YJZ-0202波轮三角板注塑作业指导书
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑是一种常见的塑料加工方法，通过将塑料加热熔化后注入模具中，冷却后得到所需的塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书是非常必要的。
二、注塑作业指导书的目的注塑作业指导书的目的是为了提供给操作人员在进行注塑作业时的具体步骤和要求，以确保产品质量的稳定性和一致性。
同时，通过标准化的作业流程，提高生产效率，降低生产成本。
三、注塑作业指导书的内容1. 注塑机操作要求：- 注塑机的开启和关闭步骤- 注塑机的温度设定和调整方法- 注塑机的压力设定和调整方法- 注塑机的速度设定和调整方法2. 模具安装要求：- 模具的安装位置和固定方式- 模具的调整和对位方法- 模具的保养和维护要求3. 原料配料要求：- 塑料原料的选择和配比- 原料的储存和保管要求- 原料的加热和熔化方法4. 注塑工艺参数要求：- 注塑机的注射压力和注射速度设定- 注塑机的保压压力和保压时间设定- 注塑机的冷却时间和冷却方式设定5. 注塑作业操作要求：- 操作人员的着装要求和个人卫生要求- 注塑机的开机和关机操作步骤- 原料的配料和加料操作步骤- 模具的安装和调整操作步骤- 注塑机的参数设定和调整操作步骤- 检查注塑产品质量的方法和要求- 注塑产品的包装和储存要求四、注塑作业指导书的编写要求1. 语言简明清晰，条理分明。
2. 图表和图片的使用，以便更直观地说明操作步骤和要求。
3. 注意安全事项的提醒，如防护措施和应急处理方法。
4. 指导书需要经过实际操作验证，确保操作步骤的可行性和合理性。
五、注塑作业指导书的更新和修订随着技术的发展和生产要求的变化，注塑作业指导书需要定期进行更新和修订。
当浮现新的设备、新的工艺或者新的质量要求时，需要及时更新指导书内容，并通知相关操作人员进行培训和操作。
六、总结注塑作业指导书是确保注塑作业质量和效率的重要文件，它提供了详细的操作步骤和要求，匡助操作人员正确进行注塑作业。
注塑机作业指导书
1.目的
本规程用于指导操作者正确操作，确保产品质量和包装方式正确。
2.适用范围
本规程适用于指导本公司包装流水线的操作。
3. 作业说明
3.1 把开关打至”“1”或“ON”的位置﹐开关成短路状态供应电源﹐打至”OFF”时电源切断。
3.2按马达键或绿色键一次马达激活﹐按马达键”或OFF”键一次键马达停止。
3.3 按手动按键操作﹐对其它功能作手动动作。
3.4调整开/锁模位置﹑压力﹑流量参数﹐按手动”开””锁”模键。
3.5调整射座进退压力﹐流量设定﹐按手动座进﹑退。
3.6射出成型﹐视实际需求来决定几段射出﹑压力﹑流量﹑位置﹑时间﹑温度顶针+复位感应器装置等要设定。
3.7顶针脱模进﹑退﹑压力﹑流量﹑位置等设定﹐按手动”顶针”。
3.8按系统作动模式”半自动”键于本周期动作立即执行﹐按”全自动”即全自动运行
4.注意事项
4.1设定各种功能所需的参数及选择欲执行的功能型式键。
4.2所有安全装置安全关闭。
4.3如在手动操作的步骤出错﹐则自动操作模式无法激活。
4.4所有活动部位必须有润滑。
4.5机器各部件螺母需紧固。
4.6当机器发生异常或检修时必须按下”红色”紧急开关﹐关闭电源。
注塑机作业指导书
注塑机作业指导书一、概述注塑机是一种用于创造塑料制品的设备，通过将塑料加热熔化后注入模具中，经冷却后形成所需的塑料制品。
本作业指导书旨在提供详细的操作步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地使用注塑机进行作业。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保注塑机处于停机状态，并且已经断开电源。
b. 检查注塑机的各个部件，确保无损坏或者松动现象。
c. 准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
2. 开机准备a. 将电源插头插入合适的插座，并确保电源电压与注塑机要求的电压相符。
b. 打开注塑机的电源开关，并等待注塑机自检完成。
3. 调试模具a. 将所需的模具安装到注塑机上，并确保固定坚固。
b. 调整模具的开合间隙，确保合适的注塑压力。
c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水流通畅。
4. 加料操作a. 打开塑料原料的储料箱，并将原料倒入注塑机的料斗中。
b. 调整注塑机的加料速度和量，以确保塑料原料能够均匀地进入注塑机的加料系统。
5. 温度调节a. 根据塑料原料的种类和要求，调整注塑机的加热温度。
b. 等待注塑机加热到设定温度，并确保温度稳定。
6. 开始注塑a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑过程。
b. 观察注塑过程中的压力和温度变化，确保其在合适的范围内。
c. 根据注塑机的设定参数，控制注塑周期的时间。
7. 成品取出a. 注塑过程结束后，等待注塑机自动开模。
b. 将成品从模具中取出，并进行视觉检查，确保质量符合要求。
c. 将成品放置在合适的位置，并进行分类和包装。
8. 关机操作a. 关闭注塑机的电源开关，并断开电源。
b. 清理注塑机的工作区域，确保无杂物和残留物。
c. 对注塑机进行常规维护和保养，如清洁、润滑等。
三、注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书。
2. 在操作注塑机时，必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
3. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入注塑机的工作区域。
4. 在调试模具时，必须确保注塑机已经停机并断开电源。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、制作模具编号：1. 必须在模坯外侧端面上方（方铁）用铣床加工模具编号，字高度40mm，深度0.5mm，字体为等线体。
2. 每一块模板上均须用字码打上模具编号，且方向统一。
3. 模具所有螺丝、吊圈孔及模具部件必须是公制规格，而付加工模配件必须是标准规格，禁止自行土制。
二、撬模位１、每一套模具均在Ｂ板（动模板）上四个角铣出撬模位，以便ＦＩＴ模及修模用。
三、码模坑：１、非工字模胚均需要在前后模铣出码模槽，具体尺寸根据模具设计尺寸而定。
四、码模螺丝孔：１、每套模具均要在动模底板，定模面板上开码模孔。
２、孔距尺寸需根据注射机型确定五、顶棍孔１、动模底须开有足够大的顶棍孔，直径Φ25～40mm２、小型模具只需开一个顶棍孔，中型模具必须开三个顶棍孔以上，大型模具即需开五个孔３、顶棍孔径及位置根据注射机型实际尺寸（设计尺寸）六、定位圈１、每套模具必须装有定位圈（即定位法兰），以便装模定位，２、定位环尺寸应根据注射机型墙板孔径确定，３、定位圈直径公差为0.2～0.4mm，凸出模面板高度最小8～10mm，４、模具与机板的定位圈（法兰）的标准尺寸100mm-0.20^-0.40mm，七、先复位装置１、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽芯）与顶针司筒相碰撞。
２、必须在顶针板与动模板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。
八、顶针板导柱导套１、顶针板长12或以上，或工模排位偏中２、配置较多小顶针且直径在2mm以下，３、配置较多司筒（10支以上），４、以上三种情形都必须在顶针板上加四支导柱及导套，以保证顶针平衡平稳地顶出胶件。
九、顶针板弹簧弓１、所有模具必须上顶针板上安装四根复位弹弓，以助顶针均匀回缩，２、采用塑胶模具专用蓝色弹弓，复位弹弓两端磨平，３、复位弹弓不能压缩大于自由长度的４０％需在胶件有效出模情况下在顶针面板上做四个顶出限位钉４、复位弹弓固定，必须两端均有固定沉孔，禁止一端沉孔一端磨平面的不可靠做法。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务概述注塑作业指导书是为了提高注塑作业的效率和质量，规范操作流程而编写的指导性文档。
本文档旨在详细描述注塑作业的步骤和操作要求，以确保操作人员能够正确、安全地进行注塑作业。
二、作业环境要求1. 注塑机：型号为XX，额定功率为XX，工作温度范围为XX℃-XX℃。
2. 模具：模具材质为XX，模具尺寸为XX，模具温度控制范围为XX℃-XX℃。
3. 原料：原料种类为XX，颜色为XX，质量要求符合XX标准。
三、作业准备1. 检查注塑机的工作状态，确保电源和液压系统正常运行。
2. 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面无损坏和污渍。
3. 准备所需的原料，检查原料的质量和数量是否符合要求。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
四、注塑作业步骤1. 开机准备a. 打开注塑机的电源，确保液压系统和温控系统正常运行。
b. 根据注塑机和模具的要求，设置合适的注塑温度和压力。
c. 将模具安装到注塑机上，并确保模具固定牢固。
2. 原料投料a. 将原料按照配比要求放入注塑机的料斗中。
b. 打开注塑机的送料装置，将原料输送到注塑机的螺杆区。
c. 等待原料完全熔化，并确保温度和压力稳定。
3. 注塑成型a. 调整注塑机的注射速度和压力，确保注塑过程平稳进行。
b. 控制注塑时间和注塑量，确保产品尺寸和质量符合要求。
c. 监控注塑过程中的温度和压力变化，及时调整参数。
4. 冷却固化a. 注塑完成后，打开冷却系统，降低模具温度。
b. 等待产品冷却固化，确保产品完全硬化。
5. 模具开合a. 关闭注塑机的注射系统，打开模具的顶出装置。
b. 控制模具的开合速度和力度，将成型产品从模具中顶出。
6. 产品取出和清洁a. 将顶出的产品取出，检查产品的质量和尺寸是否符合要求。
b. 清洁模具和注塑机的残留物，确保下一次作业的顺利进行。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须熟悉注塑机的操作规程和安全操作要求。
2. 在作业过程中，严禁将手或其他物体伸入注塑机的运动部件。
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、任务目的：本作业指导书的目的是为了提供注塑作业的详细步骤和操作要点，以确保注塑作业的安全、高效和质量达到预期要求。
二、作业环境：1. 注塑机：型号ABC123，额定功率1000W，工作温度范围180-250℃。
2. 原料：聚丙烯颗粒，规格为5mm，密度为0.9g/cm³。
3. 模具：模具型号DEF456，材质为钢，尺寸为100mm x 100mm x 50mm。
三、作业步骤：1. 准备工作：a. 检查注塑机的电源和冷却系统是否正常运行。
b. 检查原料的质量和数量是否符合要求。
c. 检查模具的完整性和清洁度。
2. 开机操作：a. 打开注塑机的电源开关，并调整温度控制器的设定温度为200℃。
b. 等待注塑机预热至设定温度，通常需要10-15分钟。
3. 装料操作：a. 打开注塑机的料斗，并将预先称好的聚丙烯颗粒倒入料斗中。
b. 关闭料斗，并确保料斗的密封性。
4. 模具安装：a. 将模具放置在注塑机的模具夹具上，并确保模具与夹具的配合良好。
b. 通过调整模具夹具的紧固螺栓，使模具固定在夹具上。
5. 注塑操作：a. 按下注塑机的启动按钮，开始注塑作业。
b. 注塑机将会自动将预热好的聚丙烯颗粒注入模具中。
c. 注塑机根据设定的注塑时间和压力进行注塑，通常需要30秒。
d. 注塑完成后，注塑机会自动停止。
6. 冷却和脱模：a. 注塑完成后，等待模具中的塑料冷却至室温。
b. 打开注塑机的模具开启按钮，松开模具夹具的紧固螺栓，取出注塑件。
7. 清洁和维护：a. 关闭注塑机的电源开关。
b. 清洁注塑机的料斗和模具夹具，确保无残留物。
c. 定期检查注塑机的润滑油和冷却水，保持其正常运行。
四、注意事项：1. 在操作注塑机时，必须佩戴防护手套和护目镜，以防止意外伤害。
2. 在注塑机预热和注塑过程中，严禁将手或其他物体伸入机器内部。
3. 在清洁和维护注塑机时，必须先切断电源，并等待机器冷却后再进行操作。
注塑机作业指导书
规范注塑机生产操作，确保人员和机器安全。
2.适用范围：
注塑车间
3.执行人：
操作工、技术员 、班组长
4.操作规程：
4.1准备工作；
4.1.1认真查阅上一班操作工的交接记录，了解上一班的生产状况和异常状况，相互之间进行工作交接；
4.1.2认真做好“ 5S ”工作；每天上班前10分钟，首先要整理、清扫自己的工作场所;把无用的东西扔掉，把有用的东西按照标识整齐有序地排放，擦拭工作台、设备等，保持整洁的工作环境，养成良好的工作习惯；
4.5.3每个托盘产品要注明生产日期、检验员/时间、机器操作人员与机台编号等相关标识。
4.5.4摆放产品时，要分开摆放，不能混装，不同机台与模号的产品也要分类摆放，以便于质量追
4.6填写报表：
4.6.1机器参数调整要填制报表，注明原因与调整后的效果
4.6.2模具修理与机台修理要填制报表，注明原因及处理办法，并注明时间
4.2.5 加工产品时，要轻拿轻放，并将产品外观面朝上摆放在工作台上。
4.2.6 正确对待品检人员提出的品质要求，产品质量以机位样品为准
4.2.7 根据 “生产通知单”上的包装要求，对产品进行包装入箱摆放。
4.2.8机位浇口、废品要用袋/箱装好，不同原料 或不同颜色的浇口要分开装入不同的袋/箱，不可搞混！
4.2.9注塑生产过程中，机位操作工不得擅自改变注塑工艺参数。
4.2.10使用工装夹具时，要按顺序摆放产品，不得随意调整工装夹具的使用状态。
4.2.11在生产过程中，若发现设备有异常情况，如：设定料筒温度与实际温度不符，模具或其它部位螺丝突然断裂或脱落、异味、异声等，立即按下红色按钮，打开安全门并报告技术员或班长处理
3).注塑过程中出现以下情况要按急停钮停机处理，并上报管理人员：
注塑作业指导书
注塑作业指导书一、背景介绍注塑作业是一种常见的塑料加工工艺，通过将熔融的塑料材料注入模具中，经过冷却固化后，制成各种塑料制品。
为了确保注塑作业的质量和效率，制定一份详细的注塑作业指导书对操作人员进行指导和培训是非常必要的。
二、作业环境和安全要求1. 作业环境：- 注塑作业应在干燥、通风良好的车间进行，确保操作人员的安全和作业质量。
- 车间温度应控制在适宜的范围内，避免对塑料材料的熔融和冷却过程产生不良影响。
2. 安全要求：- 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意避免与注塑机械设备接触，避免发生意外伤害。
- 注塑机械设备应定期检修和维护，确保其正常运行和安全性。
三、注塑作业步骤1. 准备工作：- 检查注塑机械设备的运行状态，确保其正常工作。
- 检查模具的完整性和清洁度，确保模具可以顺利注塑。
- 准备好所需的塑料材料和辅助材料，确保其质量和充足性。
2. 操作流程：- 将塑料材料放入注塑机的料斗中，并根据所需产品的要求设置好注塑机的温度和压力参数。
- 打开注塑机的电源，并启动注塑机，待其预热至设定的温度后，进入下一步操作。
- 将模具安装到注塑机上，并调整好模具的位置和压力。
- 将预热好的塑料材料通过注塑机的螺杆推入模具中，保持一定的注塑时间，使塑料材料充分熔化和填充模具空腔。
- 待注塑时间结束后，关闭注塑机，等待注塑制品冷却固化。
- 打开模具，取出注塑制品，并进行质量检验和包装。
四、质量控制和问题处理1. 质量控制：- 在注塑作业过程中，应定期检查注塑机的温度和压力参数，确保其稳定性和准确性。
- 注塑制品的尺寸、外观和性能应符合产品要求和标准，进行必要的质量检验和测试。
- 对于不合格的注塑制品，应及时进行记录和处理，以避免不良产品流入市场。
2. 问题处理：- 在注塑作业过程中，可能会浮现一些常见问题，如熔融不良、模具阻塞、注塑制品变形等。
- 针对不同的问题，操作人员应根据经验和技能进行相应的处理，如调整温度、清理模具、调整注塑时间等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件编号版本YJZ-0202A/0三角板注塑标准工時标准产能/H 58个1234678作业类型人员配置2序号
材料名称数量
1
混合塑料粒子2
3
41.取出三角板2用刀削掉料头
3.修剪好的产品
4.摆放整齐
设备，工装名称型号
设定条件注塑机EN１８０-SVP/２叶常任越玲审核杭州优洁日化有限公司
作 业 指 导 书波浪.万向.霞光.花儿三角板设备及治工具
承办单位：注塑承办人:
适用产品型号检查上工序本工序作业自检核准检查产品有无粘模检查关安全门时发现顶针抽芯、有无退回到位；产品未取下严禁关安全门生产检查机器、模具有无漏油,漏水下班前必须登记注塑机开模合格品数量和不良品数量，交接工作必须做好作业结束后应清理料筒残料，清扫工作现场.如地面等注塑工修剪料头，要求修剪处光滑不划手。
将整齐排放三角板和太平三角板分开料头放周转袋回收，将1234整齐排放入周转箱或简装箱做好个人标记或日期将放入简装箱40根0.4*37方钢管40个底脚和10包一袋8颗螺丝最后以王字封箱操作说明检查工作台、机器周边清洁、有无其它无关物品如：水杯.手机.只能摆放工作必须品工具检验员对产品进行首件检查，检查合格后才能继续生产，如1.缺料.白点.2螺纹裂开.等不良品。
工序排号
注塑材料编号材料规格编制日期页数2016/4/26/工序名称
12。