的（切小圆或减速）方式。
c)切小圆的气压比切割用的气压大1.5倍。
在什么情况下会出现暴孔?在以下几种情况下:a)穿孔时间不够b)气压过大c)焦点不对d)穿孔高度过低e)脉冲频率不一致f)功率过大切割过程中“回退”功能的使用当切割过程中；零件未完全切断或反渣，造成的报警，即可使用“回退”功能1．暂停程序2．抬起切割头3．单击“回退”功能键4．启动程序回退至所需的路径上后暂停机床常见报警及处理方法激光切割前的准备工作1)镜片的安装及清洗（见详1）。
2)开/关机床的步骤（见详2）。
3)检查切割所用的气体，气压值是否满足切割要求。
4)区分所切割板材的材质与厚度，选用相对应喷嘴、调整相对应焦点。
(参照切割参数)5)找焦点的方法。
（见详3）6)自动标定的方法。
（见详4）7)打同轴的方法。
（见详5）8)完成上述步骤后即可试切割或进行正式切割。
（详一）镜片的安装及清洗:清洗镜片所用到工具：1.丙酮2．脱脂棉3．镜头纸4．点滴瓶与滴管针5．棉棒6．吹气小球注意事项：1)光学镜片（反射镜、聚焦镜）表面，不要用手直接触摸，这样容易造成镜面划伤。
若镜面上有油渍或者灰尘，将严重影响镜片的使用，应及时镜片进行清洗。
2)光学镜片严禁使用水、洗衣洁精等清洗。
镜片的表面镀有一层特殊的膜，若使用这些来清洗镜片会损伤镜片的表面。
3)请勿将镜片放置在阴暗潮湿的地方，这样会使镜片表面老化。
4)镜片表面沾有灰尘、污物、或者水汽，容易吸收激光造成镜片镀膜损坏；轻则影响激光光束的质量，重则无激光光束产生。
5)镜片有损伤时，应及时送到供应商处进行修复，尽量不要使用已经损坏的镜片，否则将会加速损坏本可修复的镜片。
6)在安装或者更换反射镜或者聚焦镜时，不要使用太大的压力，否则会引起镜片的变形，从而影响光束的质量。
安装或者更换光学镜片的方法:1)安装光学镜片前要注意：穿戴干净，用肥皂或者洗衣洁精清洁双手，并戴上白色干净轻薄的手套；严禁使用手的任何部位接触镜片；取镜片是应戴上手套，并从镜片的侧面拿取，不要直接触摸到镜片镀膜表面上。
2)组装镜片时，不要用口气对着镜片吹气；镜片应平稳放置在清洁的桌面上，下面垫上几张镜头纸。
取镜片时应尽量小心，防止碰伤和摔伤，并且在镜片的镀膜表面，不准施加任何力；安装镜片的镜座应清洁干净，用干净的空气喷枪清理镜座里的灰尘及污物，然后，将镜片取出，轻轻的地放入镜座里。
3)在将镜片安装到镜座时，固定镜片不要用太大的力量，以免镜片变形，从而影响光束的质量。
4)更换光学镜片时注意事项：从包装盒中取出镜片时要十分小心防止碰伤镜片；在包装未打开前，不要向镜片上施加任何压力；从包装盒中取出反射镜和聚焦镜时，应戴上干净的手套，从镜片的侧面拿取；取下镜片上的包装时，应避免灰尘等物掉在镜片上；取出镜片后，用喷枪清除镜面上的灰尘，然后将镜片放在镜头纸上，清除镜片支架及固定架上的灰尘及污物，切忌组装时其它异物掉在镜片上，安装镜片在镜座上时，不要过度用力，以免镜片变形，镜片组装完成后，用干净的空气喷枪再次清除镜片上的灰尘及异物。
清洁镜片的步骤：不同的镜片，清洁的方法是不同的。
光镜面是平面且无镜座时，使用镜头纸清洁，例如清洁反射镜；当镜面是曲面或者是镜面带镜座时，就使用棉签清洁，例如清洁聚焦镜。
1)用镜头纸清洁镜片的步骤：用吹气球吹掉镜片表面的灰尘；用酒精或者镜头纸清洁镜片的表面，切忌用干燥的镜头纸直接在镜面上拖拉，而应该将镜头纸平放在镜片的表面，滴上2~3滴高纯度酒精或者高纯度丙烔，向操作者方向水平地将镜头纸慢慢拉出，反复上述动作操作几次，直到镜面上干净为止；若镜面非常脏时，可将镜头纸对折2`3次，反复上述步骤，直到镜面干净为止。
2)用棉签清洁镜片的步骤：先用喷枪吹掉镜面上灰尘；再用干净的棉签去掉污物；用新的沾有高纯度酒精或者丙烔的棉签从镜片中心沿圆周运动，擦洗镜片，每擦完一周后，换另一干净棉签，重复上述操作，直到镜片干净为止；千万不要用已经使用过棉签来进行操作；用干净的布清洗镜片，去掉镜面上残痕，当心不要划伤镜面；将清洗好的镜片拿到光线充足的地方观察，若镜片的反射情况良好，表明镜片已经清洁干净，若镜片的反射情况不好，则要继续清洁镜片，将已清洁好的镜片，按照上面所述的方法，将镜片安置在镜座上。
光学镜片的储存1)光学镜片妥善储存，可以保持镜片的质量完好。
2)储存环境温度10-30 OC ，不可将镜片放入冷冻室或者类似的环境，否则取出时冷凝结霜，容易损伤镜片；储存环境的温度不大于30 OC 否则会影响镜片表面的镀膜。
3)将镜片保存在盒内。
4)镜片应放置于不振动的环境，否则容易造成镜片的变形，从而影响镜片的使用性能。
（详二）开/关机床的步骤:整机开机程序：激光切割机的操作包括数控系统的操作使用，激光器的操作使用和机床部分的操作使用。
在遵守各部分安全操作规程的前提下，每天操作者正常开机工作的操作程序如下：1)合上总电源。
检查稳压电源上的电压和三相平衡度显示是否满足机床电气的要求。
2)启动冷水机。
检查水温，水压是否正常，要与所选用的激光器要求的水压，水温相匹配。
3)开启空气压缩机和冷干机，检查气压是否正常。
4)打开氦气，氮气，二氧化碳气体，同时检查三个减压阀是否有气体的泄漏。
检查各个气瓶的高，低气压是否正常，如果气瓶压力低于0.6MPA ，建议更换气瓶。
5)启动激光器（详见激光器操作说明书）6)启动数控系统。
机床回零点，使机器进入待命状态（参见数控系统操作手册）。
回零点时，要先将Z轴归零，使切割头处于最高位置，然后才能将X、Y轴回零点，以免在回零时，碰坏切割头。
整机关机程序：1)关闭激光器，关闭激光器气瓶。
2)关闭冷水机。
3)关闭空气压缩机。
4)关闭冷干机。
5)关闭工业冷水机。
6)机床回原点。
7)关闭机床电源。
8)关闭切割用气体。
9)封闭切割头喷嘴。
（详三）找焦点的方法:（详四）自动标定的方法:（详五）打同轴的方法:断电后继续切割的设置方法机床数控系统在运行过程中突然停电的处置方法：一、CNC系统通电后，将切割头返回机床原点。
二、在“CNC系统”中选择“自动”选项；选择右侧区域中“程序执行1”中的“手动编程”选取下拉列表中的“G54”代码后确定；按三次启动按钮。
（G54读取原工件程序在机床坐标系中零点）三、在“手动编程”中选取下拉列表中“G0 X0 Y0”后确定，按二次启动按钮。
（定位原程序切割零点）四、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择右侧区域中“修改”中的“循环参数”查看“P8”与“P12”的数值并记下。
（P8代表原程序当前的切割位置；P12代表原程序当前切割的起始位置）五、操作完上述步骤后执行“GO”指令的跳步加工程序。
六、在“CNC系统”中选择“数据”选项；选择所需修改的程序；例：打开程序“P010101”如下：(P8=46；P12=40)灰色部分为更改或添加（根据切割过程的情况）N2G71 公制编程N4G90 绝对值编程N6Q=P001 调用P1中设定的工艺参数子程序(如P1=900303) N8G10 动态堆栈清零N10M10 打开机械光闸N14G160X1Y1Z1N16G165F10N18Q999997 工件坐标零点存储子程序N20G92X0Y0 设定工件坐标系统零点N22G09 程序预读打开*N23GO40N24G0X1610.361Y.001 机床快速定位至切割起始点N26Q990051 切割层1的工艺子程序N28Q=P10 调用切割起始辅助功能子程序N30G1X1610.361Y37.501 切割运行路径N32X1637.388Y162.501N34X1638.99Y162.501N36X1638.99Y640.001N38Q=P11 调用切割结束辅助功能子程序N40G0X4.999Y.001 定位至下一个切割起始点N41Q990051N42Q=P10N44G1X4.999Y37.501N46X45.067Y162.501N48X46.669Y162.501N50X46.669Y640.001N52Q=P11N54Q990039 切割层结束，切割头提升N56M11 关闭机械光闸N58G08 程序预读关闭N60Q990037 切割结束，切割头归零N61G0 X2000 Y100 切割头快速定位N62M00 程序暂停N63G0 X0 Y0 切割头返回工件零点N62M30 L0程序结束并返回到程序头L0为程序无限自循环启动。