DeltaV系统概述
V现场总线控制系统简介概要
Dleta V现场总线控制系统简介Delta V系统是Fisher-Rosemount 公司在原有两套DCS（RS3、PROVOX）的基础上，依据现场总线FF标准设计出的兼容现场总线功能的全新控制系统，它充分发挥众多DCS 的优势，是代表现场总线控制系统（FCS）发展趋势的新一代控制系统。
与其他现场总线控制系统相比，Delta V系统具有以下技术特点。
系统数据结构符合FF总线标准；)采用OPC技术；系统规模变更灵活；硬件插卡即插即用；采用智能设备管理系统；安全管理机制加强；提供远程服务；流程图组态更加方便；提供多种总线接口；基于Delta V系统的先进控制（APC）组件，使用户能方便地实现各种先进控制。
功能块的实现方式，使用户的APC实现如同简单控制回路的实现一样容易。
Delta V系统由冗余的控制网络，工作站及控制器与I/O接口等部分构成，如图所示。
图Delta V系统构成Delta V系统最主要的应用程序包括工程师应用程序和操作员应用程序等。
工程师应用程序包括Delta V Explorer（浏览器，类似于NT Explorer，可浏览整个系统的结构）、Control Studio（控制策略组态软件）、User Manager（用户管理器）、Graphics Studio （流程图制作软件）、Database Administrator(数据库管理器)、Batch Application(批处理应用程序)等。
操作员应用程序包括Operator Interface（操作员界面）、Process History View（历史数据访问界面）、Diagnosics（系统诊断软件）等。
其他软件包有OPC镜像软件包、数据应用软件包、报表软件包（Sytech Report Manager）等。
EMERSON_DeltaV系统概述
Revision:0 东北制药总厂Prepared By NIKO LIANG Date:2010-04-13 DeltaV系统概述Revision: Ref:Revision:0 东北制药总厂Prepared By NIKO LIANG Date:2010-04-13目录Revision: Ref:东北制药总厂 Revision:0 Prepared ByNIKO LIANGDate:2010-04-13Revision: Ref:1. DeltaV 系统1.1 DeltaV 系统概述DeltaV 系统是艾默生过程管理充分应用了当今在计算机、网络、数字通讯等最新技术于1996年推出，是彻底采用完全数字化结构的一套全新系统。
做为PlantWeb 工厂管控网机构体系的核心部分，是全球首个数字式自动化系统。
DeltaV 系统至投入市场以来，用户给予了充分肯定。
连续6年获得《控制》杂志“最佳过程控制/自动化系统”奖，并包括：• 最佳过程控制软件 • 最佳批量控制管理软件 • 最佳先进控制软件 • 最佳报警管理软件 • 最佳回路自诊定软件 • 最佳过程仿真软件 • 最佳智能设备管理软件• 《化工流程》读者评选DeltaV 系统为最佳过程控制系统 • 微软公司制造行业技术革新（TIM ）Leonardo 奖章数字化、智能化过程控制系统DeltaV 系统使数字化、智能化工厂变得更为容易，因为DeltaV 系统基于数字结构设计，完全集成了兼容多种总线的智能化工厂能力，包括HART 、FUNDATION TM 现场总线、高速离散总线（Profibus DP ，AS-i 和DeviceNet ）、嵌入式的先进控制以及批量管理软件。
这种智能化现场无缝集成方案为各种系统应用奠定了基础，如智能设备管理系统（AMS ）可快速而简单地实现现场设备的量程设定、组态和诊断，从而提高了过程效率并减少过程变化。
可变的规模DeltaV 系统规模和功能均灵活可变，规模可变的DeltaV 系统可以根据应用需求选择系统规模，也可以根据项目的需要在系统运行后对DeltaV 系统进行扩展，更好的满足企业生产中对生产规模不断扩大的要求。
(完整word)EMERSON_DeltaV系统概述
DeltaV系统概述目录1。
DeltaV系统1。
1 DeltaV系统概述DeltaV系统是艾默生过程管理充分应用了当今在计算机、网络、数字通讯等最新技术于1996年推出,是彻底采用完全数字化结构的一套全新系统。
做为PlantWeb工厂管控网机构体系的核心部分,是全球首个数字式自动化系统。
DeltaV系统至投入市场以来，用户给予了充分肯定。
连续6年获得《控制》杂志“最佳过程控制/自动化系统”奖,并包括:•最佳过程控制软件•最佳批量控制管理软件•最佳先进控制软件•最佳报警管理软件•最佳回路自诊定软件•最佳过程仿真软件•最佳智能设备管理软件•《化工流程》读者评选DeltaV系统为最佳过程控制系统•微软公司制造行业技术革新(TIM)Leonardo奖章数字化、智能化过程控制系统DeltaV系统使数字化、智能化工厂变得更为容易，因为DeltaV系统基于数字结构设计，完全集成了兼容多种总线的智能化工厂能力,包括HART、FUNDATION TM现场总线、高速离散总线（Profibus DP，AS-i和DeviceNet）、嵌入式的先进控制以及批量管理软件。
这种智能化现场无缝集成方案为各种系统应用奠定了基础,如智能设备管理系统（AMS）可快速而简单地实现现场设备的量程设定、组态和诊断，从而提高了过程效率并减少过程变化。
可变的规模DeltaV系统规模和功能均灵活可变,规模可变的DeltaV系统可以根据应用需求选择系统规模，也可以根据项目的需要在系统运行后对DeltaV系统进行扩展，更好的满足企业生产中对生产规模不断扩大的要求.开放的互操作性艾默生先后推出如HART、FF现场总线、OPC等专门技术将之发展成基金会,形成引领世界自动化产品的行业标准,并长期致力于这些基金会行业标准的不断完善和发展。
DeltaV系统完全遵循这些技术并溶入在系统中,使DeltaV系统具备良好的开放的可互操作,提高了系统的运行效率。
点对点概念DeltaV系统控制网络采用以太网技术,实现系统控制网中各工作站、各工作站与控制器、各控制器之间点对点的通讯，使实时数据可方便的在所有站点之间调用，避免某个站点故障对系统的影响。
爱默生DeltaV
DeltaV系统是构建在PlantWeb架构上的全数字化自动控制系统。
通过全厂智能化信息无缝集成的方案来实现各种高级系统应用，从而提高过程控制的效率。
DeltaV 的网络构架的设计是基于对整个工厂的生命周期的考虑，因此，构建在模块化理念的系统结构中，一个独立的工作站节点就可以涵盖了整个工厂网络的设计要求，从控制到仿真以及各系统的集成等等。
对于网络的集成有以下几个特点：DeltaV 的网络将构建在星形结构下DeltaV 的控制网络是一个相对独立的局域以太网网络节点可以是工作站、DeltaV控制器所有在网络上的节点必须通过DeltaV 的认证，其中包括交换机及有关PC所有的外部连接必须通过DetlaV 的工作站每个DeltaV 网络都必须有且只有一个主工程师站DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成，各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。
现场智能设备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、FUNDATION TM现场总线、Profibus DP总线，AS-i总线，DeviceNet 总线及RS485串口通讯的设备也将连接到DeltaV的各总线卡件上。
DeltaV的工作站包含主工程师站、工程师站、操作站、应用站等，其中应用站具备OPC Server功能并可通过第三块网卡以以太网的方式连接到其它系统，实现系统间的实时数据交换等功能。
根据系统配置功能的需要，应用站也可以用作批量管理站、Web Server站等。
控制器及I/O子系统包含控制器、供电模块和各类卡件，卡件负责现场信号采集及处理，由控制器执行控制策略。
DeltaV系统支持将控制策略下装到现场总线设备中执行，使控制风险更加分散并提高回路的集成度。
DeltaV系统可根据应用场合的需要采用冗余系统控制网络、冗余控制器、冗余电源、冗余卡件等冗余措施。
控制器和卡件将安装在底板上，各类卡件可根据需要随意安装在底板上，无需特定的卡件安装特定的位置上。
教学课件：第八章-DeltaV-串级控制
• 引言 • deltav系统概述 • 串级控制原理 • deltav串级控制系统设计 • deltav串级控制系统的应用实例 • deltav串级控制系统的优势与挑战 • 结论
01
引言
主题简介
01
串级控制
串级控制是一种先进的控制系统架构，通过将多个控制器串联在一起，
环境条件，同时保障家庭安全，降低能源消耗。
应用实例三：机器人控制系统
要点一
总结词
要点二
详细描述
deltav串级控制系统在机器人控制领域中具有广泛的应用 前景，能够提高机器人的运动性能和自主性。
机器人在执行任务时需要精确、快速的控制，以确保其稳 定性和安全性。deltav串级控制系统通过将主控制器和子 控制器进行串联，实现对机器人各个关节的精确控制。这 种控制方式能够提高机器人的运动性能和自主性，使其在 复杂环境中更好地完成任务。同时，deltav串级控制系统 还能够降低机器人的能耗，延长其使用寿命。
应用实例二：智能家居系统
总结词
deltav串级控制系统在智能家居领域中发挥着重要作用，为家庭提供舒适、安全和节能 的生活环境。
详细描述
智能家居系统需要实现对家庭环境的实时监测和控制，以满足家庭成员的生活需求。 deltav串级控制系统能够将家庭中的各种设备进行有机串联，实现集中控制和智能化管 理。通过主控制器和子控制器的协同工作，能够为家庭提供舒适的温度、湿度、光照等
实践操作与案例分析
学习者应通过实践操作和案例分析，加深对DeltaV串级控制系统的理解和应用能力。可 以通过实验室或实际工业现场的实践操作，了解系统的实际运行情况和常见问题的解决方 法。
关注DeltaV串级控制系统的最新发展
EMERSONDeltaV系统概述
DeltaV系统概述目录1. DeltaV系统1.1 DeltaV系统概述DeltaV系统是艾默生过程管理充分应用了当今在计算机、网络、数字通讯等最新技术于1996年推出，是彻底采用完全数字化结构的一套全新系统。
做为PlantWeb工厂管控网机构体系的核心部分，是全球首个数字式自动化系统。
DeltaV系统至投入市场以来，用户给予了充分肯定。
连续6年获得《控制》杂志“最佳过程控制/自动化系统”奖，并包括：•最佳过程控制软件•最佳批量控制管理软件•最佳先进控制软件•最佳报警管理软件•最佳回路自诊定软件•最佳过程仿真软件•最佳智能设备管理软件•《化工流程》读者评选DeltaV系统为最佳过程控制系统•微软公司制造行业技术革新（TIM）Leonardo奖章数字化、智能化过程控制系统DeltaV系统使数字化、智能化工厂变得更为容易，因为DeltaV系统基于数字结构设计，完全集成了兼容多种总线的智能化工厂能力，包括HART、FUNDATION TM现场总线、高速离散总线（Profibus DP，AS-i和DeviceNet）、嵌入式的先进控制以及批量管理软件。
这种智能化现场无缝集成方案为各种系统应用奠定了基础，如智能设备管理系统（AMS）可快速而简单地实现现场设备的量程设定、组态和诊断，从而提高了过程效率并减少过程变化。
可变的规模DeltaV系统规模和功能均灵活可变，规模可变的DeltaV系统可以根据应用需求选择系统规模，也可以根据项目的需要在系统运行后对DeltaV系统进行扩展，更好的满足企业生产中对生产规模不断扩大的要求。
开放的互操作性艾默生先后推出如HART、FF现场总线、OPC等专门技术将之发展成基金会，形成引领世界自动化产品的行业标准，并长期致力于这些基金会行业标准的不断完善和发展。
DeltaV系统完全遵循这些技术并溶入在系统中，使DeltaV系统具备良好的开放的可互操作，提高了系统的运行效率。
点对点概念DeltaV系统控制网络采用以太网技术，实现系统控制网中各工作站、各工作站与控制器、各控制器之间点对点的通讯，使实时数据可方便的在所有站点之间调用，避免某个站点故障对系统的影响。
DCS控制系统培训讲义(艾默生Deltav)
•程序编写：根据具体的应用情况进行编写， 编译，调试等等
第二章、Deltav系统网络
DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成， 各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。现场智能 设备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、 FUNDATIONTM现场总线、Profibus DP总线、AS-i总线、 DeviceNet总线及RS485串口通讯的设备也将连接到 DeltaV相应的总线接口卡件上。
网络地址分配
第二节、 控制器简介
1、电源卡件
2、控制器卡件
第三节、 I/O卡件
模拟量输入卡件
模拟量输出卡件
开关量输入卡件
开关量输出卡件
1、RTD,热电阻（欧姆）
2、TC,热电偶（mv）
3、AI, （4~20mA）
与2线制设备连接的接线图
与4线制设备连接的接线图
4、AO, （4~20mA）
二、启动引风机
1、点击 设置预设频率 （列如：35Hz，运行 过程中可随时调节风机 频率大小） 2、点击
启动或停止引风机
三、启动鼓风机
1、点击 设置预设频率 （列如：35Hz，运行 过程中可随时调节风机 频率大小） 2、点击
启动或停止鼓风机
四、启动给煤机
1、点击 设置预设频率 （列如：37.5Hz,运行 过程中可随时调节风机 频率大小） 2、点击
编程的一般步骤：
•网络组态：设置固定IP地址，每个DCS厂家 有自己的固定IP设置。Deltav系统的网络组态， 在安装软件时自动设置完成，不需要更改。
•工作站/操作站组态：组态工程师站和操作 员站。（例如一台工程师站，两台操作员站）
艾默生Deltav学习资料学习资料
第一章Deltav概述本章主要介绍以下内容: Deltav系统架构, Deltav组态软件, Deltav系统容量,PlantWeb.1. Deltav系统架构主要有以下三部分:工作站,交换机和控制器三部分,复杂的Deltav 里就是一个系统里有多个工作站,交换机和交换机.一个Deltav控制网络最多可以带120个节点或者100个控制器或者65个工作站. Deltav I/O 接口有2宽电源/控制器底板和8宽I/O接口底板。
下面是I/O卡件的接线端子。
2．DeltavI/O卡件类型：DI卡, DO卡, AI卡, AOI卡,这里卡的类型基本都是按照通道的数量来分的,有的也是按照通道是否可以单独定义分的.3. Deltav系统的电源输入是24VDC或12VDC.电源卡件给控制器提供5VDC,为I/O 卡件提供的是12VDC.4. Deltav系统容量:最多120个节点,最多65台任何类型的工作站,1台主工程师站,最多10台工程师站,最多59台操作站,最多20台应用站,每台主工程师站或操作站最多支持15台远程客户机,最多100个单独/冗余控制器,30000DST,最多25000SCADA 位号,每个MX控制器最多支持1500个DSTs.每个MD Plus控制器最多支持750个DSTs,15000个高级单元管理DSTs.5. DST设备标签授权:接线到端子板的每个仪表需要一个DST.它的级别由高到低为:AO-AI-DO-DI.高级别的可以替换低级别的.6. Deltav组态软件: Deltav Control Studio, Exploring Deltav, Deltav Operate(Configure)和Deltav Operate(RUN)和诊断的软件等几种常用的组态软件.7.对于控制器的识别:我们在Exploring Deltav软件中在Physicao Network s这个选项,右击属性,我们可以看到有个Flash lights选项,我们在这个选项前面选中,对于的控制器灯就会1s的间隔闪烁,我们要是选中Stop flashing的话,对应的控制器等就会停止闪烁,这样我们就可以找到这个系统对应的控制器了.8.接下来我们还是在Exploring Deltav软件中在Physicao Network中找到Decommissioned Nodes这个选项下投用控制器,还可以在控制器的属性里设置冷启动时间.第二章仿真练习1.在Exploring Deltav界面下,在Control Strategies树形图下,给已有厂区进行重命名和新建一个厂区.按照s88协议一个厂区总共5层，但是我们实际的工作中除了是batch项目外，我们都只有两层：Area和Control Module。