产品设计与开发的流程
产品设计与开发流程
产品设计与开发流程1. 概述产品设计与开发流程是将产品的概念转化为可行的产品解决方案的过程。
它涉及到从市场调研和需求分析到设计、开发、测试和最终发布的一系列步骤。
本文将介绍一个常用的产品设计与开发流程，以帮助团队高效地开发出优质的产品。
2. 流程步骤2.1 市场调研市场调研是产品设计与开发过程的重要第一步。
在开始设计新产品之前，了解市场需求和竞争状况是至关重要的。
市场调研可以包括与潜在用户和客户的访谈，竞争产品的分析，行业趋势的研究等。
通过市场调研，团队可以获得对产品需求的深入理解，为后续的设计和开发工作提供指导。
2.2 需求分析需求分析是根据市场调研的结果，深入分析和明确产品的功能和特点。
它包括收集和整理用户需求，定义产品的功能和规格，制定产品设计的根本架构等。
需求分析过程涉及与利益相关者的沟通和协商，以确保产品设计满足用户需求并可行于开发。
2.3 原型设计原型设计是通过创立可视化的产品原型来验证和演示产品设计概念的有效性。
原型设计可以是低保真的草图，也可以是高保真的交互式原型。
通过原型设计，团队可以评估产品的交互逻辑、界面布局和用户体验，以便及早发现和解决问题。
2.4 开发和测试在原型设计阶段完成后，团队将进入产品开发和测试阶段。
开发和测试过程中，开发团队根据需求分析进行编码和实施，同时测试团队进行功能测试、性能测试和用户体验测试等。
这个阶段的目标是开发出可靠、稳定并符合用户期望的产品。
2.5 产品发布和营销产品开发和测试完成后，产品将准备就绪，即可发布和营销。
这一阶段将产品交付给销售团队，进行市场推广和宣传，以吸引用户并推动产品的销售。
同时，团队还需要收集用户反响并进行后续的产品改良和优化。
3. 本卷须知在进行产品设计与开发流程时，需要注意以下事项：3.1 用户需求至上产品设计与开发的核心应始终是满足用户需求。
团队应该通过市场调研和用户反响不断理解和更新用户需求，以确保产品的成功。
3.2 迭代开发产品设计与开发是一个迭代的过程。
产品设计与开发流程
产品设计与开发流程产品设计与开发是一个复杂且关键的过程，涉及到多个环节和团队的协作。
本文将介绍产品设计与开发的一般流程，着重强调每个环节的重要性和注意事项。
了解这些流程和要点，有助于提高产品设计与开发的效率和质量。
一、需求分析在产品设计与开发的起点阶段，需求分析是一个至关重要的环节。
通过充分了解目标用户的需求和市场竞争对手的产品，我们可以明确产品的基本功能和特点，从而奠定开发的基础。
在需求分析中，我们需要注意以下几点：1. 确定用户需求：通过市场调研和用户反馈，了解用户的痛点和需求，以此为基础设计产品的功能和特性。
2. 分析竞争对手：研究竞争对手的产品，分析其优缺点，为产品的定位和差异化设计提供参考。
3. 明确产品目标：在需求分析的过程中，要明确产品的目标，包括市场占有率、用户数量、收入等指标。
二、概念设计概念设计是产品设计与开发的创意和草图阶段。
在这个阶段，我们可以产生多种设计方案，并经过筛选和评估，最终确定一个合适的设计方向。
重点要点如下：1. 创意生成：团队成员应该开放思维，鼓励创意的产生，并记录下所有可能的设计方案。
2. 方案筛选：对生成的设计方案进行筛选和评估，考虑技术可行性、市场需求以及制造成本等因素。
3. 设计草图：选定一到两个优秀的设计方案后，进行详细的设计草图制作，包括产品结构、界面设计等。
三、详细设计在详细设计阶段，我们需要进一步完善产品的细节，并制定详细的设计规格。
以下是详细设计的要点：1. 产品原型制作：制作产品的原型或模型，进行功能测试和用户体验评估。
可以使用计算机辅助设计软件或3D打印等技术进行制作。
2. 制定设计规格：明确产品的各项技术指标和设计要求，包括材料选择、零部件尺寸、外观设计等。
3. 测试与优化：对产品原型进行测试，发现问题并及时进行优化和改进。
四、工程开发工程开发是将产品设计转化为实际产品的过程，涉及到材料采购、零部件制造、装配和测试等环节。
要点如下：1. 材料采购与零部件制造：根据设计规格，采购合适的材料并制造零部件。
产品设计与开发的流程
产品设计与开发的流程一、市场调研市场调研是产品设计与开发的第一步，目的是了解市场需求、竞争对手和潜在的用户。
主要工作包括：1.确定产品定位：确定产品所在的市场规模、目标用户以及竞争对手，并分析竞争优势。
2.收集市场数据：通过采访用户、调查问卷、观察竞争对手等方式，收集市场数据，了解用户需求和行为。
3.市场分析：对市场进行定量分析，包括市场规模、增长趋势、竞争对手分析等，为后续的产品设计和营销策略提供依据。
二、需求分析需求分析是根据市场调研结果，明确产品的功能和特性。
主要工作包括：1.整理市场调研数据：将收集到的市场数据整理、分析和归纳，发现用户的真实需求。
2.制定产品需求文档：根据市场调研数据，制定产品需求文档，明确产品的功能、界面、性能等要求。
3.确定开发优先级：根据产品需求，确定各个功能模块的开发优先级，制定开发计划。
三、概念设计概念设计是将需求转化为产品的初始设计，主要工作包括：1.创意生成：通过头脑风暴、设计思维等方法，产生多个产品创意。
2.筛选与评估：对创意进行筛选和评估，选择最具可行性和市场潜力的创意。
3.产品设计：根据选定的创意，进行产品的功能设计、界面设计以及用户交互设计。
四、原型开发原型开发是将概念设计转化为可演示的产品原型，主要工作包括：1.原型设计：根据概念设计，使用设计工具制作产品的低保真原型和高保真原型。
2.功能开发：根据原型设计，进行功能开发，实现产品的基本功能。
3.测试与修正：对原型进行测试，收集用户反馈，根据反馈进行修正和优化。
五、测试测试是对产品进行验证和修正的过程，主要工作包括：1.功能测试：对产品的各项功能进行测试，确保其正常工作以及符合需求。
2.用户体验测试：邀请目标用户测试产品，收集用户的体验反馈，优化产品的用户界面和交互设计。
3.兼容性测试：测试产品在不同硬件设备和操作系统上的兼容性，确保产品能在各种环境下稳定运行。
六、产品发布产品发布是将产品正式上市的过程，主要工作包括：1.准备上市材料：制定产品上市计划，准备上市所需的材料，包括产品说明书、广告宣传材料等。
产品设计与开发的流程
28
生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副
总
1.小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶
段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序
号
策划项目
负责和
支持部
门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确
认
29
进行产品成本核算，
项目小
组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范,《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小
组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装,投入使用的要求。
26
进行生产准备，生产
过程的确认。
生产车间、技
确认产品的生产能力、设备能力。
《过程能力分析》，《测
量系统分析》，
下达指令，安排产品试生产。
术、质检
部门
测量各种生产过程参
数，包装参数。
《特殊工序检验记
录》，
《产品质量检验报
告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评申，确定合格供方的名录。
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
新产品设计与开发流程
新产品设计与开发流程第一步：市场调研在新产品开发的初期，必须进行市场调研来了解潜在客户和市场需求。
通过调研，可以确定产品的潜在市场规模、竞争情况以及消费者的需求和偏好。
第二步：概念设计在市场调研的基础上，开始进行产品的概念设计。
概念设计是指创建和确定产品的初步理念和功能。
设计团队通常会进行头脑风暴和创意研讨会，以确定产品的特点和功能。
第三步：详细设计在概念设计完成后，进入详细设计阶段。
详细设计是指根据市场需求和概念设计，制定产品的具体规格和设计细节。
这一阶段涉及到产品的材料、结构、外观、功能等方面的决策。
第四步：原型制作在详细设计完成后，制作产品的原型。
原型可以是一个物理样品，也可以是一个虚拟模型。
通过原型制作，可以验证产品的设计和功能，并进行必要的修改和改进。
第五步：测试与改进原型制作完成后，进行产品的测试。
测试包括功能测试、可靠性测试、易用性测试等。
通过测试，可以发现和解决产品中存在的问题和不足之处，进行改进和优化。
第六步：生产测试和改进完成后，开始进行产品的批量生产。
生产过程包括原材料采购、生产线设备调试、生产流程规划等。
同时，还需要确定产品的包装和配送等细节。
第七步：推广产品生产完成后，进行产品的推广和市场营销。
推广包括产品上市发布、展示会参展、广告宣传、销售培训等。
通过推广，可以让更多的消费者了解和购买该产品。
第八步：市场反馈与改进产品推广后，需要关注市场反馈，并根据市场反馈进行产品的改进和升级。
市场反馈可以来自消费者的反馈、竞争对手的动态以及市场调研等途径。
通过持续改进和升级，可以使产品更符合市场需求。
以上是新产品设计与开发的典型流程，每个步骤都是相互关联的，每个步骤都需要仔细考虑和执行。
有效的新产品设计与开发流程可以帮助企业快速推出适应市场需求的创新产品，提高市场竞争力。
产品开发设计方法及流程
产品开发设计方法及流程一、引言产品开发设计是指将产品的初始概念转化为实际可行的产品的过程。
在这个过程中，需要使用一系列的方法和流程来确保产品能够满足用户需求，并且能够在市场上获得成功。
本文将介绍几种常用的产品开发设计方法及其流程。
二、市场调研在进行产品开发设计之前，首先需要进行市场调研。
市场调研的目的是了解目标市场的需求、竞争对手的情况以及市场的潜在机会。
通过市场调研，可以为产品开发的后续工作提供重要的参考和依据。
三、需求分析需求分析是产品开发设计的重要环节。
通过对用户需求的分析和整理，可以确定产品的功能和特性。
需求分析的方法包括用户访谈、问卷调查、竞品分析等。
在需求分析过程中，需要将用户的需求转化为具体的产品功能和特性，并进行优先级排序。
四、概念设计概念设计是将产品需求转化为初步设计方案的过程。
在概念设计阶段，需要进行创意的产生和筛选，以及对各种设计方案的评估和比较。
概念设计的方法包括头脑风暴、草图设计、模型制作等。
概念设计的目标是确定最佳的设计方案，并进行初步的产品设计。
五、详细设计详细设计是在概念设计的基础上，对产品进行更加详细的设计和规划。
在详细设计阶段，需要进行产品的结构设计、功能设计、外观设计等。
详细设计的方法包括CAD设计、工程计算、模型制作等。
在详细设计过程中，需要考虑产品的可制造性、可维护性以及成本效益等因素。
六、原型制作原型制作是将详细设计方案转化为实际可见的产品样品的过程。
通过原型制作，可以验证产品的可行性和性能，以及进行用户测试和市场反馈。
原型制作的方法包括手工制作、3D打印、小批量生产等。
在原型制作过程中，需要根据产品的特点选择适合的制作方法，并进行多次迭代和优化。
七、产品测试产品测试是对原型进行各项性能和功能测试的过程。
通过产品测试，可以验证产品是否满足设计要求，并进行问题排查和改进。
产品测试的方法包括功能测试、可靠性测试、性能测试等。
在产品测试过程中，需要制定详细的测试方案和测试标准，并进行全面的测试和评估。
产品开发的流程及管理规定
产品开发的流程及管理规定产品开发是指将市场需求转化为具体产品的过程，它是企业实现产品创新和竞争优势的重要手段。
具体而言，产品开发的流程包括市场调研、产品策划、产品设计、产品研发、产品测试和产品投产等环节。
为了确保产品开发的顺利进行，企业应制定相应的管理规定。
本文将详细介绍产品开发的流程和管理规定。
一、产品开发流程1.市场调研：市场调研是产品开发的第一步，通过对目标市场进行调查和分析，了解消费者需求和竞争对手情况，为后续的产品策划提供基础数据。
2.产品策划：在市场调研的基础上，制定产品开发的战略规划和目标，确定产品的定位、特性和定价等要素。
3.产品设计：产品设计是将产品策划落实到具体产品的设计阶段，包括外观设计、功能设计、结构设计等。
设计师需要根据市场需求和产品定位进行创意设计，并与工程师合作确定产品的可行性。
4.产品研发：产品研发是将设计方案转化为实际产品的过程，包括原材料采购、零部件制造、组装等环节。
在研发过程中，需要进行多次的测试和修改，确保产品的质量和性能。
5.产品测试：在产品研发完成后，需要进行产品测试，包括性能测试、可靠性测试、安全性测试等。
测试结果将直接影响产品的质量和市场反响，因此需要严格把关。
6.产品投产：在产品测试通过后，可以正式将产品投入市场，并进行销售和推广。
同时，企业还需要对产品开发进行总结和评估，以便在后续的产品开发中不断改进和创新。
二、产品开发管理规定1.组织架构：企业应建立完善的产品开发组织架构，明确各职能部门的责任和权限，确保产品开发的高效进行。
2.项目管理：为了确保产品开发的进度和质量，企业应采用项目管理的方法，制定详细的项目计划和进度安排，并设立相应的项目组，明确各成员的工作任务。
3.资源管理：产品开发需要投入大量的人力、物力和财力资源，企业应合理分配和利用资源，确保产品开发的顺利进行。
4.创新管理：产品开发需要不断创新，企业应建立创新机制，鼓励员工提出创新思路和创新方案，并及时对优秀创新成果进行评估和推广。
产品设计与开发流程
产品设计与开发流程产品设计与开发是将创意转化为实际产品的过程。
在这个过程中，设计师需要通过明确的流程和步骤来确保产品的成功开发。
本文将介绍产品设计与开发的一般流程，并探讨其中的关键步骤和注意事项。
1. 需求分析阶段在产品设计与开发的开始阶段，需求分析至关重要。
设计师需要与客户或相关利益相关者沟通，了解他们的需求和期望。
这包括产品功能、外观、性能等方面。
通过与客户的深入交流，设计师可以确保产品的设计目标明确，并最大限度地满足用户需求。
2. 概念设计阶段在需求分析的基础上，设计师可以开始进行概念设计。
这一阶段旨在探索不同的设计方案和创意，并最终确定最佳设计方案。
在概念设计中，设计师可以使用手绘草图、数字模型或三维打印模型等工具，以快速呈现设计概念。
同时，设计师还需要考虑产品的可行性和可制造性。
3. 详细设计阶段在完成概念设计后，设计师将进入详细设计阶段。
在这一阶段，设计师将具体规划产品的结构、尺寸、材料等方面的细节。
设计师可以使用计算机辅助设计软件（CAD）来创建详细的产品图纸，并进行材料选择和工艺规划。
此外，设计师还需要与制造团队进行密切合作，确保设计的可制造性和可维护性。
4. 原型制作阶段原型制作是产品设计与开发过程中的关键一步。
通过制作原型，设计师可以测试产品的功能和外观，并进行必要的修改和改进。
原型可以是简化的功能模型、外观模型或工程样机。
设计师可以使用快速原型制造技术（如3D打印、快速注塑等）来实现快速原型制作，以加快开发速度和降低成本。
5. 测试与验证阶段在原型制作后，设计师需要对产品进行全面的测试和验证。
测试可以包括功能测试、性能测试、可靠性测试等。
验证的目的在于验证产品是否满足设计需求和客户期望。
设计师还需要进行用户测试，以收集用户反馈和意见，并对产品进行进一步的改进和优化。
6. 生产与投放市场一旦确定产品设计满足要求，设计师将与生产团队合作，开始产品的量产。
在这一阶段，设计师需要与供应商和制造商紧密合作，确保产品的质量和交付时间。
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生产工艺方案的评审，第三阶段总结。
技术副总
1． 小组活动体现项目进度、与顾客往来、预算、管理者支持、结论等
《过程设计和开发阶段小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
四、产品和过程的确认
29
完善公司内部生产准备，编制生产劳动定额、工时定额计划等文件。
项目小组
三、过程的设计与开发
17
制订包装标准
项目小组
包装应保证产品在使用时的完整性
《产品包装规范》
18
零部件、原材料采购
技术、采购
明确对产品原材料、外协件供应商要求。
编制原材料、外构件样件生产《采购计划》。
19
编制对外委托加工件技术标准
技术、采购
明确对外委托加工件的技术、质量、保密要求，明确外委供应商标准。
《生产计划》年计划、月计划、周安排
32
确认原材料、外协Biblioteka 供应商，选择、评价供应商。总经理
明确对产品原材料、外协件供应商要求，编制《合格分供方名单》。
签订技术协议，进行合同评审，签订采购合同。
33
调整、更改设计、生产、工艺文件
技术副总
按批量生产要求，配置设备、工装、检具、原材料、环境
修改操作指导书和检验指导书。
编制产品标准
项目小组
编制产品标准、材料规范
和检验规范。
《产品规范》，《材料规范》
和《检验规范》。
11
输出产品图纸、规范，编制产品设计工艺文件。
项目小组
明确对产品、材料、尺寸、寿命、价格、性能、外观和环境的要求。
编制《产品特殊特性表》，《设计验证计划》，《产品成本构成分析》。
编制产品特殊特性，进行产品成本核算，
技术副总
总结工作，制订计划，确认产品概念和主要过程。
《第一阶段总结》《阶段检查表》。
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
二、产品的设计与开发
10
进行产品设计和开发，制造装配设计。
技术副总
产品设计方案和过程的评审，选用设计工具、计算公式等。
设计策划、输入、输出、验证、评审、更改文件。
签订技术协议，编制样件生产外委托加工件《采购计划》。
20
生产过程设计，编制产品生产工艺流程，下发生产图纸和技术规范。
项目小组
提出对设备、工装、检具、工具、夹具、工位器具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。
《产品技术规范》，《产品检验规范》，
《工装夹具设计》等。
《产品/过程质量检查清单》
项目小组
编制《产品生产控制计划》
37
组织生产、交付和服务
生产车间、营销部门
按100%满足顾客要求组织生产、交付和服务
《产品交付监控记录》
38
反馈、评定、纠正措施
技术、生产
运用统计技术分析偏差，采取纠正措施实施改进。
来源：(/s/blog_54a5666d0100boe1.html) -产品设计与开发的流程（中小企业）_面向未来_新浪博客
《产品成本构成分析表》。
23
确认过程参数与共位关系。
技术副总
确认对设备、工装、检具、工位器具、工具、夹具、环境、特殊特性、原材料、检验器具的要求。
《新增生产、试验、检验设备清单》，编制新增生产、试验、检验设备的作业指导书。
24
编制过程指导书
技术、体系管理部门
对生产作业、操作、检验、包装制订规范，设订过程参数、编制反应计划。
测量各种生产过程参数，包装参数。
《过程能力分析》，《测量系统分析》，
《特殊工序检验记录》，
《产品质量检验报告》。
27
对原材料、外协件、外委托加工件供应商的初步评审、确认。
总经理
对原材料、外协件、外委加工件的供应商进行评审，确定合格供方的名录。
分供方与外委供应商的初选、评价，与分供方、外委供应商签订供货协议。
项目小组
编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计。
12
进行设计文件的评审和确认。
总经理
对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求。
评审内容：工程图样、工程规范、材料规范，《设计评审检查表》
13
编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理。
项目小组
确定所需新设备、设施（量具和工装），设计、选型，加工、采购，验收，调试、安装，投入使用的要求。
14
编制样件控制计划
项目小组
《样件控制计划》， 用《控制计划检查清单》检查 。
《样件控制计划》
《控制计划检查清单》
15
审核批准样件设计，样件试制与评价。
技术副总
签订试制协议， 进行样件的制造，样件的检验和试验。
编制样件尺寸检验、试验计划，样件检验和过程的确认。
总经理
送样件交顾客批准。做型式试验（台架试验）、道路试验。
应按比例绘制。包括：设备、检测点、目视辅具、检验标识区、物流流向等
《厂区平面布置图和物料流向图》
21
产品/过程质量体系评审
技术、体系管理部门
按照体系标准和APQP要求，对已完成的项目进行体系的符合性审核。
检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求。
22
进行产品成本核算，确认产品项目。
技术副总
进行产品成本核算，确认产品、工艺方案和产品价格。
34
下达指令，进行产品批量生产。
总经理
保证产品的符合性，保证测量系统是接受的。
以图纸要求为依据，在批产品中抽取一定数量做尺寸、外观和性能、材料检验。
35
过程设计和开发的评审和确认。
总经理
对所有过程输入进行评审，看输出是否满足输入的要求。
36
生产件批准程序
技术副总
验证正式生产工装和过程制造出来的产品是否符合技术要求。
进行产品的可行性、可靠性研究，进行开发风险的评估；
技术部门
收集顾客输入（图纸、规范、样件）等信息。
编制《新产品开发任务书》，明确产品的设计目标。
5
确认项目的可靠性和质量目标。
项目小组
（PPM）零件/百万；降低成本缺陷或废品率等 ；
确定产品的可靠性和质量目标；
6
提出产品的概念，编制产品初始材料清单/过程特殊特性初始清单。
《产品立项申请报告》
3
成立项目开发小组，分解任务，下达工作计划。
管理层
确定立项，书面任命，人员配置和培训，职责分工到人，签订保密协议。
项目启动会议记录；编制项目计划。
4
制定设计目标，制订APQP工作进度计划。
技术、生产、质量、采购、营销、财务等部门；
进行技术、市场、生产能力、生产成本和投资风险的分析，明确开发方向，定义品质标准。
人员配置、培训，设备、工装的检验，工艺文件的更新。
《生产劳动定额》，《生产工时定额》。
30
进行包装评价，编制生产控制计划。
项目小组
确定尺寸测量、材料、性能试验和测量系统的过程要求。
《产品包装技术规范》
31
编制《生产作业计划》，按生产件批准程序执行。
技术副总
保证产品质量、供货时间等，
100%满足顾客要求。
对生产作业、检验、包装等制订规范，设订过程参数、编制反应计划、应急计划。
25
编制《生产控制计划》。
项目小组
1.针对尺寸、材料、功能试验
2.《控制计划检查清单》检查
《试生产控制计划》，《过程检验记录》
26
进行生产准备，生产过程的确认。
下达指令，安排产品试生产。
生产车间、技术、质检部门
确认产品的生产能力、设备能力。
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
一、确定产品和开发项目
1
洽谈开发意向，明确顾客需求。
营销部门
征询顾客意见，进行市场调研，分析竞争对手，分析产品保修记录；
《市场调研报告》
2
收集产品信息，提出产品开发需求，确定开发项目。
技术和
营销部门
包括产品的报价、成本、发展趋势和风险评估；
（样件批准件），《设计确认报告》。
16
第二阶段工作总结
技术副总
检查进度、总结经验。
《产品设计和开发阶段检查单》 《阶段工作小结报告》
产品设计与开发的流程（APQP）
序号
策划项目
负责和
支持部门
工作内容
质量记录
来源：(/s/blog_54a5666d0100boe1.html) - 产品设计与开发的流程（中小企业）_面向未来_新浪博客
7
编制产品保证计划
项目小组
评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素。
《设计信息检查表》检查设计方案。
8
评审设计任务书，验证设计项目。
项目小组
评审、识别设计是否满足顾客的要求，编制产品保证计划。
明确产品的性能和功能，明确责任分工、项目计划进度等。
9
第一阶段工作总结
项目小组
基于产品/过程的初步设想，提出对新设备、工装、材料、量具、试验设备和设施的要求；
提出对产品的性能、材料、质量、尺寸、寿命、成本、环境、外观等因素的要求。
编制初始过程流程图
项目小组
从零件、部件到系统的全部初始流程，确定产品、过程的特殊特性。
编制《产品特殊特性表》，明确特殊特性的确定原则、标识方法。