产品设计与开发管理程序
新产品设计开发管理程序
6.4.1.设计开发人员根据设计开发任务书、方案及计划等开展设计开发工作，并编制相应的
设计开发输出文件。设计结果应形成书面文件并以能够对照设计输入要求进行验证的 形式来表达。设计和开发输出内容应填写在《设计输出清单》中，内容包括但不限于:
6.4.1.1.技术规范/产品图纸
技术规范内容主要包括适用范围、引用标准、主要结构与基本尺寸、主要性能参数、技
术要求、产品技术规范或企业标准、试验方法与验收准则、作业指导书、生产过程流程
图/布局图标记、其他要求等。产品图纸（含来自外部提供的）主要包括零件图、组装图
等。
6.4.1.2.材料清单 日。乂表）
主要包括原材料、标准件、外协外购件、易损易耗件、应按以下原则进行产品的质量特
性重要度分级:
关键特性（A）:对产品性能有关键影响的质量特性。若此类质量特性不能满足要求,
6.1.3.5.适用的法律、法规要求、相关标准、顾客的特殊要求以及社会的需求。
6.1.4.项目负责人提出产品《设计开发项目总体行动计划书》的评审申请，评审以后，应随 设计进展及时进行修改，重新审批、发放。
6.1.5.组织和技术接口
设计开发的不同组别可能涉及到公司不同职能或不同层次，或涉及到公司外部。对于组 别之间重要的设计开发信息沟通时，可采用专题会议、邮件、钉钉或书面交流等形式进行, 应保持相关活动结果的证据。
则可能危及人身安全，或导致产品或产品的主要功能失效。
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/
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2018.5.15
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XXXX有限公司
文件类别
二级程序文件
文件编号
IATF16949设计和开发管理程序
文件制修订记录1.0目的公司根据客户提供的样品、图纸进行新产品开发，以便产品能满足客户和适用法律法规的要求，因此需对产品设计和开发进行控制，且均受有效地管制特制订本程序。
2.0范围本节内容适用于公司质量手册覆盖范围的非汽车产品设计开发活动。
3.0权责3.1市场部:负责将客户需求样品的详细资料图纸或客户样品的索取;负责客户样品的需求及输出跟踪,问题点的协调工作。
3.2研发技术部:3.2.1负责组织产品的设计和开发及制样工作。
3.2.2负责提供产品之零件图、成品图、包装方式甚至样品及其它有关资料，并负责对新产品进行试作以及《生产作业指导书》的制作。
3.2.3提供合理的制程、治具图档及编号，并负责对新产品工装夹具的《操作标准书》的制定。
3.3制造部：3.3.1负责配合生产治具试作、试产并派专人操作。
3.4品质体系部：3.4.1负责对产品功能性之测试验証与出相关验证报告。
3.4.2IPQC负责对产品生产制程之质量问题管控与出相关质量报告。
4.0定义无5.0流程图无6.0程序内容6.1设计开发与规划6.1.1新产品评估可视为设计开发与规划之依据，具体请参考《报价管理流程》。
6.1.2开发项目负责人负责拟订计划，确定每一设计开发活动之职责，且依设计之演进而更新之。
6.1.3研发工程师之资格鉴定见《特定人员认定作业指导书》。
6.2设计输入（DESIGN INPUT）6.2.1下列之文件、图面，或需求可视为设计上之依据：6.2.1.1现行工业标准/规格及环保之要求：材料之选用须符合金信诺光电环境管理物质技术标准。
6.2.1.2产品设计以客户提供之产品图面或规范为主，样品为辅（如提供）。
未提供时，依自行设计之产品图面及规范，连同原型样品（如制作时），经客户认可后始进行后续工程。
1)客户提供图面或规范为本公司设计之依据:●产品各部尺寸、外形及功能需求必须精确反映至本公司自有格式之图面与规范。
此一过程如有异议或未能完全符合之处，负责产品工程师需与业务客户充份沟通并取得同意，进行修订（即与客户进行设计检讨）。
产品设计与开发的流程
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副总
1． 小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确认
29
完善公司内部生产准备，编制生产劳动定额、工时定额计划等文件。
项目小组
三、过程的设计与开发
17
制订包装标准
项目小组
包装应保证产品在使用时的完整性
《产品包装规范》
18
零部件、原材料采购
技术、采购
明确对产品原材料、外协件供应商要求。
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。
19
编制对外委托加工件技术标准
技术、采购
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。
《生产计划》年计划、月计划、周安排
32
确认原材料、外协Biblioteka 供应商，选择、评价供应商。总经理
明确对产品原材料、外协件供应商要求，编制《合格分供方名单》。
签订技术协议，进行合同评审，签订采购合同。
33
调整、更改设计、生产、工艺文件
技术副总
按批量生产要求，配置设备、工装、检具、原材料、环境
修改操作指导书和检验指导书。
编制产品标准
项目小组
编制产品标准、材料规范
和检验规范。
《产品规范》，《材料规范》
和《检验规范》。
11
输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。
项目小组
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。
编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。
产品设计开发管理程序
产品设计开发管理程序1.项目立项阶段：-指定项目经理和项目团队，明确项目目标和可行性分析。
-确定项目的时间框架、成本预算和资源需求。
-制定详细的项目计划和任务分配。
2.需求分析和设计阶段：-进行市场调研，收集客户需求和竞争产品信息。
-行业分析和技术评估，确定技术方案和设计要求。
-制定产品需求规格书和设计文档，明确产品功能和界面设计。
-进行用户体验测试和原型设计，获取反馈并进行修改。
3.原材料采购和生产准备阶段：-确定所需原材料清单和供应商选择标准。
-管理供应商采购流程，确保按时采购所需材料。
-安排生产设备和生产线的准备工作，包括维护和检修。
4.生产和开发阶段：-按照设计规格进行产品制造和开发。
-定期进行质量检验和工艺控制，确保产品符合标准。
-与供应商和生产团队保持沟通，及时解决生产中的问题。
-监督项目进度和成本，及时调整计划以满足客户需求。
5.测试和验收阶段：-进行产品功能测试和性能测试，确保产品质量合格。
-进行客户验收，获取客户反馈并进行修改。
-确保产品符合相关法律法规和标准要求。
6.市场推广和销售阶段：-开展产品市场推广活动，提高产品知名度。
-制定销售计划和渠道策略，确保产品销量。
-收集用户反馈和市场信息，根据需求进行产品改进。
7.项目收尾和总结阶段：-撤离项目团队和资源，进行项目成本核算和资产清算。
-进行项目总结报告和绩效评估，总结经验教训。
-存档项目文档和设计文件，备份相关数据。
产品设计开发管理程序的实施可以提高产品设计和开发的效率和质量，确保产品能够按时交付，并满足客户的需求。
同时，它还能够帮助公司更好地控制成本，并减少项目风险。
因此，对于任何一个设计和开发产品的团队或公司来说，实施一个有效的产品设计开发管理程序是非常重要的。
产品开发的流程及管理制度
产品开发的流程及管理制度一、需求分析阶段：1.定义产品目标：明确产品的定位、目标用户群及解决的问题。
2.竞争分析：研究市场上已有产品并分析其特点、优缺点。
3.用户调研：通过问卷调研、用户访谈等方法了解用户需求，确定产品功能和特性。
4.需求分析：根据用户调研结果，将用户需求转化为产品功能需求和非功能需求。
二、概念设计阶段：1.制定产品概念：形成产品的整体框架和核心功能，并输出产品概念文档。
2.市场调研：分析目标市场的竞争环境和用户需求，确定产品定位和差异化策略。
3.制定产品规划：明确产品的功能、技术要求、开发周期、预算及运营计划。
4.制定产品设计原则：确定产品的设计原则和风格。
三、详细设计阶段：1.创意设计：采用创意设计方法，设计产品的外观、交互界面等。
2.技术设计：根据产品功能需求，确定产品的技术架构，选择合适的技术工具和平台。
3.数据库设计：根据产品需求，设计数据库结构和数据模型。
4.系统API设计：设计系统的公共接口和数据传输格式。
四、开发阶段：1.编码开发：根据详细设计阶段的结果，进行程序编码开发。
2.单元测试：对开发的每个模块进行单元测试，确保功能正常。
3.集成测试：将各个模块进行集成测试，确保系统整体运行稳定。
4.测试修复：对测试中发现的问题进行修复和优化。
五、上线发布阶段：1.系统测试：对整个系统进行全面测试，确保产品符合用户需求和技术要求。
2.上线准备：准备系统上线所需的资源，包括服务器、数据库、域名等。
3.发布上线：将经过测试的系统部署到正式服务器上，对外发布。
4.运维支持：对系统进行后续的监控、维护和升级。
一、项目管理：1.制定项目计划：明确项目的目标、范围、时间和资源等要求。
2.分工与协作：明确各个团队成员的职责和任务，建立良好的沟通协作机制。
3.进度管理：对项目的进度进行有效控制，及时发现和解决问题。
4.风险管理：识别和评估项目可能面临的风险，并制定相应的应对措施。
二、质量管理：1.制定开发标准：明确编码规范、文档格式、测试方法等标准。
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度
产品设计与开发部产品设计与研发流程管理规章制度一、引言产品设计与研发流程管理是任何企业成功开发和推出新产品的关键。
为了确保产品设计与开发部的工作高效有序进行，实现产品的高质量、高效率和准时交付，特制定本规章制度，以明确产品设计与研发流程的各个环节和责任，规范相关人员的行为和工作方式。
二、流程概述1. 项目开发启动阶段项目开发启动阶段是产品设计与研发流程的首要环节，包括项目可行性研究、需求分析和项目立项。
2. 初步设计与方案阶段初步设计与方案阶段是产品设计与开发的重要环节，包括产品概念设计、详细设计和技术方案的评审。
3. 产品开发与制造阶段产品开发与制造阶段是产品设计与开发的核心环节，包括样机制作、测试验证和产品批量制造。
4. 产品上市与售后阶段产品上市与售后阶段是产品设计与开发的最后环节，包括市场推广、售后服务和产品迭代优化。
三、具体规定1. 项目开发启动阶段1.1 需要由相关部门提出产品设计与研发需求，并提交相关申请。
1.2 产品设计与研发部门对需求进行评估和可行性分析，出具报告。
1.3 若项目立项，相关部门需提供项目计划、预算和资源配备。
2. 初步设计与方案阶段2.1 产品设计与研发部门根据项目计划制定详细的产品概念设计方案。
2.2 产品概念设计方案需经各相关部门评审，并进行技术可行性论证。
2.3 若方案通过评审，产品设计与研发部门可继续进行详细设计和技术方案的制定。
3. 产品开发与制造阶段3.1 产品设计与研发部门对详细设计和技术方案进行内部评审，确保设计符合要求。
3.2 根据评审结果，制定样机制作计划。
3.3 样机制作完成后，进行测试验证，并记录测试结果和改进意见。
3.4 经过多轮测试验证后，确定产品批量制造计划，并进行生产准备工作。
4. 产品上市与售后阶段4.1 产品设计与研发部门根据市场需求和销售计划，进行市场推广方案的制定。
4.2 产品上市后，产品设计与研发部门要进行定期的质量跟踪和市场反馈收集。
产品设计与开发流程管理方案
产品设计与开发流程管理方案一、引言在今天的快节奏生活中，产品设计与开发变得越来越重要。
一个成功的产品可以改善人们的生活并满足他们的需求。
然而，产品设计与开发并不是一项简单的任务。
它需要设计师和开发团队的合作和协调，以确保产品的质量和成功。
因此，一个有效的产品设计与开发流程管理方案是必要的。
二、定义产品设计与开发流程产品设计与开发流程是指将一个新产品从概念到最终推向市场的过程。
这个过程涉及到多个环节，包括市场调研、概念设计、原型制作、测试、生产和市场推广等。
一个良好的产品设计与开发流程管理方案可以确保每个环节都能够高效地完成，并最终实现产品目标。
三、市场调研在产品设计与开发流程中，市场调研是一个非常重要的环节。
通过市场调研，我们可以了解目标市场的需求和竞争情况。
这将有助于我们定位产品，并确定产品的特性和功能。
四、概念设计在概念设计阶段，设计师需要将市场调研的结果转化为具体的产品概念。
他们应该考虑产品的外观、功能和用户体验等方面。
通过使用各种设计工具和技术，设计师可以将概念转化为可行的产品方案。
五、原型制作原型制作是产品设计与开发流程中的一项重要任务。
通过制作原型，我们可以验证产品方案的可行性和可行性。
根据市场调研和概念设计的结果，我们可以选择合适的原型制作方法，如3D打印、手工制作或数控加工等。
六、测试测试是确保产品质量和功能的关键环节。
通过对原型进行各种测试，我们可以发现并解决潜在的问题。
在测试过程中，设计师和开发团队应该密切合作，以确保产品能够满足用户的需求和期望。
七、生产一旦产品通过测试，它就可以进入生产阶段了。
在生产阶段，我们需要考虑到供应链管理和质量控制等方面。
设计师和开发团队应该和制造商密切合作，确保产品能够按时交付，并且质量符合标准。
八、市场推广市场推广是产品设计与开发流程中的最后一个环节。
在市场推广阶段，我们需要考虑销售渠道、广告宣传和品牌建设等方面。
设计师和开发团队应该与市场营销团队紧密合作，以确保产品在市场上得到广泛认可和接受。
设计与开发管理程序(含表格)
设计与开发管理程序（ISO9001-2015）1.目的：对产品的设计与开发过程进行控制，确保设计与开发产品符合客户及法律法规的要求。
2．范围：适用本公司所有产品设计开发策划、输入、输出、评审、验证、确认及更改。
包括产品从设计策划到设计定型并量产的全过程。
3.定义：3.1 A类产品：类似项目未曾在DXC量产过。
3.2 B类产品：类似项目已在DXC量产，但存在新材料或新供方的导入或之前量产不顺或有设计变更。
3.3 C类产品：类似项目已在DXC顺利量产。
4.职责：4.1业务部：负责市场调研，提出设计开发要求。
4.2研发部：主导设计与开发全过程及项目开发资料的存档、制样与试产问题的主导解决。
4.3采购部:负责部品打样安排，必要时寻找新供方。
4.4生管部：负责试产及量产的生产排程及物料调配与控制。
4.5工程部：试产及量产阶段工治具及设备保障、制程异常分析、SOP的制作、试产及量产工艺流程图的制定。
4.6品质部：开发过程品质控制、主导产品控制计划的制定、品质相关标准的制定、量产问题点主导解决。
4.7制造部：试产及量产阶段的生产安排、良率及问题点统计反馈。
5.管理程序与内容5.1产品阶段规划a.评估阶段：产品导入前技术可行性评估。
b.Proto：手工样，产品开发初期的设计验证。
c.EVT: 工程样测试阶段, 解决样品阶段的问题后进行，对工艺进行验证并对所有产品性能进行测试，完成可靠性相关测试，由RD主导验证。
此时产品基本定型。
d.PVT( Pilot-run Verification Test，小批量过程验证测试阶段):由品质部主导的量产前的试产对可量产性再次确认。
e.MP：Mass-Production，量产。
5.1开发需求的识别：5.1.1业务部导入新客户提出的开发需求、老客户提出的开发需求、根据市场行情公司自行提出的开发需求。
5.1.2针对新客户导入业务部需开出《新客户导入申请表》由总经理批准生效。
5.2初步评估：5.2.1研发部接到业务部开发需求及客户相关技术资料后组织对开发可行性进行评并将初步预算报价给客户。
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6.8.1技术部制定[模具开发计划及进度管制表],安排人员制作模具，并追踪进度填写
[模具开发计划及进度管制表]。
6.8.2自制加工部分：由技术部参照《图纸与技术资料管理程序》发放图纸至车间，安
排人员开始制作。
6.8.3配件委外加工：
6.8.3.1选择厂商
由技术部主导,根据公司的模具的精密度的具体要求,寻找合适的厂商并评
6.2可行性评估
业务部组织相关部门人员进行开发可行性评审并记录于[新产品企划书]，如评审通
过，由副总经理批准立项。
6.3 新产品立项/开发计划
技术部指定项目负责人依据[新产品企划书]组织新产品设计工作，制定[新产品设计/开发计划及进度管制表]，经技术部主管审核,副总经理批准后实施。
6.4产品图纸设计：
[新产品企划书]
[新产品企划书]
[新产品开发/计划及进度管制表]
[图纸] 《图纸与技术资料管理程序》
[图纸] [书面邮件]
[图纸] 《图纸与技术资料管理程序》
《模具管理程序》
[模具材料清单] [请购单]
[模具开发及进度管制表]
[模具成品检测记录表]
[设计变更申请单]
[设计变更通知单]
[模具试模通知单] 《模具管理程序》
4.19.2 制定检验作业指导书工作由品质工程部负责；
4.19.3 制定包装规范工作由品质工程部负责；
4.19.4 试生产计划的工作安排由技术部、计划部、生产部负责。
4.20 第四阶段工作（产品和过程确定）
4.20.1 试生产工作的实施和执行由技术部，生产部负责；
4.20.2 测量系统评价工作由品质工程部测量室负责；
[拌料记录表] [成型工艺卡]
[初期样品检验报告]
《图纸与技术资料管理程序》
《模具管理程序》
[模具移交单]
1.0目的
定义新产品的设计与开发过程中各部门的职责，确保新产品的设计与开发满足市场和客户的需求。
2.0范围
公司自行设计开发之产品及客户委托设计开发之产品。
3.0定义：无
4.0职责：
4.1业务部：主导新产品的企划阶段及与客户的沟通；
所有产品图纸必须经客户确认后方可进入后续开发工作。技术部保留客户确认的书面邮件等确认记录.自行开发的产品必须经公司副总经理确认。
6.6模具图纸设计：
6.4.1 产品图纸经过客户确认后，技术部将产品图纸转为模具图纸(2D图)。
6.7模具图纸确认
6.5.1模具设计图纸经副总经理批准后，技术部制作[模具材料清单]，以[请购单]形式向采购部提出模具材料需求,采购部参照《采购管理程序》执行采购作业。
4.21.1 不断减少产品和过程变差工作由生产部、技术部、品质工程部和相
关单位负责；
4.12.2 促使顾客满意（包括顾客抱怨/投诉处理结果的回复）和与顾客进行沟通、协调、联络等工作由销售部负责；
4.12.3 100%如期交货工作由生产部和销售部负责。
经副总经理批准后转技术部,并将样品或产品规格书或原理图或产品图同时移转.
4.2技术部：主导新产品的设计、样试和新产品的设计评审,验证和确认工作；主持设计变更和技术转移工作。
4.3采购部：负责新产品的物料采购；
4.4生产部：配合技术部安排新产品的试模。
5.0管理流程图：见附件
6.0内容。
6.1. 新产品开发需求
业务部根据客户需求或潜在市场需求,以[新产品企划书]形式提出新产品开发需求, 4.17 第一阶段工作（确认范围）
6.4.1由技术部根据[新产品企划书]和业务部提供的样品或产品规格书或原理图或产品图，依据机械设计等规范和公司标准的图纸格式，组织进行产品图纸（3D或2D图）设计，由技术部主持召开新产品设计审查会并记录[设计/开发（更改）输出评审报告]，确认设计可行，完成新产品图纸设计。
6.5客户确认：
6.5.1技术部负责提供产品图纸给业务部，由业务部负责与客户确认并反馈确认结果。
6.8.3.4验收
技术部依据模具图纸的要求进行外加工配件的验收工作,并记录于[委外加工单].
6.8.3.6组装管理
技术部安排人员依据模具图纸的要求,进行模具组装,组装完成后应检验并记录
[模具成品检测记录表]。
6.9 模具完成/模具试模
6.9.1模具检验合格后,技术部向生产部提出[模具试模申请单]，经副总经理批准由生产部负责试模。原料配比\试模工艺参数等资料由生产部负责记录[成型工艺卡]，以便以后量产参考。
4.20.3 初始过程能力研究、执行PPAP工作由技术部和品质工程部及生产部
负责；
4.20.4 制定生产控制计划、质量策划认定等工作由技术部负责；
4.20.5 产品质量检验和试验、确认等工作由品质工程部试验室负责；
4.20.6 产品包装评价工作由生产部和技术部及品质工程部负责。
4.21 第五阶段工作（反馈、评定和纠正措施）：
作业流程
责任单位
相关文件及表单
设计
变更
可行性评估
客户订单
市场需求调查
新产品立项
开发计划
确认
模具图纸设计
客户确认
产品图纸设计
模具试模
模具完成
模具制作
模具待生产
技术转移
客户确认
试样认可
Y N
业务部
技术部/业务部
技术部
技术部
技术部
业务部
技术部
技术部
技术部
生产部/技术部
技术部
业务部
技术部
生产部
[新产品企划书]
4.17.1 制定或向顾客索取产品相关资料之 工作由销售部负责。
4.18 第二阶段工作（可行性评估）
4.18.1 技术部在接收到销售部转交的以上相关资料后对其进行新产品制造可行性评估，并将评估报告的数据和结果记录于《新品ห้องสมุดไป่ตู้入评估表》中。
4.19 第三阶段工作（过程设计和开发）：
4.19.1 产品/过程质量体系评审、制定过程流程图和车间平面布置图及特性矩阵图、制定PFMEA并对其进行分析、制定试生产控制计划、制定过程作业指导书和工艺卡、制定检验标准和检验规范（规程）、制定MSA分析计划、制定初始过程能力研究计划并对其进行研究和分析等工作由技术部负责；
估合格后列入[合格供应商名册].具体参照《供应商管理程序》执行。
6.8.3.2询比议价
由技术部向加工厂商咨询加工费用及工期，原则上货比三家,请供应商提供报价单等资料.
6.8.3.3下单/进度追踪
由技术部负责外协加工,将加工品质要求及交期要求以[委外加工单] （附3D及2D图）形式下达供应商,由供应商[委外加工单]上签字确认.技术部根据[委外加工单]的交期要求进行进度追踪,有异常状况及时处理,无法达成交期时应与业务部沟通.