水稳技术交底
水稳施工技术交底
水稳施工路基处理完毕后，进行水稳施工，采用摊铺机进行摊铺，机械碾压密实，及时养生。
1、准备下承层:水泥稳定级配碎石的下承层表面平整、密实,具有规定的路拱和强度,其平整度和压实度应符合有关规范及图纸的要求。
如发现基底弹软,应将其挖除采取换填处理。
2、施工放样:水泥稳定级配碎石在施工前全面恢复中线，每隔10m设一桩。
3、运输:运送水稳混合料的汽车采取覆盖措施,以防水份蒸发。
在运输、卸料过程中特别注意不得碰撞钢钎和钢丝绳,以免影响正常的摊铺厚度。
为防止离析现象的发生,卸料时需注意将汽车料斗缓缓扬起,并注意卸料的速度,需与摊铺速度相协调。
汽车后轮严禁碰撞摊铺机,利用摊铺机前进的动力将卸料的汽车向前推动。
4、摊铺:摊铺水泥稳定碎石利用摊铺机进行摊铺,摊铺时采用的速度结合现场料车情况,如料车较多，摊铺速度可适当的加快，如料车较少，摊铺速度适当的放慢，尽量减少摊铺机待料的时间。
在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象,对局部粗集料窝,用新拌和的混合料填换。
如果发现局部混合料含水量低,及时派人用喷壶局部喷水,增加混合料的含水量,以使其在碾压时达到最佳含水量，并随时检测摊铺高程和宽度。
5、碾压:成型之后的水泥稳定碎石应在全宽范围之内碾压。
碾压时先用YZ18压路机跟在摊铺机后面及时静压,然后用YZ18振动压路机、三轮压路机继续碾压密实,并保证当天摊铺混合料当天碾压完成。
碾压过程中水稳碎石表面需保持湿润,如果出现弹软、松散等现象,及时处理,直到达到质量标准为止。
碾压完成的水泥稳定碎石达到表面平整密实,边线整齐,无松散、坑洼、软弹现象。
6、养生:严禁各种车辆在已完成的或正在进行碾压的路段上调头和急刹车,如果必须在其上调头,应采取相应的措施,以保证水稳混合料表面不受损。
碾压成型的水稳混料需及时采取养生措施。
水稳底基层安全技术交底模板
一、交底目的为确保水稳底基层施工过程中的安全，提高施工质量，特召开安全技术交底会议，对全体施工人员进行安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护手套、防尘口罩等。
（2）进入施工现场必须佩戴安全帽，不得随意摘下。
（3）施工过程中，必须严格遵守操作规程，不得违章作业。
（4）施工区域设置明显的安全警示标志，非施工人员不得进入。
2. 施工设备安全操作（1）所有施工设备必须经过定期检查和维护，确保设备运行正常。
（2）操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
（3）设备操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。
（4）机械设备的维护和保养由专人负责，确保设备始终处于良好状态。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置安全通道，保持通道畅通，不得堆放杂物。
（2）施工区域应设置安全警示标志，明确警示内容。
（3）施工过程中，必须严格遵守消防安全规定，严禁使用明火。
（4）施工现场必须配备消防器材，并定期检查其有效性。
4. 施工材料安全存放（1）施工材料应按照规定分类存放，标识清晰。
（2）易燃、易爆、有毒有害材料应单独存放，并采取有效隔离措施。
（3）材料堆放区域不得堆放过多，以免影响消防通道。
5. 施工工艺及质量控制（1）严格按照施工图纸和规范要求进行施工。
（2）施工过程中，对水稳底基层的材料、配合比、施工工艺等进行严格控制。
（3）施工完成后，对水稳底基层的质量进行检测，确保符合设计要求。
三、交底时间及地点交底时间：[具体日期]交底地点：[具体地点]四、交底人及记录人交底人：[姓名]记录人：[姓名]五、注意事项1. 施工人员必须认真学习本次安全技术交底内容，确保理解并掌握。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应及时上报并采取措施予以消除。
3. 施工结束后，对本次安全技术交底内容进行总结，持续改进施工安全管理工作。
六、结语本次安全技术交底会议的召开，旨在提高全体施工人员的安全意识，确保水稳底基层施工安全、顺利进行。
水稳层施工技术交底
4、摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝处理，要尽量减少接缝。
5、废弃料不准抛洒在边坡、路肩及中央分隔带内。
6、配料应准确，尤其是水泥剂量更应严格控制。
7、雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。
8、处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。
9、根据工程实际情况，需要采用人工摊铺的部分，应根据机械摊铺速度，合理配置人力、材料及机械，确保人工摊铺与机械摊铺同步进行施工。
6、接缝处理
（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝；要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的碾压质量。
（2）横缝与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：
1）压路机碾压完毕，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。
（3）开始摊铺3～6米长时，应立即检测摊铺面的标高和横坡，不符合设计要求时，应适当调整熨平板高度和横坡直到合格，再进行摊铺。正常施工时，摊铺机每前进10米，检测人员应检测一次摊铺机的标高、横坡。并做好虚铺厚度记录。摊铺面上的泥块及大颗粒的石块人工拣除。
（4）摊铺过程中要保持摊铺机的速度恒定，应考虑拌和场的生产能力与摊铺速度相匹配，避免中途不必要的停机，摊铺速度在1.0～3.0米/分钟。另外，也要保证摊铺机的夯锤或夯板的震捣频率均匀一致，这些数据均可通过试验段总结出来，一旦得到可靠数据，就要恒定使用，不得随意调整。
6、控制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层需要注意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。
交底人：
日期：年月日
被交底人：
日期：年月日
（4）养生期不应少于7d。在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。养护完成的基层上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层骨料不受破坏。
水稳基层施工安全技术交底
水稳基层施工安全技术交底一、前言水稳基层是公路、桥梁和其他交通设施的重要组成部分，对于确保道路的平整度、强度和耐久性具有关键作用。
然而，在进行水稳基层施工时，必须重视施工安全，以确保工作人员的安全和项目的顺利进行。
本文将介绍水稳基层施工安全技术的关键要点。
二、施工前的准备工作1. 安全培训和交底：施工前，必须对所有工作人员进行安全培训和技术交底。
培训内容包括工作场所安全规章制度、施工现场的安全要求、紧急情况处理等内容。
2. 工程准备：在施工开始之前，必须对施工现场进行全面检查和清理，确保没有杂物、坑洼或其他危险源。
同时，还应准备好必要的工具和设备，并确保其正常运行。
三、施工现场的安全措施1. 施工区域划定：在施工现场周围设置明显的标志，指明施工区域，并控制非施工人员的进入。
对可能导致人员伤害的区域，应设置临时栏杆或警示标志。
2. 安全通道设置：在施工现场内设置明确的安全通道，确保工作人员可以安全进出施工区域，并清晰标示。
3. 个人防护装备：所有工作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护手套、耐磨鞋等。
对于特殊作业环境，还要佩戴相应的防护服装。
4. 施工设备安全：确保施工设备的正常运行和维护。
施工设备的操作人员必须具备专业技能，并按照操作规程进行操作，防止发生设备故障导致意外事故。
四、施工过程中的安全要点1. 注意交通安全：在施工现场的交通区域，要设置明显的交通指示标志，确保施工车辆和行人的安全。
对于需要进入交通路段的工作人员，必须佩戴明显的安全背心，并按照交通指示人员的指示行动。
2. 避免坍塌和事故：在进行水稳基层施工时，必须注意避免坍塌和其他事故的发生。
特别是在挖掘和回填操作中，要严格按照施工要求进行，避免土方坍塌导致人员伤亡。
3. 烟火管理：在施工现场禁止吸烟和使用明火。
施工区域内应设置专门的烟火管理区域，并配备灭火设备，以防止火灾事故的发生。
4. 安全信号：在施工现场内，应建立明确的安全信号体系，以便工作人员之间的沟通和指挥。
水稳技术交底
技术交底记录工程名称分部工程基层分部分项工程名称水泥稳定碎石交底内容1、施工流程测量、放线——下层面清理和洒水湿润——摊铺——碾压——养护2、具体施工步骤（1）、施工测量本工程施工测量的重点为高程和边线控制，施工前首先在已铺好的底基层上恢复中线、边线，直线段每15m 设一桩，并设指示桩，然后进行水平测量。
（2）、下层面清理和洒水湿润摊铺前对灰土底基层顶面进行彻底清理，使底基层表面不留任何杂物，浮土；配备洒水车，确保底基层摊铺时表面处于湿润的状态。
（3）、摊铺选用混合料摊铺机摊铺作业。
①、将摊铺机的压板高度控制在试验段所确定的松铺系数高度，自动控制路面纵横坡坡度，均匀摊铺。
②、摊铺机采用2.5m/min的速度向前推进，避免停机待料情况出现。
③、为了防止混合料运输车辆在卸料时碰撞摊铺机而对路面平整度造成影响，要求运料车在摊铺机前20～30cm停下，不得撞击摊铺机，卸料过程中运料车挂空挡，靠摊铺推动前进。
④、对于无法摊铺的路段和部位采用人工配合挖机摊铺，并严格控制基层纵横坡和平整度。
⑤、为保证熟料水分不受损失，摊铺机铺好后的基层，及时碾压。
⑥、在摊铺机后设专人消除局部细集料离析现象，用点补的方法掺撒新混合料或铲除局部粗集料搭窝之处，用新拌混合料填补。
⑦、机动车道水稳摊铺采用一次摊铺成型。
摊铺时交叉口处采用机械配合人工摊铺。
（四）、碾压1、压路机在碾压过程中按照“稳压——振动——收面”，和“先轻后重，先慢后快，先边后中”的原则进行阶梯型碾压，碾压长度不小于50m，碾压时检测含水量，保证碾压时基层处于最佳含水量的状态。
2、振动压路机及时并连续地在摊铺水稳宽度范围内进行一遍初压（静压），碾压均与路中心平等，直线段由边到中依次、连续、均匀地进行碾压，相邻碾压轮迹重叠1/2轮宽，振动压路机先微振1遍，然后强振2遍，再强振6遍，胶轮压路机碾压2遍，使压实度达到96%。
3、对于压路机无法碾压的部位采用电动夯实机夯实。
水稳摊铺作业安全技术交底模板
一、交底对象全体参与水稳摊铺作业的施工人员、管理人员、技术人员。
二、交底时间（具体日期）三、交底地点（具体地点）四、交底内容1. 水稳摊铺作业概述水稳摊铺作业是指将水泥稳定碎石等材料均匀摊铺在路基基层上，通过碾压使其形成具有一定强度的路面结构层。
本作业过程中涉及的主要设备有摊铺机、压路机、运输车辆等。
2. 安全生产目标确保水稳摊铺作业过程中，不发生人员伤亡、设备损坏、环境污染等安全事故。
3. 安全技术措施（1）人员安全1）施工人员必须经过专业培训，持证上岗，严格遵守操作规程。
2）施工人员应穿戴符合规定的劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套、防护眼镜等。
3）施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员安全通行。
（2）机械设备安全1）摊铺机、压路机等机械设备应定期检查、保养，确保设备性能良好。
2）机械设备操作人员必须经过专业培训，熟悉设备性能，持证上岗。
3）机械设备作业时，应确保周围环境安全，避免碰撞、挤压等事故发生。
（3）施工环境安全1）施工现场应保持整洁，及时清理施工垃圾，防止扬尘污染。
2）施工过程中，应合理布置施工现场，确保交通畅通。
3）施工现场应设置消防设施，确保火灾事故发生时能够及时扑救。
4. 施工工艺及注意事项（1）水稳材料运输、卸料时应注意：1）材料运输过程中，应保持平稳，避免车辆颠簸导致材料洒落。
2）卸料时，应确保材料堆放整齐，不得超高堆放。
（2）摊铺作业注意事项：1）摊铺前，应对基层进行检查，确保基层平整、密实。
2）摊铺过程中，应保持摊铺机匀速前进，避免出现间断、裂缝等现象。
3）摊铺过程中，应严格控制摊铺厚度，确保摊铺均匀。
（3）碾压作业注意事项：1）碾压前，应检查压路机性能，确保碾压效果。
2）碾压过程中，应保持碾压速度均匀，避免因速度过快或过慢导致碾压不均匀。
3）碾压过程中，应检查路面平整度，确保碾压效果。
五、应急措施1. 人员伤亡事故：立即拨打急救电话，并组织人员进行现场救治。
2. 设备损坏事故：立即停止作业，采取措施防止事故扩大，并报告相关部门。
水稳站安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工单位：____________________3. 项目部：____________________4. 施工地点：____________________5. 施工内容：____________________6. 施工工期：____________________二、安全技术交底目的为确保水稳站施工过程中的安全生产，预防事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）施工前应检查现场设备、工具是否完好，电源开关是否安全可靠。
（3）施工现场应设置明显的警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
（4）施工区域应保持整洁，不得堆放杂物，以免影响施工和人员通行。
2. 机械设备操作安全（1）机械设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）操作前应检查设备各部件是否正常，确认安全保护装置齐全有效。
（3）启动设备前，应先进行空运转，检查设备运转情况，确认正常后方可进行正式生产。
（4）作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器，发现异常情况应立即停止生产。
3. 原材料及辅助材料安全（1）原材料和辅助材料应按照规定存放，不得混放。
（2）易燃易爆、有毒有害等危险品应严格按照国家有关规定进行存放和使用。
（3）施工过程中，不得随意堆放、倾倒、撒落原材料和辅助材料。
4. 环境保护及文明施工（1）施工过程中，应采取措施减少粉尘、噪音、废水等对环境的影响。
（2）施工现场应保持整洁，垃圾应分类收集，不得随意丢弃。
（3）施工人员应遵守文明施工规定，不得在施工现场吸烟、喝酒。
四、安全责任1. 施工单位应负责组织安全技术交底，确保施工人员掌握安全知识。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身及他人安全。
3. 项目部应加强对施工现场的巡查，及时发现并消除安全隐患。
道路水稳摊铺安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工项目经理：____________________5. 施工日期：____________________二、安全技术交底目的为确保道路水稳摊铺施工过程中人员安全、设备安全及工程质量，特进行安全技术交底。
三、施工人员要求1. 所有施工人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
2. 从事水稳摊铺作业的施工人员必须经过专业培训，熟悉水稳材料性能、施工工艺及安全操作规程。
3. 作业人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、反光背心、安全鞋等。
四、施工设备要求1. 施工设备必须符合国家相关标准，确保设备性能良好。
2. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作证。
3. 施工过程中，机械设备必须定期进行维护保养，确保设备正常运行。
五、安全技术措施1. 施工现场设置安全警示标志，明确施工区域、危险区域。
2. 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、环保同时进行。
3. 施工过程中，严格遵循以下安全操作规程：a. 摊铺前，对基层进行清扫、整平，确保基层表面干净、平整。
b. 摊铺过程中，严禁超速行驶，保持车速平稳。
c. 摊铺过程中，严禁操作人员跨越摊铺机，确保安全。
d. 摊铺结束后，对路面进行压实，确保路面密实、平整。
4. 严格执行施工现场消防管理制度，配备必要的消防设施。
5. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
六、应急措施1. 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员进行救援。
2. 对受伤人员进行紧急救治，并立即送往医院。
3. 保护现场，协助调查事故原因，确保事故处理及时、有效。
七、安全教育培训1. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
2. 组织施工人员进行安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程。
3. 对新入职的施工人员进行岗前培训，使其掌握基本的安全操作技能。
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5、施工方法
上层、下层铺筑均采用基准钢丝进行标高、纵坡、平整度及横坡度控制。
（1）下承层准备
①检查下承层的标高、平整度、宽度、横坡度等指标。
②清理下承层表面被污染处，使其表面清洁。
③修补处理下承层的缺陷。
④洒水、使下承层湿润。
（2）测量放样及设置有关标志。
①放出半幅的边线；
②供料能力、运输能力与摊铺速度应相匹配，保持3台以上的运料车等待卸料。
③运输车辆在摊铺机正前方20-30CM停车，挂空档。摊铺机迎上推动卸料车边前进边卸料，卸料速度应和摊铺速度相协调。
④摊铺机应保持连续、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度一般为3-4m/min。
⑤在摊铺机后应设专人清除集料离析现象。应注意铲除局部粗集料“窝”并用新拌混合料填补。
④养生期一般为7天。养生期内除水车外其它车辆不得通行。
⑤养生期过后如需通车则限速行驶。
⑥养生期结束后立即进行下一道工序的施工。
安全注意事项：
1、经常检查机械设备运转情况，定期保养；
2、测量抄平时，千万注意铝合金塔尺距头顶电线的安全位置。
3、现场施工人员必须穿反光背心；
4、施工车辆进入施工现场后，安排专人统一指挥，在指定区域掉头；
②打基准杆，直线段每10m1根，曲线段适当加密；
③架设基准杆钢丝用紧线钳拉紧，调整好正确标高及平面位置；
④报验。先自检、自查合格后报监理工程师批准后实施下一工序。
⑤设置警告、警示标志，禁止非施工车辆、人员进入工地现场。
（3）拌和。
采用连续式稳定粒料拌和设备集中拌和。
②正式生产前按照试验段取得的数据调试拌和设备使其满足生产配合比的要求。
4、铺筑试验段：
（1）确定施工配合比
（2）确定混合料的松铺系数
（3）确定最优施工方法
①混合料拌和方式及拌和设施生产工艺；
②混合料的摊铺方法和所用机具；
③压实机具的选择和组合、确定碾压顺序、速度和遍数；
④运输车辆的合理数量及运输方法；
⑤拌合、运输、摊铺碾压的协调和配合；
⑥接缝的处理工艺。
（4）确定每天的作业长度
0-10
注：集料中小于0.075mm的颗粒含量不应超过5%。
3、混合料组成设计：
（1）原材料的检验
①碎石压碎值测定。
（2）混合料的设计步骤
①备三组以上不同二灰含量的水稳试件，测定不同二灰含量试件的最大干密度，确定石屑、碎石（砾石）、水的具体百分比。
②按设计及规范要求的压实度和最佳含水量制作试件，在标准养护箱中，保湿养生6天，浸水1天后进行无侧限强度试验，其强度应不小于0.8Mpa。
每天施工结束，横缝做如下处理：摊铺机驶离末端后，人工将混合料铲齐，压路机碾压后用3m直尺检验，在符合要求处划横线将端头铲除。
（8）报验
自检合格后报监理检查，合格后办理签认手续。
（9）养生
①碾压完毕，覆盖洒水养生。水车洒水的次数以保持水稳表面潮湿为宜。
②洒水应均匀不要漏洒，也不要过洒。
③水车行驶应平稳、缓慢，不得急刹车和调头。
（2）碎石：由坚硬耐久的岩石轧制而成，具有足够的强度，颗粒近似立方体。
①主要技术指标：
压碎值不大于30%，不含有粘土块及有害杂质。
②粒料的颗粒组成范围应符合下表：
筛孔尺寸
（mm）
30.0
20.0
10
5
2
1
0.5
0.075
通过百分率%
100
90-100
55-80
40-65
28-50
20-40
10-20
⑤最后用20t轮胎压路机进行终压，速度为2.5-3.0km，重迭1/2轮宽，碾压2遍。
⑥碾压过程中的质量控制：
压路机不要漏压，也不要过压，不要调头。禁止其它车辆驶入。试验人员在现场检测混合料含水量、均匀度检测压实度；测量人员在压实过程中跟踪检测标高和平整度。如有“弹簧”松散起皮等现象，应及时处理。
（7）横缝处理
（6）碾压
碾压程序、速度、遍数由试验段提供，一般按下列规程进行：
①铺50m左右即可开始碾压，作为一个碾压段。
②碾压程序为：先轻后重、由边向中、由低向高。碾压时先后两次两轮重迭1/2轮宽。
③先用压路机由边向中碾压，其速度一般为1.5-2.0km/h，稳压一遍。
④用振动压路机进行碾压，碾压速度2.5-3km/h。
③抽检原材料各项技术指标。
④做好防雨及安全生产工作。
⑤拌出的混合料应色泽一致、均匀，含水量适宜。
（4）运输
①混合料的运输采用太脱拉自卸车运至现场。
②装车时各车的数量应大致相等。
③等待装料的车辆停靠应规则有序。
④运输车辆应加盖雨布防止水分蒸发。
⑤设专人指挥运输车卸料，并做好相应记录。
（5）摊铺
①摊铺机就位后，按试验路段提供的松铺系数调整好松铺厚度。
G209石羊哨至怀化二期工程A1标段
技术交底记录
交底日期：2014年5月10日编号：
工程名称
路面工程
施工部位名称
水稳施工
交底内容：
一、施工工艺
1、施工方案
采用集中场拌和、汽车运输、摊铺机每层半幅车道一次铺筑的方案。
2、原材料的技术要求ຫໍສະໝຸດ （1）水：不应含有机杂质。凡人畜饮用水及其它清洁无化学物质、无污染的水均可使用。
5、运输车辆车况良好，刹车系统、倒车警报等必须完备；
6、运输车辆驾驶员必须具有驾驶证、行车证等有效证件，否则不允许上岗；
6、随时对施工人员（尤其是机驾人员）进行安全教育。
交底人：技术负责人
接受人：现场工程师
接受人：施工负责人
接受人：现场施工人员