钢铁行业烟气治理简版
工业钢铁烟气的净化技术
工业钢铁烟气的净化技术随着工业化的不断发展和新型材料的不断涌现，钢铁以及钢铁制品的需求量持续增长。
而钢铁制造过程中伴随着的烟尘、氧化物、二氧化硫等污染物的排放也呈上升趋势。
这些污染物的直接排放将会给环境带来不可逆的伤害，所以需要烟气净化技术来解决排放产生的污染问题。
工业钢铁烟气的净化技术就是为解决这一问题而生。
随着科技的进步和社会经济的不断发展，烟气净化技术也经历了几十年的发展。
现在已经形成了一系列的针对工业烟气净化的技术手段和装置。
一、净化技术的原理烟气污染治理技术主要是基于物理、化学原理和现代控制技术。
钢铁生产过程中产生的烟气污染物，如颗粒物、二氧化硫、一氧化碳等，通过净化系统的处理，进行去除。
常见的钢铁烟气净化技术有：1. 除尘技术电袋复合式除尘器、静电除尘器等是常见的集尘器，它们利用不同的原理将颗粒物过滤、收集，从而达到烟气的净化目的。
2. 脱硫技术烟气中的二氧化硫通过化学反应转化为硫酸或硫酸盐，再以不同的方式被剔除。
常用的方法包括石灰石湿法、石膏半干法、石膏湿式吸收法等，这些方法都能有效地降低烟气中的二氧化硫含量。
3. 脱氮技术燃烧产生的氮气组成最终排放物中的主要污染物之一，氮氧化物的排放会给环境造成极大的损害。
脱氮技术可以将氮气物质转变为氮气和水，最常用的是低温催化转化和选择性催化还原技术。
二、技术应用价值1. 实现了绿色环保钢铁制造，节能降耗，节约能源可以合理的进行烟气净化，从而可以有效的降低对环境的污染。
钢铁生产过程中烟尘等污染物排放的减少，不仅保护了空气环境，还利于人们身体的健康。
2. 满足国家环保要求，实现可持续发展由于烟气中污染物的排放，会对空气质量、环境影响等方面造成负面影响，因而国内和国际都出台了相应的环境保护法规和标准。
对于钢铁工业来说，合理有效的烟气处理可促进企业进入可持续发展的轨道，在更好的开展业务的同时，能够满足国家的环保要求。
3. 战略意义钢铁工业是一个国家经济发展的重要支柱产业，而优化工业烟气净化技术，不仅可以保障环境和人民身体的健康，还可能成为国家战略意义的发展方向之一。
钢铁生产过程环境治理技术
钢铁生产过程环境治理技术钢铁是工业的基石之一，它的生产对全球的经济和社会发展起着举足轻重的作用。
然而，在生产过程中，钢铁企业需要对许多环境问题进行治理，如废气、废水、固体废物等。
环境治理技术的发展，对减少环境污染、提高钢铁工业的可持续性非常重要。
废气治理是钢铁企业环保工作中的重要一环。
钢铁生产过程中产生的废气主要是燃烧过程中排放的二氧化碳、一氧化碳、硫化物、氮氧化物等。
高温大气污染控制技术是现代钢铁企业中最为普遍的废气治理技术。
它可以通过产生高温的火焰将废气中的有害物质直接氧化成无害物质，如二氧化碳和水。
除了废气，钢铁企业还面临着废水处理难题。
钢铁厂的废水通常含有大量的铁、矽、钙、镁离子等重金属离子，这些离子会对水体造成严重的污染。
为了减少重金属离子的污染，目前采用的废水处理技术包括沉淀法、膜分离技术、生物处理技术等。
沉淀法利用化学反应的原理将废水中的重金属离子转化为固体沉淀物，达到净化水质的目的。
膜分离技术则通过特殊的膜材料将废水中的污染物分离出来。
生物处理技术则采用微生物学原理实现了有机物质的分解与无机物的转化，将废水中的有机物和重金属离子减少到最低。
除了废气和废水治理外，钢铁企业还需要处理大量的固体废物。
这些固体废物主要有钢渣、尘土等。
钢渣处理是钢铁企业中最为常见的处理方式之一。
对于这些固体废物进行综合利用可以减少其对环境的污染，同时也有助于减少企业的成本。
目前，对固体废物的处理技术包括熔融渣垫层技术、渣固化技术等。
熔融渣垫层技术针对钢铁生产过程中产生的较多的钢渣进行优化处理，通过对渣体进行冷却、破碎、投放等过程，最终将钢渣转化为渣垫层，用于道路建设、土壤修复等方面。
渣固化技术采用高压处理方式将钢渣转化为坚硬体块，如水泥、砖块等，可以大大减少钢渣的体积和对环境的影响。
最后要提到的是，钢铁企业在环境治理方面需要与国家政策保持一致。
当前，国家政策鼓励企业采用绿色工艺和环保技术进行生产，如推广新型高效型炼钢技术、鼓励生产电弧炉钢、激励利用煤气发电等，这些政策措施有助于实现污染物排放和能源消耗的减少，同时可以促进钢铁企业向环境友好型制造的转型。
钢厂环保之烟气综合治理技术
官网地址：钢厂环保之烟气综合治理技术新环保法实施以来，钢铁企业最头疼、首当其冲的就是烟气治理，不光要去除二氧化硫、氮氧化物甚至二噁英等有害气体，还要保证颗粒物排放时刻达标。
然而，烟气综合治理也是各种技术工艺层出不穷的领域，选对适合自己的技术工艺，烟气综合治理才能走上正轨。
焦化煤气脱硫技术宝钢在这方面进行了有益的实践。
宝钢焦炉煤气中含H2S4g/m3~6g/m3，HCN1.5g/m3~2.0g/m3，萘0.9g/m3~1.2g/m3。
煤气先进行初冷（包括直接和间接两部分），温度由42℃~55℃降到25℃；然后经排风机、电捕焦油器输入煤气精制系统的中间冷却脱萘塔，进一步除萘和焦油等杂质，脱萘塔出口煤气温度为36℃，含萘≤0.36g/m3。
在宝钢一期工程中，煤气从脱萘塔出来后进入脱硫脱氰吸收塔，为保证脱硫效率，脱硫吸收液定量抽送到湿式氧化的希洛哈克斯装置，将H2S、HCN 的吸收液氧化成含3%游离硫酸的硫铵母液，送下一道工序硫铵工段生产硫铵。
官网地址： 脱硫脱氰后的煤气去氨吸收塔，吸氨后进终冷塔，最后进吸萘塔。
该塔为空塔，顶部喷淋洗油吸苯后，煤气中含H2S 小于200mg/m3、HCN 小于150mg/m3，进入总煤气柜。
在宝钢二期工程中，煤气经中间冷却除萘后，进入吸氨装置，用75%的磷酸二氢铵(（NH4）2HPO4)做吸收液，富液为磷酸二氢铵(（NH4）2HPO4)，进解吸塔获得18%的氨水，进一步加压浓缩生产99.8%的无水氨，解吸氨后的磷酸二氢铵循环使用。
吸氨后的煤气进入终冷塔，脱酚脱氰后的煤气进吸苯塔，吸收粗苯后再进入脱硫脱氰工艺，脱硫后去煤气柜储存，供全厂使用；脱硫富液去解吸装置，在111℃~112℃、58800Pa(0.6kg/cm2)条件下解吸，解吸出的H2S、HCN、CO2进燃烧炉生成SO2/NOX，再经过冷却、减湿、干燥、触媒作用等制备硫酸。
尾气经氨水除害塔排入大气。
烧结烟气综合治理技术国家提出要对烧结烟气进行综合治理，即脱硫、脱硝、脱二噁英、除尘联合进行，不能再单一进行脱硫了。
钢铁厂废气污染控制措施
四、推广清洁能源
燃煤和燃油是产生扬尘污染的主要来源之一。为了减少燃煤和燃油的使用， 需要推广清洁能源，如天然气、太阳能等。这些能源在使用过程中不会产生烟尘 等污染物，有助于改善空气质量。
五、加强政策法规宣传和监管力 度
五、加强政策法规宣传和监管力度
政府应加强政策法规宣传和监管力度，提高公众对扬尘污染的认识和重视程 度。政府还应加强对建筑施工现场和运输车辆的监管力度，对违规行为进行严厉 处罚，确保各项技术措施得到有效执行。
一、引言
一、引言
纺织染整行业是我国传统工业的重要组成部分，然而，该行业在生产过程中 产生的废气污染问题也日益严重。其中，定型机废气污染是主要来源之一。定型 机废气主要含有挥发性有机化合物（VOCs）、甲醛等有害物质，对人体健康和环 境造成严重威胁。因此，对定型机废气污染的治理与控制技术措施进行研究，具 有重要意义。
钢铁厂废气污染控制措施
01 相关法规
03 参考内容
目录
02 技术措施
内容摘要
随着工业化的快速发展，钢铁厂在为国家经济建设做出巨大贡献的也给环境 带来了严重的污染。废气污染是钢铁厂的主要污染形式之一，含有多种有害物质， 如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等，严重危害着人类的健康和生态环境。因此，探 讨钢铁厂废气污染控制措施具有重要意义。
二、加强施工现场管理
4、施工现场内的垃圾应及时清理，并运至指定的垃圾处理场所。
三、增加城市绿化
三、增加城市绿化
城市绿化是减少扬尘污染的重要手段之一。植物可以吸收空气中的有害物质， 同时还可以通过光合作用产生氧气，改善空气质量。因此，在城市规划中应增加 城市绿地的建设，提高城市的绿化覆盖率。
四、推广清洁能源
五、加强政策法规宣传和监管力度
钢铁冶炼过程中的废气治理技术
资源化利用技术
总结词
资源化利用技术是将废气中的有害物质转化为有价值的产品或副产品，实现废气的资源化利用和减量化处理。
详细描述
通过催化剂、反应剂等手段将废气中的有害物质转化为无害或低害物质，如将硫氧化物转化为硫酸、氮氧化物转 化为氮肥等，实现废气的资源化利用和减量化处理，降低对环境的污染和资源的浪费。
二次燃烧
将高炉煤气引入二次燃烧室，与充足的氧气进行 燃烧反应，降低污染物排放。
高炉煤气回收利用
通过余压透平发电等技术，将高炉煤气转化为电 能或热能，实现能源的回收利用。
04
废气治理技术发展趋势
Chapter
高效低耗技术
总结词
高效低耗技术是钢铁冶炼废气治理的重要发展方向 ，旨在提高废气处理效率的同时降低能耗和资源消 耗。
烧结和炼焦
烧结和炼焦过程中，会产 生含有硫氧化物、氮氧化 物、烃类等有害物质的废 气。
炼铁和炼钢
在高炉炼铁和转炉炼钢过 程中，会产生含有粉尘、 一氧化碳、二氧化硫等有 害物质的废气。
废气对环境的影响
大气污染
钢铁冶炼废气中的有害物 质会对大气环境造成严重 污染，影响空气质量。
水体污染
废气中的有害物质会随雨 水降落到地面，对地表水 和地下水造成污染。
土壤污染
废气中的有害物质会随雨 水渗透到土壤中，对土壤 造成污染，影响生态系统 的平衡。
废气治理的必要性
环境保护
企业社会责任
钢铁冶炼废气的治理是保护环境的必 要措施，有助于改善空气质量，保护 生态平衡。
作为企业，有责任保护环境，通过废 气治理技术的实施，减少对环境的负 面影响。
法律法规要求
随着环保法规的日益严格，钢铁冶炼 企业必须采取有效的废气治理措施以 满足法规要求。
钢铁企业烟气排放治理技术研究
钢铁企业烟气排放治理技术研究随着世界工业的快速发展，钢铁工业成为世界工业体系中最重要的产业之一，它的发展对经济、社会、环境等方面都有着重大的影响。
然而，钢铁工业也带来了严重的环境污染问题。
烟气排放是钢铁企业的主要污染来源之一，治理烟气排放污染已经成为当前环保领域的热点问题。
本文旨在对钢铁企业烟气排放治理技术进行一定的研究和探讨。
一、烟气排放污染对产业和环境的危害钢铁行业排放的烟气中含有多种有害物质，如氮氧化物、二氧化硫、烟尘、重金属等。
这些物质对环境的危害主要表现在以下几个方面：1. 大气污染-钢铁企业烟气排放是空气污染的重要来源之一，其中二氧化硫和颗粒物是污染物的主要成分。
它们会对大气质量造成严重破坏，对人体健康造成威胁。
2. 水污染-钢铁企业生产过程中排放的废水和废渣会带来极大的环境危害，对地下水、河流、湖泊等水域造成污染，对水生生物造成危害。
3. 土壤污染-钢铁企业的渣铁和废气中含有多种重金属和有害成分，会严重污染土壤和地下水。
因此，治理钢铁企业烟气排放污染对于保障环境质量和促进可持续发展具有非常重要的意义。
二、钢铁企业烟气排放治理技术为了治理钢铁企业烟气排放，前人们采用了众多治理技术和方法，目的是减少烟气污染物的排放和浓度。
主要技术包括以下几种：1. 喷嘴湿式脱硫技术-该技术主要通过在烟道中喷入一定量的喷雾液，进行烟气脱硫处理，达到减少二氧化硫等污染物排放的目的。
2. 除尘技术-烟气中的颗粒物可以采用机械刮除、湿法脱除、电除尘、过滤等方法进行去除。
3. 脱硝技术-通过在氧化还原反应中添加还原剂，使氮氧化物（NOx）被还原成氮气和水蒸气，达到脱除NOx的目的。
4. 净化技术-净化技术的主要任务是去除烟气中的有机物、氨、杂酚等有害物质，采用吸附、蒸发、膜分离等方法。
5. 燃烧技术-钢铁企业的烟气中含有大量的有机物，采用燃烧技术可以将其转化为二氧化碳、水和其他无害物质。
三、钢铁企业烟气排放治理技术应用现状目前，国内外钢铁企业烟气排放治理技术已经应用到了各个环节。
钢铁行业烧结机烟气烟羽治理方法浅析
钢铁行业烧结机烟气烟羽治理方法浅析目前国内大部分钢铁行业烧结机烟气均进行了脱硝、脱硫升级改造，其方案主要以湿法烟气脱硫为主，此方法是造成烟气烟羽现象的主要因素。
因地域差别，通常烟羽温度在45℃-55℃之间，此时的烟气为饱和湿烟气，烟气中含有大量的水蒸汽，具有一定的潜热，如果烟气由烟囱直接排出，受大气温度的影响，烟气中的水蒸汽就会凝结形成湿烟羽。
因此，烟气烟羽治理的关键就是排放烟气温度、湿度的控制。
本文以某钢铁责任有限公司2*230㎡烧结机烟气烟羽治理方法进行浅谈，希望对钢铁行业烟羽治理的发展带来积极意义。
目前国内钢铁行业绝大多数烧结机烟气处理常见以喷淋或湿法脱硫为主，排烟温度降至45℃-55℃，此时的烟气通常是饱和湿烟气，烟气中含有大量水蒸汽，与环境冷空气混合，在降温过程中，所含的水蒸气饱和凝结，凝结水雾滴对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色，被称为“湿烟羽”，“烟气消白”就是指去除湿烟气中的水蒸气[。
烟气消白消除的不是视觉上的污染，而是比较彻底的消除烟气中的氮氧化物，硫化物，气溶胶，各种烟尘颗粒物及结晶盐颗粒物质。
随着国家大气污染防治政策的深入实施，我国钢铁行业环保压力显著增加，烟气消白也日益纳入环保改造项目。
1治理背景2018年，天津市国内首个地方在大气标准中对烟气排放温度做出限定，规定非采暖季（4月至10月）烟气排放温度≤48℃，采暖季（11月至次年3月）烟气排放温度≤45℃，并且鼓励使用余热对降温后烟气进行再加热，该标准已于2018年7月1日正式实施，标志着我国烟气消白治理进入里程碑阶段。
某钢铁责任有限公司2*230㎡烧结机烟气处理设计湿法脱硫系统，系统升级改造需要增加SCR脱硝和消白系统来保证环保达标排放。
由于烧结机出口烟气温度平均在130℃-145℃左右，往往运行期间保持脱硝催化剂反应温度要满足320℃-380℃（催化剂设计最低、最高连续运行烟温为295℃-420℃）。
过低的反应温度将大大提高副反应的发生，生产（NH4）2SO4或NH4HSO4附着在催化剂表面，堵塞催化剂的通道和微孔，从而大大降低催化剂的活性[3]；过高则增加高炉煤气消耗量和二次换热的困难。
钢铁烟气排放处理方法
钢铁烟气排放处理方法
钢铁厂在生产过程中会产生大量的烟气，这些烟气中含有大量的污染物，如粉尘、二氧化硫、氮氧化物等。
为了减少对环境的污染，需要对钢铁厂的烟气进行排放处理。
以下是几种常见的钢铁烟气排放处理方法：
1. 电除尘器：电除尘器是利用电场的作用，使烟气中的粉尘带电并吸附在电极上，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要消耗大量的电能。
2. 袋式除尘器：袋式除尘器是利用纤维编织的滤袋，使烟气通过滤袋时被过滤掉粉尘，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率高，但需要定期更换滤袋。
3. 湿式除尘器：湿式除尘器是利用水或其他液体洗涤烟气中的粉尘，使粉尘在液体中沉淀下来，从而达到去除粉尘的目的。
这种方法的除尘效率较高，但需要处理沉淀物和废水。
4. 活性炭吸附：活性炭是一种具有高比表面积的多孔性物质，可以吸附烟气中的有害气体和颗粒物。
这种方法适用于处理低浓度烟气，但需要定期更换活性炭。
5. 催化转化：催化转化是将烟气中的有害气体在催化剂的作用下转化为无害或低害物质。
这种方法适用于处理高浓度烟气，但需要控制催化剂的添加量和反应条件。
以上是几种常见的钢铁烟气排放处理方法，具体采用哪种方法需要根据钢铁厂的实际情况和环保要求来选择。
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钢铁污染治理综述钢铁厂生产工艺钢铁工业废气的主要来源于:①原料、燃料的运输、装卸及加工等过程产生大量的含尘废气;②钢铁厂的各种窑炉再生产的过程中将产生大量的含尘及有害汽体的废气;③生产工艺过程化学反应排放的废气，如冶炼、烧焦、化工产品和钢材酸洗过程中产生的废气。
目前，我国每生产1吨钢约产生2．5吨CO2，1．6kg的SO2，0．32kg烟尘，0．81kg的工业粉尘，47．76kg工业尘泥。
每生产1吨铁约产生320kg左右的炉渣，每生产1吨转炉钢约产生110kg的转炉渣，每吨钢材约产生2kg氧化铁皮，生产1吨钢约要消耗50kg的耐火材料。
粉尘性质及粒径组成如下表：国内外钢铁企业越来越趋于多采用布袋除尘技术。
在烧结机头废气除尘，高炉和转炉煤气除尘，电炉烟气除尘等位置采用干式布袋除尘均取得了良好效果，其出口含尘浓度可以达到30mg/m3以下。
烧结厂废气产生烧结厂的生产工艺中，在如下的生产环境将产生废气:1、烧结原料在装卸、破碎、筛分和储运的过程中将产生含尘废气;2、在混合料系统中将产生水汽-粉尘的共生废气;3、混合料在烧结时，将产生含有粉尘、烟气、SO2和NOX的高温废气;4、烧结矿在破碎、筛分、冷却、贮存和转运的过程中也将产生含尘废气。
烧结生产过程中要排出1500-2500Nm3/t的废气。
废气中含尘量560-740g/t 的粉尘，含有1．7kg/t左右的SO2(占钢铁联合企业总排放的50％以上)，还含有NOx、HF、HCl、重金属、有机氯化物等有害物质；同时还有水蒸汽、CO2、CO、O2等气体排出。
据分析，烧结工序所产生的二恶英致癌物质占钢铁联合企业总量的95％。
1.原料准备系统除尘烧原料准备系统除尘，可采用湿法和干法除尘工艺。
对原料场，可采用湿法水力除尘，即在产尘点喷水雾以捕集部分粉尘和使物料增湿而抑制粉尘的飞扬;对物料的破碎、筛分和胶带及转运点，设置密闭和抽风除尘系统。
除尘系统可采用分散式或集中式。
分散式除尘系统的除尘设备可采用冲激式除尘器、泡沫除尘器和脉冲袋式除尘器等。
集中式系统可集中控制几十个乃至近百个吸尘点，并装置大型高效除尘设备，如电除尘器等。
2.混合料系统除尘在混合料的转运、加水及混合过程中，产生含粉尘和水气的废气。
混合料系统的除尘应采用湿式除尘，除尘设备可采用冲激式除尘器等高效除尘设备。
3.烧结机废气治理烧结机产生的废气主要含粉尘和SO2、NOX等有害物质。
除尘设备一般采用大型旋风除尘器和电除尘器。
4.烧结机尾除尘烧结机尾部卸矿点，以及与之相邻的烧结矿的破碎、筛分、贮存和运输等点含尘废气的除尘，大多采用大型集中除尘系统。
除尘设备优选采用电除尘器。
5.整粒系统除尘整粒系统包括冷烧结矿的破碎和多段筛分，它的除尘抽风点多，风量大，必须设置专门的整粒除尘系统。
该系统设置集中式除尘系统，采用干式高效除尘设备，一般采用高效大风量袋式除尘器或电除尘器。
焦化厂地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。
(1)装煤时产生TSP 0.2-2.8kg/t焦，焦油含量500-600mg/m3。
(2)产生烟气量：普通焦炉300-400m3/分，捣固焦炉400-600m3/分。
外排烟气产生来源：炉门、装煤孔盖，煤气上升管盖和泄漏。
(3)每个炼焦结焦周期(约17小时)每个炭化室可产生的污染物约530克，粉尘约50克，吨焦产尘约660克污染物质，吨焦散发量在40克左右。
(4)推焦时产生粉尘0.4—0.7g/t焦。
(5)熄焦：湿法熄焦产生粉尘0．6-0.9kg/t焦，排入大气含酚蒸汽500-600kg/t焦。
干法熄焦烟尘3—6.5kg/t焦，主要成分为CO2、SO2，NOx二、烟尘治理方案1．炉顶导烟孔烟气捕集2．出焦烟气捕集3．机侧炉门烟气捕集4．除尘地面站及烟气处理系统采用布袋除尘器净化效率高（可达99%以上），占地面积小，清灰压力低，只有0.15～0.25MPa，对焦炉烟气，其过滤风速可为1.0～1.2m/min，经排放浓度将小50mg/Nm3，低于国家允许的排放要求。
烟气温度在80～120℃。
三、运行效果1、环保达标，系统捕集率≥95%；2、岗位粉尘浓度≤10mg/m3(扣除本底值)；3、排放口浓度≤50mg/Nm3；炼铁厂废气治理(一)炼铁厂废气的来源及特点炼铁厂的废气主要来源于以下的工艺环节:高炉原料、燃料及辅助原料的运输、筛分、转运过程中将产生粉尘;在高炉出铁时将产生一些废气，主要包括粉尘、一氧化碳、二氧化硫和硫化氢等污染物;高炉煤气的放散以及铸铁机铁水浇注时产生含尘废气和石墨碳的废气。
高炉炼铁工序排放(1)原燃料矿槽烟尘排放300-600mg/m3(2)碾泥工位排放细粉尘<5um占60％。
(3)出铁厂出铁时粉尘排放400-1500g/t铁，主要是氧化铁和石墨。
(4)高炉煤气中颗粒物质含量为7-40kg/t，粉尘在3500—30000mg/Nm3。
碳氢化合物(CXHY)67-250mg/Nm3。
氰化物(CN)20.26-1.10mg/Nm3(有喷煤时会更高)。
氨(NH3)10—40mg/Nm3，多环芳烃(PAH)苯并芘0.06-0.28mg/Nm3，荧蒽0.15-0.50mg/Nm3等。
(5)热风炉废气中NOx排放10-500g/t铁，其浓度为70-40mg/Nm3，SO2排放为20-250g/t铁，CO为2700g/t铁。
(6)炼铁系统是CO2排放的大户，占钢铁联合企业的总排放60％以上。
冶炼每吨生铁约可产生1.5吨的CO2。
(二)炼铁厂废气的治理技术1、炉前矿槽的除尘炼铁厂炉前矿槽的除尘，主要解决高炉烧结矿、焦炭、杂矿等原料燃烧在运输、转运、卸料、给料及上料时产生的有害粉尘。
除尘器可采用袋式除尘器等。
2、高炉出铁场除尘高炉在开炉、堵铁口及出铁的过程中将产生大量的烟尘。
除尘器可采用滤袋除尘器等。
3、碾泥机室除尘在各种粉料的装卸、配料、混碾、装运的过程中将产生大量的粉尘。
除尘设备可采用袋式除尘器收集粉尘。
炼钢厂废气治理(一)炼钢厂废气的来源及特点(1)转炉炼钢过程中会产生100-120m3/t钢的转炉煤气。
转炉炼钢烟尘排放位置：高炉铁水兑入，辅料加入，吹氧，出渣，出钢，溅渣护炉和补炉等。
(2)进行钢水炉外精炼时会有烟尘产生。
(3)连铸过程中：钢水从钢包流入中间包，中间包表面均会有粉尘产生。
(4)火焰清理钢坯过程中有烟尘产生。
(5)电炉炼钢过程中会产生烟尘和二恶英。
废钢预热是会产生二恶英。
因废钢之中有彩色涂层钢板，涂镀层钢板表面有机涂料(多氯联苯)和油类(轧钢过程的润滑剂)。
转炉吹炼过程中，转炉中产生约1450℃的高温工业粉尘，主要成分是C0、O2，CO2， N2和SO2，其中CO含量达到80%以上，含尘浓度约为150—300g／Nm3，吨钢可产生10—30kg工业粉尘。
转炉烟气具有高温、有毒、易燃易爆、含尘量高等特点。
(二)炼钢厂废气的治理技术1、吹氧转炉烟气的治理(1)湿法处理湿法处理主要采用OG除尘系统，OG法先对转炉煤气进行显热回收，用冷却塔将烟气冷却到380℃，再用湿法除尘洗涤净化并冷却至42℃，烟气排放含尘浓度低于100mg/m3，达99.9%；(2)干法处理该法是利用高压静电除尘器来净化转炉煤气中的粉尘。
(3)塔文系统，由宣化华冶冶金设备工程有限公司所研制，半干法塔文系统采用两塔一文形式，国外烟气除尘浓度极限值：美国转炉二次除尘达到7-22mg/m3，电炉除尘达到4.5-11.5mg/m3。
日本转炉除尘达到20-40mg/m3。
德国电炉除尘达到5～15mg/m3，英国为15mg/m3。
新版《炼钢工业大气污染物排放标准》GB 28664—2012(于2012年10月1日正式实施)规定：颗粒物排放浓度限值及总量控制指标中，现有企业转炉一次除尘最高允许排放浓度为100mg/m3，新建企业为50mg/m3。
2015年1月1日开始，无论新建还是现有企业，其排放浓度都必须达到50mg/m3以下。
2、电炉烟气治理(1)烟气的性质（2）烟尘的治理：电炉产生烟气气由半密闭集烟罩捕集，通过主风机引导进入布袋式除尘器净化，然后通过引风机送入排气筒，排向大气。
烟尘排放浓度35 mg／Nm3，远远低于国家排放标准150 mg／Nm3 ，除尘效率97.5％，收尘量平均17.6 kg／t钢。
五、轧钢厂及金属制品厂废气来源(一)轧钢厂及金属制品厂废气来源、轧钢厂生产过程中在以下几个工序产生废气:①钢锭和钢坯的加热，炉内燃烧时产生大量废气;②红热钢坯轧制，产生大量氧化铁皮、铁屑及水蒸气;③冷轧时冷却、润滑轧辊和轧件产生乳化液废气;④钢材酸洗产生大量的酸雾。
金属制品生产过程中废气来源于以下各个方面:①钢丝酸产生大量的酸雾和水蒸气，普通金属制品有硫酸酸雾、盐酸酸雾，特殊金属制品有氰化氢、氟化氢气体及含碱、含磷等气体;②钢丝在热处理中产生铅烟、铅尘和氧化铅;③钢丝热镀锌过程中产生氧化锌废气;④钢丝电镀中产生酸雾及电镀气体;⑤钢丝在拉丝时产生大量的热和石灰粉尘;⑥钢丝和钢绳在涂油包中产生大量的油烟。
(二)轧钢厂及金属制品厂废气治理1.轧机排烟治理轧机排烟经排气罩收集后加以处理。
采用湿法净化装置，如湿泡式除尘器、冲激式除尘器、低速文丘里洗涤器及湿式电除尘器等。
2.火焰清理机废气治理在钢坯进行火焰清理过程中，将产生熔渣及烟尘废气。
将废气加罩收集后进行处理，除尘器可采用湿式电除尘器。
3.酸洗车间酸雾的治理(1)抑制覆盖法为了抑制酸雾的散发,可加固体覆盖层或泡沫覆盖层于酸表面上。
(2)抽风排酸雾对酸洗槽建立酸洗槽密闭排气系统，抽风排酸雾。
4.铅浴炉烟气治理钢丝线材热处理过程中产生铅蒸汽、铅和氧化铅的粉尘，铅烟净化设备一般有湿法和干法两种。
湿法可采用冲激式除尘器，净化效率可达98%以上;干法可采用袋式除尘器和纤维过滤器等，净化效率可达99%以上。