聚乙烯燃气管道(pe管)工程施工注意要点_secret
聚乙烯燃气管道工程施工质量管控指南
聚乙烯燃气管道工程施工质量管控指南一、引言聚乙烯燃气管道工程施工质量管控是保证燃气管道工程安全可靠运行的重要环节。
本指南旨在通过规范施工过程，加强质量管控，确保燃气管道工程施工质量符合标准要求，提高工程质量。
二、施工前的准备工作1. 施工前，必须进行详细的工程设计，包括管道走向、直径尺寸、材料选用等，确保设计符合规范要求。
2. 施工前应制定详细的施工方案，明确施工步骤和工艺要求，制定施工进度计划。
3. 针对设计和施工方案，进行专业技术交底，确保施工人员明确工作要求和操作规程。
三、材料采购和检验1. 选择优质的聚乙烯管材，材料必须符合国家相关标准，如GB/T 15558.2-2015《燃气输配用聚乙烯(PE)管道系统第2部分：管材》等。
2. 进行材料进场验收，包括检验管材的外观质量、尺寸、标识等，确保材料符合要求。
3. 进行材料抽样送实验室进行物理性能测试，如抗拉强度、耐破裂性能等，确保材料性能合格。
四、施工过程的质量管控1. 进行施工前的基础处理工作，确保施工场地平整、无障碍。
2. 进行管道的开挖和敷设工作，注意确保管道的坡度、埋深和位置符合设计要求。
3. 进行管道的连接工作，采用热熔连接或电熔连接技术，确保连接牢固、密封可靠。
4. 进行管道的试压工作，按照规范要求进行试压，确保管道的耐压性能合格。
5. 进行保温层和防腐层的施工，确保管道的保温和防腐性能达标。
6. 进行管道的竣工验收，包括外观检查、尺寸测量、连接质量检验等，确保施工质量符合要求。
五、施工质量问题的处理1. 在施工过程中，如发现管材损坏、连接不牢固等问题，应及时停工，进行整改和修复。
2. 对于施工中出现的质量问题，应及时记录和报告相关部门，制定整改方案并实施。
3. 对于施工质量问题的处理，要进行追责和整改，以确保施工质量的合格。
六、施工后的质量验收1. 完成施工后，进行质量验收，包括外观检查、尺寸测量、连接质量检验等。
2. 对于验收合格的管道工程，进行竣工报告和相关资料的整理和归档。
燃气工程施工必知
燃气工程施工必知燃气工程是城市建设的重要组成部分，涉及到千家万户的日常生活。
燃气工程包括燃气管道铺设、燃气设备安装、燃气计量表安装等。
为确保燃气工程质量和施工安全，施工人员必须掌握以下几点：一、燃气管道铺设1. 管材选择：根据设计要求选择合适的管材。
目前常用的燃气管道材质有聚乙烯（PE）管、聚丙烯（PP）管、钢骨架聚乙烯（PE-RT）管等。
不同材质的管道具有不同的性能特点，应根据实际需求选择。
2. 管道焊接：燃气管道焊接应采用专业设备，并由具备相应资质的焊接人员操作。
焊接时，应确保焊接质量，防止漏焊、虚焊等现象。
3. 管道铺设：燃气管道应遵循设计图纸进行铺设，注意保持管道的水平和垂直度。
在铺设过程中，应避免管道受到外力撞击、拉伸等影响。
4. 管道保护：燃气管道在施工过程中应采取有效措施进行保护，防止管道受到损坏。
如遇到需要穿越道路、河流等地方，应采取相应的保护措施。
二、燃气设备安装1. 设备选择：根据设计要求选择合适的燃气设备，如燃气调压器、燃气流量表、燃气阀门等。
设备应具备国家相关认证，确保质量合格。
2. 设备安装：设备安装应遵循设计图纸和安装规范进行。
安装过程中，应确保设备安装牢固、密封，防止泄漏。
3. 设备调试：设备安装完成后，应进行调试，确保设备运行正常。
调试过程中，发现问题应及时处理，确保设备安全运行。
三、燃气计量表安装1. 计量表选择：选择符合国家标准的燃气计量表，确保计量准确。
2. 计量表安装：安装位置应符合设计要求，便于读数和维护。
安装过程中，应确保计量表与管道连接牢固，防止泄漏。
3. 计量表调试：安装完成后，对燃气计量表进行调试，确保计量准确。
如有误差，应调整至合格范围。
四、施工安全1. 施工人员应具备相应的职业资格证书，熟悉燃气工程施工工艺和操作规程。
2. 施工过程中，应遵守安全操作规程，佩戴劳动防护用品，确保自身和他人的安全。
3. 施工现场应配备必要的消防设施，如消防栓、灭火器等，并确保其处于良好状态。
聚乙烯燃气管道施工应注意的问题
金 属燃气 管使用 寿 命一 般 为 ２ ０年 ， Ｐ 而 Ｆ塑 料管 大
于５ ０年 ； 防 腐蚀 ， ③ 耐多 种 化 学 物 质 的侵 蚀 ， 须 无 像 金属 管一样 采 用 防 腐措 施 ； 施 工 安装 方 便 、 ④ 简 单、 节省 劳动力 。 由于我 国使 用 塑 料燃 气管 的历 史很 短 ． 若使 用 不当， 供气 时在城 市干 管 、 院管 、 入管 等 处易 发 庭 引 生泄漏 。因此 ， 保施 工 质 量成 为 塑 料燃 气 管道 工 确 程 的首要 问题 。
气 管道与建 筑 物 、 筑物基 础 、 热管 道或相邻 管道 构 供
的水 平净距 和垂 直 净 距应 满 足 规 范和 规 程 的要 求 ， 与供热管道 的水 平净 距 、 直净距 见表 ｌ 表 ２ 垂 、 Ｐ Ｅ塑料 煤气 管 现 采用 套 接 电熔 管 件 的连接 方 法， 熔接前 须用 刮削 器对接 口表 面进行 刮削 ， 所需 将 连接 的两管 端插 入 埋有 电热 丝 的套 管 中 ， 据接 管 根 插 入长度划 出定 位线 。正 确 操 作 电熔 接 控 制设 备 ， 根 据不 同管径 正确选 择熔接 时间 ， 电热丝通 电， 给 将 要 连接 的管材 管件加 热至熔 化温 度进行 电熔接 。熔
维普资讯
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ｌ ８ ４
煤 气 与 热力
第 ２卷 ２
第２ 期
文章编号 ：６０ ４６２０ ）２ １４ ２ １０ —４ １（０２０ —０８ —０
聚 乙烯 燃 气 管 道 施 工 应 注 意 的 问 题
徐 洁 ． 尚龙 丁 （ 哈尔滨 市燃 气化 工总公 司 ， 黑龙 江 哈尔滨 １０ ８ ） ５０ ０
１ 引
言
世界上 自 ２ ０世纪 ６ ０年代起 就 开始 了塑料 煤 气 管 的研究开 发 ， 目前聚 乙烯 （ Ｅ 塑料管 已成功 地 取 Ｐ）
聚乙烯燃气管道工程设计与施工技术要点
聚乙烯燃气管道工程设计与施工技术要点【摘要】材料工程的迅猛发展为管道工程带来了一场革命，也为聚乙烯燃气的输送提供了便利条件。
文章对聚乙烯燃气管道工程设计与施工技术要点进行分析，具有一定的借鉴意义。
【关键词】聚乙烯；燃气管道；工程设计；施工要点一、前言文章对聚乙烯燃气管道进行了介绍，对聚乙烯燃气管道工程的设计进行了阐述，通过分析，并结合自身实践经验和相关理论知识，对聚乙烯燃气管道工程施工技术要点进行了探讨。
二、聚乙烯燃气管道概述随着高分子材料科学技术的飞速发展，上世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，特别是在燃气输配行业中，聚乙烯燃气管材、管件、阀门、钢塑转换等（通称聚乙烯管道元件）的应用得到了很大发展，且具有超过传统的金属管道的势头。
燃气用管道元件对材料的要求比较严格，经过多次性能改良目前PE管生产主要用专用的混配料，分为PE80和PE100两个级别，目前燃气公司多用的为PE100级别的聚乙烯管道元件。
我国从上世纪80年代初期开始PE燃气管的研究工作，从1982年我国首先在上海使用PE燃气管试验输送人工煤气开始，到今天的大面积使用，其间经历了曲折的历程。
城市的发展促进燃气的用量增加，因此对于燃气管道的安全控制也成为必然。
聚乙烯燃气管道就是塑料管道的一种，它是运用于燃气运输的介质，聚乙烯管道被广泛运用于给水、农业灌溉、燃气输送等领域，在燃气运输中使用聚乙烯管道如今已成为很普遍的现象。
聚乙烯燃气管道拥有耐腐蚀、焊接性好、流通量大、使用时间长、施工省时、经济简单等优良性能，其与钢管、铁管对比而言更适合埋在地下当燃气输送管道。
然而聚乙烯管道用于燃气输送也是有缺点的，就是聚乙烯燃气管道接口的质量不能像钢管、铁管那样使用无损检测技术来验证其合格与否。
只有在燃气运输中严格控制聚乙烯燃气管道的接口质量，才能使聚乙烯燃气管道在运输中发挥真正的优势，推动今后聚乙烯燃气管道的发展。
下面本文就从聚乙烯燃气管道焊缝工艺和对焊缝的无损检测等几个方面，来与您探讨怎样有效控制聚乙烯燃气管道接口的质量，以供参考。
聚乙烯燃气管道在安装中注意的问题
聚乙烯燃气管道在安装中注意的问题随着高分子材料技术的飞跃发展，使得塑料管材在各个领域得到普遍应用，尤其是聚乙烯管道，由于其耐腐蚀、韧性好、刚柔相济、寿命长等优点，在燃气行业施工中的到越来越多的应用，本文主要阐述聚乙烯管道在具体燃气安装过程中应该注意的一般规定：1. 聚乙烯燃气管道只作埋地管道使用，严禁用作室内地上管道。
2.燃气工程中严禁采用低于PE80管材、管件。
3.聚乙烯燃气管道分SDR11和SDR17.6两系列。
SDR11系列宜用于输送人工煤气、天然气、液化石油气（气态）；SDR17.6系列宜用于输送天然气。
4.聚乙烯燃气管道不得从建筑物和大型构筑物的下面穿越；不得在堆积易燃、易爆材料和具有腐蚀性液体场地下面穿越，不得与其他管线或电缆同沟敷设。
5.聚乙烯燃气管道的地基宜为无尖硬土石和无盐类的原土层，当原土层有尖硬土石和盐类时，应铺垫细沙或细土。
凡可能引起管道不均匀沉降的地段，其地基应进行处理或采取其他防沉降措施。
6.中压聚乙烯燃气管道干管上，应设置分段阀门，并应在阀门两侧设置放散管。
中压聚乙烯支管起点处也应设置在阀井内。
低压聚乙烯燃气管道可不设置阀门。
7.管道阀门采用聚乙烯阀门时，阀门（包括放散阀门）埋深不应小于0.8米并砌筑小井保护。
带放散的聚乙烯阀门，应设置在偏心井室内。
8.聚乙烯燃气管道不宜直接穿越河底。
在加设套管或采取其他保护措施后，穿越河底时，应符合现行国家标准《城镇燃气设计规范》的规定。
9.聚乙烯管道严禁穿越供热管沟。
10.地下聚乙烯燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距、垂直净距要符合规范要求最小距离，因特殊情况不能满足规范规定时，宜将该段聚乙烯管道改用钢管。
11.管材、管件从生产到使用之间的存放期不宜超过一年；存放、搬运和运输时，不得曝晒和雨淋；不得与油类、酸、碱、盐等其他化学物质接触；寒冷天搬运管材、管件时，严禁剧烈撞击；使用时遵循先入先出的原则。
12.聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方准使用。
聚乙烯燃气管道工程设计与施工技术要点
聚乙烯燃气管道工程设计与施工技术要点摘要：近些年来我国政府对于城市基础建设力度的加大，在一定程度上促进了我国城市的快速发展。
由于聚乙烯燃气管道城市管道的重要构成，基于此，本文作者结合自身实践就聚乙烯燃气管道构成设计和施工技术要点的相关内容实施分析，以供参考。
关键词：聚乙烯；燃气管道；工程设计；施工要点引言：通常情况下，聚乙烯燃气管道建设施工的工艺较为简单，但是其施工难度也较大，如果施工队伍技术不过硬，很难控制其质量。
但是城市的进一步建设又需要有高质量的聚乙烯燃气管道工程，所以为了提高聚乙烯燃气管道工程质量，众多学者对其工程进行研究，本文基于此针对聚乙烯燃气管道工程施工技术进行一定程度的探析，旨在希望可以在提高工程经济效益的同时，保证聚乙烯燃气管道工程质量。
1、聚乙烯燃气管道概述随着高分子材料科学技术的迅速发展，上个世纪管道领域取得了革命性的进展，特别是在输气和配电行业，聚乙烯燃气管道，管件，阀门，钢塑转换等领域。
乙烯管部件的应用得到了很大发展，其动力超过了传统的金属管。
燃气管道部件对材料有严格的要求。
经过多次性能改进，PE管生产主要采用特殊的混合成分，分为PE80和PE100。
目前，燃气公司使用PE100级聚乙烯管件。
中国在20世纪80年代初开始研究聚乙烯燃气管道。
从1982年开始，中国首次使用聚乙烯燃气管道试验在上海运输人工煤气，今天它经历了曲折的过程。
城市的发展促进了天然气使用量的增加，因此天然气管道的安全控制也是不可避免的。
聚乙烯燃气管道是一种塑料管道。
它是一种用于天然气运输的介质。
聚乙烯管道广泛用于供水，农业灌溉，天然气运输等。
现在通常使用聚乙烯管道进行天然气运输。
现象。
聚乙烯气体管道具有耐腐蚀性，焊接性好，循环量大，使用寿命长，结构省时，经济简单等优良性能。
与钢管和铁管相比，它们更适用于地下输气管道。
然而，聚乙烯管对于气体运输也是不利的。
聚乙烯燃气管接头的质量无法通过钢管和铁管等无损检测技术进行验证。
聚乙烯燃气管道施工中应注意的问题
聚乙烯燃气管道施工中应注意的问题摘要：总结了聚乙烯（pe）燃气管在施工中的开挖回填、下管连接、试验验收、带气接管等问题。
关键词：聚乙烯燃气管道；施工；验收引言本世纪在管道领域发生了一场革命性的进步，即“以塑代钢”，塑料管道淋漓尽致地展示了其卓越性能，已不再被人们误认为是金属管材的“廉价代用品”。
在这场革命中，聚乙烯管道倍受青睐，日益发出夺目的光辉，广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。
我国是从80年代初期开始聚乙烯燃气管的研究工作，最早使用聚乙烯管输送城镇燃气是1982年在上海。
1995年，国家技术监督局、建设部分别颁发了pe燃气管材、管件的国家标准和工程技术的行业规程，在2008年又对该规程进行了修改补充。
目前，pe燃气管正在国内迅速推广使用。
国内已完全掌握pe工程管道的生产与使用技术，具有了相当数量的国际一流生产线，形成了相当规模的生产能力。
2 聚乙烯燃气管材的特点聚乙烯燃气管道具有许多卓越的特性，如耐低温，韧性好，刚柔相济。
因而在一些特殊用途中更是大显身手，聚乙烯管的主要优点体现在：⑴耐腐蚀：聚乙烯为惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀。
无电化学腐蚀，不需要防腐层。
⑵不泄漏：聚乙烯管道主要采用熔接连接（热熔连接或电熔连接），本质上保证接口材质、结构与管体本身的同一性，实现了接头与管材的一体化。
试验证实，其接口的抗拉强度及爆破强度均高于管材本体，可有效地抵抗内压力产生的环向应力及轴向的拉伸应力。
⑶高韧性：聚乙烯管是一种高韧性的管材，其断裂伸长率一般超过500%，对管基不均匀沉降的适应能力非常强。
也是一种抗震性能优良的管道。
⑷聚乙烯管具有优良的挠性：聚乙烯的挠性是一个重要的性质，它极大地增强了该材料对于管线工程的价值。
聚乙烯的挠性使聚乙烯管可以进行盘卷，并以较长的长度供应，不需要各种连接管件。
⑸聚乙烯管道具有良好的抵抗刮痕能力：采用不开槽施工技术，刮痕是无法避免的。
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点
PE聚乙烯燃气管道施工方案要点聚乙烯(PE)燃气管道是一种常用的燃气输送管道，它具有抗腐蚀、耐压、耐磨损等特点。
下面是关于PE燃气管道施工方案的要点，详细介绍如下：一、施工前的准备工作1.安全准备：施工前要对现场进行安全评估，并采取相应的安全措施，如设置警示标志、划定作业区域等。
2.物资准备：准备所需的PE燃气管道和相关附件，确保材料质量合格，并按照设计要求进行验收。
3.施工人员：培训和选择合格的施工人员，并确保每个人都了解施工方案和安全操作规程。
二、管道线路布置1.根据设计要求，确定管道的起点和终点，并进行测量，制定线路布置方案。
2.在施工现场进行地质勘察，了解地质环境，明确地基要求。
3.根据地基条件，进行管道的排布和固定，确保管道的平整、直线和水平。
三、管道安装1.切割管道：根据需要，切割PE燃气管道，并进行后处理，以确保切面平整、光滑。
2.管道连接：采用热熔或机械连接的方法，将管道连接起来，确保连接牢固、密封良好。
3.弯管安装：根据需要，采用热熔或冷弯的方法安装弯管，确保弯角的半径满足要求。
4.支承和固定：在管道的支承点和固定点，安装支架和固定夹具，确保管道的稳定性和可靠性。
四、管道测试1.压力试验：在管道安装完成后，进行压力试验，以检测管道系统的密封性和耐压性能。
2.漏气检测：使用气体检测仪对管道进行漏气检测，确保管道无漏气现象。
3.充气试验：在通过压力试验和漏气检测后，使用燃气进行充气试验，检测管道系统在实际工作状态下的性能。
4.管道保温：根据需要，在管道上安装保温层，提高管道的绝热性能。
五、管道验收1.检查：对施工完成的管道进行检查，包括外观、连接和固定等方面，确保符合设计要求。
2.测试：根据设计规范和要求，进行管道的压力试验、漏气检测和充气试验，并检测各项指标是否符合要求。
3.工艺文件：编制管道施工记录、管道验收报告等工艺文件，作为管道工程的文件资料。
综上所述，PE燃气管道施工方案的要点包括施工前的准备工作、管道线路布置、管道安装、管道测试和管道验收等内容。
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① 应用非金属绳捆扎和吊装；
② 不得抛摔和受剧烈撞击，也不得拖拽; ③ 不得曝晒、雨淋，也不得与油类、酸、碱、盐、活性剂等化学物质接触；
④ 管材、管件应存放在通风良好，温度不超过 40℃、不低于-5℃的库房内，在施工现场临时堆放 时，应有遮盖物；
⑤ 在运输和存放过程中，小管可以套插在大管中；
⑥ 运输和储存时应水平放置在平整的地面或车厢内，当其不平时，应设平整的支撑物，其支撑物
1.0
68
≤5
＜6
≥10
90
8.2 315/A2
1.5
82
≤6
＜7
≥11
110 10.0 471/A2
1.5
100
≤6
＜7
≥14
125 11.4 608/A2
1.5
114
≤6
＜8
≥15
140 12.7 763/A2
2.0
127
≤8
＜8
≥17
160 14.5 996/A2
2.0
145
≤8
＜9
≥19
180 16.4 1261/A2
④不圆度检查：取三个试样的试验结果的算术平均值作为该管材的不圆度，其值大于 5%为不合格。 ⑤管材直径和壁厚的检查。管材直径的检查测其两端的直径，任意一处不合格即为不合格。壁厚的
检查用千分尺来进行，测圆周的上下左右四点，任意一点不合格即为不合格。
(3)管材、管件运输与保管
在聚乙烯产品的运输和保管中应按下述方法进行：
（2）在地下水位较高的地区或雨季施工时，应采取降低水位或排水措施，及时清除沟内积水。管沟 要尽可能直，沟底要平，转弯处的弯曲半径应符合相应规范的规定。
（3）根据不同土质、深度、开挖方式及新土堆放形式，分别确定沟槽边坡度是否需要支撑、排水等 措施。要求最终形成的沟槽底部应平整密实。若沟底遇有废旧构筑物硬石、木头和垃圾等杂物时，必须 清除；然后敷设一层厚度不小于 0.15m 的砂土或素土，并整平夯实。对非均匀湿润性黄土地区、软弱管 基及特殊性腐蚀土壤，应按规范要求处理。 5．回填的质量控制
⑥按操作规程要求组织施工，吹扫、强度试验、气密试验符合工艺要求。
2．聚乙烯管（PE 管）工程材料的质量控制
（1）工程中使用的管材、管件在户外临时堆放时，须符合《聚乙烯燃气管道设计、施工验收技术规 程》中的相关规定，其中应特别注意管材须覆盖有遮蔽物，并放置于平整场地上，管材两端必须进行
封堵。
（2）管材的验收 ① 检查产品有无出厂合格证，出厂检验报告。
给水管燃气管
-
0．15
0．15
排水管
-
0．15
0．20 加套管
电缆
直埋 在导管内
0．50 0．20
0．5 0．2
供热管道
t<150℃直埋供热管
0．5 加套管
1．3 加套管
t<150℃热水供热管沟蒸 汽供热管沟
0．2 加套管或 0.40
0.3 加套管
t<280℃蒸汽供热管沟 1.00 加套管,套管有降温措 施可缩小
表1 SDR11管材焊接参数 （加热板表面温度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃）
公称mm)
P2
（MPa）
压力＝P1
卷边高度 h
(mm)
压力≈Pt
吸热时间
t2
(s)
切换时间
t3
(s)
增压时间
t4
(s)
压力＝P1 冷却时间
t5
(min)
75
6.8 219/A2
0．5 1．0 2．0
0．5 1．0 2．0
0．5 1．0 2．0
通讯照明电杆（至电杆中心）
1．0
1．0
1．0
铁路路堤坡脚
5．0
5．0
5．0
街树（至树中心）
0．75
0．75
0．75
（2）聚乙烯燃气管道与各类地下管道或或设施的垂直净距（m）符合下表要求（表 2）
名
称
聚乙烯管道在
聚乙烯管道在该设施上方
设施下方
（加热板表面温度：PE80=210±10℃；PE100=225±10℃）
公称 直径 DN (mm) 110
公称 壁厚
S (mm)
6.3
P2
(MPa) 305/A2
压力＝P1 卷边高度
h (mm)
1.0
压力≈Pt 吸热时间
t2 (s)
63
切换时间 t3 (s)
≤5
增压时间 t4 (s)
＜6
压力＝P1 冷却时间
2.0
200
18.2 1557/A2
2.0
225 20.5 1971/A2
2.5
250 22.7 2433/A2
2.5
315 28.6 3862/A2
3.0
164
≤8
＜10
≥21
182
≤8
＜11
≥23
205
≤10
＜12
≥26
227
≤10
＜13
≥28
286
≤12
＜15
≥35
注：以上参数基于环境温度为20℃。 表2 SDR17.6管材的焊接参数
P
P2
P1
Pt
T1
T2
T3 T4
T5
T
总的焊接时间
图中：
图2 热熔对接焊接工艺
P1 — 总的焊接压力（MPa）；
P2 — 焊接规定的压力（MPa）；
Pt — 拖动压力（MPa）；
T1 — 卷边达到规定高度的时间（s）；
T 2 — 焊接所需要的吸热时间（s）＝S×10（s）；
T 3 — 切换所规定的时间（s）；
2.0
128
≤8
＜8
17
250 14.2 1578/A2
2.0
142
≤8
＜9
19
280 15.9 1979/A2
2.0
159
≤8
＜10
20
7．电熔连接的的质量控制 （1）操作步骤 ①接好电源，设备必须有接地保护。 ②刮去管材需熔接区域外表面的氧化层，去除碎屑，用记号笔做好标记（插入深度）。 ③将刮好的管材插入待焊管件至做好标记处，确保接缝在该管件冷料段。固定好待焊组合件，管件
（1）聚乙烯管敷设下沟后应立即用细土或砂覆盖管道，厚度不小于 30cm，以保证聚乙烯管不受外力 损伤。
（2）沟槽回填，应先填实管底，再投填管道两侧，然后回填至管顶以上 0.5m 处。如沟内有积水， 必须全部排尽后，再行回填。
（3）沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除，拆除竖板桩后，应以砂土填实 缝隙。
不允许
铁路轨底
-
-
1.20 加套管
（3）聚乙烯燃气管道与供热管之间水平净距 符合下表要求（表3）
供热管种类
净距（m）
注
t＜150℃直埋供热管道
3.0
供热管
2.0
回水管
t＜150℃热水供热管沟 1.5
蒸气供热管沟
燃气管埋深小于2m
t＜280℃蒸气供热管沟
3.0
聚乙烯管工作压力不超过0.1MPa 燃气管埋深小于2m
聚乙烯燃气管道（PE 管）工程施工注意要点
1．施工程序
①施工前必须编制《施工组织组织设计（施工方案）》,提供开工报告。 ②熟悉图纸，已完成小区庭院聚乙烯燃气管道（PE 管）技术交底资料以及其它相关技术资料。 ③对操作人员进行技术交底和安全交底。
④现场安全措施完备。
⑤材料齐全、相关合格证、规格、型号符合要求。
② 对外观进行检查。检查管材内外表面是否清洁光滑，是否有沟槽、划伤、凹陷、杂质和颜色不
均等。
③燃气用聚乙烯管应为黄色或黑色，当为黑色时管口必须有醒目的黄色色条，同时管材上应有连
续的、间距不超过 2m 的永久性标志，写明用途、原材料牌号、标准尺寸比、规格尺寸、标准代号和顺 序号、生产厂名或商标、生产日期。
项
目
地下燃气管道
低压
中压
B
A
建筑物的
基础 外墙面（出地面处）
0．7 —
1．0 —
1．5 —
给水管
0．5
0．5
0．5
排水管
1．0
1．2
1．2
电力电缆
0．5
0．5
0．5
通信电缆
直埋 在导管内
0．5 1．0
0．5 1．0
0．5 1．0
其他燃气管道
DN≤300mm
0．4
0．4
0．4
电杆（塔）的基础
DN>300mm ≤35KV >35KV
应在使用时才拆开包装，以保持其清洁干燥。 ④打开管件护帽，接焊机输出导线。 ⑤熔接操作应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中要避免周围电磁场的干扰，
焊机要避免雨淋、倒置的碰撞；焊机搬运过程中避免拉拽导线。重新接线时，不可用焊机检测电源的通 断。
（7）冷却阶段：冷却过程按标准施以特定压力，冷却阶段所施加的压力与预热阶段相同，但主要依 据使用标准而定。
焊接工艺参数 热熔对接焊接关键工艺参数 （1） 焊接工艺温度 推荐的焊接工艺温度为200℃～235℃（见表1、表2），管道元件制造单位或者管道安装单位可以根 据具体的工作环境和材料，适当调整焊接温度。 （2） 焊接压力与时间 焊接压力与时间的关系 见图 2
T 4 — 调整压力到P1所规定的时间（s）；
T 5 — 冷却时间（min）。
2、焊接压力P1和焊接规定的压力P2
分别按下式计算：
P1 P Pt
(1)
P2
A1 P0 A2