100102运输顺槽回风串入100101工作面通风安全技术措施
100110工作面外切眼回风串入100110工作面的安全技术措施
100110工作面外切眼回风串入100110工作面的安全技术措施
因100110工作面遇大型陷落柱，地质变化带的影响采，出煤速度慢，煤质差，开采成本大。
为躲过构造带影响区，经研究决定在工作面后方重新开掘新切眼。
新切眼与100110回采工作面相连接，目前还未形成独立的通风系统，根据《煤矿安全规程》
风筒Φ
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一）危险源辨识
作业活动
作业内容
危险源
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准备
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?仪器安装但未瓦斯电闭锁中毒、窒息、瓦斯爆炸
?通风
瓦斯检查
药品失效
不能检查瓦斯?瓦检仪漏气不能检查瓦斯
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?操作不规范数据误差
?瓦斯超限处理断电
失爆产生电火花
瓦斯爆炸
?撤人
未撤人
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（一）
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2
3、风筒必须是同一型号风筒进行衔接，衔接时必须进行压边，风筒吊挂必须平直，拐弯处风筒必须圆滑，不准出现拐死弯，做到逢环必挂，风筒口距工作面不大于5米，超过5米时必须及时进行衔接风筒。
如不进行衔接任何人有权制止作业。
???
4、加强掘进工作面通风管理工作，加强“双风机、双电源”管理及局部通风机双电
源自动切换管理，每班由机电人员、瓦检员对风机进行切换，由班组长及现场负责人对风筒的完好情况进行检查，防止工作面出现微风、无风作业。
5、任何人发现掘进工作面发生无计划停风时，必须立即撤出人员至全风压新鲜风流处，向调度室汇报，当班瓦检员立即在巷口设临时栅栏、揭示警标，防止人员入内。
? 6
20m范
7。
100102回风顺槽贯通措施
100102回风顺槽贯通安全技术措施编辑人：尉少帅施工部门：综掘四队编辑日期： 2014-10-23100102回风顺槽贯通安全措施贯彻记录贯彻内容100102回风顺槽贯通安全技术措施贯彻人贯彻时间夜班人员早班人员中班人员100102回风顺槽贯通安全技术措施会审表会审时间会审地点王家庄煤业会议室参加部门会审人员签字总工程师生产矿长安全矿长通风副总地测副总生产部长技术科长安全技术科长掘进队长会审意见：100102回风顺槽贯通安全技术措施一、工程概况：100102回风顺槽与开切眼贯通距离剩50米时，已经下过贯通通知单及安全技术措施，掘至2014年10月27日贯通距离剩余6米。
复工后，为保证100102回风顺槽能安全、顺利的贯通，特补编本贯通措施。
二、技术措施：1、在剩下6米任务的掘进过程中，由测量人员重新核定100102回风顺槽的中线和透点坐标。
并严格按中线，煤层底板施工，确保100102回风顺槽能够准确贯通。
2、透点顶板加强支护：透点位置确定后，由综掘一队加强透点附近5m范围内的顶板支护，使用长4500mm的14#槽钢配合5根锚索进行支护，锚索间距1600mm，排距1600mm。
另外打设单体液压支柱加强顶板支护，在透点附近5m范围内，沿巷道方向在巷道中间及两帮各打设一排单体液压支柱，单体液压支柱的间距不大于1m，单体液压支柱要“穿鞋带帽”，初撑力均不小于90KN。
3、100102回风顺槽右帮原有一条通风绕道，与回风顺槽间煤柱只有5米，所以在掘进过程中沿右帮打设一排单体液压支柱，间距1m，单体液压支柱要“穿鞋带帽”，初撑力均不小于90KN。
4、加强施工工程质量的监督，不合格的锚杆、锚索要立即补打。
锚杆的锚固力不得小于50KN，锚索的锚固力不得小于200KN。
三、组织措施：1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员负责贯彻本措施，施工人员要认真学习并在措施上签字。
2、施工单位必须严格掌握贯通距离，每班向调度室汇报进尺。
100101综采工作面搬家安全技术措施
100101综采工作面搬家安全技术措施100101综放工作面设备回收安全技术措施一、工程概况100101综放工作面已推进至设计停采线，现已具备了回撤的条件。
经公司领导研究决定，设备列车、液压支架（102架）、破碎机、转载机等设备出井检修。
为确保100101综放工作面的回撤安全顺利进行，特制定本安全措施。
二、工作面设备概况：100101综放工作面配套设备：ZF4800/17/33型液压支架（96架）、ZFG5200/17/33型过渡液压支架（6架）、SGZ-630/220型刮板输送机（1部）、SGZ-630/400型刮板输送机（1部）、MG160/380-WD型采煤机（1台）、SZZ-164/200型转载机（1台）、PLM1000型破碎机（1台）、BRW200/31.5型乳化液泵（两泵一箱）、BPW250/6.3-5.5K2型喷雾泵（两泵一箱）、皮带运输机等。
三、设备回收顺序：1、回撤工作面SGZ-630/220型刮板输送机机尾（前部）。
2、回撤工作面MG160/380-WD型采煤机。
3、回撤工作面SGZ-630/220型刮板输送机（前部）。
4、回撤100101运输顺槽转载机、破碎机、皮带输送机等。
5、回撤综采工作面液压支架、信号装置、SGZ-630/400型后部刮板输送机等（支架与刮板输送机同步回撤）、100101运输顺槽设备列车。
6、回撤两顺槽压风自救管路、静压洒水管路、排水设备、排水管路等。
7、回撤22kg/m、30kg/m轨道。
8、回撤两顺槽超前支护等。
9、停止专供电线路，回撤高低压电缆。
10、回撤通风设备、设施；回撤信号线路、信号装置等。
11、回撤两顺槽工字钢棚架。
12、清理完设备设施，100101两顺槽砌密闭墙（留注浆口），灌浆后永久性密闭100101综采工作面。
（通风部制定专项安全技术措施）四、工作面设备回撤前的准备工作：1、认真组织人员对回收运输及工作地点，严格进行隐患排查整改，达到回收运输条件。
150102运输顺槽、回风顺槽密闭安全技术措施
山西煤炭运销集团左权盘城岭煤业有限公司150102运输顺槽、回风顺槽密闭安全技术措施编制：张琰飞日期： 2016年10月22日会审意见表150102运输顺槽、回风顺槽密闭安全技术措施由于150102运输顺槽、回风顺槽防火密闭位置距离岔口较远，为防止防火密闭前瓦斯积聚，经矿领导研究决定，在150102运输顺槽、回风顺槽防火密闭外各施工1道闭墙，为确保施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、工程量1、150102运输顺槽施工1道闭墙，150102回风顺槽施工1道闭墙。
150102运输顺槽闭墙距回风联巷口不大于0.5m，150102回风顺槽闭墙距中部车场岔口不大于0.5m（具体位置见附图）。
2、材料计划：砖15000块，水泥2t，沙3m3。
3、施工时间：2016年10月23日开始。
4、施工负责人：王秀荣（通风区副区长）。
二、施工准备工作及要求1、施工前由机运区、通风区等相关部门负责将闭墙处的轨道、抽放管路、电缆、钢丝绳等金属导电体全部断开。
2、闭墙所需物料由机运区负责按时运送到指定地点。
3、密闭墙厚度500mm，施工前墙体四周需进行掏槽。
掏槽宽度为墙厚的1.1倍，掏槽深度不少于200mm，要求见硬帮硬底硬顶。
4、砖墙的构筑：先在底槽铺一层底灰，再向上砌筑，砖压茬距离不少于10mm，砖间隙要用水泥砂浆灌注实；砖要保证无重缝、空缝，用水泥沙浆勾缝，水泥沙浆配比为1：3－1：5。
为了便于封顶，封顶时利用凹形顶槽施工，并用混凝土等粘结性材料填满顶部空间。
5、墙体要用1：3－1：5的水泥沙浆抹面，墙面要平整（1米内凹凸不大于10mm）无裂缝，并抹不少于100mm的裙边。
6、墙距底部0.2m加一个带水门的放水孔（1寸管），距离顶部1m加一个带阀门的观察孔（1寸管）。
6、密闭墙施工完毕后，施工队伍应及时将剩余的废料清理干净，保持现场清洁。
7、密闭结束后，通风区负责在砖墙外设置栅栏，揭示警标，悬挂施工说明牌板。
三、安全技术措施（一）、排放瓦斯安全技术措施1、排放瓦斯方法：利用局扇排放150102运输顺槽、回风顺槽防火密闭前瓦斯。
100101运输顺槽与一采区轨道上山贯通通风系统调整方案及安全技术措施
一采区轨道上山与100101回风顺槽贯通通风系统调整方案及安全技术措施综掘五队所掘进一采区轨道上山与100101回风顺槽贯通，相距还有50米，为防止风流紊乱，确保风量及风流稳定，特制定安全技术措施如下。
一、贯通前的准备工作1.测风员对各供风地点风量进行全面测定。
2.通风队安排相关人员准备设置风障的材料。
3.瓦斯检查员对贯通点两端巷道的瓦斯情况进行全面测定。
二、通风系统调整步骤1.贯通前，通风部、综掘五队和安检部的相关人员要进入一采区轨道上山、100101回风顺槽贯通点查看巷道情况,并在100101回风顺槽距贯通点20米处设置栅栏和警示标志。
2.一采区轨道上山与100101回风顺槽先掘通不大于1m2的小断面，必须停止掘进，待设置好调节风障后，才允许全断面贯通。
3.通风队先在一采区1号联络巷设置两道调节风障。
4.测风员根据贯通前后各用风地点的风量和贯通后各用风地点的计划风量进行调节。
5.贯通后风流路线一采区轨道上山→100101回风顺槽→一采区回风上山→回风立井→地面。
6.调整好风量后，隔天再对9+10#煤范围内各用风地点进行一次全面测验，必须符合各用风点的规定风量，且风流稳定。
三、巷道贯通安全技术措施1.成立贯通通风系统调整机构组长：古炳生副组长：左照全、郭保云成员：任家林、任永庆、郭月聪、王晓栋、杨晓2.具体分工（1）组长对通风系统调整工作全面负责指挥。
（2）通风部负责调整方案、步骤及措施的制定、审批，同时负责系统调整方案贯彻、所涉及通风设施的施工安排、监督实施，以及系统调整时所需各类仪器仪表，并安排测风员及时测定系统范围内的风量。
（3）通风队按照调整通风系统措施，进行安设调节风障，并要按时保质保量完成。
3.安全技术措施（1）贯通前，跟班队长与瓦检员一起到贯通点两端检查通风和瓦斯情况；如风筒距工作面超过10米，瓦斯浓度超过1.0%时，不得贯通，必须采取措施进行处理。
（2）巷道贯通前，通风部参与系统调整人员必须提前到达现场，掌握贯通前巷道及其它地点情况，做好系统调整前准备工作。
100101运输顺槽假顶施工安全技术措施
100101运输顺槽假顶施工安全技术措施一、工程说明100101运输顺槽从开口处941.2m至961.6m区段内巷道超高，为保证100101回采工作面超前支护可靠有效，经公司有关领导研究决定，采用人工假顶的方法对巷道进行维护，总工程量20.4m。
为在施工中保证安全和工程质量，特制定以下安全技术措施。
（附图）二、施工前准备㈠施工前，由技术人员（编写人员）负责贯彻批准的施工安全技术措施。
贯彻后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。
㈡施工前由矿地测科提供腰线，确认无误后方可施工，保证工程质量。
㈢架设前将木梁、长方木、吊梁托以及接顶木楔等准备到位。
㈣接风水管路、动力电源接至施工地点，将施工设备配备齐全，并运送到施工地点。
三、工艺流程检查排除工作地点隐患→校对施工区段腰线→搭接工作面平台→吊梁钩支护→木梁支护→木梁上铺设菱形网→“#”字木剁接顶支护→清理现场四、技术要求㈠木梁设时应搭设工作台，平台规格施工队组视现场实际情况搭设，平台宽度不宜太窄，台架周边必须有栏杆等安全设施，保证作业人员安全操作，工作平台上留有躲闪冒落活矸石的空间，禁止在平台上堆积过多的材料；矿车、胶带输送机运行时，工作台下方不影响通行为主。
㈡施工时，在巷道两帮施工腰线上分别用吊梁托固定（吊梁托规格相见附图），木梁支护间距为1200mm，木梁长为5000mm。
㈢木梁全部架设完成后，在木梁顶部上方全断面铺设金属网，防止顶板漏渣掉落伤人。
菱形金属网规格：长×宽=10000mm×900mm 网格规格：长×宽=50×50mm，菱形网采用12#铁丝编织，网片搭接长度为100mm，每200mm联网一道,采用14#铁丝相连，扭结不小于3圈。
网片每隔1200mm必须用14#铁丝与木梁捆绑牢固，与两帮菱形网每隔200mm联网一道。
㈣在木梁上方采用木剁支护接顶，垂直于木梁布置木剁，按“#”字型排好护顶木剁，一直到超高巷道顶板；木剁规格：长×宽×高=1500×150mm×150 mm方木，木剁搭接长度为300mm，木垛的基墩要搭设牢固可靠。
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施
工作面回风顺槽运输综采设备安全措施随着煤矿开采方式的转变，综合采煤机已成为煤矿必不可少的设备之一，工作面回风顺槽的运输是综采机运行中非常重要的环节，需严格执行安全措施，以确保工作面的运输安全。
下面详细介绍工作面回风顺槽运输综采设备安全措施。
一、安全标志的设置在工作面上设置安全标志，以方便安全管理和事故发生时的应急处理，有效保障现场人员的安全，为综采设备的安全运输奠定了基础。
1、安全标志的内容安全标志应包括以下内容：（1）禁止通行标识在综采运输过程中，设立禁止通行标识，引导来往车辆和人员绕道通行，防止工人和设备受到意外伤害。
（2）着装标志着装标志是为了引导工人正确佩戴安全帽、安全鞋、手套等，保障工人在工作场所的人身安全。
（3）禁止吸烟标识禁止吸烟标识是为了防止煤尘的引燃和设备失火，对现场设备运行安全造成威胁，应该严格执行禁止吸烟规定。
（4）安全救援标志设备运输过程中，如果发生安全事故，要及时启动安全救援措施，此时应根据现场情况展示不同的救援标志，以便救援人员及时抵达现场。
2、标识设置的程序标识设置要根据实际需要，编制符合现场的整体方案。
具体程序如下：（1）方案编制：由安全管理人员按照安全生产标准和现场情况合理制定标志设置方案。
（2）制作标志：根据方案，制作车辆、人员和设备的标志牌。
（3）标志布置：按照方案，在各个设备和区域进行标志布置，提供明显识别和引导的作用。
二、操作规程的执行1、运输过程中，应遵守安全操作规程，不允许私自更改操作标准。
2、运输前需检查综采设备的所有安全装置，如防撞钢轨、熄火开关等，保证设备的运转安全。
3、蒸汽供应系统使用前，必须验明蒸汽管路是否畅通，蒸汽压力是否合适。
4、车辆行驶过程中，不得超速行驶，不得超载，对车辆悬架、车轮、轮胎等部位进行检查，确保完好无损，运输过程中车辆、人员和设备应保持充分的距离。
5、运输设备上司机必须具备正规从业资格，熟悉工作面情况，遵守工作面运输路线，安全地驾驶。
100102运输顺槽回风串入100102回风顺槽通风安全技术措施
页眉内容运输顺槽回风串入回风顺槽通风安全技术措施2013年12月26日串联通风安全技术措施准备掘进的运输顺槽，工程量700米，无独立通风系统，其回风串到回风顺槽工作面；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：一、地点：运输顺槽的回风串入回风顺槽工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道长度：1300米；支护形式：锚网、；最大断面：11.4m2，最小断面：9.8 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量350～520 m3/min电机功率2×22kw；风筒Φ800mm六、串联风地点情况：1、运输顺槽：瓦斯 0.01％。
2、回风顺槽面：配风量 677m3/min；回风瓦斯0.04％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：1、局部通风管理：局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串回风顺槽局部通风机前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
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100102运输顺槽回风串入100101工作面
通风安全技术措施
2013年12月26日
串联通风安全技术措施
准备掘进的100102运输顺槽，工程量700米，无独立通风系统，其回风串到100101工作面；为更好地作好“一通三防”工作，特编制串联风措施：
一、地点：
100102运输顺槽的回风串入100101工作面。
二、串联通风原因：无独立回风系统。
三、串联通风次数：1次串联。
四、串联通风巷道长度：1300米；支护形式：锚网、；最大断面：
11.4m2，最小断面：9.8 m2。
巷道状况：良好。
五、使用风机型号及能力：型号FBDNo6.0；风量350～520 m3/min
电机功率2×22kw；风筒Φ800mm
六、串联风地点情况：
1、100102运输顺槽：瓦斯 0.01％。
2、 100101面：配风量 798m3/min；回风瓦斯0.04％；一氧化碳无。
七、安全技术措施：
1、局部通风管理：
局部通风机设专人管理，风机安装距掘进巷道回风口不得小于10米，并同时吊高或垫高，距巷道底板不小于0.3米，并保持局部通风机部件完好，高压部位严禁跑风，破口及时修补，确保迎头风量达到设计风量，掘进供风严格执行双风机、严格执行风电闭锁和瓦斯电闭锁，风机设专人看管、挂牌管理、现场交接，任何人不得随意停开
风机；风筒要吊挂平直，不拐死弯，接头严密不跑风，环环必吊，破口及时缝补，出风口距迎头煤巷不超过5米，停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。
2、瓦斯管理：
严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”等制度，工作面及回风流检查不少于3次，特殊情况相应增加检查次数，出现瓦斯异常情况串与被串工作面均应立即停止工作，撤出人员、切断电源，查明原因，及时汇报矿调度室，制定相应措施，及时处理，当瓦斯不超过规定时，方可恢复工作；其它按作业规程相关规定执行，严禁瓦斯超限作业；按规定在被串100101采煤工作面前安设瓦斯断电仪，报警浓度、断电浓度、复电浓度、断电范围应符合《煤矿安全规程》有关规定（甲烷断电仪位置、报警值、断电值、复电值如下：
①. 掘进工作面迎头断电仪，安装位置：探头距掘进工作面迎头≤5米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
②. 掘进工作面回风巷断电仪，安装位置：探头距掘进工作面出口往里10~15米，报警值≥0.8%、断电值≥1.2%、复电值＜0.8%。
断电范围：掘进巷道内全部非本质安全型电器设备；
③. 被串100101工作面断电仪，安装位置：100102运输顺槽回风与100101工作面进风风流会合处10~15米，报警值≥0.4%、断电值
≥0.4%、复电值＜0.4%。
断电范围：进风巷、工作面和回风巷内的全
部非本质安全型电器设备；
④、安装甲烷传感器标准：
（1）甲烷传感器在入井之前必须用标准气样进行报警浓度、断电浓度、复电浓度的调校，保证传感器灵敏可靠。
（2）甲烷传感器应采用专用吊架吊挂在巷道顶板上，探头应垂直悬挂，距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm，悬挂处应顶板完好、避开淋水、无其他机械损伤，并不得影响行人和行车。
（3）必须用安全监测专用电缆连接，接线处要用专用接线盒连接牢固，防止失爆，电缆必须距动力电缆不小于0.1m，不能与通讯电缆混用，电缆悬挂必须符合标准。
（4）严格按照集团公司规定进行断电功能的测试及每10天对以上甲烷传感器调校一次。
每天安排监测人员对以上传感器进行巡检，发现问题，及时处理。
如果甲烷传感器、光学瓦斯检测器及JCB－2A型甲烷报警仪三仪器显示值不一致时，应安最大值进行处理。
并及时查找原因。
进行处理。
3、综合防尘：
100102运输顺槽及其回风流中必须随时进行洒水灭尘，严禁煤尘超限作业，100101施工前，通防工区需提前在100102运输顺槽至100101面运输巷之间运输安设一组净化风流水幕，并保证其灵敏可靠雾化良好（能封闭全断面），在掘进机工作时必须开启，确保掘进机工作风流得到及时净
化。
防尘管路吊挂平直，每隔50米设一个三通阀门，管路及时延接，距迎头不得超过15米，风流净化等防尘设施正常使用。
迎头30米以内由施工单位每班至少冲洗一次，严格执行先防尘后工作、炮前炮后洒水制度；掘进巷道门子口以外，由通风工区专职防尘员每天冲洗一次；转载点喷雾保持完好，坚持正常使用，转载点落差不得大于0.5米；在串联点风流安装净化装置位置见附图。
4、电气设备管理：
电缆、电气设备隔爆性能良好，绝缘性强，严防金属撞击产生火花，杜绝外因火灾和内因火灾，严禁施工人员拆卸、敲打矿灯；严禁用矿灯进行放炮、严禁试验放炮器打火；电气设备维修按《规程》规定进行操作。
5、其它方面：
加强独头盲巷管理，超过3米的巷道（局扇供风巷道内）不供风时必须在24小时内封闭；通风队每10天测定一次工作面风量；串联通风期间不准再发生其它串联风。
巷道在掘进时出现高冒严禁空顶和瞒顶，防止氧化发火。
6、未尽事宜必须严格按<<煤矿安全规程>>2012年版执行。