管道刷油面积计算表
刷油工程计算(石化)

刷油工程计算(石化)一、管道及设备筒体刷油1.管道、设备筒体刷油以“m2”为计算单位。
2.管道、设备筒体刷油外表面积计算公式:S=π×D×L(17-3-1)式中:S——表面积,m2;π——圆周率;D——管道、设备外径,m;L——管道、设备长度,m。
3.各种管件、阀门、设备人孔、管口凹凸部分的除锈、刷油已综合考虑在定额内,不另行计算。
二、设备封头刷油TOP1.设备封头刷油以“m2”为计算单位。
2.设备封头刷油面积计算公式:S=π×(D/2)2×1.6×N(17-3-2)式中:S——椭圆封头表面积,m2;π——圆周率;D——设备外径,m;N——封头个数;1.6——调整系数。
三、金属结构刷油TOP1 金属结构刷油以100kg为计算单位。
2 金属结构刷油面积:(1)各类支架、梯子、平台、栏杆等每100kg重量按5.8m2计算;(2)管廊等其他钢结构每100kg重量按3.8m2计算;(3)大型H型钢(300×300×6×12)以上每100kg重量按2.0平方米计算。
四、刷油安装工程费计算实例TOP【例一】某化工装置其中一条管道刷红丹防锈漆两遍,管道外径为Φ89mm,管道长度为120m。
计算此管道刷油施工费。
解:从题中已知管道长度L=120m,管道外径D=0.089m1.计算管道外表面积:S=π×D×L=π×0.089×120=33.55(m2)也可以根据已知数据查表计算管道外表面积。
查附表二,选隔热层厚度为零一栏,得出管道外表面积为27.96m2/100m。
S=27.96m2/100m×120m=33.55m22.计算管道刷油施工费:根据《石油化工安装工程概算指标》,第九章“隔热、刷油、防腐蚀”第二节“刷油工程”中的管道刷油,套用红丹防锈漆两遍(9—2001)。
概算指标27元/10m2其中人工费21元,辅材费6元。
刷油、防腐、保温工程量计算

3.14 3.14
1.033 2.1
阀门绝热、防潮和保护层 阀门绝热、防潮和保护层面积计算 阀 门 名称 计算公式 π (系数) 1.033 2.1
(绝热、防潮) 计算区(保温)m3 V=π(D+1.033δ)*2.5D*1.033δ*1.05*N 3.14 计算区(防潮)m2
除锈、刷油 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*L
管道除锈、刷油工程表面积计算 除锈、刷油 除锈 π 3.14
阀
门 名称 计算区 计算公式 S=π*D*2.5D*K*N π 3.14
阀门表面积计算 阀门 K(系数) 1.05
(表面积)
弯头表面积计算 弯头 弯 头 名称 计算区(90度弯头) 计算区(45度弯头) 法兰 (表面积) 名称 计算区 计算公式 S=π*D*1.5D*K*N π 3.14 计算公式 S=π*D*1.5D*K*2π*N/B S=π*D*1.5D*K*2π*N/B π 3.14 3.14 K(系数) 1.05 1.05 (表面积)
B(系数) 4 8
D(直径)m 0.5 0.5
N(数量) 1 1
表面积m2 1.941 0.971
D(直径)m 0.25
N(数量) 5
表面积m2 1.545
表面积计算 D(直径)m 0.25 A法兰翻边宽m 0.02 表面积m2 0.017
防潮和保护层面积计算 防潮和保护层 δ(保温厚度)m 0.05 0.05 D(直径)m 0.219 0.219 L(长度)m 100 100 面积 4.389 104.311
S=π(D+2.1δ)*2.5D*1.05*N
3.14
管道刷油防腐计算

钢管表面积计算公式管道除锈、防腐、刷油计算公式预算按照管道展开面积计较!9.如何计较装备、管道除锈、刷油工程量?(1)装备简体、管道表面积计较公式:。
S=πDL(1-1)式中π--圆周率;D--装备或管道直径;L--装备筒体高或管道延伸米。
(2)计较装备筒体、管道表面积时已包孕各种管件、阀门、人孔、管口凹凸部分,不再另外计较。
10.如何计较装备、管道防腐蚀工程量?(I)装备筒体、管道表面积计较公式为:S=πDL(1-2)式中π--圆周率,取3.14;D--装备简体、管道直径(m);L--装备筒体、管道高或延伸米(m)。
(2)装备上的人孔、管口所占面积不另计较,同时在计较装备表面积时也不扣除。
其工程量计较方法见下例。
11.啥子是阀们、弯头和法兰?如何计较其防腐蚀工程量?阀们指在工艺管道上,可以兴许灵活控制管内介质流量的装置,统称阀们或阀件。
弯头是用来改变管道的走向。
常用弯头的弯曲角度为90°、45°和180°,180°弯头也称为U形弯管,也有用特殊角度的,但为数极少。
法兰是工艺管道上起连接效用的一种部件。
这类连接形式的应用范围非常广泛,如管道与工艺装备连接,管道上法兰阀门及附件的连接。
采用法兰连接既有安装拆卸的灵活性,又有可靠的密封性。
阀门、弯头、法兰表面积计较式如下。
(1)阀门表面积:S=πD×2.5DKN(1-3)式中D--直径;K一一系数,取1.05;N--阀门个数。
(2)弯头表面积:S=πD×1.5DK×2π(1-4)式中D--直径;K--系数,取1.05 N--弯头个数;B值取定为:90°弯头.B=4;45°弯头B=8(3)法兰表面积:S=πD×1.5DKN(1-5)式中D--直径;K--系数,取1.05;N--法兰个数。
(4)装备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计较式。
S=π(D+A)A(1-6)式中D--直径;A--法兰翻边宽。
管道面积、重量-计算公式

工程量(面积)计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
D′=D1+D2 +(10~20mm)式中D′——伴热管道综合值;D1 ——主管道直径;D2 ——伴热管道直径;(10~20mm)——主管道与伴热管道之间的间隙。
计算公式

工程量计算公式一、除锈、刷油工程1、设备筒体、管道表面积计算公式S=π×D×L π--圆周率D--设备或管道直径L--设备筒体或管道延长米二、防腐蚀工程壁厚大于10mm时按内径计算壁厚小于10mm时按外径计算1、阀门表面积 S = π×D×2.5D×K×N D--直径 K--1.05 N--阀门个数2、弯头表面积 S = π×D×1.5D×K×2π×N/B D--直径 K--1.05 N--弯头个数B--值取定为:900弯头B=4; 450弯头B=83、法兰表面积 S = π×D×1.5D×K×N D--直径 K--1.05 N--法兰个数4、带封头的设备防腐面积 S = L×π×D+[D/2]2×π×1.6×N N--封头个数5、设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量面积S=π×(D+A)×A D--直径(外径) A--法兰翻边宽 S = π×(L-A)×A三、绝热工程1、设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.033δ×L D--直径δ--绝热层厚度 L--设备筒体或管道长度S = π×(D+2.1δ+0.0082)×L 1.033、2.1--调整系数;0.0082-- 捆扎线直径或钢带厚2、伴热管道绝热工程量计算公式单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于900时)D′=D1+D2+(10~20mm) D1--主管道直径(外径) D2--伴热管道直径(外径) D′--伴热管道综合值(10~20mm)--主管道与伴热管道之间的间隙双管伴热(管径相同,夹角大于900时) D′=D1+1.5D2+(10~20mm)双管伴热(管径不同,夹角小于900时)D′=D1+D伴大+(10~20mm) D1--主管道直径D′--伴热管道综合值3、设备封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=[(D+1.033δ)/2]2×π×1.033δ×1.6×NS =[(D+2.1δ)/2]2×π×1.6×N4、阀门绝热、防潮和保护层工程量计算公式 V =π×(D+1.033δ)×2.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D+2.1δ)×2.5D×1.05×N5、法兰绝热、防潮和保护层工程量计算公式 V =π×(D+1.033δ)×1.5D×1.033δ×1.05×N S =π×(D+2.1δ)×1.5D×1.05×N6、弯头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=π×(D+1.033δ)×1.5D×2π×1.033δ×N/B D--直径 δ--绝热层厚度S =π×(D+2.1δ)×1.5D×2π×N/B B--值取定为:900弯头B=4; 450弯头B=87、拱顶罐封头绝热、防潮和保护层工程量计算公式V=2πr×(h+1.033δ)×1.033δr--曲率半径 h --拱顶突起高度。
管道表面积计算公式

第十一册刷油、防腐蚀、绝热工程(一)工程量计算公式1、除锈、刷油工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式:S=π×D×L式中π——圆周率;D——设备或管道直径;L——设备筒体高或管道延长米。
(2)计算设备筒体、管道表面积时已包括各种管件、阀门、法兰、人孔、管口凹凸部分,不再另外计算。
2、防腐蚀工程。
(1)设备筒体、管道表面积计算公式同(1)。
(2)阀门表面积计算式:(图一)S=π×D×2.5D×K×N图一式中D——直径;K——1.05;N——阀门个数。
(3)弯头表面积计算式:(图二)图二S=π×D×1.5D×K×2π×N/B式中D——直径;K——1.05;N——弯头个数;B值取定为:90°弯头B=4;45°弯头B=8。
(4)法兰表面积计算式:(图三)S=π×D×1.5D×K×N图三式中D——直径;K——1.05;N——法兰个数。
(5)设备和管道法兰翻边防腐蚀工程量计算式:(图四)图4S=π×(D+A)×A式中D——直径;A——法兰翻边宽。
(6)带封头的设备防腐(或刷油)工程量计算式:(图五)图五S=L×π×D+(D[]22)×π×1.5×N式中N——封头个数;1.5——系数值。
3、绝热工程量。
(1)设备筒体或管道绝热、防潮和保护层计算公式:V=π×(D+1.033δ)×1.033δS=π×(D+2.1δ+0.0082)×L图五式中D——直径1.033、2.1——调整系数;δ——绝热层厚度;L——设备筒体或管道长;0.0082——捆扎线直径或钢带厚。
(2)伴热管道绝热工程量计算式:①单管伴热或双管伴热(管径相同,夹角小于90°时)。
管道保温工程量计算表

常用钢管刷油、保温工程量计算表(无缝管)
单位:百米
合计0000
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表(焊接管)
单位:百米
合计189.848325 2.648018387377.808725755.61745常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
国标钢管;2、在此计
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
合计151.72354412.30951766477.9122076955.8244152
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
单位:百米
算表中只需修改管道长
度及保温层厚度即可得
出保温层体积、保温层
外表面积、2层保温层
外表面积
常用低压流体输送钢管刷油、保温工程量计算表
121.66872 6.898359753222.707012445.414024。