从含金废料直接制取氰化亚金钾的研究
氰化亚金钾的生产工艺探究
氰化亚金钾的生产工艺探究摘要：氰化亚金钾是一种工业用盐，在电子零部件镀金工艺中应用非常广泛。
在氰化亚金钾实际生产过程中，工作人员需要采购优质的原材料，并选择合适的生产工艺，只有这样，才能够有效保障氰化亚金钾的纯度。
基于此，本文对氰化亚金钾的生产工艺展开了分析，并探讨了电解法生产氰化亚金钾的质量控制措施。
关键词：电解法；氰化亚金钾；生产工艺；高纯度1 引言目前，氰化亚金钾的工业生产方法有雷酸法、电解法以及氧化法。
但是通过生产实践能够得知，与电解法相比，雷酸法与氧化法的应用效果相对较差，因此，在该行业中电解法的应用越来越广泛。
电解法应用于氰化亚金钾实际生产中，工艺和操作复杂度较低，其原材料为黄金、氰化钾、纯水，能源为电能，因此在实际生产中不会引入过多的其它杂质，有助于更好的保障氰化亚金钾的纯度，生产效果较为理想。
2 电解法生产氰化亚金钾的主要工艺流程金块和氰化钾是电解法生产氰化亚金钾工艺中最为主要的两种原材料。
其主要生产流程为：电解溶液→过滤→浓缩结晶→重结晶→洗涤→干燥→包装。
实际生产中，金片作为阳极，不锈钢作为阴极，氰化钾溶液作为阳极液，氢氧化钾溶液作为阴极液，阳极液与阴极液之间选择使用离子交换膜将其进行隔开。
通电之后，金片会发生电化学反应，并以Au+形态进入氰化钾溶液中。
在阳极液中，Au+会被离子交换膜阻隔，无法流入到阴极液，但是其它离子能够通过离子交换膜进入阴极液。
这样作为阴极的不锈钢周围并不会析出金元素，只会生成氢气。
随着反应时长的增加，Au+会在阳极液中累积越来越多，随着Au+的增加并达到一定浓度时，采用浓缩、冷却、结晶的方式对阳极液进行处理，从而获取到含有一定杂质的氰化亚金钾结晶体，之后对含有杂质的氰化亚金钾结晶体进行洗涤、重结晶以及干燥，最终获取到氰化亚金钾成品。
氰化钾溶液滚存使用一段时间之后，其杂质含量也会越来越高，并会对氰化亚金钾的纯度造成影响。
因此，工作人员就需要换用新的氰化钾溶液，并对对循环使用后含有较多杂质的尾液进行处理。
氰化亚金钾质量标准研究
根据金原料中的主要杂质, KA u (CN ) 2 指标应 包含 A g、Cu、Pb、Fe, 纯金中 B i、Sb 一般含量甚微,
2001 年 7 月 电 镀 与 精 饰 第 23 卷第 4 期 (总 139 期) · 19 ·
工艺中又基本不进入产品, 可不必限制。③生产过程 中的外来污染 氰化亚金钾生产中所使用的设备、
表 4 纯金成分
牌号
பைடு நூலகம்
A u 质量分数 不小于 (% )
杂质质量分数不大于 (% ) A g Cu Fe Pb B i Sb 总和
A u21
99199
01005 01002 01002 01001 01002 01001 0101
A u22
99195
01020 01015 01003 01003 01002 01002 0105
1) 外观: 白色晶体粉末, 无可见杂质。 2) 金的质量分数不小于 68130%。 3) 水溶解试验: 10 g 产品溶于 100 mL 水, 无可 见杂质
4) 水分: 105℃干燥失重不大于 0125%
5) 主要金属离子杂质质量分数最大值见表 5
表 5 主要金属离子杂质的质量分数
杂质
A g Cu Pb Fe N i
2 国内生产企业执行的厂标
杂质 A g Cu N i Fe Pb Zn 质量分数
01002 01001 01001 01001 01001 01001 (% )
游 离 氰 化 钾 小 于 0103%。 含 湿 量, 加 热 到 105℃, 最大失湿量为 0125%。 国内其它生产厂家,
国内各氰化亚金钾生产厂家各有自己的标准, 但所列项目过少, 指标数值过低, 不能满足用户的质
金精矿焙烧氰化冶炼系统氰化调碱试验研究
金精矿焙烧氰化冶炼系统氰化调碱试验研究发布时间：2021-12-23T06:28:46.919Z 来源：《中国科技人才》2021年第26期作者：陈群刘娟[导读] 金精矿焙烧氰化冶炼系统氰化调碱试验是金矿提取过程中的必要流程，其试验研究找到调碱剂和调碱方式对金银浸出率影响最大的数据，这对于金矿生产而言，有着十分重要的意义，其能决定金的提取量，现有的调碱主要依靠碳酸钠，但碳酸钠成本向盾较高，需找到一种可替代的方法来进行调碱，只有这样才能有效降低生产成本。
文章中我们将针对金精矿焙烧酸浸氰化冶炼系统氰化调碱工作中，碳酸钠调PH耗量大、成本高的问题，从不同角度进行了相关实验，以期通过本次研究找到最佳的氰化调碱方式，有效提高金银浸出率，从而帮助金矿生产企业提高生产效率。
招金矿业股份有限公司金翅岭金矿山东烟台 265400摘要：金精矿焙烧氰化冶炼系统氰化调碱试验是金矿提取过程中的必要流程，其试验研究找到调碱剂和调碱方式对金银浸出率影响最大的数据，这对于金矿生产而言，有着十分重要的意义，其能决定金的提取量，现有的调碱主要依靠碳酸钠，但碳酸钠成本向盾较高，需找到一种可替代的方法来进行调碱，只有这样才能有效降低生产成本。
文章中我们将针对金精矿焙烧酸浸氰化冶炼系统氰化调碱工作中，碳酸钠调PH耗量大、成本高的问题，从不同角度进行了相关实验，以期通过本次研究找到最佳的氰化调碱方式，有效提高金银浸出率，从而帮助金矿生产企业提高生产效率。
关键词：金精矿；焙烧；氢化；调碱前言：随着我国黄金行业的发展,世界对黄金的需求量越来越大，对金矿生产企业的要求也越来越高，随着各项生产成本、人力成本的增加，企业必须思考如何提高生产效率，提高产品质量，降低生产成本等与企业核心竞争力息息相关的问题。
调碱是提炼贵重金属的重要步骤，通过碱加入矿浆调节PH值，使贵重金属能从矿石浆中浸出，但传统的调碱方式成本过高，耗费过大，对于企业的可持续发展相当不利，本文将针对氰化调减陈本高的问题进行研究，希望通过本次研究能优化金精矿的冶炼提取系统，降低生产成本，使企业能有更大的市场竞争优势。
鼓氧氰化法生产高纯度氰化亚金钾的研究
鼓氧氰化法生产高纯度氰化亚金钾的研究周全法1,2,王 琪2,徐 正1(11南京大学配位化学国家重点实验室;21常州技术师范学院应用化学系)摘要:以还原金粉为原料,采用鼓氧氰化法合成了氰化亚金钾。
保持金粉过量投料,控制氰化亚金钾溶液的浓缩水量是得到高纯度和高收率产品的关键。
此方法具有产品纯度高、生产操作简单、生产成本低和环保要求低等优点,适合中小企业生产。
关键词:氰化亚金钾;鼓氧氰化法;高纯度中图分类号:T Q13112+3 文献标识码:B 文章编号:1001-1277(2002)05-0034-03 氰化亚金钾K Au (C N )2是镀金及其合金工艺中一种十分主要的化学试剂,目前产品虽未形成国家标准,但在镀金行业已得到了广泛的应用。
氰化亚金钾的纯度直接影响镀层的质量和镀液的寿命,尤其在电子元器件的表面镀金、中空电铸黄金饰品的生产中对K Au (C N )2的纯度要求十分严格[1]。
目前,氰化亚金钾的生产[2-4]除电解法以外都是将纯金或粗金制成适当的中间产物,如雷酸金等,再与氰化钾反应而得到氰化亚金钾。
这些方法各有优缺点。
氰化法[5]早在1890年就由Mac Arthur 提出并用于从矿石中提金,经改进后仍是目前从金矿石中提取金的主要手段。
本文在氰化法提金原理的基础上,采用还原金粉为原料,提出氰化亚金钾的一种新的生产方法———鼓氧氰化法,其特点是原料简单,产品纯度高,生产操作容易,生产成本低和环保要求低。
1 试 验1.1 鼓氧氰化法生产氰化亚金钾的反应原理在空气存在下,金在加热时能溶于碱金属氰化物溶液中:4Au +O 2+8C N -+2H 2O 4[Au (C N )2]-+4OH -(1)反应可以进行的原因是Au +与C N -结合生成的[Au (C N )2]-很稳定,致使金电对的电极电势低于氧电对的电极电势:Au ++e Au E 0=0.799V (2)[Au (C N )2]-+e Au +2C N -E 0=-0.61V(3)O 2+2H 2O +4e4OH - E 0=0.401V(4)从反应液底部鼓入空气以增加溶液中氧气的浓度,同时空气的鼓入搅动了反应混合物,使金粉与氰化钾的接触更为充分。
鼓氧氰化法生产高纯度氰化亚金钾的研究
氰化 亚 金钾 Ｋ ｕｃ ） 是镀 金及 其 台 金工 艺 中 Ａ （Ｎ２
一
物溶 液 中 ：
４ Ａｕ ＋０２＋８ ＣＮ 一 ＋２ ０ —
种 十分 主要 的化 学 试剂 ， 目前 产 品 虽 未形 成 国家
标 准 ． 在 镀 金 行 业 已 得 到 了 广 泛 的 应 用 氰 化 亚 但 金钾 的纯度 直 接影 响 镀层 的质 量 和镀 液 的 寿命 ， 尤
产 操作 简单 、 生产成 本低 和环保 要求低 等优 点 ． 合 中小企 业 生产 。 适
关 键 词 ： 化 亚金 钾 ； 氧 氰 化 法 ； 纯度 氰 蛀 高
中图分 类号 ： Ｑ ３ ． 文献标识码 ： 文章编 号 ：０ １ ２７ ２０ ）５ ０ ４—０ Ｔ １ １２ ３ Ｂ １０ —１７ （０ ２０ —０ ３ ３
１２ 工 艺 流 程 及 生产 操 作
新 的生产 方 法—— 鼓氧氰 化法 ， 特点是 原料 简单 ． 其 产 品纯度 高 ， 生产 操作容 易 ， 产成本 低和环保 要求 生
低。
将还 原金粉 表面 冲洗 干净 ， 人反应 器 中， 入 放 加
ｌ 试
验
略少于化学计 量 的饱 和氰 化钾 溶 液 ， 拌 并 在 反应 搅 器 底 部 鼓 人 空 气 ， 热 使 反 应 体 系 温 度 保 持 在 加 ８ 口 。反应 ４ ｈ后放 出反应 混合 物 ， 滤 ， 反应 的 ０ｃ ８ 过 未 金 粉转人 下一循环 继续 使用 。滤液 浓缩 至浓 缩水量
的【 ｕ ｃ ）］ 很 稳定 ． Ａ（Ｎ：一 致使 金 电对 的电极 电势 低 于 氧电对 的电极 电势 ：
Ａ ＋ｅ 一 Ａ ｕ ｕ ＝０．９ Ｖ ７９ （） ２
氰化亚金钾的雷酸金法原理
氰化亚金钾的雷酸金法原理氰化亚金钾是一种常用的金盐。
雷酸金法是一种用于合成氰化亚金钾的方法。
下面将详细介绍雷酸金法的原理。
雷酸金法是一种金属离子含氰络合物的合成方法。
它是通过利用雷酸与氰化亚铜反应生成氰化亚铜，然后将氰化亚铜与金盐进行反应，生成氰化亚金钾的。
该方法的原理主要包括：雷酸的制备、氰化亚铜的合成以及氰化亚金钾的生成三个部分。
首先，雷酸的制备是雷酸金法的关键步骤之一。
雷酸是一种亚硝酸盐，它可以由亚硝酸钠或亚硝酸钾与稀硫酸反应生成。
反应过程中，亚硝酸钠或亚硝酸钾与稀硫酸反应生成亚硝酸盐，然后再与硝酸反应生成雷酸。
雷酸具有较高的活性，并具有氧化作用。
在合成氰化亚铜的过程中，雷酸的氧化作用能够使亚铜离子被氰离子络合，生成氰化亚铜。
其次，氰化亚铜的合成是雷酸金法的第二步。
氰化亚铜是一种比较稳定的络合物，它可以由亚铜离子与氰离子反应生成。
在雷酸金法中，亚铜离子是由金盐的金离子与雷酸反应生成的。
金盐的金离子与雷酸发生还原反应，生成亚铜离子。
亚铜离子与氰离子反应生成氰化亚铜。
通过控制反应条件，可以使得氰化亚铜生成量达到最大值。
最后，氰化亚金钾的生成是雷酸金法的最后一步。
在这一步中，氰化亚铜与金盐中的金离子发生反应，生成氰化亚金钾。
氰化亚金钾是一种金的氰络合物，具有强烈的还原性。
在实际应用中，氰化亚金钾常用于金属表面的电镀。
综上所述，雷酸金法是一种合成氰化亚金钾的方法，主要通过雷酸与氰化亚铜的反应生成氰化亚铜，并且氰化亚铜与金盐中的金离子反应生成氰化亚金钾。
这种方法具有简单、高效且操作方便的特点，因此被广泛应用于金属表面处理、电镀以及其他领域。
但需要注意的是，雷酸金法使用过程中需要注意安全性，避免雷酸与有机物和可燃物接触，以防发生危险。
从含金废料直接制取氰化亚金钾的研究
从含金废料直接制取氰化亚金钾的研究王 琪 周全法(常州技术师范学院应用化学系,江苏常州 213001)摘要 将含金废料经过适当预处理后可以直接生产氰化亚金钾,黄金回收率可达95%,所得产品KAu(CN)2纯度高,处理成本低,所得产品氰化亚金钾可以直接用于镀金和首饰行业,经济效益明显。
处理过程中可同时回收Ag、Pt和Pd等其它贵金属。
关键词 含金废料 氰化亚金钾 综合利用①1 前 言黄金属于贵金属,其之所以“贵”,除了其价格昂贵以外,还因其具有良好的化学稳定性以及其它独特的甚至不可替代的性质而“贵”。
如果说“货币职能”是黄金的“第一青春”,时至今日,随着以金银为代表的贵金属的货币职能的逐渐退化,其“第一青春期”已过。
但是,金银等贵金属在工业上的广泛应用及其独特性质正使其处于“第二青春期”,且其所焕发的活力和给整个人类带来的效益远远超过了“第一青春期”。
因此,开展有关金银等贵金属采矿、选冶、深加工、二次资源的开发和新材料的研制,对贵金属行业显得尤为迫切,尤其是随着已探明的矿产资源的枯竭,人们对二次资源的综合利用非常重视,每年从二次资源中提取金的数量已超出从一次矿产资源中提取的数量[1]。
金的二次资源(本文称为含金废料)来源广,种类复杂,含金量高低悬殊。
从理论上讲任何含金的固体、液体甚至气体均可作为含金废料而加以综合利用。
以前对含金废料的回收基本上遵循下列路线:含金废料———适当方法处理———粗金———电解提纯———电解金———各种含金产品。
此法的优点是提纯所得黄金纯度高,但处理成本也高,黄金回收率较低。
本文从生产实际出发提出一种从含金废料直接生产氰化亚金钾的方法,其特点是黄金回收率高、处理成本低,所得产品氰化亚金钾可以直接用于镀金和首饰行业,经济效益明显。
2 含金废料的预处理2.1 取样、分析含金废料的含金量差别很大,低的只有万分之几,高的可达90%以上,且品种繁多,因此在预处理之前采取适当的方法准确分析含金废料的含金量,对制订废料的预处理方案和综合利用工艺十分主要。
浅谈如何生产高纯度氰化亚金钾
浅谈如何生产高纯度氰化亚金钾作者：苏泛曾来源：《中国新技术新产品》2012年第12期摘要：氰化亚金钾是镀金工艺中使用的一种主要化学盐，其纯度直接影响镀层的质量和镀液的寿命。
工业生产过程中通过控制原材料质量，选用电解生产方法和在生产过程中的各项技术条件的控制，提高氰化亚金钾溶液的纯度，使生产的产品可达到《电镀用氰化亚金钾规范》（SJ 20846-2002）的质量要求。
关键词：氰化亚金钾；高纯度；控制；检测中图分类号：O657.3 文献标识码：A1概述生产氰化亚金钾的方法主要有雷酸金法、氧化法和电解法。
但雷金酸法和氧化法在实际生产中都不理想。
电解法生产氰化亚金钾是通过电流的作用将阳极金片溶解，与电解液中的氰根结合得氰化亚金钾。
电解法生产氰化亚金钾操作简单，生产过程只用到金、氰化钾和纯水，有效限制了其他杂质，生产的产品纯度高，是比较理想的生产工艺。
故采取电解法生产工艺是生产高纯度氰化亚金钾的前提。
2 电解生产氰化亚金钾的工艺过程电解法生产氰化亚金钾的主要原料是：黄金和氰化钾。
电解法生产氰化亚金钾过程：电解造液→过滤→浓缩结晶→重结晶→洗涤→干燥→产品包装。
以金锭（压片）为阳极，不锈钢为阴极，一定浓度的氰化钾为阳极液，氢氧化钾为阴极液，中间用隔膜隔开，在电流作用下发生电化学反应，金以亚金离子进入阳极电解液。
由于受到隔膜的阻碍，亚金离子不能进入阴极电解液中，而其它离子可以自由通过，这样阴极上无金析出，而只放出氢气，亚金离子便在阳极液中积累起来。
当电解液中金达到一定浓度时，电解液经浓缩冷却结晶得到粗氰化亚金钾晶体，粗的氰化亚金钾经洗涤、重结晶、干燥等工序得到氰化亚金钾成品，工艺流程见图1。
图1 工艺流程图电化学反应式：阳极：Au＋2CN－－e＝Au（CN）2－阴极：2H2O ＋2e＝H2＋2OH－金盐：Au＋K＋＋2CN－→KAu(CN)2母液经过循环使用数次后，杂质浓度逐渐升高。
当杂质浓度升高到一定程度后，使结晶操作恶化，就会影响氰化亚金钾的纯度。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
从含金废料直接制取氰化亚金钾的研究
王 琪 周全法
(常州技术师范学院应用化学系,江苏常州 213001)
摘要 将含金废料经过适当预处理后可以直接生产氰化亚金钾,黄金回收率可达95%,所得产品KAu(CN)2纯度高,处理成本低,所得产品氰化亚金钾可以直接用于镀金和首饰行业,经济效益明显。
处理过程中可同时回收Ag、Pt和Pd等其它贵金属。
关键词 含金废料 氰化亚金钾 综合利用①
1 前 言
黄金属于贵金属,其之所以“贵”,除了其价格昂贵以外,还因其具有良好的化学稳定性以及其它独特的甚至不可替代的性质而“贵”。
如果说“货币职能”是黄金的“第一青春”,时至今日,随着以金银为代表的贵金属的货币职能的逐渐退化,其“第一青春期”已过。
但是,金银等贵金属在工业上的广泛应用及其独特性质正使其处于“第二青春期”,且其所焕发的活力和给整个人类带来的效益远远超过了“第一青春期”。
因此,开展有关金银等贵金属采矿、选冶、深加工、二次资源的开发和新材料的研制,对贵金属行业显得尤为迫切,尤其是随着已探明的矿产资源的枯竭,人们对二次资源的综合利用非常重视,每年从二次资源中提取金的数量已超出从一次矿产资源中提取的数量[1]。
金的二次资源(本文称为含金废料)来源广,种类复杂,含金量高低悬殊。
从理论上讲任何含金的固体、液体甚至气体均可作为含金废料而加以综合利用。
以前对含金废料的回收基本上遵循下列路线:含金废料———适当方法处理———粗金———电解提纯———电解金———各种含金产品。
此法的优点是提纯所得黄金纯度高,但处理成本也高,黄金回收率较低。
本文从生产实际出发提出一种从含金废料直接生产氰化亚金钾的方法,其特点是黄金回收率高、处理成本低,所得产品氰化亚金钾可以直接用于镀金和首饰行业,经济效益明显。
2 含金废料的预处理
2.1 取样、分析
含金废料的含金量差别很大,低的只有万分之几,高的可达90%以上,且品种繁多,因此在预处理之前采取适当的方法准确分析含金废料的含金量,对制订废料的预处理方案和综合利用工艺十分主要。
在保证取样均匀性的前提下,对低含量的废料可以采取原子吸收分光光度法或ICP进行分析;对含量较高的废料,经过适当处理后可以采取化学分析方法进行分析,有关各类废料的含金量分析方法见文献[2]。
必要时,为了保证取样和分析的均匀性,可在预处理后再取样。
2.2 含金废料的预处理
通常具有综合利用价值的含金废料是以固体或液体形式存在。
以液体形式存在的含金废料中,金一般以+1或+3价离子或配合物存在,均匀性较好,预处理容易。
大量存在的含金固体废料则需根据废料的来源和性质进行不同的预处理。
首饰加工中的车屑或抛灰:经过筛分除去车屑或抛灰中的废纸、塑料袋等杂物后,颗粒度较均匀,含金量较高,可直接酸浸,在回收金的同时回收其它贵金属。
陶瓷工业废料:瓷器、搪瓷和玻璃制品装饰用的废亮金水、亮钯金水及描金工艺中使用的废毛刷、抹布及装金水的玻璃瓶(塑料瓶),都沾有含金浆料凝结物。
可用焚烧的办法去除大部分
21稀贵金属《再生资源研究》2001年第3期
①基金项目:江苏省教育厅科研项目(OOK JB150012)
有机物,研磨筛分后用酸浸出。
电子废料:电子元器件生产中产生的各类含金废器件,如金在器件的表面(如陶瓷基质的蜂鸣片、滤波片等)可以直接浸酸处理;而金如在器件外壳内部,则需首先破壳后用浮选法去除大部分塑料或胶木外壳后再浸酸处理;电子工业产生
的各类含金废浆料可以采取陶瓷工业废浆料同样方法处理[3]。
含金合金废料:含金合金废料(如金铂合金、金铱合金、金钯银合金、金硼钯(或金硼钯铋)合金、废旧K 金饰品等)的预处理较为简单,可用碱液除油后根据不同情况处理,关键是除了回收黄金外,铂、铱钯和银等其它贵金属也必须考虑回收。
3 从含金废料直接制取氰化亚金钾工艺
从含金废料直接生产氰化亚金钾及综合利
用工艺如图1所示:
图1 从含金废料直接生产氰化亚金钾及综合利用
操作要点:
(1)金废料经过预处理并用王水溶金后过滤,所得滤渣中含有AgCl ,可用氨水溶出后进一步回收银。
滤液用FeSO 4还原。
为了得到颗粒度小的还原金粉,所用FeSO 4的浓度应尽量大,使金粒子的生成速度远远大于生长速度,并加入聚乙烯醇(PVA )或聚乙烯吡咯烷酮(PV P )阻止
金粒子的团聚[4]。
可重复上述步骤以提高所得金粉的纯度。
将所得金粉加入饱和Na 2CO 3溶液煮沸,使粗金中的难溶和微溶盐如CaSO 4等
转化为碳酸盐沉淀。
水洗至无SO 2-4后,再分别用盐酸和硝酸煮洗。
(2)氰化钾鼓氧氰化:将纯化后的还原金粉(过量10%)加入到氰化钾饱和溶液中,在反应
器底部鼓入经碱液纯化的空气,加热至80℃。
空气的鼓入量以整个反应体系均匀冒泡为原则,不宜过大而使大量水分丧失。
反应24h 后,将未反应的金粉转入下一循环使用。
将反应混合物过滤后在旋转蒸发仪中蒸发,保留原体积的1/10,母液冷却,结晶,120℃烘干。
取样分析,产品含金量>68.2%。
(3)铂的回收:分金的溶液中加入适量过氧化氢溶液,然后加固体N H 4Cl 盐或饱和N H 4Cl 溶液,直至继续加N H 4Cl 时无新的黄色沉淀形成。
浓度为50g/L 的H 2PtCl 6溶液,每升消耗固体N H 4Cl 约100克。
过滤,将所得的黄色氯铂酸铵沉淀,用10%的N H 4Cl 溶液洗涤数次,抽滤后放于坩埚中,在马弗炉内缓慢升温,先除去水份,然后在350～400℃恒温一段时间,使铵盐分解。
待炉内不冒白烟,升高温度,并控温在900℃煅烧一小时,冷后得到粗铂。
也可用水合
阱直接还原氯铂酸铵得到铂粉,将氯铂酸铵缓慢地投入到水合阱(1+1)溶液中,并注意通风,排除生成的N H 3气。
过滤、灼烧后得铂粉,母液补充水合阱可再用于氯铂酸铵的还原。
4 结 论
从含金废料直接生产氰化亚金钾,黄金回收率可达95%,所得产品KAu (CN )2纯度高,处理成本低,所得产品氰化亚金钾可以直接用于镀金和首饰行业,经济效益明显。
反应产生的废液中含氰量极低,经少量的次氯酸钙处理后即达到排放标准。
参考文献
1 周全法,谈永祥.再生资源研究,2000,4:18～22.2 薛 光1金的分析化学1北京:宇航出版社,1990.94.3 周全法,王 琪,谈永祥.再生资源研究,2001,1:16
～181
4 周全法,徐 正,包建春等.精细化工,2001,18
(1):39～421
(收稿日期:2001—05—15)
3
1《再生资源研究》2001年第3期
稀贵金属。