铸造污染防治措施及要求(正式)
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施铸造是一种常见的金属加工方法，但是在这个过程中会产生大量的粉尘。
粉尘不仅会影响工人的健康，而且会污染环境。
因此，了解铸造生产中粉尘危害以及防尘技术措施非常重要。
铸造生产中粉尘危害对工人的危害铸造生产中产生的粉尘是由铸造材料和工具磨损等原因导致的。
粉尘中含有铅、锰、硅等有害元素，长期接触这些元素会导致工人身体受损。
铅中毒是铸造工人经常遇到的一个问题，这是因为铸造生产中使用的一些材料中含有大量的铅。
另外，铸造生产中的粉尘可能会对工人的呼吸系统产生影响，引发哮喘、肺炎等疾病。
对环境的危害铸造生产中的粉尘不仅对工人有害，而且会对环境造成污染。
铸造生产中生成的粉尘会以空气中的形式散布，如果不采取适当的措施对其进行治理，就会给空气质量和地表水质量带来影响。
在严重污染的环境下工作会影响生产效率，增加工人的工作难度，而且也会影响铸造产品的质量。
防尘技术措施采用防尘措施防尘是铸造生产中最有效的保持粉尘低污染的方法。
防尘技术措施中包括固定污染源、封闭系统、烟尘净化器和使用个人防护工具等。
首先，固定污染源将减少散发的粉尘，例如，使用为吸收粉尘提供支架的夹具，以及将需要加工的材料放置在固定位置等。
其次，封闭系统可以将生产区域完全封闭，避免粉尘进入生产区。
烟尘净化器是采用吸附和吸收技术的过滤器，可吸收空气中的灰尘和污染物，将净化后的空气重新排放到生产环境中。
此外，为工人提供适当的个人防护工具，例如面罩、防护服和手套等，可以将粉尘接触面的吸入降至最低。
加强通风系统通风系统在粉尘控制中起着至关重要的作用。
通过增加新鲜空气的流量和排放排气口的流量，可以有效地防止工作场所中粉尘的积累。
在铸造生产中，为了使工作界面尽可能保持干净，通常使用局部排风，这意味着通风系统将空气吸进生产环境，经过滤器处理后重新释放出去。
通过加强通风系统的设计和操作来保证生产环境的空气质量。
清理工作区清理工作区是预防粉尘积累的关键。
铸造工厂环保治理方案
铸造工厂环保治理方案铸造工厂环境治理方案随着环保意识的逐渐增强和环境法规的不断加强，铸造工厂作为一个重要的工业领域，也需要加大环保治理力度以减少环境污染和资源浪费。
以下是一份针对铸造工厂环境治理的方案：一、加强排放控制1. 安装和使用相应的污染治理设备，如烟气净化设备、废水处理设备等，确保排放物质达标。
2. 建立和落实污染物排放监测制度，定期对废气、废水等进行监测和检测，及时发现问题并采取措施进行治理。
3. 积极推动低排放技术的研发和使用，如采用先进的燃烧技术和节能减排设备，减少废弃物的产生和排放。
二、提高能效降低资源消耗1. 引进先进的生产设备和工艺技术，提高铸造工艺的自动化和智能化水平，降低能耗和资源消耗。
2. 加强节能措施，如对热能的回收利用，采用节能型设备和材料，进行节能改造等，确保能源的有效利用和资源的可持续发展。
3. 配备和培训专业的能源管理团队，实施科学的能源管理策略，对能源的使用进行监控和优化。
三、加强废弃物管理和资源循环利用1. 建立完善的废弃物分类和收集制度，对废弃物进行准确的分类和储存，确保废弃物的安全处理。
2. 鼓励和支持废弃物的资源化利用，如回收再利用废铁、废渣等，推动建立废弃物资源循环利用的体系。
3. 对于无法循环利用的废弃物，采取安全的处置方式，如合理堆肥、焚烧等，以减少对环境和人体健康的影响。
四、加强环境管理和监督1. 建立和健全环境管理体系，制定环境管理制度和标准，并进行科学、规范的执行。
2. 建立和健全环境监测和评估机制，加强对环境状况的监测和评估，及时发现问题并采取相应的应对措施。
3. 加强与环保部门的沟通和合作，及时了解和遵守环保法规，提高环保意识和合规意识。
五、加强环保宣传和教育1. 开展环保培训和教育活动，提高员工的环保意识和环境保护技能，使每个员工都能在工作中注意环保问题。
2. 加强与社会各界的沟通和交流，提高公众对铸造工厂环保工作的了解和认可，形成共同关注环保的氛围。
铸造厂生产专项整治方案
铸造厂生产专项整治方案一、整治目标1、环境目标（1）废气排放达到国家排放标准，控制烟尘排放和有害气体排放。
（2）废水排放达到国家排放标准，减少污水处理成本，提高污水处理效率。
（3）废渣无害化处理，尽量减少对环境的不良影响。
2、安全生产目标（1）建立健全的安全管理体系，提高员工意识和技能。
（2）消除生产过程中的隐患，降低事故发生的概率。
二、整治措施1、环境整治措施（1）改善设备和工艺：通过升级设备和改进工艺，减少废气和废水的产生。
（2）加强废气治理：安装除尘设备、脱硫设备等，对废气进行处理，确保排放达标。
（3）强化废水处理：加大污水处理设施投入，提高处理效率，确保污水排放达标。
（4）健全废渣处理系统：建立废渣收集、处理和利用体系，降低对环境的影响。
2、安全生产整治措施（1）加强安全教育培训：定期组织员工参加安全培训，提高员工安全意识和技能。
（2）建立安全管理制度：制定并实施安全生产管理规定，加强对安全生产的监督和管理。
（3）加强安全检查：定期开展安全检查，发现并及时整改存在的安全隐患。
（4）建立事故应急预案：制定完善的应急预案，做好应急演练，提高应急处置能力。
三、整治进程1、整治方案制定阶段确定整治目标及措施，明确责任单位和责任人，制定整治计划和时间表。
2、整治实施阶段组织实施整治措施，配合相关部门对环境和安全生产进行监督检查，确保整治措施的有效实施。
3、整治评估阶段对整治成效进行自查自评和第三方评估，总结经验教训，完善整治方案。
四、整治效果1、环境效果经过整治，废气、废水、废渣排放达到国家标准，对周边环境影响减小，得到环保部门的认可。
2、安全生产效果整治后，安全生产管理体系得到完善，生产过程中的安全隐患得到有效控制，事故发生率显著降低，劳动者的生命安全得到有效保障。
五、整治保障1、资金保障铸造厂应当根据整治方案的实施情况，合理编制整治资金预算，争取相关补助和支持。
2、政策支持政府应当出台支持铸造厂整治的相关政策，包括税收优惠、贷款支持等，鼓励铸造厂积极开展环境整治和安全生产工作。
铸造生产中粉尘危害和防尘技术措施
对皮肤的危害
01
铸造粉尘附着在皮肤上，可能导 致皮肤瘙痒、红肿、皮疹等症状 。
02
长期接触铸造粉尘可能使皮肤变 得粗糙、干燥，甚至引发皮肤癌 。
对眼睛的危害
铸造粉尘进入眼睛可能引起眼部刺激、流泪、疼痛等症状。
长期接触铸造粉尘可能对眼睛造成永久性的损伤，如角膜炎 、结膜炎等。
对听力的影响
铸造过程中产生的噪音和振动可能对 听力造成损害。
铸造生产广泛应用于机械、汽车、航空、船舶等领域，是制造工业的基础工艺之一 。
铸造生产中的粉尘来源
熔炼过程中金属的氧 化物和砂石等物质会 产生粉尘。
冷却和脱模过程中， 砂石和打磨产生的废 气和粉尘。
浇注时，高温金属液 体与空气接触会产生 大量烟气和粉尘。
粉尘对铸造工人的危害
长期吸入粉尘可导致尘肺病等 职业病，严重影响工人健康。
建立粉尘排放标准和监测制度，定期对工作场所的粉尘浓度进行检测和 评估。
建立应急预案，对突发粉尘事故进行及时处理，保障员工安全。
提高员工防尘意识
定期组织防尘演练，提高员工应对粉尘事故的能力和 自救互救意识。
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高分贝的噪音可能引起听力下降、耳 鸣等症状，长期接触可能对听力造成 不可逆的损害。
对神经系统的影响
铸造粉尘中的有害物质可能对神经系统造成损害，如头痛 、头晕、失眠等症状。
长期接触铸造粉尘可能对大脑功能造成影响，导致记忆力 减退、注意力不集中等症状。
03
防尘技术措施
通风除尘技术
01
铸造车间环保整改措施
铸造车间环保整改措施铸造车间环保整改措施一、背景介绍铸造车间作为工业生产中不可或缺的一环，其机械设备和工艺流程对环境造成的污染是不可忽视的。
为了减少对环境的影响，保护生态环境，铸造车间需要采取一系列的环保整改措施。
二、污染源分析铸造车间污染主要来自以下几个方面：1.废水污染：铸造车间使用大量的水来冷却铸件和清洗设备，废水中含有大量金属离子、脱脂剂等有害物质。
2.废气污染：铸造车间熔炼金属时会产生大量的烟雾和有害气体，如二氧化碳、一氧化碳、氮氧化物等。
3.固体废弃物：铸造车间产生大量的废弃物，包括废铸件、废模具、废砂等，这些固体废物如果处理不当将对环境造成严重污染。
4.噪声污染：铸造车间的机械设备和工艺流程可能会产生噪音，对周边居民和工人的健康产生不良影响。
三、整改措施为了解决铸造车间的环境污染问题，需要采取以下整改措施：1.废水处理（1）优化工艺流程，减少废水排放。
通过改善冷却系统，减少冷却水的使用量，减少废水的产生。
（2）安装废水处理设备。
对于含有有害物质的废水，应建立废水处理系统，如沉淀池、过滤装置等，以去除废水中的污染物。
（3）加强废水监测与管理。
建立废水排放监测系统，定期对废水进行抽样检测，确保废水排放符合环保标准。
2.废气处理（1）优化炉膛设计。
改进铸造车间的炉膛结构，增加燃烧效率，减少烟雾和有害气体的排放。
（2）安装废气净化设备。
考虑到铸造车间废气复杂的成分，可以采用多级净化设备，如湿式洗涤器、喷淋塔等，以去除废气中的污染物。
（3）加强废气监测与管理。
设置废气排放监测点，定期对废气进行抽样检测，确保废气排放符合环保标准。
3.固体废弃物处理（1）分类收集。
建立固体废弃物分类收集机制，将废铸件、废模具、废砂等不同种类的废弃物分别收集，方便后续处理和资源回收利用。
（2）资源化利用。
对于可回收利用的固体废弃物，可以进行再加工处理，如废铸件破碎熔化再利用，废砂作为建材等。
（3）规范处理。
对于无法回收利用的固体废弃物，应按照环保要求进行规范处理，如安全填埋、焚烧等。
安全管理之铸造污染防治措施及要求
趋势二
通过不断优化生产流程和强化生产管理，能够进一步提高铸造企业 的环保水平。
趋势三
未来铸造企业将更加注重废弃物处理系统的引入和应用，以实现更加 环保的生产方式。
06
总结与展望
铸造污染防治的成果与经验总结
加强环保监测和检查
03
铸造企业应加强环保监测和检查，及时发现和解决环保问题，
确保企业环保达标。
采用清洁生产技术
采用先进的铸造技术
铸造企业应采用先进的铸造技术，提高生产效率，降低能源消耗 和环境污染。
优化生产工艺流程
铸造企业应优化生产工艺流程，减少生产过程中的废弃物排放， 提高资源利用效率。
推广清洁能源使用
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THANKS
安全文化建设
积极推动安全文化建设， 开展形式多样的安全活动 ，提高员工对安全的认识 和参与程度。
安全监管与检查
定期检查
定期对铸造生产过程进行全面 的安全检查，发现和纠正安全
隐患，防止事故发生。
不定期抽查
不定期对生产现场进行抽查，确保 员工遵守安全规章制度和操作规程 。
隐患排查与整改
建立隐患排查和整改制度，及时发 现和处理存在的安全隐患，防止事 故扩大和蔓延。
安全责任制
建立安全责任制，明确各 级管理人员和员工在安全 生产中的责任，确保安全 制度的贯彻执行。
安全培训与教育
岗前培训
对新员工进行系统的岗前 安全培训，使他们了解铸 造生产过程中的危险因素 和安全操作规程。
在职培训
定期对员工进行安全知识 更新和操作技能提升的培 训，提高员工的安全素质 和应对风险的能力。
2023年铸造行业深度治理整治方案
2023年铸造行业深度治理整治方案一、背景和目标铸造行业在我国工业发展中起着非常重要的作用，但也存在着环境污染、工作安全等诸多问题。
为了促进铸造行业的可持续发展，提高环境质量和工作安全，我们制定了2023年铸造行业深度治理整治方案。
本方案的目标是通过加强监管力度和技术改造，全面提升铸造行业的能力和水平，实现污染治理、安全生产和绿色发展三个方面的突破。
二、污染治理方案1. 强化监管机制：建立健全铸造企业环境监测体系，加强对铸造企业的日常监管和评估，对违法行为依法惩处。
2. 推广清洁生产技术：推动铸造企业采用低污染、低能耗的清洁生产技术，减少二氧化硫、氮氧化物等污染物排放。
3. 治理重点区域：针对大气污染严重的铸造企业集中区域，采取差别化的治理措施，加强执法力度，严厉打击环境违法行为。
4. 促进资源循环利用：鼓励铸造企业将废弃物和废弃物料进行资源化和循环利用，减少废弃物的排放，提高资源利用率。
5. 建立绿色供应链：推动原材料供应商和铸造企业之间建立绿色供应链，确保原材料的环境友好性和可回收性。
三、安全生产方案1. 加强企业安全管理：铸造企业必须建立和完善安全生产责任制，确保安全生产设施的正常运行，防止事故的发生。
2. 提高技术培训水平：推动铸造企业加强对员工的安全生产培训，提高员工的安全素质和意识，降低事故发生的可能性。
3. 完善事故应急机制：确保铸造企业建立健全的事故应急预案和机制，能够迅速应对各类事故和突发事件。
4. 加强监督检查力度：加大对铸造企业的安全生产检查力度，对存在隐患的企业进行严厉处罚，确保安全生产措施的有效实施。
5. 激励安全生产：对安全生产达标的铸造企业给予奖励和荣誉，激励企业增强安全意识和管理水平。
四、绿色发展方案1. 推动技术创新：鼓励铸造企业加大对节能减排技术的研发和应用，推动铸造行业向绿色化、智能化方向发展。
2. 优化产业结构：对传统高能耗、高污染的铸造企业，采取产业转型升级措施，推动产业结构优化升级。
针对铸造环保整改措施
针对铸造环保整改措施铸造环保整改措施一、引言铸造是一种重要的工艺，广泛应用于汽车、机械、航空等领域。
然而，由于铸造过程中产生的废气、废水、废渣等环境污染问题，铸造行业被认为是一个高污染高能耗的行业。
为了提高铸造行业的环境保护水平，许多铸造企业开始采取环保整改措施，减少污染排放，保护环境。
二、环保整改措施1. 污水处理铸造过程中产生的废水通常含有高浓度的金属离子和悬浮物，直接排放会对水体造成严重污染。
因此，铸造企业应建立合理的废水处理系统。
首先，应在铸造车间设置沉淀槽，用于分离悬浮物。
然后，将废水送往生物处理系统进行进一步处理，通过微生物的降解和吸附作用，将金属离子和有机物去除或转化为无害物质。
最后，对处理后的废水进行二次处理，保证其达到排放标准。
2. 废气处理铸造过程中会产生大量的废气，主要包括燃烧废气和挥发性有机物排放。
这些废气中含有有毒有害物质和可燃气体，对环境和人体健康造成潜在威胁。
因此，铸造企业应采取有效的废气处理措施。
首先，应配备合适的排气设备，包括废气收集罩、排气管道和废气处理设备。
其次，可以采用物理方法如吸附、吹膜等对废气中的有害物质进行去除。
再者，可以使用化学方法如氧化、还原等对废气进行处理，将有害物质转化为无害物质。
最后，对处理后的废气进行监测，确保其排放符合相关标准。
3. 回收利用铸造过程中会产生大量的废渣和废料，其中包含有用的金属物质。
为了减少资源浪费和环境污染，铸造企业应采取有效的回收利用措施。
首先，应对废渣进行分类，将可以回收利用的金属物质进行分离和回收。
其次，可以采用金属熔炼和再生技术，将废渣中的金属物质回收再利用。
再者，可以将废料进行破碎、粉碎等处理，将其转化为可再生的颗粒材料，用于再次铸造。
最后，对回收利用的金属物质进行监测，确保其质量符合相关标准。
4. 节能减排铸造行业是一个能耗较高的行业，因此，节能减排也是铸造企业的重要任务之一。
首先，企业应加强设备管理，定期检查和维护设备，确保其正常运行。
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铸造污染防治措施及要求
(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
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文件编号：KG-AO-8349-80 铸造污染防治措施及要求(正式)
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项目生产过程中要认真落实本表中提出的污染防治措施及要求：（1）冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器进行除尘、脱硫处理，粉尘和二氧化硫可达标排放，烟气林格曼黑度小于一级。
（2）铸件清理工序产生含大量颗粒物废气废气采用抛丸机旋风除尘器进行一级除尘后，由袋式除尘器进行二级除尘处理，经处理废气由高于15米排气筒排放。
（3）砂处理工序产生粉尘，砂处理过程的工业粉尘的产生浓度为2000－2400 mg/m3，该项目砂处理、振动落砂等工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时采用过滤效率为95%的单机除尘机组净化处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒排放，处理效率可达到95％以上，处理后工业粉尘浓度为100－120 mg/m3，, 可达到《大气污染物综合排放标准》GB16297
－1996二级标准，达标排放。
（4）冲天炉除尘过程产生废水，主要污染物为悬浮物，建设沉淀池，废水经处理后重复使用。
（5）炉渣、除尘器尘泥可以作为建筑材料进行综合利用，废砂收集后由树脂砂再生线处理循环使用。
(6)生产设备产生的噪声采取选用低噪声设备并建设坚实的避振基础,安装在车间内生产，车间安装隔声门窗及晚22:00-早6:00停止生产。
3、生产噪声排放执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中“2类”标准；冲天炉排放废气执行《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078－1996二级标准。
清理室废气执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准；固体废弃物执行《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中的有关规定。
需要区域平衡替代消减满足污染物总量控制指标。
4、该项目为补办项目，必须在20xx年8月底前完成环保设施的验收工作，否则按有关法律法规进行处理。
1、工程分析结论
项目主要污染物为冲天炉除尘器产生的除尘废水；冲天炉熔化过程产生含粉尘、SO2废气；清砂过程产生工业粉尘；各类机械设备等产生的噪声；冲天炉熔化产生的炉渣、落砂清砂产生的废砂及除尘尘泥
2、环境影响分析结论
废气：（1）冲天炉烟气由水冷器对烟气进行降温后进入高效湿式除尘器进行除尘、脱硫处理，粉尘和二氧化硫可达标排放。
（2）铸件清理工序产生含大量颗粒物废气废气采用抛丸机旋风除尘器进行一级除尘后，由袋式除尘器进行二级除尘处理，经处理废气由高于15米排气筒排放，颗粒物可达标排放。
不会对周围环境产生影响。
3、砂处理工序产生粉尘，砂处理过程的工业粉尘的产生浓度为2000－2400 mg/m3，该项目砂处理、振动落砂等工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时采用过滤效率为95%的单机除尘机组净化处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒排放，处理效率可达到95％以上，处理后工业粉尘浓度为
100－120 mg/m3，, 可达到《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级标准，达标排放。
废水：冲天炉除尘过程产生废水，主要污染物为悬浮物，建设沉淀池，废水经处理后重复使用，部分废水做为砂型制作用水使用，除尘用水定期补充，可达到除尘废水无排放。
固废：（1）冲天炉炉渣与除尘尘泥一起可作为建筑材料综合利用，无排放。
（2）废砂收集后由树脂砂再生线重新回用造型，无排放，不会对周围环境产生影响。
噪声：本项目投入运营后生产设备所产生的噪声，采取相应减振、消声、隔声等措施后，厂界噪声可以满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008“2类”标准要求，不会对周围环境产生影响。
3、总量控制分析结论：按照国家环保局提出的《全国主要污染物总量控制计划》,该工程投入使用后，污染物总量控制指标为:粉尘：2.45t/a、SO2：7.06 t/a。
4、总结论：该项目符合国家产业政策，污染物排
放符合总量控制的要求，所产生的污染物按表中所提出的治理措施执行，经治理后均能达标排放或无害化利用。
所排污染物对周围环境影响较小。
从环境保护角度出发，在保证落实所述措施前提下,泊头市鑫通力工贸有限公司年生产机床铸件7000吨可行。
5、建议：
1、设立专门环保管理机构负责污染治理和环境管理工作。
2、定期对车间门窗的隔声性能进行检查，防止噪声超标排放对周围环境产生影响。
3、加强厂区内硅砂及废砂的存放管理，防止产生二次扬尘。
4、加强厂内及厂外绿化，抑噪降尘、美化环境。
水环境影响评价:
冲天炉除尘过程产生废水，主要污染物为悬浮物，建设沉淀池，废水经处理后重复使用，部分废水做为砂型制作用水使用，除尘用水定期补充，可达到除尘废水无排放，不会对周围环境产生影响。
大气环境影响评价：
1、冲天炉熔化工序产生含高浓度粉尘及二氧化硫的废气，为减少废气对环境的影响，拟采用的治理方法为：冲天炉安装高效湿式脱硫除尘器，废气经水冷器进行降温后排入高效湿式除尘脱硫器除尘、脱硫，除尘效率可以达到99%，脱硫效率约为60%，处理后的废气由高于15m烟囱排放，经治理，废气中粉尘和二氧化硫可达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中二级标准,林格曼黑度小于一级，对周围环境影响不大。
2、铸件清砂由清理室进行，生产过程中产生大量含高浓度颗粒物废气，浓度为5000 mg/m3，废气经旋风除尘器一级除尘后，再由袋式除尘器进行二级除尘处理，处理后的废气由高于15米排气筒排放，颗粒物可达到《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级标准，为达标排放。
3、砂处理工序产生粉尘，砂处理过程的工业粉尘的产生浓度为2000－2400 mg/m3，该项目砂处理、振
动落砂等工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时采用过滤效率为95%的单机除尘机组净化处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒排放，处理效率可达到95％以上，处理后工业粉尘浓度为100－120 mg/m3，, 可达到《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级标准，达标排放。
声环境影响评价：
该项目噪声来源主要为冲天炉鼓风机、清理室、除尘器引风机和树脂砂再生线设备，噪声强度约为70-90dB(A),针对该类型的噪声源,以下提出几点降噪防护措施:
1、在工艺设备选型时，应选用低噪声、节能型的先进设备，振动较大的设备在设备安装中采取建设坚实避振基础、弹性支承或弹性连接等减振措施。
2、各机械设备安装在车间内生产，车间安装中空或者双层门窗等隔音设施，内壁敷设吸声板材。
3、采用噪声源相对集中、闹净分开原则对厂内主要噪声源进行合理布置。
4、充分利用场地种植绿化带，阻隔及衰减各车间产生的噪声。
5、严格限制作业时间，晚22:00-早6:00停止生产。
采取以上措施后, 本项目的噪声源对厂界噪声的影响值均满足GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》2类标准昼间要求，夜间应停止生产，以防扰民，预计本项目噪声不会对周围环境产生不良影响。
固废环境影响评价：
该项目产生的固废主要包括冲天炉炉渣、废砂类、除尘尘泥。
废物产生量及采用的处理措施分别为： 1、冲天炉熔化产生的炉渣约为560 t/a；2、砂处理、落砂产生的废砂为600 t/a；3、除尘器产生的尘泥70 t/a。
其中炉渣与尘泥可作为建筑材料综合利用，废砂收集后由树脂砂再生线重新造型回用，无排放，因此该项目产生的固体废物不会对周围环境造成影响。
绿化
绿色植物是天然的空气净化器，对吸收粉尘及净化烟气有显著作用，并可降低噪声对外界环境的影响，同时还可调节小气候，使空气清新，环境美化。
因此，拟建项目应全面规划厂区的绿化工作。
⑴应种植多种能吸收粉尘及净化烟气的植物，特别是那些叶片表面粗糙、叶面皱纹交错、绒毛密布或能分泌油脂的具有滞尘、吸着和阻挡作用强的树种，如法国梧桐、洋槐、榆树等。
⑵对绿化降噪应选用有针对性的植物，如女贞、樟树、蓝桉、木兰、柳树等。
在厂界和道路两侧多种高大树木，形成立体屏障，既美化环境，又起到降噪作用。
⑶实行立体绿化，花、草、树配合。
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