2014年4月份品质部工作报告2014.5.10

不合格评审单统计
1月
5 31 18
2月
2 17 13
3月
5 24 16
4月
11 35 41
工程
生产 来料
文峥鑫
谢谢！
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
文峥鑫
典型问题原因分析及改善措施
序号
异常描述
原因分析
改善措施
实施责任 完成时间 人
1
1、将强酸除油槽液改为磷酸除锈，请购磷酸药 机柜涂层脱落、 门板、底座进行前处理前表面有锈迹，采 液。 周欢 生锈 用先强酸除锈，然后到除油槽中和，产品 2014-5-15 2、废除强酸除锈工艺，对表面有锈迹的产品各 谢雄强 表面遗留有碱液，对SPCC基材产生腐蚀。 工段进行管控，采用打磨除锈后进入前处理。
文峥鑫
七、下季度（月）部门KPI目标
5月份品质部KPI目标达成目标 序号 管理目标 目标定义及计算方式 1、量产交货批合格率＝每周送货合格批次/量产 交货总批次*100%； 1 量产交货批合格率≥95% 2、华为批合格率≥98%； 4月份 5月份
1、 投诉次数以客户正式邮件或正式投诉单为准；
每月客户投诉次数≤10次 2、 冲压件类每月投诉≤2次；机柜机箱散件类每 月投诉≤7次；华为每月投诉≤1次；
文峥鑫 六、上级交办事项
序 1 2 3 项目 华为机柜21011307、21011315检 验、报检 完成华为QSA、QPA部门审核 描述 5-12至5-16内完成两款机柜的外检 完成品质部稽查内部的自评，并纠正不合格项 实施责任人 梁秋武 李林、刘健 完成时间 2014.5.16 2014.5.14
18 16 14 12 10 8 6 4 2 0 掉漆 涂层生锈 螺钉发黑 针孔 漏保护 色差 变形 尺寸超差
100.00% 90.00% 80.00% 70.00% 60.00% 50.00% 40.00% 30.00% 20.00% 10.00% 0.00%
不良数量
累计不良率
在客诉异常中主要的异常为科陆机柜门板及底座掉漆、生锈，BYD二部NMG996E机柜接地螺柱脱落、发黑及附铝锌合体 折弯变形造成的外形尺寸超差。
李林
2014.5.20
华为技术规范、山特、易 2 达技术要求培训
QE工程师
2014.5.25
3
ISO培训
刘建明
2014-5-15
4
全员参 与、精益求项目现状 项目实施后预计成果 实施责任人 完成时间
1
1、重大异常能够得到公司领导协助，提高工 1、异常处理最总审核权限不明确。 作效率。 不合格品控制程序的优 2、异常处理没有最总确认、追踪项。2、品质异常问题处理方案和改善措施能够得 化 3、关于物料特采没有流程说明。 到验证。 3、明确特采的主导部门及特采物料处理方案 1、SPCC板材清洗、除锈表面不会产生碱性溶 液，导致基材腐蚀。
行政部/陈总
2014.5.20
2
工程工艺培训
产线QC了解制程工艺基本要求，例如折弯系数、焊接参数等
工程部/王继刚
2014.5.15
3
新产品导入过程中质量控制要点 新进产品每一款量产前都有一份直来能够控制要点，指导产线 的输出 和检验人员关注产品重要的加工要点
工程/品质
2014.5.20
4
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
文峥鑫
东莞市耀鑫实业有限公司
2014年4月份工作报告
部门：品质部
报告人：李林
日期：2014年 5月10日
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
文峥鑫
报告目录
一、部门KPI报告 二、部门KPI达成分析及改善 三、部门团队建设 四、部门流程制度建设 五、跨部门沟通 六、上级交办事项 七、下季度（月）工作计划 第1 页 第2-4页 第5 页 第6 页 第7 页 第8 页 第9 页
4
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
文峥鑫 七、下季度（月）工作计划
序 项目 项目现状 项目实施后预计成果 实施责任人 完成时间
针对QSA、QPA稽查内容，召 1 集生产、品质部门进行学习， 展开到各部门的作业规范 2 品质部内部规范文件学习 3
4
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
4
2
3
3
2
5
失败成本
因质量问题导致我司人员出差至客户处返工返 修产生的差旅费、食宿费、质量赔偿费及人工 暂时无数据 暂时无数据 暂时无数据 工时费；
暂时无数据
4月份部门KPI数据中的客户投诉为37次，客户批量退货批次为33批，均超出目标值的3.7倍、7倍，主要 客户为BYD部、康佳。
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
文峥鑫 二、部门KPI达成分析及改善
客户退货异常分析
不良项 不良数量 不良比例 累计不良率 掉漆 4 28.57% 28.57% 涂层生锈 2 14.29% 42.86% 螺钉发黑 2 14.29% 57.14% 针孔 2 14.29% 71.43% 漏保护 1 7.14% 78.57% 色差 1 7.14% 85.71% 变形 1 7.14% 92.86% 尺寸超差 1 7.14% 100.00% 合计 14
3
2014-5-15
文峥鑫
典型案例 附铝锌盒体折弯变形 科陆机柜基材腐蚀 996E机柜接地螺钉
改善前 除油 清洗 强酸除 锈 磷化 清洗 除油槽 中和 更改前：折弯模具采 用拼接方式 更改后：折弯采用 整体模具 机柜接地螺钉材质、工艺更 改及更改后的实物图片
改善后 除油 清洗 磷酸除 锈 磷化 清洗 烘烤 产品再次到除油槽中和后在 在产品表面留下碱性溶液， 造成基材腐蚀
2
1、接地螺钉改为六角头，其中一批物料底 1、机柜螺钉改为不锈钢焊接，压铆工段对进行 部厚度偏下限，测量为0.4mm，压铆强度不 工艺改进的产品进行扭矩力测试验证，防止批量 996E机柜接地螺 能满足紧固要求。 刘健 异常发生。 2014-5-15 钉脱落、发黑 2、机柜材料为SPCC接地螺钉为镀彩锌，在 王继刚 2、工程工艺选择前进行物料验证，避免由于工 前处理碱性除油过程中部门镀层较薄的螺 艺造成的物料特性变化，导致零件腐蚀。 柱表面被碱性物质腐蚀，出现发黑。 1、折弯磨具采用拼刀方式，刀具高低不平， 1、折弯首检检验确认产品的折弯尺寸、折弯面 导致材料扭曲变形。 附铝锌合体尺寸 的平面度。 2、检验人员检测时只是对产品折弯根部尺 刘健 超差 2、制定产品尺寸检验规范，折弯、压铆、装配 寸进行确认，没有使用实物进行适配，导 检验需要按照产品图纸选择三个点进行尺寸检验。 致不良品流出。
刘健
2014.5.15
2
前处理工艺流程
根据将强酸改为磷酸除锈，对前处理 工艺重新验证，制定槽液参数。
周欢
2014.5.20
3
4
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
文峥鑫 五、跨部门沟通
序 沟通事项 沟通后需达成成果 协助部门/责任人 协助完成时间
1
检验人员的配置
补充钣金QE、前处理QE及折弯、焊接、装配QC
烘烤
文峥鑫 三、部门团队建设
序
项目
项目现状
项目实施后预计成果
实施责任人
完成时间
1
华为QPA自查培训
品质、生产人员不了解本 让参与生产作业人员在日常工作中按照规范对 部门的稽查内部机日常维 设备状况、参数、安全等项目做自我维护 护 1、内部统一检验标准，在制程加工过程提前 对新客户的质量要求不了 进行检验、预防。 解，没有统一的检验标准 2、通过品质人员向现场作业人员传递拼孩子 要求，做好过程防护和自检。 品质人员没有ISO流程意识， 通过提升品质检验人员的流程意识，在日常工 现场执行监督意识不足 作中积极维护公司流程。
2
37
10
1、 批量退货指当批次单款产品退货数量大于当 批次单款产品送货数量30%； 3 每月客户批量退货≤2次 2、 华为批量退货为0； 14 6
4
供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验 供应商来料产线投诉次数 合格物料，在生产线上发现来料不合格率超过 ≤3次 20%（经各部门评审特采不纳入计算）；
2
1
5
失败成本
因质量问题导致我司人员出差至客户处返工返修 产生的差旅费、食宿费、质量赔偿费及人工工时 费；
暂时无数据
暂时无数据
文峥鑫
责任归属 工程 生产 来料
数量
45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
1月 5 31 18
2月 2 17 13
3月 5 24 16
4月 11 35 41
全员参 与、精益求精、客户满意、持续 改进
文峥鑫 一、部门KPI报告
本周品质部KPI目标达成状况 序号 管理目标 目标定义及计算方式 1、量产交货批合格率＝每周送货合格批次/量 产交货总批次*100%； 1 量产交货批合格率≥95% 2、华为批合格率≥98%； 无出货 1、 投诉次数以客户正式邮件或正式投诉单为 准； 2 每月客户投诉次数≤10次 2、 冲压件类每月投诉≤2次；机柜机箱散件类 每月投诉≤7次；华为每月投诉≤1次； 1、 批量退货指当批次单款产品退货数量大于 当批次单款产品送货数量30%； 3 每月客户批量退货≤2次 2、 华为批量退货为0； 供应商来料产线投诉次数指经过品质部IQC检验 供应商来料产线投诉次数 合格物料，在生产线上发现来料不合格率超过 ≤3次 20%（经各部门评审特采不纳入计算）； 5 8 10 14 20 16 32 37 无出货 33% 1月份 98.60% 2月份 98.20% 3月份 95.20% 4月份